版施工方案：模板工程施工方案.docx

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1、八、模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表I 模板编制的主要依据序号名称编 号备 注1北京X X工 程工图纸建施717,建施3363工程号：602北京XX建筑设 计院设计结施412,结施14、17、18、 20、23、24、27、28、结施 3036、38、4042、44、45602北京XX工程施工组织设计编制人：XXX XXX3规程、规范混凝土结构工程施工及验收 规范钢结构设计规范高层建 筑混凝土结构技术规程GB50204 2002GBJI7一 88JGJ320022、工程概况2.1设计概况表见表2表2设计概况表序 号顶H内容1建筑面积（nr）

2、总建筑面积82340地下室面积265(H)占地面积19470.19标准层面积30002层数（层）地上16层地下3层3层高（m）地下三层3.4首层5.0地下二层3.424层4.2地下一层4.6512、 14层3.513层3.815层3.4516层3.654结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m主体结构形式框架剪力墙结构。5地下防水混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土柔性防水SBS （II+III）改性沥青也水卷材6结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、 550内墙厚度（mm）200、 250、 300、 400柱断面尺寸（mm）1600X900、900 X 900. 1000X10

3、00、600X700、40()X600、600X600、800X800、700X900、D=500、5.4.20.00以上模板设计5.4.2.1 墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每 块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一 整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞, 由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到碎侧压力 墙体底部较上部大，下排间距为900mm,上排间距为1200mm；横向 间距最大不超过1200mmo大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠， 调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模

4、板接茬详见下图11、12,模板配板详见附图(9)、(10)o5.4.2.2 柱模板方柱模板设计同541.4。5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同541.4梁模板设计、541.5顶 模板设计。5.4.2 楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的 一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段 侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度 定上木档。详见附图(11)5.4.3 特殊模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺 栓拉牢，详见下图13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝 要凹进多层板表面。上、下用边梁加内

5、控式定位筋分左、中、右三道 支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3.2 后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高 60()的模板，裙房部分为两块高40()的模板，模板面板为多层板，次 龙骨50X50mm间距600方木，主龙骨50X50mm间距400方木。在 底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层 的准确。详见下图14o墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50X50mm三道方木三 道,次龙骨平行于墙体,主龙骨50X50mm短方木间距1000布置, 中间由方木支撑，详见下图15。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多

6、层板紧靠钢筋上、下 两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图16o5.4.3.3 底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点，详见下图17。5.434积水坑电梯井道模板积水坑电梯井道模板节点，详见下图18。5.4.4 顶板、梁及支撑体系5.4.4.2 梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为 12()()mm, 7K平竿间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm 厚多层板，侧模、底模用50X 100mm间距200mm方木做通长背楞，100X 100m方木梁底排木，间距600mmo5. 4. 4. 2对于跨度24nl梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱， 起拱从支模开始时进行（通过U

7、托调整底模各部位标高），而后将侧模 和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清 理干净后，将其堵严。5. 4. 4. 3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚 多层板，次楞用50x 100mm方木间距200mm,主龙骨用100x 方 木，间距为600nlm,支撑均采用可调节顶托。5.5模板加工5. 5. 1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm, 尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光， 主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm,模板必须 具

8、备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面 板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。 模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板， 校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5. 5. 1模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后 方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉 破损部分然后刷封边漆加以利用。5.6模板安装5. 6.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安 装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好 测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5. 6.

9、2 0.00以下模板安装要求5. 6. 2.1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用破模， 沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mni,在底 板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1： 3水泥砂浆，上面450mm 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1： 3 水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模 板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑 混凝土时模板上浮。5. 6. 2. 2墙体模板安装顺序及技术要点5. 6. 2. 2. 1模板安装顺序模板定位、垂直度调整

10、一衅莫板加固- 验收- 碎浇筑一，拆模 5. 6. 2. 2. 2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物, 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙 模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结 牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5. 6. 2. 3梁模板安装顺序及技术要点。5. 6. 2. 3. 1模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺 梁底模板 拉线找直,为扎梁钢筋一安装垫七f梁两侧模 板 调整模板5. 6. 2. 3. 2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并注意梁的侧 膜包住

11、底膜，下面龙骨包住侧膜。5. 6. 2. 4板模板安装顺序及技术要点5. 6. 2. 4. 1模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙 骨柱头模板顶板模板拼装一顶板内、外墙柱头模板龙 骨 模板调整验收一进行下道工序。5. 6. 2. 4. 2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴 角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度 大于4nl时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5. 6. 2. 5柱模板安装顺序及技术要点5. 6. 2. 5. 1模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模一安设支撑固 定柱模一浇筑混凝土一

12、拆除脚手架、模板一清理模 板5. 6. 2. 5. 2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑 体系将柱固定。5. 6. 30. 00以上模板安装要求5. 6. 3.1墙体模板安装顺序及技术要点5. 6. 3. 1. 1模板安装顺序模板定位、垂直度调整f 模板加固一验收一碎浇筑一拆模5. 6. 3. 1.2技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥 形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B 板（丁字板）尺寸调整配模。5. 6. 3. 2梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6. 2. 2条、条。5. 6.

13、 3. 3柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同5. 6. 2. 5条。5.7模板的拆除5. 7.1墙柱模板拆除在役强度达到1. 2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件佐强度达到 l.OMpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用 大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模 板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质 量评定记录，保证使用质量。5. 7.2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧

14、边撬动脱 模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁碎拉裂，拆出的模板 及时修整。所有洞口宽 1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5. 7. 3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板碎同条件抗压强度试验报告，跨度均 在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8nl的板当险强度达到 设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在性强度达到 设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止 坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏 多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中 堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，

15、以防扎脚任人。 5. 7. 4后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板 及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5. 8模板的维护及维修5. 8. 1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大 模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时, 要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行， 禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙 面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板， 如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过 程中应加强管理，分规格堆放，及时

16、修理，保证编号的清晰。拆模时 要注意参成品加以保护，严禁破坏。5. 8. 1多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰 撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保 证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后 引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂 清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD-01环氧木模 保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边 板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 5. 8. 2大钢模板角膜维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平

17、稳 下垫100X 100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校 正、标识。6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。表9允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、堵、梁轴线位移3尺量检查3标图2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+ 10、0拉线尺梁检查13预留洞

18、口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+ 1。、0拉线尺梁检查7、注意事项7.1 一般要求7.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模 板或脚手架上。7.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定 牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4 设防雷击措施。7.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设 临时支撑稳固。7.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8 在架空输电线路下面安装和

19、拆除组合钢模板时，吊机起重臂、 吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符 合下列要求：外电显露电压1KV以下I-10KV35110KV154-220KV330500KV最小安全操作距离(m)4681015安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.9 吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格 遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出 作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止 站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向 下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、

20、支撑等固定牢固，严防 突然掉落、倒塌伤人。7.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与 墙体完全脱离方可吊起。7.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。7.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定 情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。 操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆 放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝 缘鞋。

21、模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防 止漏电伤人。7.1.19 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板 中间保持不少于60cm的走道。7.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理 碎渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.2 大模板堆放要求7.2.1 平模立放满足7580。自稳角要求，采用两块大模板板面对板 面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放 于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下

22、垫100义100mm方木。7.2.3 大模板按编号分类码放。7.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿 建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。725平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。7.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.8 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时 上人梯道。8、模板计算楼板厚度250mm和100mm,模板板面采用15mm高强度层板， 次龙骨采用 50X 100mm, E=104/mm2, I=bh3/12=50X 1003/12=4.16X 104mm4方木主龙骨采用l

23、OOXIOOmm方木。(1)荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：LlKN/m?施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按10()mm厚算荷载标准值：F产0.3+24XO.1 + 1.1 +2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24X0.1+1.1) X 1.2+2.5XI.4=8.06KN楼板按250mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24 X 0.25+1.1 +2.5=9.9KN荷载标准值：F4=(0.3+24X 0.25+1.1) X 1.2+2.5 X 1.4=12.38KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在

24、胶合板上，单位宽度的面板可以视为 梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm1)板厚按250mm算则最大弯距：MnwO.lq/l最大挠度:Umax=0.667qi2li4(100EI)其中线荷载设计值q】=F4X 0.2= 12.38 X 0.2=2.48KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1qlli2=|fww|=l/6fwbh2().1 X 2.48 Xli2=l/6fwbh2li=(l/6X30X 200 X 252)/(61 X 2,48)05= 1587.5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250梁断面尺寸（mm）250X650、250X700、300

25、X 700 450X800、450 X500、450X550、450X600、350X500、750 X 800、550X550、450X1350、450X1300、550X 50()、150X300、250X300、300X500、300X550、 450X450、500X500、250 X 550 350X750、300 X700、750X800、350X800、850X800、400X 700、200X40()、260X850、200 X 600、250X800、 350X1350、300X1200、200X550、300X500、 250X1000、250X850、250X1200、2

26、50X400楼板厚度（mm）250、 200、 150、 120 1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留 在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上 跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平 台宽度的1/3处。2.2 结构平面图地下三层结构平面图，标准层结构平面图详见附图（1）、（2）o3、施工安排3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板X年义月X日X年义月X日312四层以下结构

27、X年义月X日X年义月X日1533五至十六层及以上结构X年X月X日X年X月X日613.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工：见图13.2.2 劳务分包队人员组织及职责分工：分图23.2.3 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动 力分工及数量：见表4表4劳动力准备一览表序号工部位工种基础工程主全工程Umas=0.677q21i4/(100EL)=li/250Li=(100X 104X4.16X 104)/(2.48 X 0.677 X 250),/3=463mm2)板厚按100mm算则最大弯距：Mmax=0.1q22122最大挠度:Umax=0

28、.667q22124/( 1OOEL)其中线荷载设计值 q2=F2X 0.2=8.06 X 0.2= 1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax =0.1 q22122=fww=l/6fwbh2 22=l/6fwbh2h=( 1/6X30X200 XI O2)/(O.1X1.612)05=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677q2124/(l O()EI)= 12/250L2=(1()()X 1()4 X 4.16 X 104)/(1.61 X 0.677 X 250) ,/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，14463mm,施工次龙

29、骨间 距取200mm满足要求。(3)用中48X3.5碗口架管，间距最大为1200mm,上设U托， 最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆 有效面积 A=489mm2(内 R=41mm)1)抗压强度验算N=8.06X2.12X1.2=11.6KNN=Af=二489 X 215=105KN 11.6KN 满足2)稳定性验算。(按中心点最大偏心25mm计算)Ix= . (D4-d4)/64= n (484-41/64=1.22 义 105mm4Ix=(Ix/A)l /2=(1.22x 105/489)1 /2= 15.79mmXx= 1800/ix= 1800/15.7

30、9= 114查Q235, b类截面轴压稳定系数6x=0.453欧拉临界应力Nex= n 2EA/Xx2=n2X 2.06 X 1()5X 489/1142=76.4KN初始偏心弯距 Mx=Ne=16X 103X25=4X 104N.mm截面塑性发展系数rx=LO受压最大纤维毛截面抵抗距Wix=Ix/(D/2)= 1.22X 105/(48/2)=5083.3mn?N/OxA+PmxMx/(l-0. 8N)/Nex=175. 9MpaF1取 F=Fi=52. 58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载 4KN/m2o由、两项荷载组合，

31、得模板承受的水平荷载值为q=1.2X +1. 4 X 二L 2 X 52. 58+1. 4 X4=68. 69KN/m2（ffl 于验算模板 及其支撑的强度）q=二52. 5KN/m用于验算模板及其支撑的刚度）（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50XI00mm白杉，间距200mm,接受力方向垂直于木纹方 向，其截面性能为：E=10000N/mm2, o =87N/mm2, 1=416cm2, w=83cm2主龙骨间距取为600mm,次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q 托=qL 模=68. 69 X 0. 30=20. 6KN/m式中：q托

32、一一模板传给次龙骨的线荷载L模一一模板的跨度计算简图见下图:得次龙骨截面最大弯矩形为Mmax=O. 1 托 t2M. 1X20.6X0. 7KN m。=M/W=0. 74 X 10783 X103=8. 91o 87N/mm2,次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q 次=L 模=68. 69X0. 25=17. 17KN/m计算简图见下图：得最大挠度为3=6. 77Xq 次/L 次/100EL=0. 677X17. 17X0. 64X 107100X lOdlGX 106=0. 36nnnco=l. 5mm,次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨的选用中4

33、8X3.5X2钢管，间距为600mm,双根布置，穿 墙螺栓间距取600mni,主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为。=215Nmm2, I=2X 12. 9X 10cm, W=2X 15. 08X103cm 1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主二q 托 L 次二22. 28X0. 6=13. 37KN计算简图见下图：得主龙骨截面最大弯矩为NU=0. 604P 主L 次二0. 604X10.3X0. 6=3. 73KN0 =M/W=3. 73X 106/2X 15. 08X 103=123. 67, o =215n/mm2主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给

34、主龙骨的集中荷载为P 主二q 次 L 次=17. 17X0. 6=10. 3KN计算简图见下图：得最大挠度为a =1. 883 X PL/1OOEL=1. 883 X 10. 3 X IO3X 0. 63 X 107100 X 2. 06 X 1052X12. 19X104=0. 83mm3, 00mm （满足要求） ，主龙骨的刚度满足要求。(4)穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs52. 58X1X0. 6=31. 55KN选用中14穿墙螺栓，查表得净面积A=105nun2。=T/A=31. 55X107105=300. 5N/mm2穿墙

35、螺栓的承载力满足要求。8. 3柱模板计算柱箍采用100X100方楞,间距400nlm(1)柱模受到新浇碎侧压力+0. 22rct0 B . B 2v,/2Fi=0. 22X24X5X 1.0X 1. 15X31/2=52. 58KN/m2式中 件新浇混 凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h,取to=5h；v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约 25m3,控制在lh左右浇筑完毕，取V=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=3. 4m；Pi一一外加剂影响修正系数，8尸1.0；混凝土塌落

36、度修正系数，按塌落度130-150mm,取B 2二1 . 15；(2)柱箍所受的均部荷载值(N/mm)q=2 . 58X 103/106 X 400 X 0. 85=17. 88N/mm(3)柱箍最大弯距值(N/mm)NLx=qL22=17. 88X80()2/8= 1430400N. m(4)强度计算N/A+NL*/r，Wnx=600X 17. 88/875+1430400/15. 3 X 103=99. 62N/mm2 f=215N/mm2(可以)(5)挠度计算 W=5L 1738EL=5X600,/384X 103X9X0. 5X 100X 30：i=0. 83mm W=l. mm (满

37、足要求)8. 4梁模板计算(一)底模验算(1)抗弯强度验算1)荷载底膜自重 5X0.04X0. 45X 1.2=0. 108混凝土 自重 24X0. 45X0.8X1.2=10. 368钢筋自重 1.5X 0. 45 X 0.8X1. 2=0. 648振捣混凝土载荷2X0. 45X1.2=1.08合计q尸12. 204乘以折减系数 0. 9 则 qiXO. 9=q2=10. 98KN/m2)抗弯折减载力验算底膜下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材 的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数:Km-0. 121剪力系数：K尸-0.620挠度系数：Kw

38、=0. 967则 M=KmX ql2=-0. 121 X 10. 98 X 0. 2=-0. 0531KN. m=-0. 0531 X 106n. mmo =m/w=-0. 0531 X 10h X 6/ (450 X 402) =4. 452n/mm2fm=l3n/mm2(2)剪力强度验算。V=Kvql=-O. 620X 10. 98X0. 2=1. 36KN剪应力：t =3V/(2bh)=3X1.36X 107(2 X 450 X 40)=0. U3n/mm2 fv=l. 4n/mm2(3)挠度验算。荷载不包括振捣混凝土载荷。则ql=H. 24则q2=10. 012KN/mw = kwql

39、(100EL)=0. 967 X 10. 012 X 2004/(100 X 9 X 103 X 450 X 40712)=0. 00717 W=1/720=200/720=0. 278mm (满足要求)（二）测板验算（1）荷载验算假设 T=300C, 3 Fl. 2,匹n，V=2m/h,则；1）侧压力：F1=O. 22rctoPiP2V0-50. 22X24X200/（30+15） X 1.2X 1X205=39. 82KN/mF2=rch=24X0. 8=19. 2KN/m取两者较小值,即F2=19. 2KN/m乘以分项系数：F=19.2X1.2=23. 04KN/M22）振捣混凝土时产生

40、的荷载：4KN/M2乘以分项系数4X 1. 4=2. 6KN/M2上两项系数合计23。01+5. 6=28. 64KN/ m根据立档间距为600mm的条件：则载荷为：乘以折减系数,则 q=17. 184X0. 9=15o 4656n/nn（2）抗弯强度验算仍按四等跨计算，其k, kv,以于前述相同，设偶膜用50mm厚贝lj： m=kI（）qr=-0. 121X10. 98 X 600M78. 29X 103KN. mmo =m/w=478. 29 X 103 X 6/（600 X 402） =2. 99n/mm213n/mm3（ 求）（3）抗剪强度验算v=0. 620ql=0. 620X 10

41、. 98X600=4084. 56n=4. 85KN剪应力 t =3v/（2bh）=3 X 4085/（2 X 600 X 40） =0. 26n/m2fv=l. 4n/mn?（满足要求）（3）挠度验算取侧压力 f=23. 04n/n?化为线荷载 23. 04X0. 6=13. 82KN/m乘以折减系数 q=0. 9X13. 82=12. 24KN/mw=0. 967q（100EL）=0. 967 X 12. 24 X 6001 X 12/（100 X 9X 103 X 600X403）=0. 533mm w=1/400=600/400=1. 5mm （满足要求）（4）看管支柱验逢（按1250

42、MM验算）8=N/A=33. 1/0. 191X4. 89=35. 44Wf=215N/nm）2（满足要求）8. 5大模板计算一、模板概况板面：H=6MM厚Q235钢板横背楞：8槽钢坚背楞：双10槽钢穿墙螺栓：T30大螺栓二、模板计算（一）荷载新浇筑混凝土侧压力标准值见右图，其下部最大值为50KN/m2o1木工墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱2电气焊工1008060601401003电I：444、施工准备4.1 技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施 工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点 作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共

43、同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变 更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设 计方案。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5Kg500个单头扳手开口宽（mm）： 1719、2224圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB 10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长 150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长 450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞规一般新浇筑混凝土侧压力设计值为：F1=5OX1. 2=60KN/m2倾倒混凝土时的荷载标准值为60KN/m其设计值F2=60X 1.4=84KN/m2o（二）钢板面验算板面支撑于横肋、坚肋、按双向板计算板面，根据模板的实际 受力情况，取三面固定、一面筒支出区可知计算。面板长宽经 Lx/Ly=300/400=0. 75,其中，Lx