预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准.docx

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1、预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准(432-1996 )范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合钢筋混凝土预制构件质量 检验评定标准，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖 有检验合格章。2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。2.1.42.1.3 连接钢板:一般为 40x60x40x4 ( mm ) e连接钢筋：一般直径不得小于(P10，长100 120 ( mm )。2.1.5 水泥：425 号、525 号。2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2 作业条件:2.2.1 按

2、照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、 坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应 分型号存放。2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上 面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构 上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙 板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正 确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。操作工艺3.1 工艺流程：安装就位一检查、校正一支撑、加固一焊接固定一捻缝3.

3、2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣 楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要 的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按 照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙 板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支 撑，将板下端的楔子才背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20 30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，

4、将板上的预埋件与结构墙体上（或 隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得 凸出结构墙面。3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1: 2.5水泥砂浆 捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用 C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将 楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。质量标准4.1 保证项目：4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格 证。4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂合格证。4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计

5、量要准确，填塞要密实，认真 养护。其强度应满足设计要求。4.2 基本项目：4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除 干净。423钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧 伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。4.3 允许偏差项目，见表4-42。表 4-42项次项目允许偏差(mm)检查方法1垂直度3用2m托线板轴线位置偏移3尺量检查3墙板拼缝5用直尺、楔形塞尺检查 4标高士用水准仪或尺量检查成品保护5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内 立放，下面垫木板

6、或方木，防止折断或弯曲变形。5.2 隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。5.3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损 坏的墙板不应使用。5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要 楔紧，不得松动，防止墙板位移。应注意的质量问题6.1 埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。6.2 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有 损坏，应用1 ： 2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。6.3 构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。6.4 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接 用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。6.5 隔墙板安装时，应坐浆、捻缝”方止单摆浮搁。质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：7.1 构件产品合格证。7.2 构件位置、型号预检记录。