供水项目施工组织设计 (.docx

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1、某集镇供水项目施工组织设计（三）管道基础及阀门井施工（二）基础管基、井室管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如 局部超挖或者被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部份，用粗、中 砂 填至设计标高，管腔回填土的密实度要求N93%。若地基良好时， DNS 200mm采用素土基础。DNN250mm的采用粗中砂垫层基础；若 遇软弱 地基时，根据现场情况处理。施工要求及质量检查标准：管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求；2、在基槽开挖完毕，再用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程 师检验签认后方可进行基础施工。3、管身直接搁置在天然地基土或者处理地基土上时，管道底土层或者 处理层

2、夯压密实，并做到管身弧度密贴的弧形管座。4、沟槽地基为岩石、半岩石或者砾石时，除图纸规定外，管身不能直 接 搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300 mm。3）排水路线由于冲洗水量大较集中，选好排放地点，排至下水道要考虑其随能力， 是否能正常泄水。设计暂时排水管道的截面不得小于被冲洗管的2。管道消毒程序和注意事项程序注意事项一、准备工作在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合制备漂白粉溶液二、泵入漂白溶液 打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵 入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每 升 2550mg。三、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升2

3、5mg以上时，方可 关闸。四、泡管消毒24h以上。五、放净氯水、放入自来水关闸并存水24ho六、取水化验由管理单位进行，符合标准才算完毕。3.7 检查井施工 施工时，先测量放样，然后浇筑10Mpa硅井基础，待强度达2.5Mpa 后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿 润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1 : 2.5水泥砂浆抹面厚20mm,抹 面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢 固，位置准确，20Mpa钢筋硅盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面, 安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰

4、。安装盖座时 亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其 尺寸精度应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90） 表的要求。3.8 泵站内管道安装3.8.1 材料供应管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设 计文件要求采购自合格供应商。进入现场时，还必须进行严格地检查, 包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量 证明书等是否符合设计及采购合同的要求，同时要求附带与批量、批 号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录，不合格品不得进入现场，对甲供设备亦需 如此办理。特别应注意以下几点：(2)

5、 .钢管：其品质应符合 GB50235-97、GB8163-87, SYBI0004-63 的 有关规定。其表面应平整光滑，无显著锈蚀及裂纹，且表面不得有机 械损伤。(3) .阀门：根据设计文件要求其品质应符合设计需要，要求：(4) .阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷；.阀杆转动灵便、无卡涩现象；(6).解体检查结合良好、无缺陷；.安装前对每一个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。(8) .验收合格的产品，在现场要分类堆放，妥善保管，防腐蚀、防破 损、防丢失，并堆放整齐，作出明显的标识。3.8.2 预留预埋管道安装前，必须密切配合土建，进行预留预埋，其中有套管、构件、 管道的预埋及孔洞的预留

6、。为保证预留预埋的准确、及时，注意以下 几点:(1) .专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制预留预埋 计划表，注明标高、部位、规格，经与相关专业会审后，交甲方、土 建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。 碎浇灌前，会同有关人员一起进行现场检查，核对对应管径、管位并 作好记录。(2) .钢制套管等预埋构件的制作和安装：(3) .钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作：管道穿越池壁时作防水 套管，翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆(包括樟丹或者冷 底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍，环氧沥清 漆三道。(4) .套管安装：建造结构钢筋扎好后，根据

7、套管预埋的标高、几何尺 寸、位置用氧乙快切割套管所需位置钢筋(或者土建预留出套管的位置), 将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接固定，再由建造结构根 据需要进行加强，然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚 度比翼环直径大200mm,且应一次浇固，套管内的填料应塞密切实。 要求切割钢筋时，一定要与建造工长取得联系并经认可后方能进行。(5) .套管穿墙处墙壁，如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁，其浇筑 范围应比翼环直径大200mm,而且必须将套管一次浇固于墙内。套管 内填料应捣实密切，确保不渗漏。(6) .过墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找 正固定，再浇碎固定：(7)

8、 .孔洞预留：安装应根据预留预埋计划，视土建进度会同土建核对 预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242-82表2.0. 6),然后安排人员配合预留和催促检查预留。3.8.3 管道安装管道安装的普通原则(1)管道安装顺序普通遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先 高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、 检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。(2)管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或者多层 垫等 方法来消除端面间隙、偏差、错口或者不同心等。管道安装期 间，敞口管子应赋予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。(3)软管安装时

9、，应避免急弯，外径大于300mm软管，最小弯曲半 径在9倍以上，外径小于或者等于30mm软管，最小弯曲半径在6倍 管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部份，其长度不 小于 管径6倍。在静止或者随机挪移时，胶管不得有扭转变形现象，其长 度 非但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%摆布的余量，胶管安装 后，相互之间及同其它物体不得的磨榛，要离热源近时，必须隔热措 施。2、特殊管道的安装要求（1）不锈钢管安装：1）不锈钢管的切割普通应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离 子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。2）在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直 接

10、接触时，要用橡皮垫隔开。3）不锈钢焊接时，特殊时加药系统首选的焊接，一定要用氨硫焊焊接， 并且管道内要通筑气。（2）压缩空气管道安装：1）对于焊度Dgw50mm的钢管，宜用罗纹连接，填料为白铅油麻丝或 者 聚四氟乙烯生料带，Dg50mm的钢管，宜采用氮环焊打底焊接, 电焊填充。2）坡度要求：普通1=0.0020.003顺流坡度。3)安装阀门时，应便于操作，主墙，主路管道要加套管，管道与套管 之间的间隙最小为20mm,套管两端应填漫过沥青的麻丝。4)埋地度要进行防腐处理，防腐层分类应根据设计要求进行。5)空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出，长度超过5米的 气动支管道，宜沿气体流动方向向下

11、倾斜。6)支架的安装应坚固，位置正确、无歪斜、活动现象。3、配管技术要求(1)水管冲洗工艺流程(2)压缩空气管道吹扫压缩空气吹扫时，在排气口用白布或者涂有白漆的靶板检查，如5分 钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它杂质为合格。吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，普通不超过20m/So(3)加药管的冲洗。1)冲洗水可选用自来水或者工业用水等，冲洗时可分断进行。2)水冲洗时，最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6、管道的试压空气管用压缩空气试压，当P1.5Pa时，试验压力为1.25P, P 为设计压力。(2)循环水管试压介质用水，试验压力为1.25

12、P, P为设计压力。(3)加药管道试压介质用水试验，压力根据设计要求进行。3.8.4 管道防腐钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求：(1) .钢管及管件在防腐刷漆前，应将管子表面的油污、灰渣及氧化物 清除。其质量要求应符合SYJ400788有关规定，使表面无焊瘤、棱角、 毛刺；.防腐材料的选用按设计文件要求进行；.环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷； 涂刷应均匀，不得漏刷；(4) .涂料的配制应由专人进行，并在规定的时间内使用，有关操作应 符合产品说明书的有关规定；(5) .面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小

13、时；(6) .油漆涂层应符合下列要求：a.涂层均匀，颜色一致：b.漆膜附着坚固，无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷：c.涂层完整、无损坏、无漏涂。3.9电气设备与自动控制安装3.9.1 电气安装(1)电缆敷设1)电缆敷设前应做好以下几方面工作：A、检查土建的构筑物有无具备安装的条件；B、编制作业指导书，进行安全和技术交底；C、按设计和规范要求，安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装；D、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求，根据设计要求，准确截 取电缆，暂时对电缆编号，并用相应等级的摇表测量电缆。E、备足施工用的周转材料。2）敷设要点A、敷设时，不应破坏电缆沟的防水层；B、敷设时，在

14、电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度，敷设时， 电缆不应拉直，或者作波浪形敷设。C、用机械牵引电缆时，其强度不宜过大，电缆应从盘的上端引出，避 免磨擦拖拉，电缆上的机械损伤必须消除。D、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。E、敷设时，不宜交叉，电缆应罗列整齐，在必须和必要的地点加以固 定，并及时装设标志牌。F、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内，埋设深度，严禁把电缆敷设于管道上或者管道下，敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌o5、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度95%）后垫砂200mm厚。6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。7、管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设

15、后，试压前 修筑和安设。8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留 管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部允许后再进行 施工。9、管道基础和检查阀门井质量标准。管道铺设一、排管的顺序排管的工序可分为：准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的 次序应从下游排至上游，承插管要大头向上游。二、管道安装的方法本工程管子采用PE管，材质较轻，管道安装就位采用人工进行。管道 连接采用焊接连接。G、电缆在沟内敷设时，当沟内电缆较多时，应设置水平托架，水平托 架的设置应符合规范要求。H、所有电缆不允许有中间接头，如有特殊情况，必须征求业主和工程 师代表的允许。I、接入设备前应子

16、细核对设备的标高和位置，以免尺寸有出入而影响 电缆的安装，电缆接入设备时，应保证电缆由一个方向引入，接入端 子并应罗列整齐和对称。J、采用新型热塑或者冷塑电缆头，控制电缆采用美观统一的塑料夹套。 控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。K、电缆鉴别，每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号，电缆标 志采用塑料雕刻式模压金属，标志并列固定在电缆上，易于鉴别。埋 设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在 系统上必须保持正确的相序及相色，利用相色或者特殊的蕊套圈鉴别 电缆。(2)配管和管线 1)配管前必须做好以下工作:A、根据图纸设计要求和规范要求，决定配管的位置

17、、路径，安装支架。B、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。子细检查预埋及预 留工作，不要有遗漏、重复和错误。C、根据实测和设计要求，测绘出电线管的草图进行预制加工，并做好 丝扣。D、配备必需的工具和周转材料2）配管A、采用镀锌管，连接丝扣涂导电油膏，接头不焊接地跨线，镀锌管与 桥架连接，宜在桥架上钻孔用卡子固定，不要焊接。B、过伸缩缝的直管，在伸缩缝处应断开，用金属软管接通，两侧管端 用钎焊接地软铜线跨接；电气设备连接，除配电箱外，都要用软管接 头；C、接线盒间的穿线管不允许有接头，进出接线盒的管端都用锁紧螺母 固定，管口装塑料护口；D、黑铁管在硅中敷设，内壁要防腐。其它地方敷设都要内外

18、防腐。电线管敷设后，管内必须穿铁丝，铁线必须露出电线，且绑扎牢靠。3）配线A、配线前须检查所有电线管，是否己具备穿线条件，核对无误后，再 集中力量穿线，穿线时，慢慢拉铁线一端，不能损坏导线的绝缘二层。B、导线的颜色要有统一规定，易于识别，并据此备料。C、穿管导线除用颜色区分外，还应表示出其它回路和连接要求的记号。D、导线端头与设备连接时，使用包塑压接头，与照明器具连接时，线 蕊搪锡直接连接，接线盒中分接头，采用绕接法，搪锡封死。用黄蜡 带做底层绝缘，胶粘绝缘带密封。E、在垂直钢管中，为减少管内导线本身分量所产生的下垂力，保证导 线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。F、敷设的导线应便于检查、

19、更换。（3）低压配电柜、控制箱（含户外），机旁箱的安装。1）安装前的工作A、检查所有的设备，查阅规范标准，核对设计图纸，确认所有设备是 否合格，其安装规范及要求是否合理，如有出入，及时反馈给业主， 及时解决；并做好记录。B、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。C、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况，确认 完好后，就可准备安装。D、做好设备的型钢基础，基础型钢允许不直接偏差大于全长 不大于5mm,水平度偏差不大于全长不超过5mm,基础型 钢应接地。2）安装考试吧A、配电柜，控制箱安装其垂直度误差SI.5mm/m,水平偏关，相邻两 柜顶部02mm,成列柜顶部05mm,盘面偏差

20、相邻两柜边glmm,成列 柜面W2mm。B、设备在安装和搬运时，必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全 措施，必要时，可将易损部件单独包装运输。C、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应罗列整齐，并在电缆（至 少两端）挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。D、其余如空压机控制箱，吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装 应按设备安装说明书要求进行。E、二次回路的接线工作，应派熟练工人精心施工，并有一人作业，一 人复核，且需进行绝缘检查，受电前，按规范的步骤进行逐项检查， 确保一次受电、送电成功。(4)电动机安装接线1)安装前做好各项准备工作，如基础验收，开箱检查等。2)电动机接线之前，应先对电动

21、机进行绝缘试验。3)高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合 分析，是否需干燥和抽蕊检查。(5)防雷接地水质净化厂内，建造物高度超过15m的，在其屋顶须装设避雷带，接 地线采用硅中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线，用12钢，长 150mm,并靠在接头处，两面满焊。碎柱下部应留出测试点和室内干 线的接线柱。(6)引进设备的配电设备，安装时应在外方专家的指导下进行。(7)电气调试电气调试由本公司专业调试单位进行，安装施工人员配合。调试前， 编制作业指导书，指导工人调试工作。由供货商负责安装，调试的系 统，我公司应积极做好配合工作。自控仪表安装本工程自动化程度高，其运行离不开强大

22、的自控系统的支持。我公司 在自控系统安装中负责管子、桥架、控制电缆的敷设，并配合专业厂 商进行安装调试工作。(1)熟悉图纸设计精神，根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架 的敷设，其中管子中需穿铁丝。(2)施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。 对于流量仪表及调节阀部份部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起 安装。(3)在专业厂商的指导下，积极做好安装，调试的配合工作。3.10室外道路施工3.10.1 施工方案为确保工程质量，本工程混凝土采用现浇混凝土，混凝土的运输采用人 工胶轮车运输运送。采用人工摊铺法施工。3.10.2 安装模板模板采用定型钢模，钢模板的钢材为3号钢材。立

23、模前精确定出板块 分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺。侧模两侧用铁钎打入 基层以固定位置，铁钎的间距为内侧1.2m,外侧0.8m,在弯道和交叉 路口边缘处加密。模板底与基层局部有间隙的地方用水泥砂浆填塞， 以防漏浆。模板顶面用水准仪检查其标高，钢模板的高度应与硅厚度 一致，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都很重要，施工 时时常校验，严格控制。为增加模板的稳定性，采用钢筋或者角钢制 成 水平支撑和斜撑相间的钢模连接，然后用铁钎打入基层，将水平 与斜支撑固定。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工 程师认 可。板内侧涂刷机油或者其它润滑剂，以便于拆模。混凝土混合物摊铺前，应对模

24、板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况 和基层平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检 查。（一）中心线法排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂 一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板（在 平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），当垂球吊线与平尺板上 的中心刻度吻合时，则表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的 标高，如果与坡度样板三点成向来线时，则表示沟管标高已符合要求。 如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。（二）边线法管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外 壁相距0.51cm,使沟管挪移时不致碰线，排管时只要做到沟

25、管外壁 与外边线的间距保持一致，则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的 小型沟管（300mm以下），其高程控制可用坡度线（管顶中拉一根麻 线）和水平尺来控制。三、排管的操作要点（一）沟管成品应逐只检查，若有细裂缝应予以修补，使其无渗水现象， 若裂缝较大，须研究处理，不能随便使用，管口有泥污应予清洗，以 防止影响接口质量。（二）排管前应复核坡度样板的标高，清扫混凝土基础表面的污泥垃圾， 排管时不得有积水。（三）排管时，沟管的底部要垫稳，可用砖块稳管，（四）排管时，在管壁厚度不均匀的情况下，应以管底标高为准。（五）替换回林支撑后应即将排管，应在排好后即将加好下部支撑，防止 发生竖直板断裂或者沟槽坍塌

26、事故。（六）排管须顺直，管底坡度不充许倒落水，其充许偏差1 .管道中心线：20mm；2 .相邻管间错口： 5 mm；365阀门安装一、阀门安装前的检查子细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要 求。2、检查阀杆和阀辨开启是否灵便，有无卡住和歪斜现象。3、检查阀门有无损坏，罗纹阀门的罗纹是否端正和完整无缺。4、检查阀座与阀体的结合应坚固，阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好，阀杆与阀辨的联结应灵便可靠。5、检查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。6、清除通口封盖，检查密封程度，阀辨必须关闭严密。二、阀门安装阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作， 拆装和检修，同时要考滤到组

27、装外形的美观。2、水平管道上的阀门，阀杆宜朝上安装，或者倾斜一定角度安装，而 不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水安全装， 用垂向低处的链条远距离控制阀门的启闭。3、在同一房间内，同一设备上安装阀门，应使其罗列对称，整齐美观， 立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作， 普通以距地面为宜，且阀杆必须顺着操者方向安装。4、并排立管上的阀门，其中心线的标高最好一致，且手轮之间净距不 小于100mm,并排水平管道上的阀门应错开安装，以减少管道间距。5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架，在操 作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时，应设固定的

28、操作平6、阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为水流的指向，安装阀 门时，应注意使箭头指向与管道介质流向相同，止回阀、截止阀、减 压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。7、安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双 垫片。8、安装罗纹阀门时，为便于拆卸，一个罗纹阀门应配用一个活接，活 接的设置应考滤检修的方便，通常不水流先经阀门后流经活接。三、阀门安装注意事项 阀门的阀体材料多为用铸铁制作，性脆，故不 得受重物撞击。2、搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装阀门时，绳索应系在阀体上， 严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方，严禁埋于地下。直埋 和

29、地沟内管道上的阀门，应设检查井，以便阀门的启闭和调节。4、初罗纹阀门时，应保证罗纹完整无损，并在罗纹上缠麻、抹铅油或 者 缠上聚四氟乙烯生料带，注意不得把麻丝挤到阀门里去，旋扣时, 需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体，以保证阀体不致变形或者胀 裂。5、安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或者引起阀体变形与损坏。6、阀门在安装时应保持关闭状态，对靠墙斩近的罗纹阀门，安装时常 需要卸去阀杆阀辨和手轮，才干拧转，在拆卸时，应在拧动手轮使阀 门保持开启状态后，再进行拆卸，否则易拧断阀杆。管道冲洗消毒（一）给水管试压管道试压前，根据图纸要求和规范规定编制施工方 案

30、报监理工程师批准。2、试压管道的长度控制在1KM内，给水管道试验压力，钢管为1.0 Mpa, PE管为0.9 Mpa,试压前管内需浸泡24小时。3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板 与管身的接头不能漏水。4、注水前对暂时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连 接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监 理工程师核批。5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。6、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进 行排气，管道注满水后，宜保持水压，充分浸泡，浸泡时 间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬

31、里不小于4 8小时。7、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至下表 的试验压力后，保持恒压100min,检查接口，管身无破损，无漏水， 监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。8、管道水压试验的试验压力（Mpa）（二）给水管道冲洗、消毒工程给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前 认真确定冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。普通 程序冲洗方案的准备工作一冲洗方案的设计一贯彻冲洗方案一冲洗前的检 查一开闸冲洗一检查冲洗现场一目测合格关闸一化验。2、基本规定考试吧 1）管道冲洗时的流量不应小于设计流量或者不小于1.5m/s的流速。2）冲洗应连续进

32、行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时， 即为合格。3）放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2o4）冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。3、施工要点1）冲洗水的水源管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水的流速不应小于1.5m/So 一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂（水源地）的预接 管道勾通，开泵冲洗。另一种情况与现在的供水管网的管道用暂时管 接通冲洗，必须选好接管的位置，设计暂时自来水管线。2）放水口考试吧A、放水路线不得影响交通及附近建造物（构筑物）的安全，并与有关 单位取得联系，以确保放水安全畅通。B、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、坚固，管上应装有阀 门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小 于其1/2,放水管的弯头处必须进行暂时加固，以确保安全工作。