金属工艺学实习是一门实践基础课模板.doc

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1、前 言金属工艺学实习是一门实践基础课，是一门传授机械制造基础知识实践性很强技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少必修课，是非机类相关专业教学计划中关键实践教学步骤和必不可少必修课,而且能够使学生愈加好了解传统机械制造工艺和现代机械制造技术。金属工艺学实习目标是让学生学习机械加工工艺知识，培养学生动手能力、实践能力，训练学生良好作风，这也是我们对同学基础要求。本实习汇报由基础试验教学部机械基础试验室编制，以清华大学金属工艺学实习、东南大学属工艺学实习教程和上届使用金工实习汇报为基础。在编写过程中得到了基础试验教学部领导大力支持，金工厂带老师傅也提出了很多宝贵意见，

2、在此表示感谢。注意：金工实习实习一周学生不做标有“”符号题目。学生实习守则一、学生实习制度1 凡来实习学生必需遵守。2 遵守劳动纪律，按时上下班，遵守金工实习厂各项规章制度，监守实习岗位，不得私自离开，不做和实习无关事，不准嬉戏喧哗，不准随地吐痰。3 不准做私活。不得穿拖鞋、背心、裙子等上班，不留长指甲。4 尊重指导师傅，认真听讲及观看示范动作。5 遵守安全守则，严格实施各实训项目标安全操作技术规程。听从指挥，细心操作，做到安全实习。6 操作前应了解所用机床性能和操作方法，必需按图纸技术要求和指导师傅讲解工艺方法进行加工，虚心学习，认真完成实习作业（零件）和课后作业（实习汇报）。7 搞好文明生

3、产，常常保持岗位整齐，工具、工件应放在要求位置，不得乱拿她人工具、工件。8 珍惜国家财产，不得任意操作或动用非指定设备和工具，维护和保养好机器设备、量具、工具，凡无故损坏或丢失要按情节轻重折价或照价赔偿。9 天天实习结束后，要做好下列工作：1） 整理和清点好自用工具和工件。2） 做好机床、钳台等工位清洁卫生。3） 经指导老师检验后，方能离开岗位。10违反实习厂相关要求且不听从批评教育者责令停止实习，进行检验，情节严重或态度恶劣者取消其实习资格。二、学生实习考勤制度1 学生实习期间应严格遵守金工实习要求劳动纪律和考勤制度，不得迟到、早退或无故不参与实习，因事因工因病不能实习者，必需事先办理请假手

4、续。2 实习期间一律不准会客，不准请假，如有特殊情况必需经过同意，短时间内指导老师同意，长时间必需由学生所在院系同意，交和金工实习相关领导并给同意才能请假。3 实习中无故缺勤者，以旷课处理。旷课一次，不给操作考评成绩。4 在每一个实习工种中，旷工或事假，则该工种实习操作不合格。三、学生成绩考评措施1、金属工艺学实习成绩由各项训练项目成绩综合评定，按百分比折算汇总而成。其中任何一项不合格，则认为实习总成绩不及格，此门课程则无学分。2主动地在广播站、院报及校报上宣传报道金工实习，总成绩给对应加分，迟到早退者，总成绩给对应扣分。铸造成形铸造成形安全技术1、造型时不可用嘴吹型砂和芯砂。2、浇注时，不操

5、作浇注同学应远离浇包。3、拿取铸件前应注意是否冷却。4、清理铸件时要注意避免伤人。目标要求1、了解砂型铸造生产过程。基础掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂）工艺方法，能独立完成通常铸件造型。了解铸造生产安全技术。2、了解型砂（芯）基础组成及其关键性能；区分模样、铸件、零件之间异同。3、了解分型面、浇注系统作用；了解铸件常见缺点、特征、产生原因。4、了解特种铸造基础知识。5、独立完成作业铸件造型，了解铸件常见外观缺点，并分析产生原因及其避免方法。概述铸造是将熔融金属液浇入含有和零件形状相适应铸型空腔中，冷却凝固后取得一定形状和性能金属件（铸件）方法。铸造成形实质上是利用熔融金属流动性能实现成形。

6、铸造适应性很广，它几乎不受工件形状、尺寸、质量和生产批量限制。铸造使用性能良好，尤其是减振性能、耐磨性能、耐腐蚀性能、切削性能良好。铸造尺寸和形状靠近于零件，切削加工时能节省金属材料；金属原材料起源广泛，且能够利用废机件等废料回炉熔炼。不过铸造工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高。铸件力学性能较差，又受到较小壁厚限制，所以铸件较为粗笨。铸造成形工艺常见来制造形状复杂、承载静载荷及压应力构件，如箱体、床身、支架、机座等。熔融金属及铸型是铸造两大基础要素。适适用于铸造金属有铸铁、铸钢和有色金属（如铜、铝等），其中铸铁利用最广。铸造成型方法很多，关键分为砂型铸造和特种铸造两类。砂型铸造生产工序很多，

7、关键工序为制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验；特种铸造方法很多，常见有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。一、填空：1型砂是由 、 、 、 组成。2造型方法按其手段不一样，可分为 和 。3铸件最常见铸造缺点有 、 、 和 等。4型芯关键作用是 。5直浇道关键作用是 。6造型方法是依据铸件 、 、 、 、 来进行选择。二、判定题（正确在括号内打，错误在括号内打）1浇注系统是液体金属进入型腔中所经过一系列通道，它和铸件尺寸相关。 （ ）2模样尺寸应和铸件尺寸相同。 （ ）3模样形状就是铸件形状。 （ ）4一旦发觉铸件有缺点，此件肯定是废品，为确保产品0质量，检验时

8、对这类铸件必需剔除。（ ）5铸造能够生产多种尺寸规格、形状复杂铸件，但铸件力学性能较差。 （ ）6. 手轮铸件分型面为一曲面。 （ ）7. 常见于铸造金属有铸铁、铸钢和有色金属，其中铸铁应用最广。 （ ）8铸造圆角关键作用是避免应力集中，预防开裂。 （ ）9分型面能够选择在模样任何截面处。 （ ）10对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复杂铸件，常设多个直浇道，同时进行浇注。 （ ）11单件小批量生产铸件上直径小于30mm孔不铸出。 （ ）12芯骨作用是用来增加型芯强度。 （ ）三、选择题1冒口关键作用是（ ）。 A排除金属液中杂质 B金属液流入铸型一个通道 C补给铸型冷却收缩时所需

9、要金属液体，以免产生缩孔2因为上下砂箱合型时未对准，错了位，产生铸造缺点是（ ）。A气孔 B砂眼 C错箱 D缩孔3浇注温度太低，速度太慢易产生铸造缺点是（ ）。A裂纹 B夹砂 C缩孔 D浇不足4宜适用铸造方法生产工件是（ ）。A铣床手轮 B螺栓 C多用扳手 D榔头5挖砂造型时，挖砂深度应该达成（ ）。A露出模样 B模样最大截面 C模样最大截面以上 6分型砂作用是（ ）。A使上下砂型顺利分开 B改善透气性 C便于合箱7在造型时，舂砂太松，则会产生（ ）。A冲砂夹渣 B夹砂 C缩孔 D气孔8浇注速度视铸件形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度能够（ ）。A快些 B慢些 C快慢结合四、

10、看图回复问题写出下面铸型装配图和带浇注系统铸件各部分名称。焊 接焊工安全技术1、工作前应戴好面罩、手套，穿好工鞋等防护工具。2、工作前应检验电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好。不得将焊钳放在工作台上，以免短路而烧坏设备。3、刚焊完工件不许用手触及，以免烫伤。4、敲渣时，注意渣飞出方向，以免伤人。5、气焊和气割时，要戴好防护眼镜，注意不让火焰喷射到身上、手上和胶皮管上。6、工作前要检验回火器。回火时要立即关闭焊炬乙炔阀门，汇报指导师傅。目标要求1、基础掌握手工电弧焊及气焊操作方法，能独立完成简单构件平焊对接操作。2、了解电焊条种类、组成及其规格。3、了解常见焊接缺点及其产生原因和预防方法。4

11、、了解焊接生产安全操作技术。概述焊接是现代工业生产中广泛利用一个金属连接方法。它是经过加热或加压（或二者并用），而且用（或不用）填充材料，使焊件形成原件（分子）间结合一个连接方法。焊接实现连接是不可拆卸永久性连接，被连接焊接材料能够是同种或异种金属，也能够是金属和非金属等。在机械制造工作中，广泛应用焊接技术制造多种金属结构件，如厂房屋架、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常见于制造机器零件（或毛坯），如重型机械和冶金、锻压设备机架、底座、箱体、轴、齿轮等。另外，焊接还常见于修补铸件、锻件缺点和局部受损坏零件，经济意义十分显著。焊接方法种类很多，按焊接

12、过程特点不一样，可分为熔化焊（如气焊、手弧焊等）、压力焊（如电阻焊、摩擦焊等）和钎焊（如锡焊、铜焊等）三大类。在学校金工实习中焊接用最多是手工电弧焊，手工电弧焊是手工操纵焊条进行焊接电弧焊方法。手工电弧焊设备简单，操作方便、灵活，应用极广；气焊是利用气体火焰作热源焊接方法。最常见是氧乙炔焊，乙炔是燃烧气体，氧气是助燃气体。一、填空1、焊条电弧焊是利用 产生 熔化 和 而完成。2、常见弧焊机分为 和 两类。其中 没有正接和反接之分。3、你实习操作时所用是 弧焊机，型号是 ，其初级电压是 V，空载电压是 V，工作电压是 V，额定电流 A，电流调整范围是 A。4、常见焊接接头形式有 、 、 、 四种

13、。5、对接接头常见坡口形状有 、 、 、 四种。6、根据焊缝在空间位置不一样，焊接方法可分为 、 、 、 。7、气焊是利用气体 来熔化 和 一个焊接方法，和电弧焊相比，气焊火焰温度较 ，气焊通常应用于 焊接。8、气切割和气焊本质不一样，气焊是 金属，而氧气切割是 。二、判定题（在括号内，正确打，错误打）1焊接可用或不用填充材料。 （ ）2焊接时选择电流唯一依据是接头形式。 （ ）3焊接速度过慢，不仅焊缝熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。 （ ）4通常情况下焊件越厚，选择焊条直径越粗。 （ ）5被焊接材料统称母材。 （ ）6使焊条和焊件之间产生稳定电弧过程称为引弧。 （ ）7焊接不仅能够连接同种

14、金属，也能够连接不一样金属。 （ ）8焊接过程中，应千方百计采取方法预防空气对焊缝危害。 （ ）9在多个焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。 （ ）10中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。 （ ）三、选择题1正常操作时，焊接电弧长度（ ）。A约等于焊条直径两倍 B不超出焊条直径 C和焊件厚度相同2焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红原因是（ ）。A焊接速度太快 B焊接电压太高 C焊接电流太大3焊条规格表示方法是（ ）。A焊芯加药皮直径 B焊芯长度 C焊芯直径4选择焊条直径粗细关键取决于（ ）。A焊接电流 B焊件厚度 C焊件材料 5关键受力焊件应采取焊接接头形式是（ ）。A搭接 B对接 C

15、角接 DT形接 6手弧焊熔池形成是由（ ）。A焊条得到 B母材得到 C焊条和母材得到7立焊常采取焊接方向是（ ）。A由中间向上下两头 B由上而下 C由下而上四、回复1、焊条组成及各部分作用是什么？2.表中说明三种氧乙炔焰性质和应用：名称氧和乙炔混合比火焰性质应用范围氧化焰碳化焰中性焰车削加工车削加工安全技术1、工作前，在机床需要润滑部位注入润滑油，检验机床上有没有障碍物，各操纵手柄位置是否合适，开车空转12分钟，观察运转是否正常。2、工件要装夹紧固。用卡盘装夹工件，夹紧后应立即拿下扳手，以免主轴转动时飞出，造成事故。3、不准戴手套操纵机床。不准用手或棉纱擦摸转动着夹具及工件，不得用手或其它工具

16、强制刹车。4、珍惜机床，导轨面上不得放置物品，不得猛烈敲击主轴头部。5、珍惜工夹量具，精密量具使用时应注意保养。6、变速、换刀、更换工件和测量时必需停车。7、不要站在切屑飞出方向，以免受伤。8、工作完成应清除切屑，擦净机床。在导轨、丝杠等传动件上加润滑油。目标要求1、了解金属切削加工基础知识；了解车削工艺特点和应用范围。2、熟悉一般车床组成及用途；了解车床安全操作技术。3、了解刀具材料性能和要求；熟悉常见车刀结构和安装。4、正确调整和操作车床，正确使用刀具、夹具和量具，独立完成简单零件车削加工。概述车削加工是在车床上利用车刀对工件进行切削加工方法，它是机械加工中最基础、最常见一个工种。在金属切

17、削机床中，多种车床约占总数二分之一左右。不管是成批大量生产，还是单件小批生产和在机械维护修理方面，车削加工全部占相关键地位。车床加工范围较广。通常车床加工尺寸公差等差为IT9IT7，表面粗糙度Ra可达1.6um。车床关键用于加工回转表面，其中包含：端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、回转成形面、回转沟槽等。车床种类很多，关键有卧式车床、立式车床、多刀车床和数控车床等，其中最优异车床为数控车床，利用最广泛车床是卧式车床，在学生实习中使用车床是C6132卧式车床，它是由床身、主轴箱、变速箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座组成。安装车刀时，刀尖通常应和车床主轴等高，并安装在方刀架上。安装工件时，应使

18、被加工表面回转中心和车床主轴轴线重合，以确保工件位置正确；要把工件夹紧，以承受切削力确保运行时安全。车床上安装工件附件有三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架和花盘等。一、填空1、型号C6132A(C616)机车，C表示 ，6表示 ，1表示 ，32表示 。2、车削时，主运动是 ，进给运动是 。3、切削用量三要素是指 、 、 ；单位分别是 、 、 ；它们含义分别是 、 、 。4、车床关键用于加工 表面，其中包含 、 、 、 、 、 等。5、常见车刀材料有 、 。6、车床上刀架是由 、 、 、 、 组成。7、车刀切削部分关键角度有 、 、 、 、 。8、车削时纵向进给运动是由

19、， 带动，横向进给运动是由 带动。9、车刀安装在车床 上（此刀架最多能够同时安装 把车刀），刀尖应和 等高。二、判定题（正确在括号内打，错误在括号内打）1、跟刀架固定在纵溜板上，并随之一起移动。 （ ）2、要改变转速，必需停车进行。 （ ）3、为提升车床主轴强度，主轴通常为实心轴。 （ ）4、车床转速越高，则进给量也越大。 （ ）5、在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面面积和位置是不停改变。（ ）6、车削圆柱外表面时，车床切削速度越高，则主轴转速一定越高。 （ ）三、选择题1、横溜板可带动车刀沿纵溜板上导轨做（ ）。 A. 纵向移动 B. 横向移动 C. 任意方向移动2、车削时要改变

20、切削速度，必需改变（ ）。A. 主轴转速 B. 刀架进给速度 C. 主轴变速箱3、确定有公差要求台阶长度时，应使用量具是（ ）。A. 千分尺 B. 钢尺 C. 游标卡尺4、某车床横向进给手轮上刻度盘刻度值每格为0.02mm，若要使工件直径减小0.8mm，则刻度盘应转（ ）格。A. 15 B. 20 C. 405、三爪卡盘和四爪卡盘比较（ ）。A. 二者全部能自动定心，前者定心精度比后者高B. 二者全部能自动定心，后者定心精度比后者高 C. 前者能自动定心，以后者则不能，后者定心精度比前者高D. 前者能自动定心，以后者则不能，前者定心精度比后者高6、下列哪一项不是车削加工特点（ ）。A. 刀具简

21、单 B. 易于确保零件各加工表面间相互位置精度 C. 适适用于有色金属材料精加工 D. 切削不连续，切削过程不平稳7、车削中，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为（ ）。A. 车端面 B. 车外圆 C. 车锥面8、C6132车床主轴经过变速后，有（ ）。A.8种转速 B. 12种转速 C. 10种转速四、问答题 车削成形面（母线是曲线）有哪多个方法，分别适适用于哪种生产规模？五、综合分析题1、车削圆锥面方法有哪些？分别适适用于哪种生产规模？2、若车削下图所表示零件圆锥表面，请依次回复下列问题。1)写出锥度计算公式 2）L=90mm时，加工10件工件锥度K= 装夹方法： 车削方法： 铣削加工铣削加

22、工安全技术1、工作前，在机床需要润滑部位注入润滑油，检验机床上有没有障碍物，各操纵手柄位置是否合适，开车空转12分钟，观察运转是否正常。2、工件要装夹紧固。用卡盘装夹工件，夹紧后应立即拿下扳手，以免主轴转动时飞出，造成事故。3、不准戴手套操纵机床。不准用手或棉纱擦摸转动着工夹具及工件，不得用手或其它工具强制刹车。4、变速、换刀、更换工件和测量时必需停车。目标要求1、了解铣削工艺特点及应用范围。2、了解铣床常见附件、刀具及工具性能、用途和使用方法。3、熟悉卧式或立式铣床操作，掌握铣削简单零件表面方法。概述在铣床上利用铣刀旋转和工件移动对工件进行切削加工，称为铣削加工。铣削加工应用范围广泛，能够加

23、工多种平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、直槽、角度槽、燕尾槽、T形槽等）和齿轮等成形面，还能够钻孔、镗孔等。铣削时，铣刀旋转运动为主运动，工件运动为进给运动。铣削加工精度通常为IT8IT9，也能够达成IT6，表面粗糙度为1.66.3um。在现代制造技术中，铣床约占金属切削机床总数25%左右。铣床种类很多，常见有卧式铣床和立式铣床，另外还有龙门铣床、工具铣床及多种专用铣床。一、填空：1、常见铣床有 和 两种。它们在结构上关键区分是 ， 。2、铣削时主运动是 ，进给运动有 、 、 。3、铣削加工范围包含 、 、 、 、 、 。4、铣床上常见工件装夹方法有 、 ， 。 5、铣刀最大直径处线速

24、度为 ，工作台每分钟移动距离为 ，每次切去金属层厚度为 。 二、判定题（正确在括号内打，错误在括号内打）1、铣削时切削速度就是铣刀每分钟转数。 （ ）2、分度盘正反两面全部有很多孔数不相同孔圈。 （ ）3、改变铣床主轴转速时必需停车进行，不然将损坏机床。 （ ）4、铣削齿轮多用于加工精度不高单件或小批量生产。 （ ）5、铣削能够替换刨削加工平面、沟槽和成形面。 （ ）6、分度盘上分度手柄转动一周，其主轴即转140周。 （ ）7、在成批生产中，能够采取组合铣刀同时铣削多个台阶面。 （ ）8、端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。 （ ）9、铣床能够同时使用纵向和横向自动进给对零件进行斜线铣削。

25、（ ）三、选择题1、使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面时应使用（ ）。A铁锤 B扳手 C铜棒2、下列哪一项不是铣床附件（ ）。A回转工作台 B万能铣头 C顶尖3、列哪一项不表示铣削进给量（ ）。A铣刀每转一转，工件移动距离 B每分钟工件相对于铣刀移动距离 C铣刀每转一个刀齿，工件移动距离 D铣刀最大直径处线速度四、问答题简单分度公式是什么？拟铣一个齿数Z=30直齿圆柱齿轮，试用简单分度法计算，每铣一齿分度头手柄应在转多少圈上？（分度盘各圈孔数为37、38、39、41、43）刨削加工刨削加工安全技术1、工作前，在机床需要润滑部位注入润滑油，检验机床上有没有障碍物，各操纵手柄位置是否合

26、适，开车空转12分钟，观察运转是否正常。2、不准戴手套操纵机床。不准用手或棉纱擦摸运动着夹具及工件，不得用手或其它工具强制刹车。3、变速、换刀、更换工件和测量时必需停车。目标要求1、了解刨削加工工艺特点和应用范围。2、熟悉牛头刨床操作，掌握关键结构工作原理、特点和调整方法。3、在牛头刨床上正确安装刀具和工件，掌握刨平面、垂直面、斜面方法和步骤。概述在刨床上用刨刀加工工件过程称为刨削。刨削是平面加工方法之一，能够在牛头刨床和龙门刨床上进行。刨削加工主运动是直线往复运动，工做行程进行切削，回行程则为空行程，故为断续切削。断续切削所产生冲击和惯性力，限制了切削速度提升，加之刨刀多为单刃和刨削时空行程

27、损失，故刨削生产效率低；但在加工狭长表面时却能取得较高生产率。刨削加工尺寸公差等级可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值为3.2um1.6um。在学校金工实习中刨床为牛头刨床，它关键有床身、滑枕、刀架、工作台、和底座组成。在刨床类机床中，除了牛头刨床，还有龙门刨床和插床等。一、填空：1、牛头刨床主运动是 ，横向进给运动是 ，垂直进给运动是 。2、刨削时，工作行程速度 ，反回行程速度 ，目标是 。3、刨削关键用来加工 ，还能够加工 、 、 、 、 等。4、龙门刨床关键用于加工 和 。插床关键用于加工 。二、判定题（正确在括号内打，错误在括号内打） 1、刨削是连续切削，其主运动速度是不变。 （ ）2、

28、刨削时主运动是直线运动，故只能加工平面而不能够加工曲面。 （ ）3、刨削加工是一个高效率、高精度机械加工方法。 （ ）4、牛头刨床工作行程速度和返回行程速度不相等，所以工作行程和返回行程长度也不相等。 （ ）5、B6065表示牛刨床最大刨削长度为65mm。 （ ）6、刨床刀架能够左右偏转，目标是为了加工斜面。 （ ）7、刨削长方形工件时，沿长边切削和沿短边切削所需时间相同。 （ ）8、加工窄长平面（如车床导轨面）时，刨削比铣削效率高。 （ ）9、插床结构和传动原理和牛头刨床基础相同，不一样是主运动方向是铅垂（又称为立式刨床）。 （ ） 10、精刨回程时，将刨刀向上抬起，以预防把工件已加工表面擦

29、伤。 （ ） 三、选择题1、刨削时，刨刀完成切削运动方向是（ ）。A前后往复运动 B向后运动 C向前运动2、牛头刨床主运动是（ ）。A工件间歇直线移动 B刀具往返往复运动C工件往返往复运动 D刀具间歇直线移动3、牛头刨床滑枕往复运动速度为（ ）。A慢进快回 B快进慢回 C往复相同4、刨削加工中刀具轻易损坏原因是（ ）。A.排屑困难 B.切削温度高 C.每次工作行程开始，刨刀全部受到冲击5、改变牛头刨床偏心滑块偏心距大小，就能改变滑枕行程长度，偏心距越大，则行程（ ）。A.越长 B. 越短 C不变钳 工钳工安全技术1、工作场地要保持整齐清洁。零件、毛坯和原材料放置要整齐稳当。工具、量具应放在工作

30、台中间合适位置。2、工件装夹在虎钳上要夹牢，手柄应靠端头。3、錾削时要注意切屑飞溅方向，以免伤人。4、清除切屑要用刷子，不可用手抹，更不得用嘴吹。5、钻孔、扩孔和铰孔时，不得用手或纱头触及工具，不准戴手套操作，当心头发、衣袖卷入。6、拿取零件、部件全部要扶稳，以免跌落受损或伤人。目标要求1、熟悉划线目标，正确使用划线工具，掌握平面划线和立体划线方法。2、熟悉锯削和锉削应用范围及其工具和量具名称、结构和选择。3、掌握锯削和锉削基础操作方法及其安全知识。4、了解钻孔基础知识，麻花钻结构并掌握其操作方法。5、掌握攻螺纹和套螺纹操作方法和应用。概述钳工是手持工具对工件进行加工方法。钳工关键工作包含划线

31、、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配和修理等。钳工应用范围以下： 机械加工前准备工作，如清理毛刺、在工件上划线等。 在单件小批量生产中制造通常零件。 加工精密零件，如样板、模具精加工，刮削或研磨机器和量具配合等。 装配、调整和修理机器等。钳工工具简单，操作灵活，在一些情况下可完成机械加工不方便或难以完成工作，所以，尽管钳工工作劳动强度大，生产效率低，但在机械制造和修配中仍占相关键地位，对工人技术水平要求较高，是切削加工不可缺乏一个组成部分。钳工关键用于机械加工前准备工作，精密零件加工，机械设备安装、调试、维修等场所。为了减轻工人劳动强度，提升生产效率，钳工工具及工艺

32、正在不停改善，并在逐步实现机械化和自动化。一、填空 1、钳工基础操作有 、 、 、 、 、 、 和 等。2、划线可分为 和 两种。3、手锯锯条、锉刀、錾子用 材料制成，并经过 处理。4、锉削平面方法有 、 、 三种。通常粗锉时采取 锉法，精锉时采取 锉法。5、锯条锯齿排列多为 形，目标在于降低 和 间摩擦。6、攻螺纹是指用 加工 操作方法；套螺纹是用 加工 操作方法。7、锯条按齿距大小可分为 、 、 三种，锯切软而厚工件通常见 锯条，锯切硬而薄工件通常见 锯条。二、判定题（在括号内，正确打，错误打）1.、切削加工每一道工序前均需划线。 （ ）2、锉削软材料时选择粗锉，锉削硬材料时选择细锉。 （ ）3、立体划线必需在平台上进行。 （ ）4、钻削时，主运动和进给运动全部是由钻头完成。 （ ）5、锯割时，只要锯条安装正确就能顺利地进行锯割。 （ ）6、钻头切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度。 （ ）7、钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些。 （ ）8、试钻后发觉孔已钻偏，应作废品处理。 （ ）9、工件上孔通常全部是由钳工加工出来。 （ ）三、选择题1、锉削时，锉刀用力应是在（ ）。A. 推锉时 B. 拉回锉刀时 C. 推锉和拉回锉刀时2、手工起锯适宜角度为（ ）。A. 0 B. 约15 C. 约303锉削铝或