汽车核心工具自我评估测试真题-2 - 答案.docx

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1、汽车核心工具自我评估测试真题L “您正在审核一家制动器制造商。顾客已与制动器制造商同意对此项目根据VDA MLA实施。制动器本 身被顾客评为具有高成熟度风险(A)。您要求对制动器的单个组件进行成熟度等级风险分类。负责的 员工向您展示了家族FMEA (设计和过程)，并解释说所有风险都包含在设计和过程FMEA中。FMEA尚未 达到令人满意的水平，但就当前项目状态来说，不一定要达到满意的水平。你如何评价这个说法?” B A您不接受这个回答，因为除了 FMEA之外，没有其他风险分析(例如SWOT分析)。B您不接受这个回答，因为交付组件尚未分类，因此无法显示称之为“关键路径”的信息。C您不接受这个回答，

2、因为顾客尚未根据IATF16949发布FMEA;第4.4. 1.2节-产品安全。D您接受这个回答是因为您没有发现不合规的证据。2 .在成熟度保障中出现“红灯”应当做什么？ AA根据之前的协议进行升级。B升级必须转交给指导委员会。C升级必须转交给项目经理。D升级必须转交给总经理/工厂厂长。3 .以下哪一项关于休哈特质量控制图(QCC)的陈述是错误的？ AA使用休哈特质量控制图跟踪过程改善是在重新计算后缩小干预边界。B休哈特质量控制图是高维护性的，需要观察和调整干预界限。C休哈特质量控制图仅适用于基本稳定的过程。D休哈特质量控制图允许使用整个公差范围。4 .以下哪个示例不属于AIAG/VDA FM

3、EA手册中“策划”步骤的一部分？ CA工具B团队组成C FMEA总结D目的5 .在统计学里，中位数是.BA分布的平均值。B在分布的所有值里面中间的值。C分布中最常出现的值。D.分布中出现频率较低的值。6 .根据AIAG / VDA-FMEA,过程FMEA中哪一项不是探测措施？ AA过程监控B目视检查C感官测试D定性测试，例如，量规检验7 .成熟度保障模型有多少个里程碑？ BA 5(MLl-5)8 8 (MLO-7)C 9(MLl-8)D 7 (MLO-6)8. MSA分析在何种情况下需要重复进行.DA在改变公差界限或新类型的测量设备。B如果更换评估人(操作员)或更换相同型号的测量设备。C定期，

4、按组织规定的频率。D所有答案都是正确的。9 .“偏倚”是什么意思？ AA偏倚是系统测量偏差的特征值。B偏倚是线性的特征值。C偏倚是测量设备分辨率的特征值。D偏倚是稳定性的特征值。10 .在FMEA当中，严重度指？ BA失效对供应商的影响。B失效对内部或外部顾客的影响。C失效的起因，用来识别和消除主要起因。D预防措施的优先度。11 .您是一名体系审核员，正在审核投诉管理流程。在8D报告中，你可以看到其中一个措施已完成，并 注明“已执行且有效”。你查看适用的FMEA时，发现其中相同的措施已设置为“清除”状态。你如何评 价这种情况？ CA可以接受，因为这个过程是按照8D的要求进行的。B可以接受，因为

5、FMEA措施的执行不是8D过程的一部分。C不能接受，因为8D报告和FMEA中的措施状态不匹配。D不能接受，因为在FMEA中，任何措施都不能设置为“清除”。12 .下面哪个示例不是计算确定采取措施界限的样本大小的标准？ DA过程可靠性B过程稳定性C置信度D温度和气压13 .在一次审核过程中，你审核了产品开发过程。开发经理解释说，如果故障的潜在影响可能导致安全风 险，则将其评为9分。在可能出现不符合法律监管要求的情况下，评分自动变为10分。CA你接受这份声明，不再有任何疑问。B只有在定义了预防和探测措施时，你才接受此解释。C你不接受这种解释，因为潜在的安全风险必须始终评为10分。D你不接受此解释，

6、因为它不符合IS033000风险分析标准。14 .哪一项类别必须在测量系统分析（AIAG MSA第4版）下进行评估？ CA准确度精密度、可比性和线性方法B AV （操作员/评估员影响）和EV（设施/设备影响）C稳定性、偏倚研究、线性、GRR （包括ndc和分辨率）D短期分析和定期重复的稳健长期分析15 .如果过程能力不满足要求，需要采取什么措施？ AA 100%检查B接受零件，继续减少过程离散程度C增加样本量，例如，不是每小时，而是每半小时检查一次D重新计算干预限值，因为过程已经改变16 .线性是在何种变化当中被定义 BA使用阶段之间的时间B产品寿命C测量范围（尺寸）D稳定性17 .在测量系统

7、分析当中对GRR进行研究时的十个零件.CA应当尽可能接近规范限值。B应当该尽可能接近平均水平。C应当该代表整个过程的分布。D不得超出限值。18 .发动机零件图纸上标识了几个重要特性（主要功能特性）。在审核P-FMEA时，你看到几个“中等措施 优先级”。功能上重要的主要特性始终被评为“8”。在P-FMEA中找不到针对这几个中等措施优先级的 优化。你询问有关编制FMEA的内部和外部指南。回答是功能重要的主要特性的严重度通常被评为“8”， 并且FMEA编制指南是根据FMEA手册（AIAG / VDA）。你如何评价这些陈述？ AA你记录了一个不符合，因为对缺少中等措施优先级的优化没有理由说明。B你记录

8、了一个不符合，因为功能上重要的主要特征必须始终用“9”进行评级。C你没有记录不符合，因为严重度评级为“8”符合FMEA手册。D你没有记录不符合，而是提出建议，因为对于功能重要的主要特征，应该区分“7”（降低主要功能）和 “8” （失去主要功能）。19 .PPAP递交等级“2必须提交什么证明文件？ AA合格实验室的文件B D-FMEAC P-FMEAD控制计划/生产控制计划20 .在根据VDA2在系统供应商处进行的抽样检查期间，供应商的德国标准（下文中用DIN）和标准件没有 被抽样。您被告知.上-级系统允许批准DIN和标准零件，因此不需要对这些零件进行抽样检查。C A您认为不符合，因为必须为DI

9、N和标准零件提供生产过程和产品批准。B您认为不符合，因为它需要顾客和供应商就如何处理DIN和标准零件进行协调。C解释是正确的，除非顾客有任何不同的要求。D您不考虑任何不符合，因为根据PPAP参考手册DIN和标准零件必须取样。21 .你对一家制造业公司进行审核。在对机加工区域进行审核期间，你询问了他们如何在生产中应用SPCo 质量经理在办公室向您展示了顾客特定要求，你发现一个尺寸的Cpk要求为1, 67,以及生产中需强制应 用SPC。在机加工车间，主管展示了一张针对同一尺寸的Xbar&R图。对于过程能力，主管的图表上显示 Cpk=l. 13o AA |你不接受这种|情况,因为顾客的要求没有得到满

10、足。B你不接受这种情况，因为安全相关零件的Cpk必须至少为2.0C你不接受这种情况，因为如果Cpk小于1, 67,存在不合格零件的发运是100%确定的。D你接受这种情况，因为如果Cpk高于1.0,则不存在不合格发运的风险。22 .生产控制计划在何时必须被评估及更新AA当发生任何影响产品、生产过程、测量值、物流、供应源或FMEA的变更时。B进行再评定试验和/或过程审核时。C当顾客要求对生产控制计划进行新的定期批准时。D当更高的产能增加（生产和供应产能增加）时。23 .PPA程序的目标是什么？ BA在顾客现场的SOP过程中，提供符合所有规范/商定的顾客要求以及标准和法律的证据。B在开始批量生产之前

11、，提供符合所有规范/商定的顾客要求以及标准和法律的证明文件。C在原型件和试生产阶段已经确定所有规格/商定的顾客要求以及标准和法律都已得到满足。D在批量生产开始之前，始终根据VDA 6. 3进行过程审核，以确认符合要求。24 .当生产地点不止一个时，需要考虑什么？ DA无论未来批量产品的生产地点有多少，都必须执行中央PPA。B按照PPA程序，可以单独确定初始样件在哪个生产地点制造。C 5个初始样件和相关的PPA文件将提供给顾客用于评估该制造地点随后将生产最高数量的产品和过程 （关键字:脊线（峰值）oD如果在不同的生产地点制造相同的产品，则必须为每个地点执行PPA。25 .在PPAP过程中，“提交

12、”的意思是指？ BA必须将所需文件发送给顾客。B必须将所需文件发送给顾客。文件副本存放在供应商的场所。C顾客在提出特别要求时可以收到文件。D文件存放在供应商的场所。顾客可根据要求检26 .“在批准批量生产的PPA程序中，在试生产过程中通过质量保证来确定某个特性的过程能力，由于过 度分散而未达到顾客要求的Ppk21.67。要求未得到完全满足，但该特性的测量样本值均未超出公差范 围。需要什么措施才能不危及计划的批量批准的最后期限?” CA你完成了 PPA程序，因为没有任何值超出公差范围。B你进行风险评估、措施制定并完成PPA程序;不需要通知顾客。C你准备风险评估并向顾客提出建议，以便做出适合顾客和

13、批量生产的决定。D你立即将结果通知顾客并询问解决方案。27 .长期过程能力研究时的取样规则是？ CA连续生产并 测量至少500个零件。B在批量生产条件下，至少随机抽取25个样品进行测量，每次5个零件。C在批量生产条件下（存在所有影响因素），在适当长的时间内进行随机取样的生产。参考值:至少20个 生产日。D在生产至少进行了 20天之后，随机抽取至少100个零件样品并进行评估。28 .进行短期设备能力Cmk）研究的典型样本量是多少？ AA 50个产品B 125个产品C 5个产品D 1个产品29 .在一个假设检验控制图中CA对过程变化的敏感度通常比假设控制图弱。B控制限值以公差界限为基础，根据干预概

14、率和当前超出水平的百分比来计算。C控制限值以平均值为基础，根据干预概率和当前超出水平的百分比来计算。D使用当前交货数量做出接受的决定。30 .在对批量产品进行审核期间，您查看过程能力。所有评估均采用取自最后一一批的125个单一值进行。 但经过选择，批次大小在500到1000个零件之间波动，在一个班次到L 5班次后，必须进行换型，否则 就不可能满足顾客的所有要求。Cp/Cpk值在1. 42到1. 87的范围内。您如何看待这种情况？ AA您认为没有不符合项，因为所有Cp/Cpk值都大于或等于1. 33。B您认为没有不符合项，因为某些Cp/Cpk值小于1. 67。C您认为没有不符合项，因为过程能力必须至少有125个单独的值。D您认为没有不符合项，因为必须从至少一个班次或300个零件的批次大小进行测量。