桩基施工工作总结.docx

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1、桩基施工工作技术总结1 .工程概述地质概况：印度古德洛尔项目厂址区地貌成因类型为冲积平原，地势整体西高东低.勘测地面高程1。41-2O 06m。地层主要为粉细砂、细砂、粉质粘土。试验桩分两个区域,主厂房区域:直径600mm, 9棵,桩深30m;烟囱区域：直径750mm, 9棵，其中6棵采用复合后压浆技术，桩深40联 桩身混凝土强度C30。正式桩：桩总数量:7105棵，桩身混凝土强度C30。BTG区域主要建筑设计为直 径750mm,均采用复合后压浆技术，有效桩长40m,共2961棵；附属建筑物主要建筑物设 计为直径600mm,有效桩长30nb共4145棵。2 .试桩工程2.1 试桩前期准备工作为

2、了出色完成试桩的任务,土建专业超前策划：研究图纸，想方案;考察工地，想对策; 开专题会，想措施。功夫不负有心人：桩基会审，我们提出8条建议，其中荷载试验采用破 坏性试验以及试验项目中取消钻孔取芯项目，意义重大。破坏性试验能计算出桩基具体承载 力而非简单验证承载力，据此可以优化设计；取消钻孔取芯项目，为以后工程进展扫清了障 碍,避免了 “自己刨坑自己跳。后果是不言而喻的。旋挖钻灌注桩施工在我们公司是头一次，我们项目只有戴经理和王金海主任两人有过 相关桩基经验，但是对于旋挖钻，大家都是头一遭。项目部多次组队去周围项目考察，考察 队伍施工能力是其次，最重要的是去“偷艺”.每次回来都详细书写考察报告，

3、大家聚在一起 学习、研究。有学习就有进步，有研究就有提高.通过我们的研究，我们将所有的验收记录汇 总于一张表格，王金海主任形象的称它为“一根桩一个标签。一张表格将主要的技术验收 项目涵盖，是我们六部的一个创新与尝试，不仅清晰、明了，提高了效率，又可以减少计算 失误。印度分包商多年采用的表格是按照项目划分，一根桩验收需要填多个表格，分散交叉 比较混乱.当我们拿这个表格交给印度分包商时，本来以为要费口舌，结果他们一看到这个 表格,就连连说好，还以为我们有多年的桩基施工经验呢，同样，这个表格也很快得到业主 的批准与认可。“一根桩一个表格”的推行，让我们赢得了业主与分包商的信任与支持，技术过招就是 这

4、样：行家伸伸手，便知有没有因此，需要我们背后多做工作，做精工作.随着了解的深入，我们桩基施工的专题会深度也水涨船高。从学习吸收阶段逐渐向研究*7二105天。由于周转慢，整个BTG区域的 试验节奏就会慢下来。SPT试验每个桩施工间断至少16小时，共1290个承 台，共减少（1290200） *16= 17440 小时, 如果不变更，即使再动员10台钻机,工期也 要损失71天综合考虑节约工期至少2个月钻芯取消印度无此类设备，且印度规范无此要求，合 同也无此要求如果从国内进口设备需 要2个月，工期2个月， 保守估计4个月综上所述，我们巧妙的利用了中印规范的不同，取消了桩基抽芯、利用合同的差异将抽检比

5、例1。5百分 降到0。5%。如果按照中国规范，每个单位工程都要取一组（3个），那样的话51个建筑物*3+22=175个试验 （22是指按照1。5%算试验数量均大于3的，试验的总和），我们巧妙的按照合同采用总量法取样，这样就可以 规避单位工程的抽检一组的做法。荷载试验由175降到45+63,再降到15+21,不仅仅是量的减少，更是质的飞 跃。如果没有这些巧妙的技术、管理工作，即使我们动员来更多的桩基，抢出个把月工期，也会在荷载试验阶 段消耗殆尽.而付出的代价就不仅仅是多花8230万卢比那么简单了.3.2正式桩施工的质量控制由于桩基施工的不可重复性，一旦质量发生问题，将很难补救，因此我们土建专业从

6、一开始就本着质量第 一的原则组织施工，针对质量控制我们从人员安排、验收流程、过程控制等方面采用了一系列措施，并取得了很 好的成效。并按照管理制度要求进行了图纸会审、设计变更、技术交底、工序交接和技术检验等，认真编制、 审核组织设计、作业指导书并严格执行.认真编制四点控制清单，加强过程控制，认真执行四级验收制度和施工 工艺纪律以及开工报告制度，使现场施工保持了较高的工艺水平；同时做到资料与现场施工同步进行，提升了 技术管理水平,为争创鲁班奖奠定了基础。3.2o lo人员安排：土建专业全体中国工程师和印籍工程师与分包商均24小时不间断验收和施工，铁 军工程师与分包商工程师同步两班倒，做到现场只要施

7、工，就有工程师在现场进行监督.中国工程师根据单项管 理区域划分,并配备相应数量的印籍工程师。针对分包商令其提交人员安排表及联系方式，与铁军工程师对接管 理。每天均按照交接班制度，召开交接班会议、并详细记录自己当班期间每个桩的施工记录，做到有据可查。3.2。2O验收流程：针对桩基施工验收项目多，验收频率高的特点，我们安排了每个印籍工程师盯两台桩 机进行验收，并针对每一次验收均进行记录，做到验收与施工同步，用于验收和报验、施工记录的表格共四份. 验收为四级验收制度：一级验收为分包商工程师验收;二级为徐州桩基公司验收；三级为铁军工程师验收；四级 为业主监理工程师验收。3o 2O3,过程控制:验收一定

8、要注意过程控制，这样能节省很多时间，也让分包商节省大量的劳力和时间， 我们根据桩基施工的各个工序，在每一项工作均在过程中进行监控。以便及时分包商及时改正。这是一个与分 包商较量的过程,直接决定着质量是否失控，对分包商的管理是否可控在控，在质量过程控制中与分包商这样的 斗争一直没有停止：对号称印度打桩第一的公司simplex刚开工的停工令:对于simplex桩基公司，号称印度打桩第一的施工企 业,很多的印度桩基施工规范都是其编写的，此公司开始动员速度较快，展示了其强大的实力。然而针对这个分 包商，我们于2012年2月8日对其进行了停工整顿，全员授课培训。原因如下：在我们要求其提交作业指导书和FQ

9、P时，提交的资料却很泛泛,其中作业指导书只有一页，我们要求其按照 我们试桩在试桩中摸索的成熟经验和控制方法进行编写作业指导书，但是他们对我们成熟经验不屑一顾，并且 还不承认我们的做法,对我们自己编写的作业指导书和FQP拒绝签字。由于是新厂址，他们主动要求进行试钻，以便了解在此地质情况下成孔的难易程度,在其3次试钻过程中均 发生了不同程度的塌孔，我们的技术人员在现场给予指导，他们口头答应赞同我们的意见，在行动中还是按照 他们自己的方法施工，并且他们一直还是认为他们能有效处理，同时还认为在如此差的地层中钻进，发生轻微 塌孔是不可避免的。在2月2日，正式桩开钻，第一个钻孔于凌晨5点半开孔，刚刚开孔其

10、用短螺旋钻进行开孔，并且开孔速 度很快，泥浆补充不及时，其钻至2米，上部就开始塌孔，我们一遍遍给其说，不能用短螺旋钻开孔，速度太快 等等，但是simplex的项目经理AGM却厌烦的说：你们干吧，我们不干了”，由于其是第一个桩，我们就让他 们放下护筒后暂时停一停，到9点的时候ITD公司开工典礼后再钻，其实我们的目的是让另外一家分包商ITD 给simplex做个示范，然后Simplex就会服气了，9点开工仪式举行完毕，ITD开钻，泥浆比重检测、放线验收, 慢速开孔，补充泥浆，一切都比较娴熟J个小时的时间护筒下去了，开孔很完美，在此过程中，我们把Simplex 的现场经理喊了过来，看看LTD的做法，

11、其现场经理一下服气了，也不 趾高气昂了，同意开孔按照我们说的做。在2月7日，其第三个桩施工过程中发生了冲洗时间过长，空气软管无配重，混凝土堵管事故，现场施工控 制混乱，无相关责任人，现场技术人员对作业指导书的技术要求不清楚。针对这种情况，必须要把这个脱缰的野 马驯服，不然再好的千里马驾驭不好，也是无法进行管理的。由此我们土建专业当机立断向项目部申请给予 simplex公司停工整顿，集中培训的要求，得到了项目部的大力主持。由此我们土建专业对simplex现场存在的技术问题，现场施工管理问题，组织其全部人员（包括项目经理、 技术员、施工员、主要操作工等）在现场办公室进行了全员集中培训I,整个培训从

12、早晨9点至中午12点，把全 部的打桩过程控制要点，控制措施，现场管理等均进行了培训，其项目经理也保证将来每个新到场的员工均先进 行培训I,然后在派往现场开展工作，每周一早晨8点至9点全员培训1小时。2月9日现场经过项目领导和土建专业的联合检查一切整改符合要求，并提交了白班和夜班现场组织机构 管理职责表，对每个管理人员的责任范围进行了清晰的划分，并对堵管事故提交了分析报告。一切准备就绪后, 项目部批准了 simplex的复工申请。复工后，其现场变的管理有序，施工过程也严格按照我们的要求执行，文明施工和桩基质量均得到很好控 制。并且对我们现场工程师的各种要求，也均言听计从，服服帖帖了.其他在施工中

13、关于质量控制的小事件举不胜举，但是任何一个小事件对于打桩来说均举足轻重，关系到整个 桩的成桩质量，其中比较有代表性的事件有一下几个:混凝土第一方混凝土的较量：根据桩基施工工艺要求，桩基第一方混凝土至关重要，关系到孔底部分沉渣 冲积上浮、是否能够断桩的有着直接的原因,但是开始印度分包商没有这种意识，对于直径750mm的桩,他们用 的料斗都是0。3方的容积，根本无法满足要求，经过我们计算直径750nun的桩基初灌量必须满足L 5方，才能 满足要求，经过我们对印度分包商一再解释，并讲解我们的计算原理，讲述我们计算的合理性，印度分包商终于 明白了我们的对初灌量的要求合理性,也就按照我们的要求对他们的料

14、斗进行了改造，满足了要求。旋挖钻钻头尺寸:在项目刚刚开工时，每个钻孔的直径和充盈系数均能满足，但是施工过了段时间，出现了 充盈系数基本上均不能满足的情况,我们一开始摸不清为什么出现这种情况，但是我们全面排查，从混凝土浇灌, 从钻孔深度，等等均没有发现问题，最后我们想到看看钻头尺寸，一测量发现，果然问题出在这里，钻头尺寸 均偏小，但是刚刚开工的时候，我们均对钻头进行测量，均满足要求.研究发现，由于本地地层均是沙层对钻头 护齿磨损严重，造成桩护筒以下桩径变小，造成混凝土浇灌量小于理论计算量，于是我们令分包商对每个钻机的 钻头进行测量并增加护齿厚度，并且每个星期进行一次检查。把钻头改进以后，充盈系数

15、问题终于解决.钢筋笼焊接：钢筋笼焊接在加工厂加工的焊接质量基本均能按照规范要求进行施工，但是就在钢筋笼安装 过程中，两个钢筋笼进行空中对接时，焊接质量不好，焊缝长度不够，焊缝高度不够。成桩质量造成了严重的隐 患,针对此事，我们对分包商进行了专门的焊接培训，令其焊工持证上岗，不合格的焊工坚决不能进行焊接作业. 并且我们的现在管理人员，要对每节钢筋笼焊接质量进行检查，签字验收。经过我们一系列措施，基本控制住了 钢筋笼接头焊接问题。经过我们的一系列质量措施控制，功夫不负有心人，有付出，就有收获，正式桩基试验合格率100%。这 个结果让我们的心里很欣慰,也高度鼓舞了我们。3o 2o 4. _旋挖钻灌注

16、桩工艺质量控制要点此工艺质量控制要点是我们根据古德洛尔项目部特殊地质条件、旋挖钻机特殊施工机械、钻孔灌注桩及复 合后压浆技术等要素专门制定,极具针对性、可操作性、全面性。3o 2.4o 1.钻孔灌注桩的工艺、施工技术要点定位放线控制采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在10mm以内.桩位 用长度250mmC 16钢筋头标识，打入地下200mm,外露50mm；放线复检无误后，钢筋头外露部分用水泥砂浆 围护，上面覆盖沙袋，以防破坏。开钻前把桩中心点引出四个护桩距离2m,以便保证开钻后对桩位，是否偏移进行控制。检测方法：用钢尺测量从引出点距离护筒的距离相等。埋设护

17、筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水 位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量.a、护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，护筒壁厚8mm，由于整个钻孔处于沿海沙地，比较容易塌孔，护筒采用了 加长办法，长度9m,直径750mm的桩，内径为750mni+20mmo直径600mm的桩，内径为600mm+20mm,为了增 加护筒的刚度，防止周转使用中的变形,在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋.钻头尺寸控制在桩径： DlOmm,由于地下水位为自然地坪以下1.5m,水位较高，为防止塌孔保证护筒内泥浆的液面高度，是至关 重要的，为此护筒加强箍下分别

18、开2个250 * 300的孔，目的为了提钻时泥浆从此孔流出，而不是从顶部流出， 另外外溢的泥浆从此孔回流，有效保证护筒内泥浆有效高度.此溢流孔距离地面高度为50nrni,防止沉淀的沙 回流，b、护筒的埋设旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心 十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm 内。在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。开挖钻孔，放置护筒，用机械静压，然后在开 挖，以此循环，过程中每放下0.5nTlm长度测量一次护筒的位置和垂直度，发现偏移及时调整，直到护筒达 到要求标高

19、.护筒顶标高要高于自然地坪500mm,护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒 中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置.经确认护筒平面位置的偏差不大于25mm, 倾斜度的偏差不大于1%,护筒埋设完毕，护筒四周用沙袋堆筑封闭的围堰高度为600mni,半径1.31.5m。 保证泥浆能有效回流.护筒与桩孔之间的缝隙要采用粘土或膨润土填满拍实，形成护坡，表面撒膨润土或水 泥浆形成保护膜,避免在施工过程中因泥浆从护筒外侧过多渗入而造成坍孔。制备泥浆钻孔前应检测泥浆比重、PH值、含砂率等是否符合规范要求.泥浆比重太低，对孔壁的侧压力将太小且 不能及时形成泥浆护壁，容易造成坍孔；

20、如果泥浆比重过高，则降低了泥浆的流动性，由于钻孔过程中钻头 与孔壁和护筒之间的间隙很小,如果泥浆流动性太差将影响钻头下部泥浆的回流量，易产生真空层导致坍孔. 其各组成成分性能和用量如下：程控过程中泥浆各个性能指标如下：序号项目性能指标检查方法1比重1. 15lo 2泥浆比重计2粘度2428s粘度计3含沙率小于4%含沙率检测仪4PH值810PH试纸正常钻进过程中，泥浆液面不能低于护筒顶部1m,泥浆池的体积要为桩体积的2倍以上，池内的淤泥 沉淀量不能超过池体体积的50%,定期清理。必须要有单独的泥浆池、沉淀池、造浆池、以便能保证泥浆的质量。钻进作业当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每

21、回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋 挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口 818nl段，旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度, 如有偏差及时进行纠正，并且要控制好提钻速度，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水 头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时做好地层变化记 录。钻头外缘的2个斗齿应该比钻头直径每边大20mm.以便钻进过程中泥浆能充分通过。防止钻底出现负压 塌孔.一次清孔根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高.计算出钻孔理论深度.HR机械开始再次钻孔前，将钻头停在 护筒顶并对钻机钻孔深度的读数清零，测量出实际孔深。并

22、随时用测绳检测孔深，到位后进行清孔,清孔采 用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求。检测桩深的重锤：要用直径4mm的软质钢丝绳、重锤重量大于2。5kg沉渣厚度控制在50mm内钢筋笼的运输与吊装成型的钢筋笼用履带吊运至孔口。钢筋笼的吊装用35T履带吊来完成，采用单点起吊的方法。轴线与 第一节对准后，进行钢筋接头连接采用50D绑扎搭接，辅助单面焊，焊缝长度4D+4D+4D,中间间隔4D,以 此类推，直到全笼完成。钢筋笼安装过程中，要配备足够的焊机，减少焊接时间；减少钢筋笼子的节数， 节约安装时间。对于后压浆桩，从本阶段开始安装注浆管，桩侧注浆管敷设距离桩底15nb桩底注浆管敷设插入孔底

23、300mm,现场要根据实际孔深，做出相应调整。采用12#绑扎丝进行固定，并辅助点焊固定，安装过程中，要注 意各连接点连接牢固。导管的选用和检查导管采用直径6 200mm、壁厚6nmi的无缝钢管，每节1。67m,配2节1叫2节0. 5m的短管，用以调节导 管的长度及漏斗的高度,导管的连接采用丝扣式。在下导管前，首先检查其是否变形或裂隙，卡口是否完好, 内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压实验，以检查导管的密封性。下导管前要计算出导管需求长度,并在下导管过程中对所下导管长度严格记录，要确保其居于孔的中心 位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。当导管下降至计算高度时，要将导管下至孔底，以

24、钢丝绳松弛 为标志，然后将导管上提300mm.二次清孔方法：本工程采用气体反循环法进行清孔，此方法快捷方便，效果明显，但是不能清孔时间过长，易产生塌 孔,一般以3040分钟为宜。安装完钢筋笼，安装完混凝土导管后，在混凝土导管顶部安装循环管接头及加 气管，加气管安装要严格控制长度，一般为距离导管底部4-5m深度为宜。另外二次清孔后桩深度与初始成 孔深度要一致。两次清孔深度之差不宜大于100mm,但是由于本地区持力层为沙层,极易造成因冲刷使得孔深 加大，因此在重新完后，要二次检测孔深，并将导管二次沉底，提起300mm.冲洗泥浆比重控制在1。05.检测二次清孔后测量沉渣厚度在50mm内，则可以浇筑混

25、凝土，否则要寻找原因继续清孔。灌注水下混凝土混凝土塌落度控制在160220mm,用塌落度检测仪进行检测，混凝土中途运输时间不能超过40分钟.水 下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成.浇筑过程中分包商必须安排人旁站。混凝土的理论浇筑量和实 际浇筑量必须在验收表格上如实填写。混凝土充盈系数必须大于1,否则桩肯定出现质量问题。严格控制初灌量:750mm的桩，出灌量为1. 5m3, 600mm的桩，出灌量为1. Om3o3o 2o 4. 2.后压浆施工的工艺控制要点压浆管安装技术要点：(1)桩端和桩侧均设置两道压浆管路。(2)压浆管采用低压流体输送用焊接管。注浆管公称口径中15(6，),壁厚2。75m

26、m。Ao注浆管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；B.注浆管的连接均采用丝扣连接，连接必须连续紧密.C.注浆管与钢筋笼固定采用12#铅丝十字捆扎固定方法,捆扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端注浆管绑扎于加 筋箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧注浆管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为L5m。Do桩端注浆管的下端应埋设在终孔孔底以下300nlm,且位于沉渣中.桩侧注浆管下端设置标高为距笼底部 15m。注浆管底端用丝堵封闭，距底端300mm长度范围内均匀对称的钻出12个6的注浆孔,用胶带及图钉 封孔。注浆管顶部应高出混凝土面0。51n以上，且高出地面0.20。3mo管顶要用丝堵封闭且用不同颜色 的胶带缠绕，将

27、桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来。E.钢筋笼起吊入孔过程中安装桩侧底压浆管，钢筋笼最后就位前连接好注浆管。F.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复和向下冲撞；钢筋笼必须陈放到底，不得悬吊.G,桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。注水试验在桩体混凝土浇筑完2天后，开始做注水试验,此试验目的为，打开注浆管底部的注浆孔，为下一步注浆做 准备.具体施工控制标准：A.水压稳定在0-2MPa之间，水箱内的水位不断下降。表明注浆孔打开。B.水压稳定持续上升，水箱内水位不下降，表明未打开。Co过程控制中，水压不宜大于6MPa注浆(1)后压浆起始作业时间一般于基桩成桩后7天以后即可进行，具体时间可

28、视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；(2)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；(3)水泥采用P。0 42o 5水泥，注浆水灰比为0.601。0；(4)水泥压入量及泵送终止压力按表4.1:桩型钻孔灌注桩桩径/有效桩长750mm/40o 0m每桩端压降水泥压入量1800-2000kg泵送压力大于2。OMPa每桩侧压降水泥压入量800-1000kg泵送压力大于1。5MPa具体施工控制标准：A.水泥压入量达到表4o 1中设计值的70%,泵送压力超过6. OMPa可停止压浆；B.水泥压入量达到表中设计值的7

29、0%,泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至 满足预定压力；Co若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。3o 2O 4O3.桩基施工中常遇到的质量问题及预防措施桩基施工过程中遇到很多问题，其中主要质量问题为塌孔和沉渣清理不彻底、后压浆窜浆问题1、塌孔本工地出现原因：Ao泥浆液面控制不严格，由于其泥浆循环过快，泵送速度不及时，不能及时补充。B.钻机提钻速度过快，泥浆液面下降速度快，另外泥浆下降速度不能及时消除提钻后形成的负压。Co在8-18m层松软粉沙层，没有减缓提钻速度。Do护筒埋设过程中，垂直度不符合要求,提钻过程中钻头碰击护筒,造成护筒松动

30、，使得护筒与周围沙层形成 空隙，上部泥浆沿空隙下漏。E.泥浆比重不够，只有1.1。处理措施：Ao桩体周围1. 31。5m半径范围内，用沙袋堆砌围堰600mm高，使得在钻进过程中溢出的泥浆，在提钻过 程中能及时回流，来补充由于泥浆泵供应泥浆不及时缺陷。Bo专人监护配合HR司机，配合控制提钻速度与泥浆液面下降速度一致Co在818m地层时，再次减慢提钻速度。Do护筒埋设过程中，严格控制垂直度，护筒埋设完毕后缝隙用膨润土填实，使其遇水形成隔水膜.Eo泥浆比重调整到1. 2左右，最少1.15。本工地通过以上措施，效果明显.2、二次清孔沉渣清理不干净原因：Ao导管距离孔底过高，造成吸力不足。B.加气管距离

31、管底部过高或过低，造成吸力不足。Co外侧泥浆补偿不及时，使得内外压差过小，吸力不足。Do泥浆浓度过小，造成携带力过小。Eo底部沉渣颗粒较大.F.空压机压力过小，送气量不足.措施：A.导管距离底部宜控制在300mm以内，在冲洗过程中，宜用吊车让导管在距离孔低50-300mm范围内上下轻 微窜动.B.加气管距离导管底部宜控制在4-5m范围内.C.冲洗过程中泥浆液面不能低于护筒顶1m以下；并且高于地下水位1m以上。Do泥浆入孔比重宜控制在1. 05-1. 1之间，泥浆出孔比重宜小于lo 25.含沙率小于8%oEo适当提高泥浆比重或加入烧碱或纤维，增加其粘稠度加大携带能力.Fo适当增加空压机压力，加快

32、泥浆循环速度。3、后压浆相邻桩窜浆原因：桩距离较近，地下地质条件复杂，土层间形成了通道。现场现象：本桩注浆，相邻桩注浆管往外冒水.后果:窜浆造成了相邻桩的注浆管，进入了水泥浆，经过一段时间，水泥凝固后，木桩再次注浆无法灌注。 措施:在发现注浆后有临近桩体冒水现象的桩，要立即进行注浆,或者在临近桩注浆完成2-3小时后,进行再 次注水试验，时间不宜过长1-2分钟即可。护筒埋设过程中出现的其他问题:序号检查项目出现的问题检直方法标准1护筒使用前,对护筒直径、垂直度、壁厚检查护筒直径小,不垂直等,容易造成塌孔，卡钻钢尺测量直径长靠尺测垂直度桩径D+20mm垂直度小于2护筒顶部距离开孔250*300对称

33、2个分包商的护筒一般都不开孔，不宜控制泥浆液面开孔距离顶部钢箍200mm对称尺寸 250*3003护筒开口距离地面的距离距离过高，泥浆回流不够开孔距离地面50mm即可4护筒施工中垂直度检查施工中垂直度不满足要求，造成提钻时,碰撞护筒,塌孔或斜桩1m长靠尺，每下1m,检查一次5护筒埋设完毕后,周围缝隙用膨润土铺填密实护筒松动，泥浆沿缝隙下流，容易塌孔填实，目测6护筒周围L3-1.5半径范围内用沙袋筑围堰600mm高直径过小，高度过小，泥浆回流量不能满足要求当提钻时观察，提钻速度，与泥浆液面的情况，泥浆液面不能低于护筒顶1.5m根据不同桩径，计算围堰的半径与高度，以便满足需要钢筋笼制作及安装中的问

34、题序号检查项目出现的问题检查方法标准1钢筋笼制作完毕底部垫起垫起图度不够，雨季容易锈蚀，容易被污染钢尺垫起高度为200mm,每间隔2m一道2钢筋笼安装过程中卡笼垫块过密，尺寸过大，造成钢筋笼卜不去，钻机钻头尺寸偏小，提前测量钢筋笼外径与护筒内径开钻前测量钻头尺寸。钻头外缘齿尺寸为护筒内径D-20nlm3钢筋笼分段吊装提前标记吊装过程中，几段钢筋笼安装顺序，容易混淆，出现错误.提前对钢筋笼进行检查，并进行标号，同时标记好搭接长度碎导管安装过程中的问题序号检查项目出现的问题检查方法标准1导管检查内部不清洁,连接不老高，管道不顺直、不平滑目测内部清洁，管道顺直,平滑，连接好提前做密封试验2导管底标高

35、控制导管底部至孔底距离不宜控制导管全部下至孔底，钢丝绳松弛为准，然后上提300mm。距离孔底300mm3料斗容量检查料斗容量不满足初灌量要求用钢尺测量料斗，并计算容积，是否大于初灌体积3o 3o正式桩施工的进度控制除了工程质量严格控制之外,进度要求则是我们又一个高度重视的控制项目。根据现场实际情况我们要求分 包商按时上报周报、月报，并定期召开进度会议。工程开始之初，由于施工进度比较缓慢，对此我们进入了深入的分析，并对现场分包商多次开专题会，及现 场指导沟通等方式进行施工优化。与分包商一起，对单个钻机的工作效率及人员配备、机械配备以及工序衔接进行了科学优化,并制定了样板, 详见下表阶段进发，我们

36、认真的梳理着每一个环节、每一道工序可能出现的问题、以及预防的措施。 大家畅所欲言，发挥“头脑风暴”的作用。通过这样的方式，大家对于桩基施工的思路逐渐 统一、清晰起来，而随之而来的桩基施工更是让我们每一个人热了热身，练了练手.另外通过考察我们搜集了很多信息：分包队伍整体机械、分包队伍动员时间、计划安 排机械来源、施工工序、施工质量控制重点、人员&机械数量及效率、水泥、钢筋等材料选 型等详细信息;通过考察我们对分包商的综合实力有了深入的了解，最终选定ITD打桩公司 作为我们的试桩施工队伍.合同技术谈判，ITD分包商开始对于试桩工程提出只用1台HR钻机，试验设备也准备 采用1套设备，施工工期给出14

37、天，试验工期给出90天。我们经过和分包商多轮谈判，与 分包商根据其机械施工效率及每种试验的具体天数、然后如何安排流水施工作业顺序等均进 行深入的分析和探讨，由于我们提前考察了很多打桩公司也包括ITD的施工工地，对他们的 施工效率等均有了分析和统计，因此在谈判中，我们所说所讲，皆合情合理，他们也不得不承 认，最终经过我们的努力，其同意动员2台HR钻机，3套试验设备，施工工期10天，试验 工期：区域一 24天，区域二20天，为项目工期在如此紧张的情况下，争取了宝贵的时间. 并针对我们的试桩施工和试验工程做了详细的动员计划详见下表：工序护 筒 安 装钻孔钢筋笼运输钢筋笼安装导管安装冲洗混凝土浇筑拔护

38、筒项 目人 员钻 机 数 量人员成孔 时 间人 员机械完 成 时 间备注人员机械完 成 时 间人 员机械完 成 时 间备注人员机械7U 成 时 间混凝土 通知人员机械完 成 时 间人员机械数 量2个 工 人11个 操作 工,1 个助 手3人1 个 小 吊 车钻孔 至 30 米 时， 要开 始运 输钢 筋笼 到场 等待2钢 筋 工,2 个小 工焊工小 吊 车焊机吊车50ft提 前1 小时 准备， 包括 清洁 度检 查， 导管 运输 到位导 管 人 员空: 压 机 操 作 人 员吊车50ft空 压 机冲洗开 始时即 可通知 搅拌站 搅拌发 料。如果 沉渣超过250mm, 则等待 冲洗完 开始通 知

39、搅拌 站所用 时间30 分钟，现 场塌落 度检查10分 钟。混 凝 (:浇 筑工吊车50ft吊车50ft114111515111511时 间lh6hlh3hlhlh2h通过这些措施：附件单桩效率由每天平均完成0。8,至IJ1 ,逐步发展到1。2,1.5,后来B0P区域由于无后压浆，单机能达到3根/天。详见附表ITD桩基施工统计图Simplex桩基施工统计图（统计数据从4月份开始）NEC桩基施工统计图经过我们的优化，使得我们非常清晰的理清了现场施工过程中，效率低下，施工速度慢的症结所在,我们根 据此表令分包商对每一台桩机均据此进行配置,大大提高了施工效率.期间由于NEC公司标段部分受施工图迟迟

40、不能到位及业主停工的影响外,正式桩的施工均按照计划工期如期完成。通过桩基施工,我们得到队伍的支持与 认可,在工作中增进了友谊,建立了信任。3. 4.桩基施工中的本土化培养与管理：公司自从进入印度市场就一直号召实现本土化，本土化战略是我们公司海外市场不变的方针，印度六部只 有125个项目签名额，更加剧了本土化的迫切性。土建是首当其冲，有限的人员，要做好项目，就要让印度员 工从技术上、管理能力上、工作思路上、取代部分中国人的工作。我们土建专业从试桩就开始对新招聘的印籍工程师全程培训，首先让其每个人都先认真研究试桩大纲 及试桩任务书，并结合印度桩基规范IS2911展开深入学习，有我们组织理论培训，对

41、打桩的施工工序，逐个 讲解，一起讨论学习的方式相互提高。在试桩开始之前，把理论功课做足。试桩开始后，首先对印籍工程师进行细化分工，每2个工程师负责一个主控关键工序，分为黑白天2班倒。 对本工序施工过程中，如何控制？控制点在那里？遇到问题如何解决？等每个工序全部掌握以后，在组织全部 人员，进行发言将讲解给其他工程师,然后岗位进行调换，争取每个工程师都把各个控制点监督一遍，并实际检 查一遍，做到全面掌握。每个工程师对关键点掌握以后，就安排工程师对桩基的整个全过程进行单个全程控制，并有中国工程师全程 监控，对印度工程师提出问题，或引导其亲自解决一些问题，并现场讲解。试桩施工桩体施工完毕,基本每个印籍

42、员工都对桩基质量控制全面掌握,加强了过程中对分包商现场协调能 力。在与印籍员工沟通过程中，他们都说，在他们经历的其他公司中，没有一个能向sepcohi一样，对他们培 训，如此下功夫的现场传授技术，让他们在如此短的时间内，增长如此之快，都非常感激sepcohi。同时我们 也摸索出了如何管好，如何调教好，印籍员工的路子：1、管理思路提前贯彻;2、工序开工前，提前培训；3、 现场每个工序前期严格监管指导；4、过程监控，及时指导.但是随着正式桩施工的开始，外籍工程师需求量与试验桩施工对技术管理人员相差太多，试验桩期间只 有2台HR钻机，我们的外籍工程师很容易就满足工程需要，但是正式桩7000多根桩，高

43、峰期多达38台桩机， 外籍员工24小时两班倒，需要外籍员工至少45人，针对如此之多的外籍工程师招聘、培训、管理均是难题。但 是我们出色的解决了这个难题，并且正式桩工程中大量的外籍员工为我们做出了巨大的贡献。人员招聘：由综合部协助招聘，本部门进行面试把关的形式，但是由于需求量巨大，综合部也一时难以在短 时间内满足需求，由此我们采用现有外籍工程师和业主推荐介绍的形式拓宽引进渠道，使得我们的外籍技术管 理人员快速补充。人员培训：针对招聘来的外籍工程师技术能力参差不齐，试桩期间手把手的言传身教方式，中国工程师已经 没有精力和时间去那样培训了，并且针对旋挖钻机灌注桩这种特殊工程，有经验的不多，为了让他们

44、能最快的为 公司所用，真正能帮助我们质量把关，需要严格的技术和业务接口管理培训，由此我们首先对新外籍工程师对 打桩作业指导书进行自行学习，并对他们集中授课，针对打桩程序、管控技术要点、验收程序、权限范围、合 同的责任与义务等全面讲授，然后进行考试，经过考试合格后方可上岗，并且上岗后，对外籍工程师进行区域 新老搭配，以便帮助他们尽快成长。人员管理：针对各种众多外籍工程师的工作和生活管理，让他们有归属感，认同感，并且进一步满足自尊和 自我实现的需要，激发出外籍员工的积极性和创造性，避免出现“培养一个跑一个”的现象.对此我们采取了一 些措施,对外籍员工采用：目标-示范一尊重一参与一荣誉一关心一竞争一

45、物质一文化一处罚等激励措施.目标：推行目标责任制，使责任指标层层落实，每个外籍员工既有目标又有压力，产生强烈的动力,努力完 成任务。示范：通过各级中国工程师的行为示范、敬业精神来正面影响外籍员工。尊重：尊重各级外籍员工的价值取向和独立人格，尤其尊 重外籍主管和普通员工，达到一种知恩必报的效 果。参与：建立外籍员工参与部分重大方案制定、管理规划、提出合理化建议的会议，提高外籍员工主人翁参与 意识。荣誉：对外籍员工劳动态度和贡献予以荣誉奖励，如会议表彰、发给荣誉证书、在公司媒体上的宣传报导、 推荐获取公司制定针对外籍员工的福利等。关心：对员工工作和生活的关心，如建立员工生日情况表，部门经理签发员工

46、生日贺卡，关心员工的困难和 慰问。竞争:提倡项目内部外籍员工之间、部门之间的有序平等竞争以及优胜劣汰。物质：增加员工的工资、生活福利、保险，发放奖金、奖励生活用品、工资晋级等。文化：对外籍员工宣传公司企业文化,宣扬公司战略，加深外籍员工对企业文化的理解和认同程度，一旦使 得外籍员工对企业文化产生共鸣,那么企业文化的激励功能就具有了持久性、整体性和全员性的特点和优势.处罚：对犯有过失、错误，违反公司规章制度，贻误工作，损坏设备设施，给公司造成经济损失和败坏公 司声誉的外籍员工，分别给予警告、经济处罚、降职降级、撤职、留用察看、辞退、开除等处罚.我们采用了以上几种手段综合运用，在艰苦的打桩工程中，在长期的加班、熬夜中，我们部门的外籍员工仍 然咬紧牙关，坚守岗位，出色的为我们完成了打桩任务，同时我们留住了大量外籍员工，并且将他们培养成了 打桩专业技术人才。由此可见,综合运用各种激励手段调动外籍员工的积极性、创造性，加强外籍员工的归属感 和认同感，减少本土人才流失，保持公司在海外本土的综合活力，才能为我们的海外项目长远发展保驾护航. 3.5.正式桩施工中安全文明施工控制现场安全文明施工可控在控，具体措施如下：3.5. 1安全措施3.5. 1. 1一般规定3.5o 1.1所有参加施工的人员都要安全教育并安全考试合格，经过体检合