防雷综合项目施工基本工艺.doc

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1、防雷施工工艺防雷及接地安装工程一、施工准备(一)作业条件1、接地体安装：人工接地体：设计位置场地没被占用，且已经清理好。运用底板钢筋或深基本做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。2、接地干线安装：防雷及接地安装工程11月26日镀锌扁钢避雷线，支架安装完毕。土建抹灰已完毕。穿墙保护管已预埋好。3、支架安装：各种支架已运到现场。构造工作已经完毕。室外必要有脚手架或爬梯。4、防雷引下线暗敷设：建筑物有脚手架，达到能上人操作条件。运用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。5、防雷引下线明敷设：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作条件。土建外装修完毕。6、避雷网安装：支架安装完毕。具备调直场地和垂直

2、运送条件。7、避雷针安装：接地体及引下线必要做完。需要脚手架处，脚手架搭设完毕。土建构造工程已完，并随构造施工做完预埋件。(二)材质规定1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其重要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、u形螺栓、元宝螺栓、支架等。2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。(三)工器具1、惯用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。二、质量规定1、主控项目(1)人工接地装置或运用建筑物基本钢

3、筋接地装置必要在地面以上按设计规定位置设测试点。(2)测试接地装置接地电阻值必要符合设计规定。(3)防雷接地人工接地装置接地干线埋设，经人行通道解决地深度不应不大于1m，且应采用均压办法或在其上方铺设卵石或沥青地面。(4)接地模块顶面埋深不应不大于0.6m，接地模块间距不应不大于模块长度3-5倍。接地模块埋设基坑，普通为模块外形尺寸1.21.4倍，且在开挖深度内详细记录地层状况。(5)接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设立，保持与原土层接触良好。2、普通项目(1)当设计无规定期，接地装置顶面埋设深度不应不大于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应不大于5m。接地装置焊接应采用

4、搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴34钢管表面，上下两侧施焊；5)除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐办法。(2)当设计无规定期，接地装置材料采用为钢材，热浸镀锌解决，最小容许规格、尺寸应符合下表规定：最小容许规格、尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类翘地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路（3）接地模块应集中引线，用干线将接地模块并联焊接成一种环路，干线材质与接地模块焊接点材质应相似，钢制采用热浸镀锌扁

5、钢，引出线不少于2处。三、工艺流程四、操作工艺(一)接地体安装1、接地体安装关于规定接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定期，不应不大于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配备。除接地体外，接地体引出线垂直某些和接地装置焊接部位应防腐解决；在作防腐解决前，表面必要除锈并去掉焊接处残留焊药。垂直接地体间距不应不大于其长度二倍。水平接地体间距应符合设计规定。当无设计规定期不适当不大于5m。除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应不不大于3m，如不大于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。接地体敷设完毕后土

6、沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取土壤不得有较强腐蚀性；在回填土时应分层夯实。接地装置由各种分接地装置某些构成时，应按设计规定设立便于分开断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开断接卡，断接卡应有保护办法。2、人工接地体安装接地体加工：依照设计规定数量、材料、规格进行加工，材料普通采用钢管知角钢切割，长度不应不大于2.5m。如采用钢管打入地下，应依照土质把钢管加工成一定形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不不大于40mm40mm4mm角钢，切割长度不应不大于2.5m。角钢

7、一端应加工成尖头形状。挖沟：依照设计图规定，对接地体(网)线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。安装接地体(极)：沟挖好后应及时安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方崩塌。先将接地体放在沟中心线上，打入地中。普通采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接位置

8、巨接地体最高点约1oomm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐解决，并将接地线引出至需要位置，留有足够连接长度，以待使用。3、自然基本接地体安装运用底板钢筋或深基本做接地体：按设计图尺寸位置规定，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面如下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。运用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面如下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。4、

9、接地体核验接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范规定，然后方可进行回填土或者浇砼，最后，应摇测接地电阻。并做好记录。5、成品保护其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。不得随意移动已经绑好构造钢筋。(二)接地干线安装1、接地干线安装关于规定：接地干线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他结实保护套；有化学腐蚀部位还应采用防腐办法。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设立补偿器，补偿器可用接地线自身弯成弧状代替。接地干线应设有测量接地电阻而预备断接卡子。普通采用暗盒装入，同步加装盒盖并做上接地标记。接地

10、干线应在不同两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线相连接，不得在一种接地线中串联几种需要接地电气装置。2、接地干线明敷时关于规定：应便于检查。敷设位置不应妨碍设备拆卸与检修。支持件间距离，在水平直线某些应为o.51.5米，垂直某些应为1.53米，转弯某些应为0.3-0.5米。接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离应为250300mm，与建筑物墙壁间间隙应为1015mm。接地干线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜构造平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等状况。明敷接地线表面应涂以用151oomm宽度相等绿

11、色和黄色相间条纹。在每个导体所有长度上或只在每个区间或每个可接触到部位上应作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。3、室外接地干线敷设一方面进行接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计规定尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。4、室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设，但某些设备连接支线需通过地面也可以埋设在砼内，详细做法如下：预留孔：按设计规定尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔大小应比敷设接地干线厚度、宽度各大出6mm以上，其办法有三种：第一种：施工时可按上述规定尺寸截一段扁钢预埋在墙壁

12、内，当混凝土尚未凝固时，抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为1520mm。第三种：保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上空隙。支持件固定：支持件应采用40mm4mm扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。其详细固定办法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：依照设计规定先在墙上拟定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同步洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。镀锌

13、扁钢避雷线现浇混凝土墙上固定：先依照设计图规定弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，通过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计规定。5、成品保护电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。焊接时注意保护墙面。在土建喷浆前，必要先将接地干线用纸包扎好。、拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。(三)支架安装1、支架安装关于规定支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不不大于1oomm，扁钢和钢支架埋深不不大于90mm。防雷装置各种支架顶部应距建

14、筑物表面1oomm；接地干线支架顶部应距墙面20mm。支架水平间距不不不大于1m(混凝土支座不不不大于2m)；垂直间距不不不大于1.5m，各间距应均匀，容许偏差30mm。转角处两边支架距转角中心不不不大于250mm。埋注支架所用水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。2、支架安装应尽量随构造施工预埋支架或铁件。依照设计规定进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞，洞大小应里外一致。一方面埋注一条直线上两端支架，然后后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线，然后将其他支架用砂浆找平找直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在

15、铁件上，支架找直办法同前。3、成品保护剔洞时，不应损坏建筑物构造。支架稳住后，不得碰撞松动。支架稳后应保护好，防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。(四)防雷引下线敷设1、防雷引下线需要装设断接卡子或测试点部位、数量按图施工，无规定期按如下规定设立：引下线扁钢截面不得不大于25mm4mm；圆钢直径不得不大于12mm。建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设立测试点。建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设立断接卡子。断接卡子或测试点设立部位应不影响建筑物外观目应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m，1.8m如下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直

16、径不得不大于1omm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。2、防雷引下线暗敷设关于规定：运用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能不大于巾12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积不大于50平方米建筑物例外)。防雷引下线最佳为对称位置，例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“i”字形，引下线间距离不应不不大于20m，当不不大于20m时应在中间多引一根引下线。现浇砼内敷设引下线不做防腐解决。主筋搭接处按接地线规定焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他焊接解决。3、防雷引下线暗敷设做法：一方面将所需扁钢(或圆钢

17、)用手锤(或钢筋板子)进行调直或伸直。将调直引下线运到安装地点，按设计规定随建筑物引上、挂好，及时将引下线下端与接地体焊好，或与断接卡子连接好，随着建筑物逐渐增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇砼除外)及银粉，最后请关于人员进行隐检查收，做好记录。运用主筋作引下线时，按设计规定找出所有主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊好断接卡子，随钢筋逐级串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度引下线镀锌扁钢404或12镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接完后，隐蔽之前，均应请关于人员进行隐检，同步应填写

18、隐检记录。4、防雷引下线明敷设关于规定：引下线应躲开建筑物出入口和行人较易接触到地点，以免发生危险。引下线必要调直后方可进行敷设，弯曲处不应不大于90度，并不得弯成死角。引下线除设计有特殊规定外，镀锌扁钢截面不得不大于48mm，镀锌圆钢直径不得不大于8mm。5、防雷引下线明敷设做法：引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开。一端固定在牢固地锚机具上，另一端固定在绞磨(或倒链)夹具上进行冷拉直。将调直引下线运到安装地点。将引下线用大绳提高到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后清除药皮，局部调直，刷防锈漆(或银粉)。将引

19、下线地面以上2m段套上保护管，并卡固及刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。6、成品保护安装保护管时，注意保护好土建构造及装修面。拆架子时不要磕碰引下线。(五)避雷网安装1、避雷网安装关于规定避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。避霄线弯曲处不得不大于900，弯曲半径不得不大于圆钢直径10倍。避雷线如用扁钢，截面不得不大于48mm2；如为圆钢直径不得不大于8mm。遇有变形缝处应做煨弯补偿。2、避雷网安装做法：避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)夹具上，进行冷拉调直。将调直避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提高到

20、顶部，顶直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位金属导体都必要与避雷网焊接成一体。顶层烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物变形缝外应做防雷跨越解决。避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格密度应视建筑物重要限度而定。重要建筑物可使10m10m网格；普通建筑物采用20m20m网格即可。如果设计有特殊规定应按设计规定去做。3、成品保护：(d遇坡顶瓦屋面，在操作时应采用办法，以免踩坏屋面瓦。不得损坏外檐装修。避雷网敷设后，应避免砸碰。避雷网敷设

21、完毕后，应注意保护，防止外墙装修污染避雷线。(六)避雷针制作与安装1、避雷针制作与安装关于规定：独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物出入口距离应不不大于3m。当不大于3m时，应采用均压办法或铺设暖石或沥青地面。独立避雷针应设立独立集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网地下连接点至350kv及如下设备与主接地网地下连接点，沿接地体长度不得不大于15m。独立避雷针接地装置与接地网地中距离不应不大于3m。配电装置架构或屋顶上避雷针应与接地网连接，并在其附近装设集中接地装置。建筑物上避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部其他金属物体连接成一种整体。避雷针采用镀锌钢管制作针尖，

22、管壁厚度不得不大于3mm，针尖涮锡长度不得不大于70mm。避雷针应垂直安装牢固。2、避雷针制作：避雷针普通采用曲钢或钢管制成，其直径不应不大于下列数值：独立避雷针普通采用19镀锌圆钢；屋面上避雷针普通采用25镀锌钢管；水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm，钢管直径为40mm；烟囱顶上圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面1oomm，厚度为4mm。把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖、涮锡。按设计规定材料所需长度分多节进行下料，然后把各节管按粗细拼装起来，相邻两节应把细管插入粗管中一段，插入长度普通为250mm。最

23、后把各个接头用12铆钉铆接或采用开槽焊接，接口某些应焊牢。焊接完后把避雷针体镀锌或涂银粉。3、避雷针安装先将支座钢板底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉。4、成品保护拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。注意保护土建装修。通信铁塔基本施工技术实例1简述：讲述铁塔基施工前准备、施工过程中每一道工序、工艺、注意事项及土建施工某些有关知识，本通信基站设计塔高为.65.5M普通铁塔，塔基为钢筋混凝土构造1 工程概况本通信基站设计塔高为65.5M普通铁塔，塔基为钢筋混凝土构造，垫层为C10

24、混凝土，基本及基本梁为C20，散水为C15混凝土，钢材均采用A3，钢筋HPB235用表达，焊条采用E43,HRB335用表达，焊条采用E50，凡焊接处均围焊、满焊，焊缝长为120mm。塔体组装完毕后，用C10混凝土封堵塔脚，以防螺栓锈蚀及螺帽松动。2 施工组织2.1 施工前准备2.1.1 技术准备准备铁塔基本及机房工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业筹划书。对内做好现场施工人员及有关配合人员组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、互相协调，保证施工顺利有序进行施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认工程设计文献与否需改动；若需改动，施

25、工人员及时与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出解决意见，再进行相应更改。2.1.2 物资准备、所用砂应为中粗砂，水泥为P.0 32.5号，碎石必要满足各项实验原则规定，钢材均采用A3，钢筋HPB235用表达，焊条采用E43，机房用砖为Mu7.5红砖。工程所有材料、成品、半成品或设备都必要符合设计规定和品质规定，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。2.1.3 施工现场准备、清除障碍物、修建暂时设施，同步还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。2.2 施工机械混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动

26、器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。3 施工方案3.1 定位放线放灰线时，一方面应进行建筑定位和标高引测，然后依照基本底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同状况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基本挖土界线。在基坑开挖前，从设计图上核对基本纵横轴线编号和基本施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基本中心线端点，同步在每个柱基中心线上，测定基本定位桩，每个基本中心线上设立四个定位木桩，桩位离基本开挖线距离为0.51.0m。若基本之间距离不大，可每隔一种或几种基本打一种定位桩，但两个定位桩间距以不超过20m为宜，以便通

27、信铁塔基本施工技术实例2简述：开挖基坑（槽）应按规定尺寸合理拟定开挖顺序和分层开挖深度，持续进行施工，尽快完毕。因土方开挖施工规定断面、标高精确，土体应有足够强度和稳定性，因此在开挖过程中要随时注意检查。拉线恢复中间柱基中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图柱基尺寸和已经拟定挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范畴。1.1 基坑（槽）开挖基坑（槽）施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖， 本土方工程工程量大，施工工期长，劳动强度大。因而，在土方开挖、运送、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重体力劳动，加快施工进度。开挖基坑（槽）应按规定尺寸合理拟定开挖顺序和分层开挖深度

28、，持续进行施工，尽快完毕。因土方开挖施工规定断面、标高精确，土体应有足够强度和稳定性，因此在开挖过程中要随时注意检查。挖出土除预留一某些用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，依照土质状况及坑深度，在坑顶两边一定距离（普通为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范畴外堆土高度不得超过1.5m。1.2 打垫层、浇筑砼基本基坑挖好后，要及时做垫层或浇筑基本。垫层为C10混凝土1.2.1 砼施工 材料选取：泵送砼配合比应经试配而得。砼各项原材料要满足相应国家现行原则规定。砼采用5-31.5mm持续级配碎石，针片状含量不适当不不大于10%。砂采用中砂。水泥用

29、普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为3845%为宜，并掺入适量减水剂及掺合料增长砼和易性及可泵性，满足砼质量规定及施工规定，坍落度为100140mm。 3.3.1.1合理拟定砼配合比 选取低水化热矿渣水泥；依照设计规定掺适量UEA微膨胀剂，并掺恰当比例粉煤灰，从而减少砼中水泥用量以达到减少砼中不化热效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。通信铁塔基本施工技术实例3简述：混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间摩擦力、水泥砂浆粘结力、拌和物与模板之间磨擦力，使混凝土处在不稳定平衡状态。必要采用恰当办法在混凝土初凝之前对其进行

30、捣实，以保证其密实度。3.3.1.2砼运送：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运送过程中要保持良好均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。 3.3.1.3砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并持续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头某些振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 1.1.1 浇筑砼基本3.3.2.1 砼基本浇注前准备砼基本浇

31、注前先铺20 cm碎石垫层。将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，保证砼质量。立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计规定。浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。浇筑砼基本分两次浇注，第一次浇筑基本预埋螺栓如下某些，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼23cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼结合，以及管基砼与管壁结合。3.3.2.2砼配制砼配制。混凝土配制所用材料与性能要选用适当。灌注桩混凝土粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得不不大于钢筋净距1/3，且不适当不不大于70mm，坍落度规定是3550 mm。在混凝土施工过程中，经常掺入一定

32、量外加剂或混合料，以改进混凝土某些方面性能。外加剂质量应符合现行国标规定，外加剂品质及掺量，必要依照对混凝土性能规定、施工及气候条件、混凝土所采用原材料及配合比等因素经实验拟定。3.3.2.3混凝土浇筑普通规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计规定。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必要分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实办法与构造配筋状况关于，应符合混凝土施工规范规定。混凝土浇筑工作

33、，应尽量持续作业。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。1.1.2 混凝土捣实混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间摩擦力、水泥砂浆粘结力、拌和物与模板之间磨擦力，使混凝土处在不稳定平衡状态。必要采用恰当办法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土振捣是一道十分重要工序，振捣办法有机械振捣和人工振捣两种。惯用机械振捣。1.1.3 砼养护砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，重要是由于水泥水化作用成果，而水化作用需要恰当湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易浮现脱水现象，使已形成凝胶体水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定

34、结晶，缺少足够粘结力，此外水分过早蒸发还会产生较大收缩变形，浮现干缩缝纹，影响砼整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具备足够润湿润状态。通信铁塔基本施工技术实例4简述：不合格钢材不得进入施工现场，已进入现场钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必要有出石合格证及材质证明，并按规定堆码整洁且作好钢筋标记。 按规范规定对进场钢筋进行机械性能抽样检查，检查合格方可使用，不合格钢筋一律退场1.1 钢筋工程 1.1.1 钢筋进场检查不合格钢材不得进入施工现场，已进入现场钢材，钢筋进场除验收清单中各类

35、钢筋数量外，还必要有出石合格证及材质证明，并按规定堆码整洁且作好钢筋标记。 按规范规定对进场钢筋进行机械性能抽样检查，检查合格方可使用，不合格钢筋一律退场。1.1.2 钢筋加工 在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋规格、品种和质量必要符合设计规定。进场钢筋复检及焊接实验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。1.1.3 钢筋绑架扎及连接 钢筋绑扎规定间距精确、绑扎牢固，应保证网眼尺寸、根数、骨架高度、宽度、长度，受力钢筋间距、排距、弯起点位置和钢筋保护层厚度。避免钢筋移位，并按规定绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵循设计及设计变更规

36、定施工。钢筋连接：竖向钢筋直径=18mm采用电渣压力焊，直径4m时，模板按跨度13起拱。 柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400600mm。 筒体构件模板选用三角筒子模以保证筒体构件平面尺寸及垂直度，原则层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。 3.5.2模板修整 模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下残渣清理干净，并刷好隔离层（依照现场监理规定定与否需要）运至指定地点备用，多余或废旧模板要及时运走，损坏了定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。 3.5.3 支模注意事项普通采用钢模和木模配合。支模时，禁止轴线位移，保证模板几何尺寸。模板接缝要严密，模板

37、接搓不得超过规定原则，支模时一定要保证模板刚度和稳定性。模板隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼截面尺寸。浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必要有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比技术交底，严格按配合比施工，任何人不得擅自更改。砼浇筑前必要清理完钢筋和模板中杂物，否则不予浇筑，砼震捣必要有专人，不得漏震，震捣间距应按规定原则，间距不得过大。通信铁塔基本施工技术实例5简述：接地引入线长度不适当超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不适当不大于40mm4mm或不不大于95mm2多股铜线。接地引入线应作绝缘

38、防腐解决，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上某些应有防止机械操作办法。砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看守，保证模板平整度、钢筋间距离和保护层厚度。1.1 接地体制作安装，安放地脚螺栓3.6.1 接地体接地体进深普通不不大于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层如下。对于大地土壤电阻率高地区，当普通做法联合接地体接地电阻难以满足规定期，可以采用向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。接地系统中垂直接地体，宜采用长度不不大于2.5m镀锌钢材、硅酸盐水泥（或其他低电阻率水泥）混凝土包封电极或石墨电极等。接地体普通采用镀锌钢材，其规格规定如下：钢管 50mm

39、，壁厚不不大于3.5mm ；角钢 不应不大于50mm50mm50mm；扁钢 不应不大于40mm4mm；接地体之间所有焊接点（灌溉在混凝土中除外），均匀进行防腐解决。接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强区段。当难以避开时，其接地体截面应恰当增大。也可选用石墨电级、混凝土包封电极或其他新型材料。1.1.2 接地线和接地引入线接地线宜短、直，截面积为3595mm2，材料为多股铜线。接地引入线长度不适当超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不适当不大于40mm4mm或不不大于95mm2多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐解决，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上某些应有防止机

40、械操作办法。直流电源接地线截面积应依照直流供电回路容许压降拟定。各类设备保护接地线截面积，应依照最大故障电流值拟定。普通宜选用导线截面为3595mm2多股铜导线。接地线两端连接点应保证电气接触良好，并应作防腐解决。禁止在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。禁止运用其他设备作为接地线电气连通构成某些。由接地汇集排引出设备接地线应设明显标记。1.1.3 安放地脚螺栓3.6.3.1 脚螺栓检查一方面对地脚螺栓进行检查，看其与否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝与否有裂纹 、断开状况若有必要重新补焊，补焊时要符合焊接技术规定。 只有符合规定地脚螺栓放可进行安放。 3.6.3.2 地脚螺栓定位地脚螺栓

41、定位时要符合施工图纸规定，地脚螺栓中心距及对角线尺寸要重复核算。误差规定不能不不大于3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。3.6.3.3地脚螺栓固定将地脚螺栓与铁塔基本纵向柱筋焊接，焊接材料为1m16螺纹钢，规定每个螺栓必要焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为120mm。1.1 土方填筑和压实， 1.1.1 填土规定本铁塔基本回填土采用原场地土回填。回填时，所用土质必要经监理承认（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。填土必要具备一定密实度，以避免建筑物不均匀沉陷。1.1.2 填土压实办法回填土

42、压实办法普通有如下几种：碾压、夯实、振动夯实以及运用运土工具压实。本铁塔基本回填土压实采用人工振动夯实，压实厚度不得不不大于15cm,每层填土要压实4遍。2 施工资料施工资料要与施工过程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必要经验收合格后方可进行下道工序施工微波站防雷与接地设计规范一、总则1.为根治微波站,特别是高山微波站通过交流电力引线、微波天线系统以及其他各种进出站缆线所引入雷害，达到保证微波站构筑物、站区工作人员安全，以及站内通信设备安全和正常工作，特制定本规范。2.本规范合用于新建微波站防雷与接地设计；对于改建、扩建微波站防雷与接地设计亦可参照执行；对微波站综合通信楼防雷与接地设计应

43、按通信局(站)接地设计暂行技术规定YD2689执行。3.由于微波站引入雷害途径多并且遭受雷害机率高，因此微波站防雷与接地应进行全方位综合治理。采用泄放、消峰、均压等电位联合接地设计原理，全面系统地做好微波站防雷与接地设计。4.为微波站供电电力电缆及其他进出缆线必要具备金属外护层或穿金属管道,并埋设于地下。5.微波站防雷与接地应统筹设计，统筹施工，加强随工验收和维护管理，以保证微波站防雷与接地工程质量，做到安全可靠。6.当本规范与国家关于原则矛盾时，应以国标为准。如执行本规范个别条文有困难时，在设计中应充分阐述理由，提出采用办法报告，报主管部门审批。7.微波站防雷与接地设计应积极采用有理论根据、

44、经实践重复证明行之有效、通过鉴定新技术和新产品。8.本规范解释权属邮电部基本建设司。二、普通规定1.微波站直流工作接地，应从接地汇集线上就近引线，接地线截面积应满足最大负荷规定，普通为3595平方毫米，材料为多股铜线。2.微波站通信设备及供电设备正常不带电金属部门、通信设备所设防雷保安器接地端，均应作保护接地，禁止作接零保护，其接地线截面积应不不大于35平方毫米，材料为多股铜线。3.出入微波站电缆金属护套在入站处应作保护接地，电缆内芯线在进站处应加装保安器，电缆内空线对亦应作保护接地。站区禁止布放架空缆线。4.机房内走线架应每隔5米作一次接地。走线架、吊挂铁件、机架（或机壳）、金属通风管道、金属门窗，以及其他金属管线，均应良好接地并互相妥善连通。5.微波天线馈线及塔顶航空障碍信号灯馈线金属外护层，应在顶端及进入机房入口处外侧就近接地。经走线架上塔天线馈线，应在其转弯处上方0.51米范畴内作良好接地