模板支设关键技术交底.doc

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1、交底内容： 本技术交底合用于框架构造、框架剪力墙构造、剪力墙构造。一、基本模板筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。地下室墙柱、顶板：采用915183015mm厚净面多层木胶合板。二、模板设计及配制1、模板配制配制原则：主体构造施工时，依照工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。2、模板设计1）筏板模板设计筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。2)柱模设计(1)本工程独立方柱采用14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm100mm木方，围檩选用48mm3.5mm钢管，围檩竖

2、向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。(2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。3)梁模设计(1)梁模板主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，次背楞采用50100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为0.8m*0.8m。(2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。(3)梁侧用48mm3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不不不大于45，斜撑钢管间距不不不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）不不大于500mm时，梁中设14对拉螺栓拉结，248mm3.5mm钢管，

3、3型扣件紧固，间距不不不大于750mm。4）墙模设计（1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采用14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水规定墙板在对拉螺栓外套内径20硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水规定墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm3mm（h）止水片，埋于砼中不再拔出。（2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，因此在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇

4、注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。（3）墙体模板上打对拉螺栓孔位置要考虑对称布局，以利于模板周转使用。5）平台模板设计：（1）平台模板背楞采用50100木方，间距250mm，主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距1.5m。（2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。（3）平台模板主龙骨必要支撑在立柱顶部可调托加上，不得支撑于支撑架横杆上。梁板模板中镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。（4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不不不大于0.9m0

5、.9m。平台模板支撑架必要加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不不不大于6m。梁下立杆应加密，间距不不不大于750mm。横杆步距沿高度方向间距不不不大于1.5m。三、模板工程施工前准备工作1、模板定位基准工作模板在安装前，要做好模板定位基准工作，其工作环节是：1）进行中心线和位置线放线模板放线时，应先清理好现场，然后依照施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高依照实际标高规定，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测办法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模

6、板基准点，用来测量和复核其标高位置。3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。找平办法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。此外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设立模板承垫条带，并校正其平直。4）设立模板定位基准采用钢筋定位，即依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋主心位置分档，以保证钢筋与模板位置精确。2、模板与配件检查按施工需用模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格材料不得使用。3、安装前准备工作模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底。2）支承柱底面，应事先整实整平，并做好防

7、水、排水。3）竖向模板安装底面应平整坚实，按设计规定预埋支承锚固件。4）模板应涂刷脱模剂，禁止在模板上涂刷废机油。四、模板支设安装关于规定1、模板支设安装规定1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统整体稳定。2）配件必要拼装牢固。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，并有足够受压面积。3）预埋件和预留洞必要位置精确，安设牢固。4）墙和柱子模板底面应找平，下端应与事先做好定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。5)支柱所设水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。6)多层支设支柱，上下应相应设立在同一竖向中心线上。2、模板安装规定模板安装时，应符合下列规

8、定：1)模板上对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔禁止采用电、气焊灼孔。2)楞应采用整根杆件，接头应错开设立，搭接长度不应不大于200mm。3、安全规定：模板安装时，应切实做好安全工作，并符合如下安全规定：1)模板上架设电线和使用电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。2)高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3)架子工、电工等特殊工种应持证上岗。4)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。5)装拆模板时，必要使用稳固登高工具，高度超过2m时，必

9、要搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。6)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7)在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.5m/h以内。五、模板支设办法本工程支设办法，均采用单块就位组拼法。1、柱模板1）模板定位：依照图纸尺寸,将柱子边线和定位线(距离柱子边500mm)引测究竟面板上，并进行核算，确认无误后，方准施工。2）安装柱子模板为了保证柱子模板严密性，安装前应在模板侧面粘贴海绵条。依照定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端四道螺栓设立双螺丝母，柱子箍采用钢管。 3）柱

10、子模板校正待柱子模板加固后，要带通线调节其位置，再调节垂直度，要保证柱子相对位置和垂直度满足施工规范规定。4）独立方柱模板组拼办法。先将柱子第一节四周模板就位，校正调节好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板为基准，用同样办法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子-第一节模板安装就位-检核对角线、垂直度和位置-安装柱箍-第二、三等节模板及柱箍安装-安装有梁口柱模板-全面检查校正-群体固定。5）柱模安装时，要注意如下事项：（1）柱模板支设完

11、后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。（2）支设柱模，其标高位置要精确，支设应牢固。高度在4m及4m以上时，普通应四周支撑。独立柱不适当单根柱支撑，宜几根柱同步支撑连成整体。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（4）柱模浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。（6）柱模清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕及时封闭。（7）安装模板前注意检查模板与混凝土垫块位置关系，以保证钢筋保护层厚度符合设计规定。（8）在浇筑砼过程中,要派专人看护

12、模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板垂直度进行二次校正，以保证柱子垂直度。2、梁板模板1）梁模板组拼办法。（1）复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（涉及安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调节梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。（2）支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出500标高线，并及时进行校验，以保证顶板标高精确性。（3）从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离底板1.8m和3.6m各一道）及剪力撑。立杆间距为8001

13、000，立杆上部安装可调节接头（U型托），以调节楼板标高。(4）在立杆上架设互相垂直主龙骨、次龙骨，规定安装平稳牢固。(5)胶合板应垂直于次龙骨铺设。(6)主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。(7)胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。(8)胶合板接缝应严密、平整。在每跨模板配备应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板受力状况良好，保证模板几何尺寸。(9)支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不不不大于6m。(10)主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必要设立在跨中，则应加设支撑。(11)墙模上口为一块企口木模，调节胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，无翘曲

14、松动。(12)跨度4m和4m以上梁、板起拱，起拱高度为2/1000。2)梁板模板安装，应注意如下事项：(1)梁口与柱头模板连接特别重要，必要按模板设计封严撑牢。(2)底层模板支架下地面，应整实平整，并按规定设立垫木或底座，规定排水畅通。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。(3)由于空调等各种设备管道安装规定，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔位置应设立在梁中部1/2梁高范畴内。以防削弱梁截面，影响梁承载能力。3、墙模板1)模板定位(1)依照建筑物定位控制桩引测轴线，并依照轴线弹出墙体边线及外侧200mm控制线。(2)由水准控制点依照实际标高规定，直接引测到模板安装

15、位置。 (3)设立模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置精确。2)墙体模板支设安装(1)按照施工流水段划分和模板设计方案进行模板安装，浮现问题及时通报工长及技术员进行调节，未经修复模板不能使用。(2)模板运送时要注意保护板面，避免碰撞、禁止倾倒模板。(3)模板板面应预先涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。(4)模板安装应按先内后外，先横后纵顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板系统整体稳定。(5)模板在支设调节时必要挂水平通线，依照通线调节模板位置，以保证整个墙体顺直。(6)提前安装门窗洞口及预留箱洞，规定安装牢固、位置精确。(7)模板对拉螺栓孔应

16、平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔禁止采用电、气焊灼孔。下端四道对拉螺栓用2个蝶型卡和双螺帽。(8)0.000以上外墙对拉螺栓安装时，采用内高外低形式。(9)内楞宜采用整杆件，接头应错开设立，搭接长度不不大于200mm。(10)模板下端应与事先做好定位基准点靠紧垫平，继续安装模板时，模板应有可靠支撑点，做到边支设边加固，加固完毕后，模板平直度应进行校正。(11)模板顶部设两道保护层厚度木条，保证墙上口钢筋位置精确。(12)注意检查模板与混凝土垫块位置关系，以保证钢筋保护层厚度符合设计规定。(13)浇筑砼过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板垂直度进行二次校正，以保证

17、砼墙体垂直度。3)墙模板安装注意事项(1)单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直两个方向组拼，这样可以减少暂时支撑设立。否则，要随时注意拆换支撑或增长支撑，以保证墙模处在稳定状态。(2)模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不不不大于250mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增长同样数量楞木。(3)在组装模板时，要使两侧穿孔模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。(4)上下层模板接槎解决，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支撑面。(5)预留门窗洞模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。(6)

18、通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以保证螺栓回收使用。塑料管长度应比墙厚大2-3mm。穿墙螺杆做法禁止先封模后钻孔。4、楼梯模板1)楼梯模板次龙骨采用50100mm木方，间距不不不大于250mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管483.5做支撑，立杆纵横向间距不不不大于1000mm，横杆步距不不不大于1000mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3、1/4跨度范畴内。2)施工办法(1)楼梯模板施工前依照实际层高放样，拟定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。(2)搭设竖向脚手管和水平边系杆。(3)搭设支底模纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高。 (4)放置木枋，其上同铺楼梯

19、底模。(5)待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板挡木。(6)在侧板上用套板画出踏步位置线。(7)安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边侧板固定钉牢，并用木条两边加固。(8)安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。(9)在接近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木方50mm100mm固定在三角木上。(10)混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了老式支模办法中混凝土未达到强度前

20、人踩物碰不易保护问题。6、予埋件和预留洞1)门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完毕。2)预埋件设立(1)竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。(2)水平构件预埋件。梁顶埋件可用铁钉固定。板面预埋件与楼板钢筋焊接，变化锚脚角度来调节预埋件标高。3)预留孔洞留置。(1) 梁、柱侧面采用钢筋焊成井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。六、质量控制办法1、安装质量规定1)各种连接件、支撑件、加固配件必要安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要牢固。2、控制办法：摸扳施工前由项目技术人员向施工人员做技术交底，施工

21、人员根据设计文献、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工。现场设有专职质量员进行检查，自检合格后，方可进行下道工序。3、保证项目:模板及其支架必要有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承某些必要有足够支承面积。4、模板工程容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差（mm）检查办法1轴线位移柱、墙、梁4尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基本7尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不不不大于5m5经纬仪或吊线、尺量不不大于5m65相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露

22、长度+5、-010预留孔洞中心线位移6拉线、尺量尺寸+6、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、0七、模板拆除1、梁板支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除模板。2、侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度不不大于2N/mm2）即可拆除，底模依照砼条件养护试块抗压强度，达到设计强度75%方可拆除模板，悬挑构件砼强度必要达到100后方可拆除模板及支撑系统。3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下原则，拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模

23、时，周边应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片模板所有拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。6、平台模板上禁止集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。7、拆下支撑、木档要随后拔掉上面钉子，并堆放整洁，防止朝天钉伤人。8、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。八、对混凝土浇筑规定1、在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应不大于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2、浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料

24、，应在2-3m范畴内水平移动布料。3、混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时解决隐患险情。九、安全技术办法1、模板安装1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。2）支设4m以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，局限性4m，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许运用拉杆、支撑攀登上下。3）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防崩塌。安装过程要随时拆换支撑或增长支撑，以保持墙模处在稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。4）五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板吊运作业。2、模板拆除1）拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安后拆、后安先拆”

25、。2）高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实安全办法，并在下方标出工作区，设专人看守，禁止非操作人员进入作业区。3）工作前应事先检查所使用工具与否牢固，搬手等工具必要用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或让工具从空中滑落。4）遇六级以上大风时，应停止室外高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。5）拆除模板普通应采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。6）已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7）在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板洞盖严及做好安全防护。8）拆模间隙时，应将已活动

26、模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。9）拆除板、柱、梁、墙板时应注意：（1）拆除2.5m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。（2）禁止在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落，特别是拆支柱时，更应严防模板突然所有掉落伤人。十、模板参数信息1、墙模板参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；下图为墙模搭设示意图。 2、模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件。下为楼层净高为4.62m板底支撑搭设方式示意图。 3、梁模板模板支撑及构造参数立杆沿梁跨度方向间距(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；立杆步距(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距(m):0.90；梁支撑架搭设高度(m)：4.62；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；立杆承重连接方式:双扣件。下为200*400梁搭设方式示意图。备注：墙体拆模三天后松螺杆、拆模板。