管道防腐保温施工方案范文.docx

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1、管道防腐保温施工方案范文管道防腐保温施工方案编制：审核：批准：河南新纪元防腐绝热工程有限公司二。一七年三月四日2 .编制依据3 .施工程序4 .主要施工机具计划5 .施工人员计划6 .施工进度计划表7 .施工技术8 .施工质量控制9 .施工质量检验10 .安全技术措施管道防腐保温施工方案本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。2 .编制依据：业主提供的施工图及有关技术资料；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89防腐蚀工程施工及验收技术规范HGJ229-913 .施工程序：防腐施工程序：表面处理一涂刷底漆一涂表漆一检查、交工验收保温施工程序:4 .主要施工机具计划

2、：（见施工组织设计）5 .施工人员计划：（见施工组织设计）6 .施工进度计划表：（见施工组织设计）见施工组织设计。7 .施工技术：为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品 美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施 工，遵守本方案的施工要求。防腐蚀施工：设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金 属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变 形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净；设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。 底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二 遍底漆要在第一遍底

3、漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面；刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工 环境温度宜为1530C,相对湿度不大于80%o不同厂家、不同品牌 的涂料在未经试验前不能掺合使用；涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须 清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜重复 进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定， 面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面 要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热：保温a.保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力 试验合

4、格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定；b.施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要 产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合 设计要求；c.保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于50mmo水平管的 纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45。范围，接缝用铝胶带 粘实；绝热保护层保护层的材料按设计要求；直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长3050mm,护壳环 向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋； 环向搭接尺寸不得少于50 mm,管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝 的下

5、料应根据接缝型式确定；弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下：高温管道应为75150mm；中低温管道应为50 -70mm；保冷 管道为3050mm,搭接部位不得固定。水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置 在水平中心线下方1545。处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由 下而上进行，搭缝应上搭下；管道保护层除环向活动缝外，应用抽蕊钾钉固定。保温管道可采用自 攻螺丝固定，固定间距宜为200 mm，但每道缝不少于4个；露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构，可拆式结 构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连

6、接处的绝热层应在管道 一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。8,施工质量检验：防腐蚀工程按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91进行质量检验，手工除锈要求达到St2级。涂料施工过程 中，应随时检查涂层层数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光 滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷， 用510倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层 厚度，其偏差不得小于设计规定的5%为合格。绝热工程按照工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126- 89进行质量检验，设备每50m2,管道每50m抽查三处，工程量不是 50m2或50m的，应抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有1/2 不合格的就为不合格。保护层的平整度用1米长靠尺进行检查，允许偏差04mm。保护不得 有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑，环向接缝应与管道保持垂直， 纵向应于管道保持平行。9.安全技术措施：按本项目部制定的“环境、职业健康安全管理方案”执行。