道路工程水泥混泥土路面施工方案.docx

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1、道路工程水泥混泥土路面施工方案水泥碎路面的施工工艺：施工工艺流程水泥混凝土面层施工工艺流程图（一）、基层验收交接：基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水 泥碎面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方 可进行下一步的施工。（二）、测量放线：严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段 每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉 标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面 面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均 要符合设计要求和规范要求。（三）、住路面的施工：模板安装：模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及 摊铺位置的测量放样，每2

2、0米设一中心桩；每100米左右 布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构 造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规 定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板, 每块模板中点应安装在曲线切点上。检测模板模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻 模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等 现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振 动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。 测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验，其安 装精确度应符合规范要求。模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面涂脱 模剂或隔离剂；接头处粘贴

3、胶带或塑料薄膜等密封，以便于 拆模，且防止漏浆。清理、洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对 基层进行补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒 到的地段或过湿的地段。混凝土的拌和：混凝土采用HZ-50型碎搅拌站集中拌和。第一盘拌合料 要适当增加水泥及中砂用量，以弥补水泥砂浆在拌合机上的 粘附，然后再按规定的配合比拌和混凝土。拌和机的总拌和 时间不少于90S,全部材料配齐后拌和时间不少于40S,每 盘料的搅拌时间要符合规范要求，不应超过3Min,确定后任 何人不得随意调整。水泥、集料、水的计量采用已标定的电 子自控装置计量。两天要及时检测集料的含水量，及时调整 拌合用水计

4、量，保证配合比准确性，特殊情况施工时，加强 检测次数。混凝土的运输:混凝土采用自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、 光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌 和到浇筑的时间不能超过1小时，如超出规定的时间，则要 求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力 等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符 合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为13CM,如有离析 现象，应进行第二次搅拌。碎的摊铺：混凝土采用人工配合挖掘机、碎摊铺机摊铺，人工摊铺 时，料铲应反扣，严禁抛掷和楼耙，防止混合料离析，若因 机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采取排振振捣。

5、后用插入式振捣棒振捣边 部，插入深度大于总深度的1/2,严防漏振。振捣器在每一 位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。 一半为10秒，不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压 混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板, 如有下沉或松动及时进行纠正。表面整修：整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进 行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆， 修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做 面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二 次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。纵 缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机

6、 切成8 cm深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料。胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑碎时, 胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝 壁垂直。缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在 碎开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不 得超过二十四小时，即在碎强度为6-9Mpa时及时切缝，切 缝要顺直、无缺损为宜。施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要 设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合， 与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。拆模与养生：在混凝土达到设计强度的25%时开始拆模，拆模时间根 据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为

7、18-36小时。拆 模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。混凝土浇筑完成后，及时洒水进行养护，养护28天， 采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。嵌缝：缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将 缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等 杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用 泡沫，上部两厘米用聚氨酯。四 刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，依据板块布置情 况及刻纹机的性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业, 要求线条顺直，深度一致，不错位。关键工序质量控制措施：(1)、混凝土材料的计量：碎拌和站在投入生产前，先进行标定和试拌。施工中 要经常校

8、验拌和站计量精确度，拌和站配量计量偏差不得超 过规范允许偏差，确保拌和计量精确度。配料中要千万注意水泥计量的投入量和水灰比的稳定。 做到投料准确，水灰比适宜且符合设计及规范要求，不合格 的碎料坚决不能出场使用。(2)、混凝土的搅拌与运输：碎拌和站设专人负责严格按照配合比要求投入各种材 料，每盘拌和物的搅拌时间要符合规范要求，但不应过长， 做到水灰比准确，搅拌时间适宜。同时设专人检查混合料的 质量。混合料要求：无明显离析，含水量适中，色泽一致， 无灰团、凝结现象、随机进行坍落度试验，检验混合料的和 易性，坍落度要求为l-3cm；并按照规定制作抗折强度试验 的标准试件。(3)、碎的振捣：混凝土拌合

9、料布料长度大于10m时，开始振捣作业,振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5 倍，并不得大于50cm, 一般为30cm,振捣时间在10s左右。面板振实后，随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设 计要求插入拉杆。(4)、精整平及压光：摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺, 然后用抹光机抹粗光。压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责， 净光由3人负责，相互配合监督。操作时适时掌握碎面层凝 结时间和强度，赶到最佳火候完成压光工序。每人负责1.5m 宽左右，分工明确，责任到人。(5)、切缝：切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。操作工人由3名熟练工操作，切割时除满

10、足上述要求外, 还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切 割时间太长而引起断板现象发生。(6)、刻纹：采用碎路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到 刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏 刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所 产生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。(7)、填缝：填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料, 必须符合设计和规范要求。缝隙要保持干燥，清理干净，深 度满足设计要求，以确保填缝料与封闭的碎粘结良好。灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到 干净整洁、工完料净。(8)、成品保护：拟采取以下保护措施：在碎路面成型后，立即悬

11、挂醒目的标志牌。设置路障，防护栏等。坚决杜绝在未满足养生期的路面上行车。七混凝土路面施工遇有下列情况之一时，必须停工：现场降雨；风力大于6级，风速在10. 8m/s以上的强风天气；(一)雨季施工：拌和站完善排水系统，能尽快排走地面水；拌和站的水 泥仓顶部通气口、料斗及不得遇水部位应有防潮、防水覆盖 措施，砂石料堆应防雨覆盖；雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧 急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土 路面。被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情 况，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方式处理。降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆 场内的积水或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必要的修 整。摊铺前应扫除基层上的积水。（二）、风天施工：风天施工时应根据风级按施工规范的规定采取防止塑 性收缩开裂的措施。