钢架施工作业指导书.docx

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1、隧道工程钢架施工作业指导书合用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标第一分部隧道钢架的施工。2. 作业准备3. 1内业技术准备熟悉图纸，明确各段落拱架加工的尺寸和型钢、钢筋规格。了解 拱架安装的规范要求。4. 2外业技术准备为规范钢拱架的加工，在加工场地放拱架大样。5. 技术要求钢拱架所用型钢、钢筋的质量、品种、规格应符合设计和规范要 求，钢拱架的加工的尺寸、节段长度要符合设计要求，安装质量要符 合设计和规范要求。6. 施工程序与工艺流程钢拱架施工的程序为：原材料检验、钢材下料、拱架焊接、成品 检验、拱架安装。7. 施工要求8. 1施工准备对进场原材料进行检验，在加工厂放拱架大样，加工拱架。9. 2施工

2、工艺10. 2. 1型钢钢架加工：钢架弯制结合隧道开挖方法，采用冷弯机按照设计尺寸和节段分 节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上对照拼装大样进行试拼。 要求尺寸准确，弧形圆顺。要求周边拼装允许误差为3cm；型钢钢架 平放时，平面翘曲允许偏差应为2cm。5. 2. 2格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工作台上加工。工作台为S =20mm的钢板制 成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的 焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓 是否合格。初喷、挂网定位.锚杆施工中线.高测量U清除峰脚浮瓦钢架加工、.质量验收II 钢架预拼 分部安.

3、装钢架 与定位锚杆II加设鞍形垫口安装纵向连接小复喷混凝土K综合接地I :围岩监控量测图1型钢钢架施工工艺流程图加工允许误差：要求周边拼装允许误差为3cn）；钢架平放时，平面翘曲允许偏差应为2cm,接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地 面干燥的防雨蓬内。5.2.3钢架安装钢架安装在掌子面开挖或者初喷完成后及时进行。安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于坚固地基 上。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外 缘每隔2nl应用混凝土预制块楔紧。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接坚固，钢架之间应按设计纵 向连接，并要保证焊接质量。喷

4、射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝 表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢架应在初喷混凝土后及时架设，各节钢架间以螺栓连接，连 接板必须密贴。钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差 为5cm,垂直度为2 。6 .劳动力组织焊工8人，钢筋工4人，杂工8人，施工人员要保持相对稳定，可根 据现场情况及时调整。7 .材料要求 原材料应符合设计要求主要施工设备配置型钢冷弯机1台、气焊气割设备1套、BX1-500电焊机4台、车床钻1台。质量控制及检验9. 1主控项目10. 1. 1制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力

5、学性能 （屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量 必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700） 热扎普通工字钢（YB（T） 56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋， 每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验； 监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或 者平行检验。9. 1. 2制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。9.1. 3型钢钢架的弯制及格栅钢架钢筋的弯制和末端的

6、弯钩应符 合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全验，监理按施工单位抽检次数的10%检查， 至少一次。检验方法：观察、尺量。9. 1.4钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢 架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚殖，相邻钢架及各节钢 架间的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、测量。9.1. 5沿钢架外缘每隔2nl应用钢楔或者混凝土预制块与围岩顶紧， 钢 架与围岩间大的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。各种形式的钢 架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。9.

7、 2普通项目9.2. 1钢筋、型钢、钢轨等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂 纹、油污、颗粒状或者片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。9. 2. 2钢架制作应符合下列规定：采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖 方法确定，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺 陷。钢架周边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲应小于2cm。检验数量：施工单位每根钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。9. 2. 3钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱 埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮硝上。检验数量：全部检查。检验方

8、法：观察。9.2.4钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距100 mm2横向+ 50 mm3高程+ 50 mm4垂直度2o5保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量：施工单位每根钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。10.安全及环保10.1 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在 不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或者损坏时，应 立即修整加固，当险情危(wei)险时，应将人员撤出危(wei)险区。10.2 构件支撑的立柱不得置于虚碓和活动石块上。在软弱围岩地 段，立柱底面应加设垫板或者垫梁。10.3 钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架 未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接妥帖之前，不得擅自取销临 时支撑。10.4 拱架安装时先要查看掌子面围岩，若有危石，应清理后方可 作业。10.5 拱架加工时，要防止焊渣引起火灾。