设备操作作业指导书模板.docx

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1、精心整理设备操作作业指导书1目的规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。2适用范围适应于所有设备的操作维护保养3职责各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生 产部负责检查。4各设备操作维护程序;4. 1GSQW气动卧式单灌机4.1.1开机前准备4.1. 2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑）4.1. 3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0. 6Mpa）o气管连接是 否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁4. 2操作注意事项；4. 2.1决不可

2、在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。4. 2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注-来源网络8. 2操作注意事项8. 2.1操作时不得带手套；8. 2. 2不得用手或其他方式去触摸工作中的设备;8. 2. 3换标应在停机状态下进行；8.2.4下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。8. 3操作过程8. 3.1贴标机通电后，首先自检并闪烁显示“SSPL-3. 0-，为贴 标机软件版本号，随后进入待机状态，显示0-000000 此时可选择启动或者设定参数。在待机状态下屏幕显示0-00

3、0000按“设置”键可以进入设置菜单。8. 3.2设置项目顺序：0出标速度、1出标延时、2打码延时、3最大脉冲、4设定产量、5标签数量、6累计数量。根据生 产需要调整合适的工作参数。（物理套正以调整压标板距离 为主；参数调整数字越大时间越长）8. 3.3菜单第一项显示“0E0000”表示设定出标速度，“0”是菜 单代号，“E”分隔号，“0000”是指步进电机的送标速度, 也就是控制器发出的脉冲频率，单位是HZ,他的输入范 围是在0100-1200, 一般设在0400-0700之间。8.3.4菜单第二项显示“1E000”表示设定出标延时，即表示待贴 标的瓶子从瓶位检测传感器走到出标口所用的时间，

4、单 位是MS （毫秒）如显示“0010”即表示10MS输入范围 在001-5000之间。8. 3.5菜单第三项显示“2E000”表示设定打码延时，单位是MS如显示“0010”即表示lOMSo输入范围在0002-0100之间, 即表示2-100MS之间。8. 3.6菜单第四项显示“3E0000”表示设定最大脉冲，即表示为送出一张标签控制器所发出脉冲的最大可能数,单位是个, 输入范围在050-2000之间。8. 3.7菜单第五项显示“4E000000”表示设定产量，就是设定总产量，单位是个，输入范围在000010-999999之间。产量 设定以后，贴标机每贴出一张标签设定产量的余数自动减一，当余数

5、为零时，会自动停机；屏幕显示并 有声音报警。8.3.8菜单第六项显示“5E00000”表示设定标签数量，单位是张，输入范围在00010-50000之间。8. 3.9当系统通电后，在确认了卷标及送瓶的速度，保证打码机预热后，按下“启动/停止”键，此时系统进入正常贴标工 作状态，此时绿色运行指示灯亮，同时数码管显示开始闪烁0-000000此时贴标机开始正常工作。如果需要停止工作 时，通过“启动/停止”键就可停止工作状态。在设备运行 时，如需将输送带电源关闭（在调试时会用到），只需按“停 止”键即可。8. 2维护保养8. 2.1日常维护 & 2. 1检查润滑部位的油位（滚动轴承），如有油量不足，及时

6、增添;8.2.2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热（超过45或严重烫手时，属于非正常发热） 如有问题及时向部门负责人反应8. 2. 3对滚动轴承等机械部件用润滑油润滑 8. 2. 4保持设备清洁8.2.5 二级保养维护（每季度进行一次）8.2.6 检查主轴电机、伺服电机及其他部位是否产生噪音、振 动或不正常发热；8. 2.7检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；8 . 2. 8根据每班设备运行及维护状况及时填写设备维护保养记录。9 A923单/双侧面（定位）贴标机9.1 开机前准备9. 1.1调整贴标头；松开贴标头支撑的变向夹头夹紧螺钉，根据 实际被贴

7、物的高度和贴标位置高度调节主支撑手轮与 贴标头调整基座，将贴标头调整到合适的高度与位置, 调整完毕后锁紧所有相关螺钉。9. 1. 2调节横梁旋转螺钉。使剥离板边缘与被贴物的母线平行。9.1.3调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板。9.L 4调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点，从而实 现逐张出标。9.1. 5调整挡边；根据被贴物高度尺寸，调整前后进料挡边与前后出料挡边高低位置。圆形物件时，中间挡边的高低 也需调整。9.1. 6调整前进料挡边前后位置，使前后进料挡边间距略大于物件，以物料可以顺畅通过为原则。9.1.7调节分瓶轮位置；调节分瓶轮的高低位置，使之处于后挡边开槽的中间并不与挡杆摩擦

8、。9.1. 8根据物件直径的大小调节分瓶轮的前后位置，并与前后挡边位置配合合适，且刚好压紧瓶身。9. 1. 9调节机柜内调速器的速度，决定物件间的距离。调整扶正链位置；调整扁瓶扶正位置，使其间踞略小于瓶径， 达到即能校正物体，又不伤坏瓶身，高低位根据物件 位置调节高低。定位转盘和圆瓶扶标以及定位电眼；根据物件大小调节定位转盘和圆瓶扶标间的距离和位置，定位贴时要求被贴物 有一半在输送机外面，再调整定位电眼，有气吹装置 时。安装于圆瓶扶标上面，工作时保证瓶子的刚性。汽缸扶正和圆瓶扶标以及定位电眼；根据物件大小调节圆瓶扶标间的位置，定位贴时要求被贴物有一半在输送机外 面，再调整定位电眼。不定位贴时，

9、更换挡杆，物件 可在输送机上被贴标。调整接料盘；根据瓶罐直径大小调节接料调节板的前后位置,其位置略后于推板，使瓶子能顺畅通过。调节松卷器的摆杆弹力；旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力。开机前检查；电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会 自动跳闸）如有问题及时修整；清理输送带，卷标器, 贴标头上所有杂物，检查所有螺钉是否紧固。再根据生产包装物要求查看前后挡边，分瓶轮，贴标头，卷瓶带，推板，接料盘等是否已在正确工作位置。9. 2操作注意事项9. 2.1不得用手或其他方式去触摸运行中的设备；9. 22设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清

10、原因后方可 开机。9. 2. 3下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。9. 2. 4禁止取本机的电源带动其他负载；禁止修改变频器参数;确保接触良好。9. 2. 5清洗设备时，注意电器原件的防水.防潮处理。禁止用易挥发导电物品（如酒精，稀料，丙酮等）直接擦拭设 备电器原件。9. 3操作程序9.3.1 在确认系统处于安全状态的情况下，（除操作人员外，无其他人员接触到设备，确保设备及人员安全）将负载 开关打到闭合位置（NO）。9.3.2 系统进行自检，完成后触摸屏提示输入操作密码。9. 3. 3点击密码输入框，系统将弹出密码输入键盘，输入正确密码（密码1234）后按【确定】进入主画面。注；输入

11、错误将无法进入，系统弹出错误提示信息，点击【关闭】退出错误提示，重新输入正确密码，进 入主画面。9.3.4在主画面，点击打开程序图标进入打开程序画面。点击【】或【】向上或向下滚动程序索引，最上面的一 组程序将被选中，画面左侧有参数相关的预览，也可点 击当前程序序号，在弹出的数字键盘中输入数字选择, 第51组为出厂设置，只能打开不能修改9.3.5进入主界面（主菜单）点击保存程序图标进入保存程序菜单。9.3. 6在主界面中，点击参数设定图标进入参数设定画面。在参数设定中，可以修改设备的运行参数，包括；送标 器，系统速度，设定系统功能；对系统的报警也可进 行预处理。（只有在转换瓶形时会使用到以上操作

12、。）9.3.7送标器：第一次进入参数设定画面时，系统自动打开1#送标器画面。若在参数设定的其他画面，可点击设备 按钮，从弹出菜单中选择1#送标器，也可进入1#送标器画面。进入1#送标器画面后，要设定参数，点击对应的数据显示框，系统弹出数字输入键盘，编辑各参数值。9. 3. 82#送标器：在参数设定画面，点击设备，切换到2#送标器，参数的选择设置同1#送标器。9.3.9系统速度：在参数设定画面，点击设备，切换到系统速度。根据需要，点击参数显示框，输入速度数值。输 入速度数值后，可点击“试运转”按钮，测试相应的 设备。按下“试运转”按就后，系统会有声光警示， 之后相应设备开始运转，在设备运转时，按

13、下该按钮, 则设备停止运转。报警处理：当故障或警告发生时，可以事先设定系统对报警的处理方式；停机或不停机等。要进入报警处理画面， 可在参数设定画面中，点击报警处理按钮即可进入：产品计数溢出：在参数设定画面中，点击报警处理，从弹出菜单点击产品计数溢出即可进入“产品计数溢出“画面, 产品计数器在每贴完一次标签后计数器加1,计数器溢 出是指实际计数值大于计数器的设定值。处理方式: 可以选取当产品计数溢出时，系统是停机或不停机。点击旁边的按钮，按钮上显示“X”时表示关闭此选项, 显示“ 时表示打开此选项。报警方式：画面报警以画面方式进行报警;声光报警蜂鸣器报警。点击帮助可获得相关信息。系统运行：在主画

14、面中，点击图标进入运行画面;在画面中显 示产品代号（程序代号），产量累计和生产速度。点 击运行按钮，系统现声光警示，然后进入运行状态。 再次点击运行按钮，系统停止运行。点击退出按钮， 返回到主画面。提示：在系统进入运行状态后，点击退出按钮，会返回到主画面，此时不能进入“打开程序”、“保存程序”和“参数设定”画面，当点击进入 这三个画面的按钮时，系统会显示：此时点击屏幕中 央可退出此画面。时间调整：在主界面中，点击时间调整图标进入时间调整画面:点击时间栏可设定时间，日期的调整为系统保留功能。报警记录：在主画面中，点击图标进入报警记录画面：系统运 行、停机和有故障发生时，系统将该事件的放生和结束（

15、故障解除）都记录存储，点击或向上或向下滚动索引可查看历史故障的哦记录。最后发生的故障存在 最上面。报警处理：发生故障时，系统会在运行画面弹出报警窗口，上 面显示报警原因及排除方法。当故障排除后，点击报 警窗口可使其消失。.1产品计数溢出：当产品设定计数器的值小于产品实际计数器的值时发生。通过参数设定画面中的故障关闭或开启此功能。2物料计数溢出：当物料设定计数器的值小于物料实际计数器的值时发生，通过编程菜单中的故障处理关闭或开启此功能。3标签计数溢出：当标签设定计数器的值小于标签实际计数器的值时发生。通过编程菜单中的故障处理可以关闭或开启此功能。4标签不足：当标签剩余管理功能开启时，标签剩余数量

16、不足设定值是发生。.5无标签：当标签开关动作时发生。6变频器：系统各变频器发生故障。.7伺服马达故障：当故障时，系统停止运行并报警。8印字机出错：当印字机发生故障时，系统停止运行并报警。（本机未配备印字机，此功能为后续添加使用预功能）.9急停开关故障：当发生故障时，系统停止运行并报警。9. 4维护保养9. 4.1日常维护9. 4.2每日开机前；每日开机上点前，必须查看输送带上是否有杂物,如；扳手.螺丝等。9.4.3 观察电源,气源情况是否正常，检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整; 电源线.气管是否有破损。9.4

17、.4 放尽调压阀的冷凝水。9.4.5 每日下班前；每日下班时关断电源,气源，在确认电源已 断开的情况下还须对机器进行清洁，可用干的软布擦拭 机器的外表面，在尘埃较多，又擦拭不到的地方，可用 压缩空气吹扫。9. 4. 6输送带如有粘性异物可用绞干的湿布擦拭。9. 4.7擦拭时，要注意观察机器上是否有松动的螺钉，如发现有松动的地方，应即刻旋紧。9. 4. 8保持设备清洁。9. 5二级保养维护（每季度进行一次）9. 5.1定期维护；每两个月应对送标器收纸轮组件进行维护，更换摩擦片，并在同步带轮轴承中加少许黄油，同时用压缩空气清洁送标器内部。每月对测量传感器要进行清洁 处理。每月用清水清洗调压阀。每年

18、应对输送带、传动 齿轮及导轨进行保养维护，清除油污，涂上新的黄油。1. 5. 2检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；（超 过45c或严重烫手时，属于非正常发热）9. 5.3检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉和接线螺钉；10. 5. 4根据每班设备运行及维护状况及时填写设备维护保养记 录。11. AVF28100全自动活塞式灌装机11.1 开机前准备10.1. 1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备 电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动 跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；10.1. 2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；10.1. 3检

19、查气源管道连接是否正常；10. 1. 4检查各润滑部件的润滑情况；（如气缸上下升降柱）。时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。4. 2. 4气动三联件应定期加油和排水。4. 2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的滑油及油脂。4. 3操作过程4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa；4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸 料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除 计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开 关，再次灌装一次，循环进行。4. 3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，

20、机器 吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停 止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上,禁止使用连灌工况。）4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。4. 3. 5灌装速度可通过节流阀调节。4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。4. 4维护保养4. 4.1日常维护4.4. 1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添;4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。10.1. 5检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁10. 2操作注意事项10. 2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。10. 2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴

21、；10.2.3 “注意”)10.2.4 操作人员任何情况下；禁止攀爬设备。10.2.5 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后 方可开机。10.2.6 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。10.2.7 3操作过程10.2.8 3.1打开电源进入开机画面10.3. 2轻触开机画面，将系统进入主菜单。10.3.3如需自动灌装请轻触【自动】触摸键进入主菜单。10. 3. 4左下角数字00000000为灌装产量。轻触【清零】数字 回零。10. 3. 5菜单左边为参数显示区它反映自动状态下各参数的动态变化。10.3.6轻触【返回】将返回主菜单。10. 3. 7进入自动画面后【自动补液】会

22、自动启动，补液阀将受 液位器控制，再次轻触【自动补液】，补液将会停止。10.3.8 如需手动操作，轻触【手动】，弹开手动灌装菜单。10.3.9 轻触【输送带】，这时输送带将启动。轻触【补液】，这时补液阀将受液位器控制。轻触【卡瓶】，这时卡瓶气缸将动作一次，如果升降处于升降的 状态，再次轻触【卡瓶】时将进入卡瓶提示。轻触【挡瓶】，这时挡瓶气缸将动作一次，左边为前挡，右边为 后挡。轻触【装量调节工灌装头将有料喷出，灌装活塞向上移，停止 在上面。注意；首先将四个锁紧手柄，（左右两组各两个）如果增加装量必须将四个锁紧螺母向下调节，然后参照装量计数器调 节装量旋柄，完毕后一定要将锁紧手柄和锁紧螺母锁 紧

23、。轻触【升降】，这时气缸将下降，但此时卡瓶的状态应为卡瓶进, 否则将进入升降提示。轻触【手动灌装工将进入手动灌装选择菜单。轻触【单头灌装工将进入单头灌装菜单。轻触【整体灌装】，将进入整体灌装菜单。注：手动灌装前提是卡瓶已卡住瓶口，升降已下降到瓶口，如果没满足而轻触【手动灌装】会弹开手动提示菜单。轻触【参数设置】触摸键进入参数设置菜单，轻触【返回】，返回主菜单。要改变参数，只须轻触各参数将弹出十字键盘 供更参数。轻触【循环清洗】触摸键进入循环菜单。要改变参数，只须轻触各参数将弹出十字键盘供更参数。轻触【确定清洗工灌装机将自动循环清洗，【确定清洗】将变亮。轻触【放弃清洗工灌装机将停止循环清洗，同时

24、返回主菜单。在主菜单下轻触【故障分析工弹出状态菜单。轻触【感应点查询工弹出各感应点状态。轻触各小框或数字可进入小菜单，可根据具体问题对PLC各输入端进行查询,了解，进而解决问题。10. 4维护保养10. 4. 1日常维护10. 4. 2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热, 如有问题及时向上级反应。10.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。10.4. 4高压气表定期排水，以免影响工作质量。10. 4. 5保持设备清洁 10. 4. 6二级保养维护（每季度进行一次）10.4.7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；超 过45C或严重烫手时，属于非正常发热）10. 4. 8检查

25、电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉;10. 4. 9对轴承等机械部件用润滑油润滑;根据每班设备运行及维护状况及时填写设备维护保养记录。11GX200型文本震动旋盖机 1L1开机前准备11.1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动 跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；11. 1. 2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；11.1. 3检查各润滑部件的润滑情况;11. 1. 4检震荡盘内和工作区有无杂物，应保持清洁11. 2操作注意事项11. 2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。11.2.2不得用手或其他方式去

26、触摸运行中的转动的主轴及上盖旋轮;11.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。11.2.4在设备保养过程中，禁止用油，酒精，水等液体，擦抹设备的线路主板，电源接口板和传感器的电眼等部位, 以免造成不必要的故障。11.2.5下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。11. 3操作程序11. 3.1通电后用手点击按键11.3.2用手点击不同的按键，可进入不同画面。11. 3. 3输送.夹瓶.理盖.分瓶旋钮作用于各种速度快慢的调整，顺时针旋转为快，逆时针旋转为慢。11. 3. 4节些调整夹瓶宽度时，要注意使瓶子输送的中心位置始终保持不变。11. 3. 5旋盖机构是可以随瓶子

27、的直径做调整的，橡胶论之间的距离一般比瓶盖直径小2-3mm即可。否则太松旋不紧瓶盖, 太紧则易对瓶盖造成损伤。11.3.6旋盖机上的所有电机均是无级调速的，开始试生产时，可将输送带的速度调慢一些，瓶子之间的距离适当大一点（一般为 瓶子直径的三倍以上），速度在60-80瓶/分左右，试机正常后 可逐步增加。11. 4维护保养11.4.1 日常维护11.4.2 检查电机及其他部位（震荡盘除外）是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。11.4.3 检查电路有无损坏，注意漏电。11.4.4 保持设备清洁11.4.5 二级保养维护（每季度进行一次）11.4.6 检查电机其他部位是否产生噪音

28、、振动或不正常发热;11. 4.7检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；11. 4. 8对轴承等机械部件用润滑油润滑;11.4.9根据每班设备运行及维护状况及时填写设备维护保养记录。12JF2电磁感应复合铝箔封口机12.1开机前准备12. 1. 1检查电路有无损坏，注意漏电，如有问题及时修整;1 2.1. 2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；12 .L 3检查贮水罐内是否有水，降温水管是否打开，水流是否正常。12. 1. 4检查贮水罐内和工作区有无杂物，应保持清洁12. 2操作注意事项12.2.1切忌频繁的启动机器，每两次启动须间隔几分钟。12. 2. 2不得用

29、手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴及输 送装置；12. 2. 3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。12.2.4下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。12. 3操作过程12. 3.1先检查所有连接线是否安装在正确位置，封口线圈下面不能搁置金属材料。12. 3. 2将电源插头插入带接地的单相插座，此时增压水泵已处于工作状态。12.3.3水泵工作3分钟，观察水管连接处是否有渗漏。12. 3. 4以上情况正常后方可打开主机箱电源开关。12. 3. 5主机电源上有数码显示工作的电流和电压。采用CPU处理操作和控制程序，可设定四挡输出功率，并可设定关 机时间。12. 3. 6

30、当机器工作时，如需提高输出功率，先按设置键（绿色）数码键，显示为当前输出功率（04档），如需提高按红 色键一次，最高档为四档，输入完再按设置键一次，完成设置。同时，右边数码显示电流也会提高。12. 3. 7本机有自动关机功能，当机器工作时，先按设置键（绿色），数码右侧显示当前设定的时间，按下方红色+, 一键 增减当前时间，然后按设置键完成。12.3.8根据瓶型调整输送带速度，达到理想的封口效果。12. 4维护保养12. 4. 1日常维护12. 4.1检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热, 如有问题及时向上级反应。12.4.2检查电路有无损坏，注意漏电。12. 4. 3保持设备清洁1

31、2.4.4 每30天换一次水，并擦洗贮水罐。12.4.5 二级保养维护（每季度进行一次）12.4. 6检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；12. 4.7检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安 装螺钉和接线螺钉；12. 4. 8对轴承等机械部件用润滑油润滑;12. 4. 9根据每班设备运行及维护状况及时填写设备维护保养记录。13反渗透水处理系统13.1 开机前准备1.1 1.1检查电路有无损坏，注意漏电，如有问题及时修整；1.2 . 2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；13.1.3检查各管路，有无漏水，压力泵.进水阀门是否已经开启。13. 2操作注意事项13. 2.1不

32、得用手或其他方式去触摸运行中的水泵主轴；3. 2. 2设备在运行12小时后，每天加10公斤盐，进行水质软 化处理。13. 23设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。13. 2. 4正常上班时下班前不需要关闭主电源，清理设备和工作 区卫生。（长节假日除外）13. 3操作程序13.3.1插上电源后，按开关按钮开启系统。13. 3. 2观察原水箱是否有足够的水位，各系统原件运行是否正常，管路是否漏水。在确认正常情况下开机至自动档使 用。13. 4维护保养13. 4. 1日常维护13. 4. 2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热， 如有问题及时向上级反应。13.4.3

33、 检查电路有无损坏，注意漏电。13.4.4 保持设备清洁。13.4.5 设备工作到一定时间，（12小时）每天用10公斤进 行水质软化处理。13.46二级保养维护（每季度进行一次）13.4.7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热;13. 4. 8检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；13.4.9保安过滤器滤芯易损坏，视污堵情况2月内根换一次。 对水泵等电器元件的检修；根据每班设备运行及维护状况及时填写设备维护保养记录。14 BTGF50B型软管自动封尾机14.1开机前准备 14.1. 1检查各润滑部件的润滑情况;14.1. 2检查气源是否匹配，连接是否正确。

34、是否填入足够的物料。14.1. 3检查降温水管是否打开，水流是否正常。14.1. 4检查BTGF50B型软管自动封尾机有无杂物，应保持清洁。14.1. 5使用前必须空机运转5-10分钟后，方可正常使用。14. 2操作注意事项 14. 2.1不得用手或其他方式去触摸工作中的设备。14. 2. 2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。14. 2. 3气动三联件应定期加油和排水。14. 2. 4定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。14. 2. 5加热工位工作后禁止用手及其他物品接触，以防烫伤。14. 3操作过程14.3.1将水源，电源，气源接通。14. 3

35、.2打开电源开关。14. 3. 3换需要用的封尾模杯和加热模套。14.3.4根据软管的长度将转盘，对标和顶出高度位置调整好。14. 3. 5先将变频器的频率控制至最小位置，然后按下启动按钮,在调节频率大小让机器缓慢的运行起来，对机器的传动 部位加油，使其润滑，保持良好的工作状态。14. 3. 6打开加热开关,把温度控制仪上的控制温度设定为400,加热风机开始加热。14. 3.7检查料斗内物料是否到位，试灌并调整好所需的计量。14. 3. 8待温度控制仪的温度达到平衡后，就可以开始试封。（设备已对加热，夹紧和切尾位置均进行过调整，由于软管材 质不同等原因会产生偏差，应根据试封效果做微调）先单 管

36、试封；在认定合格后，单排试封；最后打开上管电机， 整箱试封。认定合格后才可进行正常生产。14.3.9注意按下“结束”键后，不会立即停车，而且再转八个工 位才能停止。如果需要立即停车请按“急停”键。14. 4维护保养14. 4. 1日常维护14.4.2 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添;14.4.3 定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。14.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）4.4.3二级保养维护（每季度进行一次）4.4.5 检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉；4.4.7 检查各部程序控制是否

37、正常，系统有无异常。4.4.8 4. 8根据维护结果及时填写设备维护保养记录。5 1000L分散搅拌罐5.1 开机前准备5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电 源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问 题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。5.L 2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行 下一步操作。5. 1. 3检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）5. 1. 4检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁5. 2操作注意事项 5. 2.1绝不可在设备运

38、行中将手伸入锅内。5. 2. 2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；5. 2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可 开机。5. 2. 4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。14.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水;14. 4. 6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉;14.4.7检查各部程序控制是否正常，系统有无异 14. 4. 8根据每班设备运行及维护状况及时填写设备维护保养记录15AGF8-300N全自动重力式灌装机15.1开机前准备15. 1. 1电源插座是否为220V交流，接地是否良好；检查电路有无损坏，（通电后；开

39、机前操作人员查看设备电源指示灯 情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题 及时修整；15.1.2灌装头是否加紧。15.1. 3灌装空气压力是否调整到4-6Kg；旋盖空气压力2-3Kg.15.1.4打开电源开关。（顺序是接通220V交流电源，接通空压气源，调整机载压力4-6Kg；打开气源开关；打开电源, 接触屏亮。）15.1. 5检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁。15. 2操作注意事项15. 2.1绝不可在设备运行中将手伸入储料罐内。15. 2. 2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；15. 2.3严禁用水直接冲洗机器外表，防止水进入电器箱内。电 器箱进水等危险情况，应

40、立即切断电源，并及时联系维修人员O15.2.4操作人员任何情况下；禁止攀爬设备。15. 2. 5设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。15. 2. 6打开和关闭电源开关时严禁1秒钟内重复开关多次，这样会造成计时器意外复位的可能，由此带来重置模式的 忙烦。15.2.7下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。15. 3操作过程15. 3.1机械调整在瓶型转换时，根据瓶型调整挡瓶及滑动横杆的位置。1.1.1 3. 2调整灌装嘴与瓶口之间的位置和间距，当灌装嘴离瓶口5-15mm时为最佳状态，这可通过灌装头横梁进行调整。1.1.2 3. 3打开电源进入开机画面。15.3.4 等几秒

41、后系统进入主菜单；主菜单有以下6组子菜单;自动：为设备的自动运行提供各项操作。手动：为调试设备提供各项便利的操作。参数设置：为设备在自动运行时提供各参数的变更。循环清洗：为设备的清洗提供各项便利的操作。手动旋盖：为旋盖设备的调试与检测提供方便。查询：设备出现故障时在此菜单下可查询。15.3.5 轻触主菜单的【自动】触摸键进入自动菜单;注；a；轻触【自动停止】将其颜色将变亮，这时全自动灌装机开始运行。b;【空运行】这是为检验调试在自动运行的情况，此时设备自动运转，但灌装气缸不运转，即不灌装。C；菜单左边为参数显示区，它反映自动状态下各参数变化。其参数的变化必须在参数设置菜单下更改。d;下面的产量

42、为设备生产总量。轻触【产量清零】数字回零。e；在空运行打开前提下，轻触【自动停止】将进入自动提示菜单。f;轻触【返回】将返回自动菜单。15.3.6 轻触主菜单的【手动】，弹开手动菜单；a；轻触【输送带】颜色将变深，这时输送带将停止运动；b；轻触【补液】颜色将变深，这时补液阀将受液位器控制。c;轻触【前挡瓶】颜色将变深，这时输送带进瓶端的挡瓶气缸 将动作一次。d;轻触【后挡瓶】颜色将变深，这时输送带出瓶端的挡瓶气缸 将动作一次。e;轻触【卡瓶】颜色将变深，这时卡瓶气缸将动作一次。f；轻触【升降】颜色将变深，这时升降气缸将下降，但注意： 在升降之前必须先卡瓶，否则进入提升提示菜 单。15.3.7

43、轻触【手动灌装工将进入手动灌装选择菜单；15.3.8 轻触【单头灌装工将进入单头灌装菜单；轻触【灌装 一】到【灌装八】分别开始灌装，并颜色变深。轻触【返回】，将返回手动菜单。注意；进入每次单头灌装后，每头只能灌装一次。15.3.9 轻触【整体灌装】，进入八头整体灌装菜单；轻触【确定灌装工八只灌装头开始灌装，并返回 手动菜单。轻触【放弃灌装工八只灌装头停止灌装，并返回 手动菜单。轻触主菜单的【参数设置】触摸键进入参数设置菜单;轻触主菜单的【装量设置】触摸键进入参数设置菜单;轻触【返回】，返回主菜单；a;灌装延时是指灌装容器到达灌装头下到开始灌装的时间，其目 的是让到达灌装区的灌装容器稳定下来，开

44、始灌装; 滴漏延时是指灌装结束到挡瓶放瓶的时间，其目的 是让灌装头上的液体滴到灌装容器内。b;要改变各参数，只须轻触各参数将弹出十字键盘供更改参数。轻触【循环清洗】触摸键进入循环菜单；a;轻触【确定清洗】，灌装机将自动循环清洗，【确定清洗】将变 亮。b;轻触【放弃清洗工灌装机将停止循环清洗，同时返回主菜单。液位控制原理；液位到达下限时，系统将启动气动泵，进行自动 补料，液位到达上限时系统将停止气动泵。15.3.10 4维护保养15. 4. 1日常维护；15. 4. 2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发 热，如有问题及时向上级反应。15.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。15. 4.

45、 4高压气表定期排水，以免影响工作质量。15. 4. 5保持设备清洁；在清洗之前，应把机器内剩余的产品清洗干净，然后在储料箱内灌满柔和清洗液，建议使用温 水，如有需要可用酒精或其他清洗液。1.1 4.6二级保养维护（每季度进行一次）1.4 4. 7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热;（超过45C或严重烫手时，属于非正常发热）15. 4. 8检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；15. 4. 9对轴承等机械部件用润滑油润滑；根据每班设备运行及维护状况及时填写设备维护保养记录。16 FM5540二合一热收缩包装机15.1 开机前准备16. 1. 1检查电路有

46、无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设 备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会 自动跳闸）如有问题及时修整16. 1. 2检查电机、其他部件是否发出异常的噪音；16. 1. 3检查各润滑部件（滚动轴承：滚筒装置等）的润滑情况;16. 1. 4工作区禁止存有无杂物，应保持清洁。16. 2操作注意事项16.2.1 工作中，禁止用手触摸封切刀片，否则有烫伤危险。16.2.2 为延长封切刀的使用寿命，调节封切时间，必须如下原 贝！I；即从低至高，缓缓进行，只要能满足封切的要求, 时间尽可能短些，决不允许一下子将时间设的过长或 调制最高位置，否则封切刀片及附件必然烧坏。16.2.3 2. 3当机器只进行封切工作时，除转换开关拨至位置外,还必须将收缩时间旋至零的位置，否则封切后，虽然 没有收缩温度，单收缩时间仍在运转，浪费时间。16. 2. 4设备停止使用后确认本班不再使用此设备时应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。16. 2.