机械成孔旋挖钻孔灌注桩综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录一、工程概况21.工程概况22.工程地质条件2二、编制根据2三、设备选型2四、施工方案31.旋挖钻施工工艺及办法32.钢筋笼制作与安放43.水下砼灌注64.桩基检测及验收6五、工程质量保证办法71.工程质量保证制度72.工程质量保证技术办法8六、工程安全、文明施工保证办法101.安全生产办法102.文明施工办法12七、工程进度保证办法131. 施工工期保证办法13八、降噪、降污、防扬尘施工技术办法141.减少扰民减少环境污染和噪音办法142.地下管线及其她地下设施加固办法143. 防扬尘解决办法.144、 应急办法 15九、拟投入重要施工机械设备表15十、精细化管理.15 一、 工程概况
2、1. 工程概况本工程位于兰州市皋兰县九合镇九合村。井桩采用旋挖钻孔灌注桩办法进行,设计规定混凝土强度级别为C35,水灰比不不不大于0.45;桩径为1.0m共4个,直径0.8m共157个。2. 工程地质条件该工程地勘持力层为:(1)素填土层,层厚16.2021.90m;(2)砾砂层,层厚2.809.80m;(3)角砾层,层厚1.503.3.90m;(4)粉土,层厚1.503.30m;(4)泥岩层。本工程基本井桩施工难度较大,由于基本填方平均在20米左右、土质较差,井桩成孔难度较大容易浮现塌孔状况,井桩混凝土浇筑过程中也容易浮现断桩状况。二、 编制根据1、混凝土构造设计规范(GB50010-)2、
3、建筑地基基本设计规范(GB50007-)3、建筑地基基本工程施工质量验收规范(GB50202-)4、混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)5、建筑基桩技术规范(JGJ 94-)6、建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-)7、建筑地基基本技术规范(DB42/242-)8、其他有关施工及验收规范、规程。三、 设备选型依照该工程地质特殊性,孔桩成孔及浇筑可采用旋挖钻机钻孔灌注桩,钻机设备选用旋挖钻机。四、 施工方案1. 旋挖钻施工办法a) 施工办法1) 测量控制(1)开孔前,桩位应定位精确,在桩位外设立定位龙门桩。孔桩定位最佳办法是:在电脑上用天正建筑软件标注出桩中心坐标,直接在现场定出
4、桩中心点,能提高放线速度,即能保证桩位精确性。(2)桩位轴线采用在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时,保证垂直度偏差不不不大于1%。2) 成孔:在钻进过程中,采用持续性筒式取土钻进成孔。(1)钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调节。(2)复测、校正桩位中心偏差:由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完毕后申报开孔告知单并进行钻进成孔。当桩底有扩头时,成孔直径应以扩头直径为准进行钻孔。(3)若因地层因素,旋挖钻机无法正常掘进,需用人工风镐进行代替,挖孔深超过10m时必要采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;井孔要设立牢固可
5、靠安全梯,以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时,孔口必要罩盖。(4)监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合,对照地勘资料,认真做好每孔旋挖过程中进尺深度记录,把关孔内持力层。终孔完毕,应会同各部门进行成孔质量验收,现场登记表应经建设、监理、设计、地勘、施工、施工队共同签字承认,作为提供应资料员完善验收初始资料和结算根据。2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必要按设计电子版图纸里规定精心加工。b)钢筋品种,钢号及尺寸规格应符合设计规定,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:10mm箍筋间距:20mm钢筋笼直径:10mm钢筋笼长度:50mm主筋弯曲度:1%钢筋笼弯曲度:1%b) 钢筋笼焊接规定:c)
6、 分段制作钢筋笼,钢筋接头采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50%,螺族箍筋应大某些与主筋点焊,增长钢筋笼强度。d) 扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。e) 钢筋笼保护层规定:(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,禁止高起猛落强行下放。(2)焊接部位表面污垢应先行清除。(3)钢筋笼下放孔内符合规定后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。3、钢筋笼上声测管安装(采用钢声测管经后检测质量优于塑料声测管
7、,故现场优先选用钢质声测管)(1)钢筋笼制作完毕后,为了便于后来桩身质量检测,每个孔桩应在钢筋笼上焊接三根声测管(声测管采用钢管50、壁厚3mm),每根声测管长度比钢筋笼长出500mm,声测管底部标高同钢筋笼,声测管平面布置成三角形布置。(2)浇筑前应检查声测管顶口与否采用透明胶布封完好,底口应做封底解决,封底最佳办法是采用钢板进行底部满焊。若未封闭完善应杜绝进行浇筑,否则会导致孔桩无法进行声测,施工中应尽量将声测管固定好及管口封好。(3)声测管超过6米时,声测管相接处应焊接无缝牢固,否侧砼浇筑过程中易被破坏,导致发生二次费用增长,同一孔内声测管长度需接长时,不能在同一水平截面进行连接,由于钢
8、筋笼在吊装上升过程中难免有弯曲,弯曲易导致声测管发生粹性断裂。(4)砼浇筑过程中,应注间保护好声测管,导管不得碰撞声测管和钢筋笼,发现声测管有上浮状况,往往是浇筑过程中钢筋笼和声测管固定点被破坏,若被破坏,钢筋笼及声测管百分之百会上浮,这样很难压下去。应及时停止浇筑,经解决后再继续施工,防上浮最佳办法是将孔钢筋笼焊接在钢护筒上。对上浮钢筋笼解决最佳办法是采用成孔机械重锤做辅助往下压住,然后再进行重新焊接加固。(5)声测管在浇筑时被破坏,应告知有关加工人员进行更换。(6)声测管发生歪斜时,应派专人进行校正后再继续浇筑。(7)声测管发生漏水及冒水时,应及时停止施工,更换声测管后再继续施工。由于漏水
9、后声测管内有大量泥浆会导致声测管检测时无法检查。(8)桩身经检测合格后,应及时采用1:1高标号混凝土浆将声测管洞筑实。2. 水下砼灌注a) 堵管 防止办法:商品砼必要由具备资质,质量保证有信誉厂家供应,砼级配与搅拌必要保证砼和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范规定,现场抽查每车砼坍落度必要控制在钻孔灌注桩施工规范容许范畴以内。灌注用导管应平直,内壁光滑不漏水。 b) 桩顶部位疏松 防止办法:一方面保证一定高度桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆影响,极易产生误测。因而可以用一种带钢管取样盒探测,只有取样盒中捞起取样物是砼而不是沉淀物时,才干确认终灌标高已经达到。 c )桩身砼夹泥或断桩 防止
10、办法:成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤,第一次清孔必要彻底清除泥块,砼灌注过程中导管提高要缓慢,特别到桩顶时,禁止大幅度提高导管。严格控制导管埋深,单桩砼灌注时,禁止半途断料。拔导管时,必要进行精准计算控制拔导管后砼埋深,禁止凭经验拔管。3. 桩基检测及验收1、 工程桩施工完毕28天,强度达到设计规定后按建筑桩基技术规范(JGJ94-)规定进行桩大、小应变检测,每根桩均应进行声测检测。桩基检测应由具备检测资格单位进行,作大应变桩由监理及设计院共同拟定,既要具备代表性,又能反映出施工真实状况。2、 牢记声测检测前须做好如下准备工作:(1)声测检测前,提前一小时向声测管内注满清水;并浆封口胶做暂时
11、封口围护,防止有杂物掉入声测内,待检测时便于打开声测管顶口;(2)声测检测完毕,做好补管准备工作。3、桩基施工完毕后及时绘制竣工图,作好桩位平面复核,整顿好竣工资料,并请质量监督部门及时搞好工程桩竣工验收,及时交付上部构造施工。4、桩基竣工验收应当提交如下竣工资料:桩位测量放线图、材料实验记录与合格证、施工日记、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩静动荷载实验资料、分项工程质量检查评估表、同步提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。5、桩身检测合格后,方可进行下道工序施工。五、 工程质量保证办法1. 工程质量保证制度1) 认真学习贯彻全国基本设施建设工程质量工作会议精神,贯彻国务
12、院办公厅关于加强基本设施工程质量管理告知文献。在本工程中建立工程质量领导责任制,施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应法律责任和技术责任。贯彻工程质量终身负责制,强化施工管理,规范市场行为,明确各级责任,保证优质工程。2) 加强思想教诲,提高全员素质。坚持把“百年大计,质量第一”宣教工作贯穿于施工全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、观摩会、短期培训等各种形式,强化全体职工质量意识,使广大职工牢固树立“质量第一,信誉至上”,“下道工序是顾客,为顾客提供高质量服务”思想。对全体参建职工进场前要进行入场教诲和关于技术业务教诲,使其掌握关于施工规范及原则,提高劳动技能。3)
13、 强化以各级第一管理者为首质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控监管分离体制,立足自检自控,责任贯彻到人,严格考核奖罚,把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。4) 完善制度,狠抓贯彻。制度贯彻是创优达标重要途径,在质量管理工作中,咱们将坚持执行八项制度。即:施工测量复核制度;隐蔽工程检查签证制度;质量责任挂牌制度;质量评估奖罚制度;质量定期检查制度;质量报告制度;验工质量签证制度;重点工程控制点制度。5) 坚持寻常检查和定期检查,形成自检、互检、专检相结合制度,努力做到质量管理工作规范化、制度化。2
14、. 工程质量保证技术办法1) 每次放线都要有详细测量记录,并对各排标志桩进行校核,测设成果记录需经现场监理工程师签字承认;2) 详细做好各项质量记录,随时接受现场监理、设计部门检查。3) 施工中质量检查与控制(1) 成孔工序涉及孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制:施工场地经平整后,并按设计图纸进行桩位精准测放,桩位误差(D/6,且不不不大于100mm),书面交监理验收,定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得不不大于50mm,在钻孔不受影响位置设立轴线控制点,以便竣工后拟定孔位偏差。孔径质量检查与控制:依照钻机性能、地质状况,仔细考虑钻头形式和大小,必要考虑到成孔直径不得不大于
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