漳州市电镀厂废水处理工艺设计毕设设计样本.doc

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1、福建工程学院毕业设计环境和设备工程 系 环境工程 专业设计题目 漳州市某电镀厂1000T/D废水处理工艺设计学生姓名 XXX学 号XXXXXX起迄日期 3月25日 6月23日设计地点 福建工程学院指导老师 XXX 、XXX 6月7日目 录摘要I1 总论- 1 -1.1 中国电镀废水污染现实状况- 1 -1.2 电镀废水危害- 1 -1.3 电镀废水处理方法- 2 -1.3.1 物理方法- 2 -1.3.2 化学方法- 2 -1.3.3生物法- 2 -1.4 设计依据- 2 -1.5 设计水量，水质，各类条件和出水标准- 3 -1.5.1 废水量- 3 -1.5.2 废水水质- 3 -1.5.3

2、 气象资料- 3 -1.5.4 水体、水文地质资料- 3 -1.5.5 工程地质资料- 3 -1.5.6 电镀厂废水处理系统进水干管数据- 3 -1.5.7 出水水质要求- 3 -2 工艺设计- 4 -2.1 各类废水工艺选择及步骤图- 4 -2.1.1 含氰废水处理- 4 -2.1.2 含铬废水处理- 4 -2.1.3重金属废水处理- 5 -2.1.4 生物处理技术- 5 -2.1.5 总工艺步骤图- 6 -2.2 工艺步骤说明- 6 -2.3 水中污染物含量改变- 7 -2.3.1 各工艺水量确实定- 7 -2.3.2 估计处理过程中污染物削减情况表- 7 -3 电镀废水处理设施工程设计-

3、 8 -3.1 反应调整池1- 8 -3.1.1 设计参数- 8 -3.1.2 工艺尺寸- 8 -3.1.3 进出口及液位- 9 -3.1.4 配套设备- 9 -3.1.5 调整池水泵扬程计算- 10 -3.2调整池2- 11 -3.2.1设计参数- 11 -3.2.2 工艺尺寸- 11 -3.2.3 进出口及液位- 11 -3.2.4 配套设备- 12 -3.2.5 调整池水泵扬程计算- 12 -3.3 中和池 1- 13 -3.3.1 设计参数- 13 -3.3.2 工艺尺寸- 13 -3.4絮凝反应池1- 13 -3.4.1 设计参数- 13 -3.4.2 工艺尺寸- 13 -3.5沉淀

4、池1- 14 -3.5.1 参数选择- 14 -3.5.2 工艺尺寸- 14 -3.6 反应调整池3- 15 -3.6.1 设计参数- 15 -3.6.2 工艺尺寸- 15 -3.6.3 进出口及液位- 16 -3.6.4 提升泵- 16 -3.6.5 调整池水泵扬程计算- 16 -3.7 中和池2- 17 -3.7.1 设计参数- 17 -3.7.2 工艺尺寸- 17 -3.7.3 进出口及液位- 18 -3.8 絮凝反应池2- 18 -3.8.1 设计参数- 18 -3.8.2 工艺尺寸- 18 -3.8.3 进出口及液位- 18 -3.9 沉淀池2- 19 -3.9.1 参数选择- 19

5、 -3.9.2 工艺尺寸- 19 -3.10 隔油池- 20 -3.10.1 设计参数- 20 -3.11 调整池4- 21 -3.11.1 设计参数- 21 -3.11.2 工艺尺寸- 21 -3.11.3 进出口及液位- 22 -3.11.4 配套设备- 22 -3.11.5 调整池水泵扬程计算- 22 -3.12 生物接触氧化池- 23 -3.12.1 设计参数- 23 -3.12.2 生物接触氧化池填料容积- 23 -3.12.3 生物接触氧化池总面积- 24 -3.12.4 设计计算- 24 -3.12.5 污水和填料接触时间- 24 -3.12.6 接触氧化池总高度- 24 -3.

6、12.7 生物接触氧化池需气量计算- 25 -3.12.8 空气管道计算- 25 -3.13 沉淀池3- 26 -3.13.1 参数选择- 26 -3.13.2 工艺尺寸- 26 -3.14 中间水池- 27 -3.14.1 工艺尺寸- 28 -3.14.2 进出水口设置- 28 -3.14.3 配套设备- 28 -3.15 过滤器- 28 -3.15.1- 28 -3.15.2 设计参数- 29 -3.15.3 工艺尺寸- 30 -3.15.4 工艺设备- 30 -3.15.5 计算- 30 -3.16 PH回调池- 31 -3.16.1 设计参数- 31 -3.17 污泥浓缩池- 31 -

7、3.17.1 斜板沉淀池排泥- 31 -3.17.2 污泥浓缩池- 32 -3.17.3 污泥脱水- 34 -3.18 格栅设计计算- 34 -3.18.1 参数选定：- 34 -3.18.2 栅槽宽度- 35 -3.18.3 栅后槽总高度H- 36 -3.18.4 每日湿栅渣量W- 36 -4 投药量计算- 37 -5 高程计算- 37 -5.1 高程部署标准- 37 -5.2 污水管渠水力计算表- 37 -6 电镀废水处理长工程概预算- 38 -6.1 土建工程概预算- 38 -6.1.1 处理设施土建工程- 38 -6.1.2 地面设施土建工程- 39 -6.2 配套设施预算- 40 -

8、6.3 废水处理药剂费用- 40 -6.4 废水处理运行电费- 41 -6.5 工程预算总结- 41 -7 社会和环境效益评定- 41 -7.1 社会效益- 41 -7.2 环境效益- 41 -8 总结- 42 -9谢辞- 42 -漳州市某电镀厂1000T/D废水处理工艺设计摘要：中国电镀行业日趋发展，电镀废水作为世界三大污染之一，对于现世纪提倡环境保护时代来说是一类需要尤其强调处理项目。对于发展日益快速中国来说，也成了首要处理对象。本文首先描述了中国电镀厂废水污染现实状况，对人类产生危害，和处理方法。分析对比多种现阶段各国普遍对电镀废水处理方法（如：氧化法，离子交换法，化学处理法，生物处理法

9、，电解法等）后，结合本设计中漳州市某电镀厂实际情况和处理要求，决定采取碱性氧化法处理含氰废水，经过调整PH处理含铬废水和重金属废水，对于电泳漆废水和少部分生活污水则采取生物接触氧化法处理，最终达标过滤消毒后再排入周围河里。漳州主导东南风，气候为亚热带海洋性季风气候。地势平坦，废水量偏少。关键字：含氰废水，含铬废水，重金属废水The 1000 t/D wastewater treatment design of a electroplating factory in ZhangzhouAbstract：With the speedy development of the electroplati

10、ng enterprise in our country, electroplating industry, as one of the biggest pollutions in the world,causes the pollution more and more severely. For the rapidly developing China,the electroplating wastewater also become the primary processing object. This paper first describes the present pollution

11、 situation of the elecmtroplating wastewater in China, as well as the harm to humans and methods of treatment. After analysing and comparing all kinds of methods of the electroplatings universal treatment (eg: oxidation exchange, cheical treatment, biological treatment, electrolysis treatment, etc.)

12、, then combined with the actual conditions and processing requirements of a electroplating factory in Zhangzhou City, besides, this article also describe how to take the alkaline oxidation method to treat wastewater contained cyanide and how to deal with the wastewater which contains chromium and he

13、avy metal by adjusting the PH . As to the electrophoretic paint wastewater and a small part of domestic sewage, Which adopt the biological contact oxidation method to process,and then the final standard filter sterilized water can discharge into the nearby river. Zhangzhou dominates southeast wind,

14、the climate is subtropical marine monsoon climate. The earth is flat and the volume of wastewater is below normal quantity.Key word: containing cyanide wastewater, wastewater containing chromium, heavy metal wastewater1 总论1.1 中国电镀废水污染现实状况多年来，电镀行业污染已经广为人知，伴随中国发展，电镀废水污染也已经成为中国污染关键起源。据了解，电镀生产过程关键产生，氨氮，

15、磷等多个污染物，其中以重金属为关键污染。伴随对环境保护认识提升，中国对于电镀行业废水处理已经列为首要处理对象，电镀行业未来也越来越光明。A 电镀是中国产业产业链中不可或缺一个步骤，对于汽车，电子，航空航天，能源等行业中是关键组成部分，它起着一个完善提升作用，假如没有电镀行业话，很多产品无法完成。B 电镀是经济发展中关键原因。因为电镀对于很多产业起着不可或缺作用，所以她对于经济发明不单单是本身产值价值，它涵盖了全部相关一切行业总产值，所以电镀行业是含有极高经济价值产业C 电镀污染能够防治。主导电镀污染重金属污染治理技术已经越来越成熟，电镀污染治理相关标准及规范也陆续出台，不停完善。1.2 电镀废

16、水危害电镀生产过程关键产生含氰废水，含铬废水，含镍废水，重金属废水，和电泳漆废水等污染。氰化物是极毒物质，尤其是在酸性条件下，有剧毒，含氰废水必需单独处理，达标后才可排放；铬危害关键表现在对呼吸系统，内脏和皮肤危害，可致癌；镍对人体危害是表现在破坏酶系统，关键表现在镍皮炎；其它重金属也产生了很大危害，被人体吸收了会严重危害人体健康，假如没达标排放到河流中，对河流造成重大污染，而且治理困难。1.3 电镀废水处理方法1.3.1 物理方法电镀废水处理物理方法通常有：催化微电解处理技术，离子交换法，吸附法，膜分离法和提银机处理法。它是处理高浓度有机废水一个理想工艺，使用催化微电解处理技术处理电镀废水可

17、高效去除COD，色度同时也脱除重金属，六价铬，氰化物等特有物质。1.3.2 化学方法电镀废水处理化学方法通常有：中和沉淀法，中和混凝沉淀法，氧化法，还原法，钡盐法，铁氧体法。经过向废水中投加药剂，使废水中有毒物质转化为无毒物质或降低毒性。1.3.3生物法生物法是电镀废水处理高新生物技术。它关键利用人工培养多个功效菌对电镀废水产生静电吸附作用，酶催化转换作用，络合或絮凝作用，包藏共沉淀作用和对PH缓冲作用。1.4 设计依据生物接触氧化法设计规程电镀废水治理工程技术规范（HJ-）；三废处理工程技术手册废水卷；给排水设计手册第一，三，五册；电镀废水治理设计规范（GBJ136-90）；电镀污染物排放标

18、准（GB21900-）；给水厂处理设施设计计算；中国环境保护法；和日她行业标准及相关设计规范。1.5 设计水量，水质，各类条件和出水标准1.5.1 废水量 电镀厂处理废水量按最高日最高时流量，处理规模为1000t/d。含铬废水：200 t/d；含氰废水：100吨/日；其它重金属（铜、锌、镍）废水：600 t/d；电泳漆废水：80 t/d；生活污水： 20 t/d。1.5.2 废水水质 Cr6+40mg/L CN-40 mg/L Cu20 mg/L Zn 40 mg/L Ni10 mg/L 电泳漆废水：含油脂和悬浮物、COD均约1000mg/L;生活污水：COD=400mg/L，BOD5=80m

19、g/L1.5.3 气象资料 该城镇气候为亚热带海洋性季风气候，常年主导风向为东南风.1.5.4 水体、水文地质资料 出水排入周围水体，河底标高为-1.5米，河床水位控制在0.51.0米之内。1.5.5 工程地质资料 地势平坦，厂区地平设计标高为3.5m。1.5.6 电镀厂废水处理系统进水干管数据 电镀厂废水处理系统进水总管管底标高-3.26m（相对地面标高0.00）。1.5.7 出水水质要求出水水质实施电镀行业污染物排放标准，所以本电镀厂出水水质控制为：Cr6+0.3 mg/L CN-0.5 Cu1.0 mg/L Zn 2.0 mg/L Ni1.0 mg/L。2 工艺设计2.1 各类废水工艺选

20、择及步骤图2.1.1 含氰废水处理含氰废水必需单独处理，处理前不能够和其它废水混合。因为40mg/L，所以采取碱性氧化法处理。因为废水处理量较小（100T/D）水质浓度改变不大，所以采取间歇式一级氧化处理。产生污泥应单独处理，降低为废处理量。工艺步骤图见：图2.1.12.1.2 含铬废水处理含铬废水也单独处理，将六价铬还原为三价铬，再和其它重金属废水混合处理。含铬污泥属于危险废物，所以反应后产生污泥应单独处理，不得和其它水质污泥混合，降低危废处理量。工艺步骤图见：图2.1.2 进水PH值控制在2.53.0.反应时间大约为2030min，废水经过还原反应后，加碱（石灰）调整PH至79，使三价铬沉

21、淀，反应时间大于20min，反应后时间宜为一到一个半小时。2.1.3重金属废水处理经过调整PH使废水中多种重金属生成沉淀。因为本电解厂重金属废水中关键存在：铜，锌，镍。铜在PH=6.5时可视为完全沉淀，锌在PH=89时沉淀基础完成，镍在PH=8.9时可视为完全沉淀，所以反应池中PH调整到9-10.使废水中金属基础沉淀。工艺步骤图见:图2.1.3 2.1.4 生物处理技术因为电泳漆废水关键含有油脂，悬浮物和COD=1000mg/L，生活污水COD=400mg/L,BOD=80mg/L（BOD含量达标，处理时不考虑），所以将两种水混合处理。用生物接触氧化处理，使COD达标，含有油脂用隔油池进行除油

22、，部分悬浮物经过后期活性炭吸附处理净化。工艺步骤图见：图2.1.42.1.5 总工艺步骤图2.2 工艺步骤说明含氰废水经过一级氧化处理后排入反应池1，经过加碱使水中重金属沉淀，因为破氰处理要在碱性条件下，所以处理后水和重金属污水混合能够起到调整PH作用。重金属废水处理后和含铬废水混合好处有：一是重金属废水沉淀后pH较高，可中和含铬废水酸性；二是含铬废水对重金属处理后残留部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。最终，因为各类废水中COD含量全部较大，所以在电泳漆废水和生活污水混合水隔油处理后，将各预处理后水混合（全部排入生物接触氧化池中）进行氧化处理，使水中COD达标，基础抵达二级达标，最终水中有机颗

23、粒和悬浮物经过活性炭吸附塔，深入净化，处理后水消毒后，达标排放。尤其注意是：含氰废水一级氧化处理必需谨慎。因为重金属废水中含有大量金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质情况下，采取中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就极难达标，所以，清污分流和含氰废水预处理很关键。2.3 水中污染物含量改变2.3.1 各工艺水量确实定依据所给资料，将废水分为四大类：含氰废水（W1）、重金属废水(W2)、含铬废水 (W3)、电泳漆废水和生活污水混合水(W4)。含氰废水（W1）关键来自于氰化镀银及预镀铜后清洗废水。关键污染因子为：pH、总氰化物、总铜、COD等；重金属废水（

24、W2）关键来自于酸性镀铜、酸性、活化等后清洗废水。关键污染因子为：pH、总铜，总镍，总锌，COD等；含铬废水(W3) 关键来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水。关键污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；电泳漆废水和生活污水混合水（W4）关键来自于除油和碱洗工序清洗废水，和生活用水。关键污染因子为：pH、COD、油脂和悬浮物等。2.3.2 估计处理过程中污染物削减情况表表2.3.1 估计处理过程中污染物削减情况表废水及处理工艺水量T/DNimg/lCumg/lZnmg/lCrmg/lCNmg/lCODmg/l含氰废水W110020401000一级氧化处理池100200.5600重金属废水

25、W26001020401000中和池1（W1+W2)7001120.5800沉淀池17001120.5800含铬废水W3200401000中和池2(W1+W2+W3)9001120.30.51200续表2.3.1废水及处理工艺水量T/DNimg/lCumg/lZnmg/lCrmg/lCNmg/lCODmg/l电泳漆废水+生活污水W41001000沉淀池310000.90.91.90.280.4860过滤器10000.80.81.80.250.4560排放池10000.80.81.80.250.45603 电镀废水处理设施工程设计3.1 反应调整池13.1.1 设计参数池形: 方形 流量停留时间

26、HRT=13.5h （工业废水水质水量改变相对于生活污水要大得多，所以在调整池停留时间也就要长得多，通常在816h）。3.1.2 工艺尺寸有效容积 =Q HRT=100 13.5/24=56.25 实际容积 V=1.4=78.75 取 V=80 取池子有效水深h=2.0m纵向隔板间隔1.0m则调整池平面面积为S=V/h=40 取宽b=5m 则长L=8m纵向隔板间距为1m，则隔板数为4取调整池超高为0.3m。为适应水质改变，设置沉渣斗。因为电镀废水悬浮物较少，所以按长度方向设置沉渣斗一个，共两个沉渣斗，沉渣倾角为45.3.1.3 进出口及液位调整池整体设置在地下，顶部平行于地面，池内污水用泵提升

27、至反应池。电镀厂运行产生废水经过工业废水管道流入调整池。(公式1.0) D管径（mm）；Q设计最大水量（m3）；V进水管管内流速（m/s），通常采取0.71.0m/s。设计中v取0.8m/s设计中取进水管管径DN50mms，进水口要求在最高液位以上，高度为1200mm。调整池出水管取DN25mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚32mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。出水管口在池底，用泵提升至反应池。泵扬程计算见水力计算部分。调整池最高液位 Hmax=调整池结构见：图3.1.13.1.4 配套设备提升泵型号：25QWP8-22-1.1型 流量： Q=300扬程：22m 功率： 1.1Kw数量

28、：二台（一用一备）3.1.5 调整池水泵扬程计算调整池水泵扬程为：HH差+H自+h沿+h局+h构 (公式2.0)式中H差泵吸水池最低水位和最不利点水位差，m；H自最不利点所需自由水头，m；h沿管线沿程水头损失，m；h局管线局部水头损失，m；h构构筑物水头损失，m。废水流量Q100m3/d，取管中流速v0.8m/s（通常为0.71.2m/s），则废水管径为： (公式3.0)=查手册取公称直径DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2，计算内径为52mm，查DN50mm塑料管水力计算表，流量Q4.2 m3/h时，流速为0.45m/s，1000i4.82，

29、对于一次提升管段，废水管线水力最不利长度L10m，则管线沿程损失：H沿iL4.8210/10000.048m一次提升（从调整池用泵提升至反应池，反应池至中间水池重力自流）最不利段共有90弯头2个，局部阻力系数0.5，阀门2个，局部阻力系数各取0.5，逆止阀1个，局部阻力系数取7.5，转子流量计1个，局部阻力系数9，泵1台局部阻力系数为1，则管线总局部水力损失为：H局v2/2g (公式4.0)调整池最低水位和所需提升最高水位差H差5.0m取自由水头H自2.5m，则水泵所需扬程为：HH差+H自+h沿+h局 (公式5.0)依据Q4.2m3/h，H7.83m选择25QWP8-22-1.1型不锈钢耐腐蚀

30、潜水泵，其性能参数如表3.1.1。表3.1.1 25QWP8-22-1.1不锈钢耐腐蚀潜水泵性能参数型 号流量（m3/h）扬程（m）转速（r/min）轴功率（kw）口径（mm）功率（%）25QWP8-22-1.112.52228251.1253853.2调整池23.2.1设计参数池形: 方形 流量Q=600停留时间HRT=8h 3.2.2 工艺尺寸有效容积 =Q HRT=600 8/24=200 实际容积 V=1.4 =280 取池子有效水深h=2.5m纵向隔板间隔1.6m则调整池平面面积为S=V/h=112 取宽b=8m 则长L=14m纵向隔板间距为1.6m，则隔板数为4取调整池超高为0.3

31、m。3.2.3 进出口及液位调整池整体设置在地下，顶部平行于地面，池内污水用泵提升至反应池。电镀厂运行产生废水经过工业废水管道流入调整池。参考公式1.0，则设计中取进水管管径DN150mms，进水口要求在最高液位以上，高度为2500mm。调整池出水管取DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。出水管口在池底，用泵提升至反应池。泵扬程计算见水力计算部分。调整池最高液位 Hmax=3.2.4 配套设备提升泵型号：25QWP8-22-1.1型 流量： Q=300扬程：22m 功率： 1.1Kw数量：三台（两用一备）3.2.5 调整池水泵扬程计算因为废水流

32、量Q=600，取废水中流速v=1.0m/s。参考公式3.0，则D=0.094mm。查手册取公称直径DN100mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚108mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2，计算内径为103mm，查DN100mm塑料管水力计算表，流量Q25m3/h时，流速为0.84m/s，1000i7.1，对于一次提升管段，废水管线水力最不利长度L10m，则管线沿程损失为：一次提升（从调整池用泵提升至中和池，中和池至中间水池重力自流）最不利段共有90弯头2个，局部阻力系数0.5，阀门2个，局部阻力系数各取0.5，逆止阀1个，局部阻力系数取7.5，转子流量计1个，局部阻力系数9，泵1台局部阻力系

33、数为1，则管线总局部水力损失为：H局v2/2g （20.5+20.5+17.5+19+11）0.842/（29.8）0.972m 调整池最低水位和所需提升最高水位差H差5.0m取自由水头H自2.5m，则水泵所需扬程为：HH差+H自+h沿+h局 8.54m依据Q25m3/h，H8.54m选择25QWP8-22-1.1型不锈钢耐腐蚀潜水泵两台同时做功。3.3 中和池 13.3.1 设计参数池形: 方形 流量Q=900（泵组合最大流量）停留时间HRT=3.4h 3.3.2 工艺尺寸有效容积 V=QHRT=900 3.4/24=127.5 取V=130 取池子有效水深h=2.0m则中和池平面面积为S=

34、V/h=65 取宽b=5m 则长L=13m取中和池超高为0.3m。3.4絮凝反应池13.4.1 设计参数池形: 方形 流量Q=900停留时间HRT=20min3.4.2 工艺尺寸有效容积 V =Q HRT=取V=14m3取池子有效水深h=1.0m则絮凝池平面面积为S=V/h=14取宽b=3m 则长L=5m取池子超高为0.3m。3.5沉淀池13.5.1 参数选择水力表面负荷：q=4/(h)斜板长度：L=1.0m斜板净距：d=80mm斜板厚：b=5mm各参数全部根据规范选择，尤其说明：斜板沉淀池水力负荷相对于一般沉淀池水力负荷高，通常根据一般沉淀池2倍选择，即35/(h)。3.5.2 工艺尺寸1）

35、池表面积A n-池数，取12）池长a 取a=3.0m核实：满足条件35/(h)3)斜板个数m4)斜板区高度5）取斜板上部清水区高度=0.8m取水面超高=0.3m取斜板下端和排泥斗之间缓冲层高度=1.0m设三个污泥斗，污泥斗斗底为正方形，泥斗底边长为=0.3m，泥斗倾角为=60，上底边长b=1.0m，所以泥斗高为：污泥斗容积V：6）沉淀区总高度H0.3+0.8+0.87+1.0+0.61=3.58m池内停留时间3.6 反应调整池33.6.1 设计参数池形: 方形 流量Q=200 停留时间HRT=9.5h 3.6.2 工艺尺寸有效容积 =QHRT=.5/24=79.17实际容积 V=1.4=110

36、.83取V=110取池子有效水深h=2.5m纵向隔板间隔1.1m则调整池平面面积为S=V/h=44取宽b=5.5m 则长L=8.0m纵向隔板间距为1.1m，则隔板数为4取调整池超高为0.3m。3.6.3 进出口及液位调整池整体设置在地下，顶部平行于地面，池内污水用泵提升至反应池。电镀厂运行产生废水经过工业废水管道流入调整池。参考公式1.0，则设计中取进水管管径DN50mms，进水口要求在最高液位以上，高度为2500mm。调整池出水管取DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。出水管口在池底，用泵提升至反应池。泵扬程计算见水力计算部分。调整池最高液位

37、 Hmax=3.6.4 提升泵型号：25QWP8-22-1.1型 流量： Q=300扬程：22m 功率： 1.1Kw数量：二台（一用一备）3.6.5 调整池水泵扬程计算因为废水流量Q=200，取废水中流速v=0.8m/s。参考公式3.0，则D=49mm。查手册取公称直径DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2，计算内径为52mm，查DN50mm塑料管水力计算表，流量Q8.33m3/h时，流速为0.87m/s，1000i15.29，对于一次提升管段，废水管线水力最不利长度L10m，则管线沿程损失为：一次提升（从调整池用泵提升至反应池，反应池至中间水池

38、重力自流）最不利段共有90弯头2个，局部阻力系数0.5，阀门2个，局部阻力系数各取0.5，逆止阀1个，局部阻力系数取7.5，转子流量计1个，局部阻力系数9，泵1台局部阻力系数为1，则管线总局部水力损失为：H局v2/2g （20.5+20.5+17.5+19+11）0.872/（29.8）1.043m调整池最低水位和所需提升最高水位差H差4.5m取自由水头H自2.5m，则水泵所需扬程为：HH差+H自+h沿+h局 8.196m依据Q8.33m3/h，H8.196m选择25QWP8-22-1.1型不锈钢耐腐蚀潜水泵。3.7 中和池23.7.1 设计参数池形: 方形 流量Q=1200（按组合流量） 停

39、留时间HRT=3.4h 3.7.2 工艺尺寸有效容积 V=QHRT=1.5/24=170取池子有效水深h=1.7m则中和池平面面积为S=V/h=100取宽b=8m 则长L=12.5m取中和池超高为0.3m。3.7.3 进出口及液位参考公式1.0，则设计中取进水管管径DN150mms，进水口要求在最高液位以上，高度为2500mm。中和池出水管取DN100mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚108mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。中和池最高液位 Hmax=3.8 絮凝反应池23.8.1 设计参数池形: 方形 流量Q=1200（按组合流量） 停留时间HRT=20min3.8.2 工艺尺寸有效容

40、积 V=QHRT=取V=18取池子有效水深h=1.2m则絮凝池平面面积为S=V/h=15取宽b=3m 则长L=5m取絮凝池超高为0.3m。3.8.3 进出口及液位参考公式1.0，则设计中取进水管管径DN150mms，进水口要求在最高液位以上，高度为2500mm。絮凝池出水管取DN100mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚108mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。絮凝池最高液位 Hmax=3.9 沉淀池23.9.1 参数选择水力表面负荷：q=4/(h)斜板长度：L=1.0m斜板净距：d=80mm斜板厚：b=5mm3.9.2 工艺尺寸1）池表面积A n-池数，取1.2）池长a 取a=4.0m核

41、实：满足条件35/(h)3)斜板个数m4)斜板区高度5）取斜板上部清水区高度=0.8m取水面超高=0.3m取斜板下端和排泥斗之间缓冲层高度=1.0m设4个污泥斗，污泥斗斗底为正方形，泥斗底边长为=0.3m，泥斗倾角为=60，上底边长b=1.0m，所以泥斗高为：污泥斗容积V：6）沉淀区总高度H0.3+0.8+0.87+1.0+0.61=3.58m池内停留时间：3.10 隔油池3.10.1 设计参数设计流量：1.4100 =1.62L/s其它参数参考表3.10.1表3.10.1：隔油池计算参数设计流量（）有效容积（）池外边长（mm）池外边长（mm）池外边高（mm）进池管管底埋深（mm）出池管管底埋

42、深（mm）型号10.9186013601800255085016009501700GG-11.61.5236013601950270085016009501700GG-23.23290014002400315085016009501700GG-34.84.5340014002700345085016009501700GG-4设计举例：确定最大设计秒流量，假设为，选行为： 最大设计秒流量为：，则选择GG-2。依据表格设计隔油池有效容积：1.5 池外边长：2360mm 池外边宽：1360mm池外边高：mm 进池管管底埋深：1200mm出池管管底埋深：1200mm 型号：GG-23.11 调整池43.11.1 设计参数池形: 方形 流量Q=100停留时间HRT=7.5h 3.11.2 工艺尺寸有效容积 =QHRT=1007.5/24=