银行营业厅装修改造综合标准施工组织设计.doc

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1、一、编制说明1、本施工组织设计完全根据施工招标文件中所提供表式及文件格式填写和编制。2、依据招标方提供施工图纸、工程量清单、技术资料、投标文件内容及相关文件内容。3、编制施工组织设计目标是为了在施工过程中愈加好地统筹管理，合理地安排人力、物力、财力投入到施工中去，确保工程施工进程和施工质量。4、技术规范严格根据国家、省、市现行建安工程施工验收规范和评定标准实施；对材料质量和试验要求根据现行施工规范、设计要求及验收规范实施；对施工工艺要求根据现行施工规范及技术要求实施。5、施工组织及施工方案经企业项目部责任人审核、修改。二、工程概况1、工程名称：中国*银行常州*支行：*路分理处2、工程位置：*东

2、路、*中路3、招 标 人：中国*银行常州分行*支行4、装修部位：室内装修5、结构类型：现浇框架6、工 期：*分理处80天、*路分理处60天7、工程质量：验收一次性合格8、施工特点：整体工程量较大、工期短。这对施工队伍整体素质要求较高。我企业有信心、也有实力为业主提供优质高效服务而且展示我们一流装饰施工水平。9、装修内容：该工程关键由一层营业大厅、自助服务区、用户洽谈室、VIP现金区、现金区，二层关键由过厅、凭证资料室、办公室、厨房及餐厅组成，装饰要求简练典雅庄重，美观实用大方。三、关键施工工艺我企业对承揽工程不管大小、时间长短及造价高低，全部采取高于相关工程项目标工艺方案施工，要求分项工程合格

3、率100%，单位工程合格率100%；单项工程一次交验率100%，优良率不低于85%；质量管理达成企业质量目标和质量确保手册标准。对于该工程施工，必需在原有工艺方案不变基础上着重抓好“认真”两字，一样工艺方案不一样工作态度，点点滴滴差异将使最终止果和预期大相径庭。所以装饰工程施工坚持人人认真、层层认真、事事认真三个标准，施工时每一个工序、步骤，甚至每贴一块砖、每钉一枚钉、每刷一道漆全部要做到百分之百认真操作，结合各项确保方法和管理制度才能很好完成施工，达成业主及用户满意。（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工1、特点：纸面石膏板为关键原料，含有质轻、防火隔热、隔声、抗震性能好、可调整室内湿度。含有一、

4、二级耐火等级吊项，其耐火极限为0.25h。2、施工次序：预检顶内各隐蔽项目找平放线焊接吊杆安装主龙骨固定副龙骨装横撑龙骨拉线校平整石膏板补缝。3、注意事项：（1）结构工程要验收合格；（2）通风管道要安装完成；（3）电器管件要安装完成；（4）水暖管道、喷淋系统等安装完成；（5）大型灯具吊架安装完成；（6）安装检修马道；（7）龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽；石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。不上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。吊杆间距在1000mm以内，8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。主龙骨间距100mm以内，副龙骨300400mm之间。上人孔周

5、围用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，通常为短跨1/200，施工工艺符合验收规范。（二）顶棚乳胶漆1、特点：高级乳胶漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成高级亚光涂料。含有较高附着力和抗菌、抗碱能力。无味无毒，施工方便。2、施工次序：基层清理补缝（快粘粉加玻璃纤维）贴绷带刷ICI抗碱底漆乱腻子打磨底漆中涂面涂。3、注意事项：每道工序间隔时间（在5-20时）必需大于10h，每道工序施工完必需用360目水砂纸打磨，最终一遍乳胶漆须用纯羊毛排笔顺光涂刷。（三）乳胶白漆饰面（1）选材要求：材料品种规格、型号必需符合设计要求，质量符合国家相关要求，且“三证”齐全。（2）施工工艺步骤：基层

6、清理用防锈漆修补钉眼板缝嵌缝贴布填补腻子、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料（3）施工关键点：基层清理：基层清理是清理基层表面附着物。空鼓处理：直接将空鼓部分铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。如在石膏板等饰面板上做涂料饰面要防锈漆点涂自攻螺丝钉眼以免生锈泛出涂料表面。板缝中灰尘要扫尽，用小开刀将腻子嵌入缝内和板缝取平，腻子凝固后，刮约1mm厚腻子并粘玻纤接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多出腻子从接缝带网眼中挤出，随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中。此遍腻子应将石膏之

7、楔形棱边填满找平。砼墙或抹灰面基层可采取30%左右107胶水涂刷，晾干后批腻子。用刮板批腻子时，批刮一次厚度补超出0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。(4)质量要求：饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠；饰面层和基层结合牢靠、无空鼓、无开裂现象；阴阳角方正垂直。（四）地面石料铺贴（1）选材要求材料品种规格、型号必需符合设计要求，质量符合国家不关要求，且“三让”齐全。板面要求光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺楞、掉角等缺点。当板材长度400mm时，平整度偏差值不超出0.6mm，板材800mm时，偏差值不得超出0.8mm。石

8、材厚度一致，长度尺寸正确，角线误差不超出0.5mm。水泥标号不低于425#，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度M15。（2）施工工艺程序基层修补弹线铺贴擦缝养护（3）施工技术关键点1）设计开料图，编号定货。2）挑选石材，检验规格尺寸。3）包装石材，防潮防污染。4）所用锚固件、连接件应预先准备铜线或不锈钢材料。5）施工操作：铺贴准备 将基层清扫洁净，按设计要求将板材表面标高线弹在墙柱脚上，同时在基层上弹线分格。铺贴次序 先边带或中间带，后铺贴大面积。边带或中间带铺好后，以此为标筋拉线，控制大面积铺贴标高。铺贴板材 首先在平整、坚实基层上铺设40mm左右厚干拌水泥砂，大面用木括尺刮平，局部用铁抹子修整

9、。水泥砂配比1:2.5，具体铺设厚度视砂压实性而异，以确保铺贴后板材标高符合设计要求为度。然后试摆板块，其目标在于压实砂层，所以试摆时必需确保四个角同时下落，并对准拉线，摆平后用木锤敲击板材顶面至平实且表面和控制线平。然后将板块死四角同时提起移开放置，在压实砂面上浇洒1:10水泥浆，浆量以在压实砂面上水不外溢为度。待水泥砂浆被砂层吸收后正式铺贴板块，仍应掌握四个角同时下落并用木锤反复敲击板材，使其平实。最终用角尺、水平尺等反复检测调整，使饰面板材相互平整，标高符合控制线为准。接缝宽度控制在7mm左右。灌缝 在板材接缝交汇点灌1:10水泥浆，至缝隙内水泥浆高度为缝隙高1/3。养护3d后用三弯子向

10、缝内堵塞和板材同色水泥石屑浆，并随时擦净饰面板材上残留水泥浆，交工前清洗打蜡。养护期三天内严禁踩踏或堆放杂物。（五）卫生间施工1、施工工序粗装修交接验收放线门套、洗面台钢架制作清理防水制作闭水试验保护层水泥抹平弹线布砖选砖贴砖台面板制作隔断安装顶内管道放水检验并保温层后面基层制作龙骨吊顶地石及挡水石铺贴踢脚线制作墙砖找口手纸盒及配件安装灯具安装清理2、施工准备粗装修交接验收：按多种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并办理验收统计。3、放线以我们常见+1.5m相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其它各安装件，以此为依据进行制作。4、木门套

11、制作依据粗装修墙面完成面，做出对应正确墙体门套宽度（门套内边指瓷砖完成面），从而达成木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁带来方便。5、防水制作此项工作为关键工作中关键。待地面完全干后（间隔时间为一周）进行每一遍防水处理，配合比1：2，1份防水涂料，2份稀料。待12h后进行第二遍防水，涂料施工配合比为1：1，防水涂料1份，稀料1份。6、闭水试验待防水层完全干后（涂刷12h）进行48h闭水试验，确定不漏水后进行下道工序。7、保护层水泥找平依据地面面层材料铺贴要求进行找平：如地面贴砖，找平层高为-25mm，大理石为-60mm，-70mm（此高度为门口相对高度）

12、找坡百分比为1.5%。8、墙地砖粘贴（1）施工工序基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝（2）施工准备1）基层处理：混凝土墙面光面：凿毛，对油污进行清洗耳恭听并用清水洗涤；毛面：清洗洗涤再用1：1水泥砂浆加丹利胶溶液（30%+70%水）拌合，甩成小拉毛，2天后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。2）找平：根据预做方正灰饼进行抹灰，首先墙面必需提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有712mm厚必需抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为325号，存放过久（界定时间3个月）或有结块水泥不能使用。3）选砖：施工前对进场面砖开箱检验，对规格来历加以检验，不一样规格进行分类堆放，并

13、分层、分间使用。许可几何尺寸公差：长度0.5mm；宽度：0.5mm；厚度：0.3mm0.5mm；圆弧0.5mm。4）浸砖：所选择砖浸泡224h（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。5）放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高。顾及五金件、浴缸、台面水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸50mm。（3）贴砖：1）用10：0.5：2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴切，大砖张贴应掺入适理细砂，以增加强度，排缝1.52mm之间，垂直、平整不得超出2mm。用2m靠尺或拉直检验。2）砖缝必需横平竖直，间隔距在11.5mm范围之内。3）突出物

14、、管线穿过部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。4）施工中如发觉有粘贴不密实，必需立即取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。5）施工次序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。6）面砖粘贴20mm，切忌挪动或振动。（4）操作方法1）粘贴前必需先弹线定位，确定第一砖标高。2）瓷砖必需先弹线浸泡，并确保在水中浸泡2h，取出晾干。3）墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。4）粘贴瓷砖，采取水泥浆，也可掺入少许砂子。5）面砖接缝宽度为11.5mm，横竖缝要一致。6）粘结灰浆厚度为5mm左右，瓷砖后面必需抹满灰浆，注意边宽满浆。7）面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之和邻面平，粘

15、贴510块，用靠尺板检验表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45斜角，保持接缝平直、密实。8）地面粘贴应注意下水坡，通常要求为1.5%，做到坡度统一，避免倒返水。9）当班完工前，必需扫光表面灰，用竹签划缝，并作丝棉拭净。10)水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。（5）施工工艺要求：1）丹利胶控制在3%之内，通常水泥初凝3h16min，终凝8h26min。2）砖镶贴前应选砖预排，方便拼缝均匀，在同一墙面上横竖排列不宜有一行以上非整砖，非整砖行应有次要部位或阴角处。3）釉面砖镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求，可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。4）镶贴饰面砖基层表

16、面，如有凸出管线、灯具、设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。9、卫生间各部件安装依据设计和工艺要求进行安装，分清前后，先上后下，先内后外次序进行安装，确保质量。（六）墙地砖1、特点：色泽柔，颜色丰富光亮平滑，不晃眼，且不滑便于清理。2、施工次序：墙地方正检验基层处理弹线选砖浸泡贴砖擦缝。3、注意事项：基层必需牢靠，平整、方正、垂直、无空鼓，预留配件事先找出位置凿理好。选砖要仔细，色泽要一致，花纹要找准拼接方向。转角处裁口整齐，侧面压正面，避开视线。勾缝水泥要密实且较低于砖平面，上下左右通顺。无凸起、挠曲。转角方正，预先排缝，弹线，找补砖应大于等于50mm，上下裁砖不少于半块砖。

17、（七）玻璃安装1、选材要求：产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家相关要求，且“三证”齐全。2、施工工艺程序定制玻璃基层处理安装玻璃固定压条油灰或密封胶清洁处理。3、墙、隔断玻璃安装先检验维护墙、隔断连接牢靠强度，隔断上框顶面和结构间是否留有合适空隙。安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压条花纹向室外。安装防弹玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，向连接处加橡胶垫或塑料垫。(八)铝板饰面1、 工艺步骤放线骨架安装铝板安装收口1） 放线：安装施工前，先在基层定出骨架位置，放线前要检验结构质量有没有改变，放线最好一次完全。2） 骨架安装：用连接件来固定骨架横竖杆件，连接件和结构之间连接牢靠，骨架安装

18、位置正确，安装牢靠。骨架安装后应立即检验骨架尺寸、位置、标高和平整度，以确保饰面板安装精度。骨架进行防锈或防腐处理。3） 铝板安装：在板四面用连接件和骨架连接成整体,板和板之间应留出1020mm间隙，用橡胶条或密封胶等弹性材料填嵌处理。安装后铝合金板平整，无翘边、卷边，连接可靠。并立即用塑料薄膜保护易于被污染部位，对易被划、碰部位采取保护方法。4） 收口：转角处收口处理：用螺栓把一条1.5mm厚直角形铝合金板和外墙板连接。直角形铝合金板表面颜色应同外墙板相同。墙面边缘部位收口处理：用铝合金成型板，将墙板端部龙骨部位封住。墙面下端收口处理：用封口板将外墙板和墙体之间间隙全部封住，并把封口板做成滴

19、水坡度。 (九)墙面轻钢龙骨石膏板乳胶白漆 木踢脚板工艺步骤墙位放线墙基施工安装沿地龙骨安装沿顶龙骨安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨多种洞口龙骨加固。1、 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。安装时龙骨边线应和弹线重合。2、 在沿地、沿顶龙骨和地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按要求间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面或顶面。3、 隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应和弹线重合，龙骨端部固定牢靠。边框龙骨和基体之间应按设计要求安装密封条。4、 射钉按中距0.61.0m间距部署,水平方向小于0.8m。垂直方向小于1.0m。5、 将预先切

20、好长度竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨接缝处，用拉柳钉或自攻螺丝固定。6、 隔断支撑龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨开口上，卡距400600mm。7、 隔断龙骨间距，按图纸要求。8、 隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面许可偏差为2mm,垂直隔断表面许可偏差为3mm。9、 石膏板乳胶白漆工艺施工参考本章（一）、（二）、（三）实施。(十)木板基层施工采取中密度板底基层，铺设地板面层施工。地面剔凿后先检验地面平整度，如平整度误差大于6.5m，用水泥做找平层，然后在找平层上刷两遍乳

21、化沥青。木龙骨选择含水率不超出去时18%杉木，两面刨平四面刷防腐涂料，衬板（细木工板）后面刷防水防腐涂料，骨架连接方法为半槽扣接并和地面生根。另外施工时还必需注意：1、 安装隔墙龙骨同时部署电器管线位置并将电器盒位置预先固定，再封堵岩棉、石膏板。2、 隐藏工程施工时由技术责任人具体交底，质检人员跟踪检验，决不许可出现任何隐患。3、 木作、吊顶石膏板、木质阴角线、墙面批灰、洁具安装，在符合国家要求前提下，根据我企业多年施工总结经验和制订工艺方案、预防通病方法，进行技术交底、施工及检验。4、 五金件、油漆、地毯、壁纸、窗帘盒、电器面板、洁具安装，在确保设计效果、美观大方同时，还要确保坚固耐用，四季

22、过后不变形、不开裂、不松动、不起泡，正常使用23年无需维修。(十一)细木装饰1、 材料要求细木制品应采取密干法干燥木质，含水率不应大于12%；细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油）。预防受潮变形；细木制品和砖石砌体、混凝土或抹灰层接确处应设置防潮层。1、 施工要求（1）挂镜线按设计要求在墙四面弹出挂镜线水平位置线，在预埋木砖上按抹灰厚度钉木块，间距通常为500左右，待墙面涂料或裱糊工程完成后，再钉挂镜线，挂镜线可用钉子固定，钉帽敲扁，并冲入木材表面；也可用木螺钉固定，木螺钉钉帽敲入木材表面，用腻子嵌平。挂镜线在阳角处接头应锯成45夹角拼接，且接头两侧均应有木砖固定。挂镜线也可用膨胀管固定或

23、用其它粘结方法固定。（2）木窗帘盒木窗帘盒分明、暗两种。暗窗帘盒适适用于有吊平顶房间。明窗帘盒宜先装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。木窗帘盒应依据设计要求式样进行加工制作。安装时将窗帘盒中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口长度相同，用水平尺检验，使窗帘盒两端水平高度一致，然后用钉子或螺钉将窗帘盒和墙上预埋木砖或预埋铁件固定。同一房间有多个窗帘时，应弹出水平通线，使其水平高度一致。（3）窗台板窗台墙上预先砌入防腐木砖，木砖间距为500左右，但每樘窗不少于两块。将安设计要求加工好窗台板中线对准窗台中线，使两端伸出长度一致，用钉子或木螺钉将窗台板固定在木砖上，钉帽敲扁，并冲进木板，用腻子嵌平。板面略向室

24、内倾斜，坡度约1%。（4）门窗贴面板门窗框安装和墙面抹灰完成后，将按设计要求加工制作木贴脸钉于门框上，通常次序为先钉横向，再钉竖向。休帽敲扁，冲入木纹，并用腻子嵌平拼角处锯成45夹角。通常贴脸板下部和踢脚板接确处设有贴脸墩，贴脸墩厚度和宽度稍大于踢脚板厚度和贴脸板宽度。（5）扶手木扶手安装前应先将铁栏杆按设计要求制作好，并和扶梯踢步中预埋作焊牢靠。将加工制作好木扶手安装在铁栏杆上端扁铁上。固定时用木螺钉从栏杆上端扁铁孔中和木扶手固定，间距通常为300。木扶手应由下而上，先安装扶手弯头，后安装扶手。 弯头和扶手接口需在下面做暗榫，也可用胶加指形接头连接。全部安装完成，按木扶手斜度、断面尺寸、形状

25、修整弯头成形，然后刷一道干性油预防受潮变形。（十二）五金件安装1、选材要求全部五金配件品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必需符合要求。五金配件材料表面光洁，不得有划损或缺件现象。五金配件材料套零件、辅件必需是原厂统一配套用料，不得私自组合或零配。各类螺丝紧固或工艺要求，必需严格遵守该产品安装或作用说明书中各项内容。各类不一样五金配件安装方法或工艺要求，必需严格遵守产品安装或使用说明书中各项内容。五金配件安装尺寸、位置严格按设计图纸要求进行安装。成批五金件安装时，应先试安装，经业主或监理企业认可好，方可成批安装。重视产后保护，尤其是部分珍贵五金件安装完成后，有保护方法。如遇配套螺丝长度超出安装

26、基层壁厚等问题时，必需和设计师协调处理，严禁私自处理。2、施工工艺要求用料正确，安装位置、尺寸及方法正确。符合设计要求，严格按图施工。安装牢靠、无松动，对称、无歪斜，无不平。材料表面无划扣、刮损现象，整齐、美观、光亮。门头气鼓安装，应确保开启90度时自然闭合时间为5秒钟内完成。(十三)不锈钢栏杆扶手制作安装工程1、栏杆安装、基层处理应符合下列要求：预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应立即采取有效方法，增补埋件。 安装楼梯栏杆立杆部位，基层混凝土不得有酥松现象，而且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必需剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不

27、得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。 2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。 3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作关键点： 栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上次序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时，其焊条应和母材材质相同，安装时将立杆和埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢靠。 采取螺栓连接时，立杆底部金属板上孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，

28、经垂直、标高校正后固紧螺帽。 两端立杆安装完成后，拉通线用一样方法安装其它立杆。立杆安装必需牢靠，不得松动。立杆焊接和螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，而且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。 镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必需牢靠，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆槽内，槽和栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢靠，待扶手安装完成后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。 楼梯扶手安装，通常采取焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条材质应和母材相同。扶手安装次序应从起步弯头开

29、始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不正确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头和栏杆立杆点焊固定，待检验无误后施焊牢靠。弯头安装完成后，直扶手两端和两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手和每根立杆作点焊固定，待检验符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手和立杆逐一施焊牢靠。焊接时（尤其是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合相关要求标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无显著手感偏差

30、。 较长金属扶手（尤其是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度改变而伸缩可动式接口，可动式接头伸缩量，如设计无要求时，通常考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部和混凝土、砖墙面连接，通常也应采取可伸缩固定方法，以免因伸缩使扶手弯曲变形。扶手和墙面连接根部应安装装饰罩盖。 （十四）钢结构加工及安装工艺4.1钢结构加工前生产准备 审查图纸检验图纸设计深度是否能满足施工要求，查对图纸上构件数量和安装尺寸，检验构件之间有没有矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，结构是否便于施工，图纸上技术要求按加工单位施工水平能否实现等。 对料依据图纸材料表算出多种材质、规格材

31、料净用量，再加一定损耗，提出材料预算计划。依据材料规格、尺寸和重量，仔细查对材质和型号，如有必需，进行材料代换工作。 编制工艺规程依据实施标准编写成品技术要求；为确保成品达成要求标准而制订以下方法：关键零件精度要求、检验方法和检验工具、关键构件工艺步骤、工序质量标准、为确保构件达成工艺质量要求工艺方法（如组装次序、焊接方法等）；采取加工设备、工艺装备。 其它工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺步骤表；依据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；依据工艺要求准备必需工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。 生产场地部署我方

32、由专业化生产车间进行安装阶段前集中施工，符合生产场地部署及设备部署标准。 安排生产计划依据产品特点、工程量大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），方便分批投料，配套加工，生产出成品。依据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对微弱步骤设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程进度。 防腐涂装 1)构件涂装必需在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除洁净。 2)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范要求，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。 3)安装焊

33、缝30-50mm宽范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应预防失散和变形。堆放时注意以下事项：) 堆放场地应平整干燥，并备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。) 侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。) 大型构件小零件，应放在构件空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。) 同一工程构件应分类堆放在同一地点，方便发运。安装工艺1钢柱安装： 查对土建交接基础。复查内容包含纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。 基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标识，作为钢柱对中、校正依据。 实测钢柱实长，确定钢柱+1米标高

34、，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。 钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，方便于钢柱吊装后对位，测量和调整。 钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、方便于屋面纵横梁安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。 钢柱绑扎采取一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可依据现场实际情况确定，但要尽可能确保钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽可能避免高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：a) 是绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。b) 是要将销子和

35、吊索8股头连在，用铁丝将弯环和8股头捆在一起。c) 是拉绳人应选择合适位置和起重机落沟中有利时机拉出销子。 钢柱起吊 采取垂直吊法经过旋转或滑行将柱吊装就位。 钢柱就位、对中及临时固定： 钢柱（杯口基础）就位、对中及临时固定：a) 操作人员在柱子吊至杯口上空后，应各自站好位置，并稳住信将其插入杯口。b) 当柱脚靠近杯底时（约35cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面垫两个）。此时指挥人员应目测柱子两个面垂直度，并经过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大致垂直。c) 用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中心对准杯口中心线。d) 打紧四面楔子。应两人同时在柱子两侧面对面打；一人打时要转圈分两

36、次或三次逐步打紧。e) 先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并同时拉出活络卡环销子，使吊索散开。f) 随即用坚硬石块柱脚卡死。每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。 钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整：a) 钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约35cm时，暂停落钩。b) 将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。c) 钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线和基础轴线对中。d) 穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。 钢柱调整a) 用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求可经过调整柱底板上、 下脚螺母来调整。b) 用水准仪测量钢柱标高，不符合要求可经过调整柱底板上、下

37、地脚螺母来调整。c) 最终检验钢柱对中情况，不符合要求用大锤或千斤顶进行调整，和千斤顶配合胎具可依据现场实际情况制作。 柱子固定：钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。2 钢梁安装 钢梁拼装：分段出厂钢梁吊装前应拼装。确保梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以确保拼接安全。梁和梁之间拼接口用高强螺栓连接紧固。 钢梁绑扎： 为了方便安装，绑扎时采取两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基础保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。 吊装前应在两头用溜绳控

38、制，以防碰撞柱子。 在安装位置应挂好直梯或吊筐，方便于操作人员将梁安装固定。 钢梁起吊、就位、调整及固定： 钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。3檩条安装： 檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必需按图纸要求及相关要求，作防锈、防腐处理。 檩条安装必需严格实施“檩条部署图”，并应先检验檩条支托正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距正确和同排檩条成一直线。 因为屋面檩条和屋面梁之间采取铰接连接，屋面檩条和支托连接关键以螺栓连接。 墙面檩条和檩托之间关键采取焊接方法连接，焊接时，要求左右两条焊缝长度大于6c

39、m，高度大于4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理。 檩条焊接时，据工程实际情况，可在同一檩条两支托间合适起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。 如屋面或墙面有特殊结构（如天窗），檩条对接通常应设于支托中心，并留2-3cm间隙。 如屋面或墙面有特殊结构（如天窗），在特殊结构处，檩条连接应按图纸要求施工。 如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。高强螺栓施工工艺本工程所采取高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s摩擦型高强螺栓），经过连接板层间出现抗滑力来传输剪力，广泛适应于关键结构和承受动力荷载结

40、构，和可能出现反向力构件连接。1 高强螺栓施加预应力方法a) 扭距法：依据生产厂家提供扭距系数，用定扭距扳手施工b) 转角法：先用扳手将螺母拧到贴紧板面位置（即初拧），然后依据螺栓直径和板厚度，从贴紧位置开始，将螺母转动1/23/4圈。此法实际上是经过螺栓应变来控制预应力，方法可靠性取决于开始点和实侧转角正确性（本工程关键采取此法）。2 施工工序a) 采取初拧、复拧和终拧次序进行施工，紧固时应从接头刚度大地方向不受约束自由端次序进行，故通常说来是先中间后外围。b) 当构件拼接面有间隙时，固定后较薄一侧摩擦面间压力减小，影响承载能力；如出现过大间隙，应将构件厚一侧边缘加工成缓坡或将薄一侧加垫板过

41、渡，以消除滑移。c) 螺栓穿入方向关键是便于扳手操作，应尽可能作到一致，保持整体美观。d) 从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为预防高强螺栓连接副扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生改变，但要求在当日终拧完成。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。e) 初拧使连接板叠达成密贴，初拧扭距适宜为终拧50% 。f) 扭距检验应在终拧1小时后进行，最长不超出二十四小时，以免扭距系数发生改变影响正确性。3 连接质量确保a) 严格根据产品技术说明控制设计预应力。b) 高强螺栓不宜反复使用，尤其是10.9s螺栓不得反复使用。c) 高强螺栓施工时应有具体原始统计，以备进行质量检验。d) 根据设计直径进行抗滑移试

42、验。e) 采取小锤敲击法逐一检验，如发觉欠拧或漏拧者，应立即补拧至要求扭距，因为超拧后螺栓可能出现塑性变形，应该更换。f) 如采取扭距扳手，施拧扳手扭距误差不超出+5%，在班前和班后应进行扭距扳手检验、矫正。2） 钢结构安装注意事项l 构件吊装要采取必需防护方法，并经过计算选择好吊点。l 钢梁吊装要设对应拖拉支撑点，预防吊装时摇摆。l 吊装用具应确保牢靠可靠，方可进行使用。l 全部建筑物结构安装全部应加临时支撑及揽风绳，临时加固程度视建筑物大小及当地气候条件而定。l 在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等全部可能影响钢梁质量原因出现。l 用揽风绳在建筑物长度

43、方向把钢梁临时固定，临时揽风绳数量及位置视结构具体尺寸而定。l 安装钢梁间永久杆和支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。l 在深入安装前，本榀所安装钢结构应校验垂直度和定位轴线位置，经过调查确保所安装钢结构垂直、方正。l 伴随安装进展，一样增加揽风绳等临时支撑以确保结构安装安全。l 待钢结构框架全部完工后，依据施工图纸能够进行山墙施工检验所安装钢结构确保全部高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完成。安排全部系杆、支撑、角钢并确保无遗漏，按设计要求紧固式焊接。l 最终检验，矫正钢结构垂直度、水平度。l 检验全部结构连接件，确保全部螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。四、施工平面部署（一）施工现

44、场平面、道路本企业将严格遵守甲方既定标准，和相关单位通力合作，设置施工通道，确保周围道路交通通畅，在要求时间及范围内处理好材料、垃圾运输工作。利用现有条件调配时间，消除因现场地理限制对施工影响。（二）临时设施部署及临时用地表平面部署中关键包含材料仓库、办公场所、操作区域和辅助用房合理安排；还有警示牌、灭火器材等安全、文明配套设施部署。因为现场施工是机动性，施工空间设置及仓库设置等全部因伴随现场实际情况变动而转移。加工车间：即综合施工操作间，因为其占用空间相对较大，施工操作含有平凡性，所以我们把它部署在大厅里。另外，为了施工安全，我们在操作区关键墙面悬挂工地现场严禁吸烟警示牌，文明施工、安全施工

45、宣传牌，而且在周围部署消防灭火器材。现场办公：工地部署临时办公区，方便施工管理。在办公区内墙面挂贴施工进度计划表，严格控制现场施工进度，促进整个工程保质保量按时完工。材料及机械仓库：在施工操作区周围部署材料及机械仓库。由专员负责管理，登记台帐。就餐：施工人员一律不在施工现场搭锅起灶，均采取外买快餐方法或回宿舍就餐。住宿：由企业统一安排，在周围租赁居民房。厕所：采取周围公共厕所。消防灭火器材：在关键施工操作区、关键通道周围、用电动火区、易燃材料仓库部署消防灭火器材，确保安全施工、规范施工。合理现场部署，使其流畅、有序进行是发明良好施工条件之必需，也是表现现场管理水平、组织能力验证。（三）施工用水

46、、用电水源从业主指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专用接水容器，容积在2m3便于接水，预防外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。电源从专业闸箱接出，设II级电箱一套，施工用电均从设置II级电箱中接出，电线采取悬挂式接至各施工用电区。现场采取36V低压照明送电方法，全部施工面接通并保持现场照度，满足精装要求。五、施工进度计划*分理处工期为80个工作日，*路分理处工期为60个工作日，精装施工时分为6个小组：架子工施工小组、电工施工小组、吊顶施工小组、木工施工小组、瓦工施工小组（花岗岩安装）、油漆施工小组。针对本工程装饰施工特点，组织各工种施工力量，分段流水作业。加强指挥调度，协调施工生产，采取以项目经理施工调度各专业责任人班组长生产工人纵向直线式指挥管理方法，统一指挥，分级管理，责任到人，确保计划实施。针对本工程施工特点，我们准备在施工队进场后，按区域进行放样及隔断定位及基层工作，然后面层工