混凝土施工技术交底全.docx

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1、混凝土施工技术交底工程名称日期 2023年6月14日交底部位混凝土施工技术页数 共7页父底交底内容：1、施工准备1.1 技术准备：1.1.1 根据工程设计图纸要求，各部位混凝土强度等级要求如 下：部位标号车库筏板C30 （P6抗渗）、墙柱、板C351#楼负一层-屋面柱、梁板C301#楼负二层墙柱、梁板C352#楼 负一层-屋面柱C30,负一层顶-屋面梁板C302#楼负二层墙柱C35、负二层顶梁板C353#楼梁、板墙柱、梁、板C30工程桩C25水养护，始终保持湿润至养护期结束。麻布可以延缓水的蒸发， 增强养护效果。尽量不用草帘，因其容易褪色污染碎表面。在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持

2、构件截面 湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14 天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒 水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分 湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧(两侧)搭设模 板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作 顺利进行，确保混凝土的质量9、质量标准：9.1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、夹渣、疏松 等现象。9.2 任何一根主筋均不得漏筋。9.3 现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差值检查方法(mm)轴线位 基础15尺量置墙、柱、梁8垂直度层高W6m10经纬仪、吊线尺层高6m12量全高(H)H/3

3、0000+20标高 层高10水准仪、尺量全高士30截面尺寸+10, -5尺量表面平整度82m靠尺、塞尺电梯井中心位置10尺量长、宽尺寸+25、010、成品的保护10.1 碎振捣过程中要保护墙体甩出的钢筋，施工完毕后及时 调整钢筋位置。10.2 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。10.3 气温干热的天气，加强对碎的养护，防止风干，引起龟 裂。10.4 对于门窗洞口边角部分，应在拆模后用护角进行保护。10.5 模板拆除时，防止碰坏墙、柱、梁板。二次结构过梁、梁、构造柱C25垫层C201.1.1 好硅浇筑令申请记录，申报混凝土时，必须根据工程 设计需求，对混凝土强度、使用部位、坍落度、是否抗渗等进

4、行 明确规定。1.1.3 根据图纸要求，准备好坍落度桶等检测工具，严格控制 混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。1.1.4 准备足够的试模，做好混凝土试块的制作工作，根据浇 筑部位及混凝土用量，按照规范要求数量留够试块；同条件试块 的放置位置应能保证与结构处于相同条件下，为保证混凝土试块 不被人为破坏，利用现场钢筋焊接铁笼加以保护。1.2 材料设备准备：混凝土浇筑前，统筹安排所用的各种辅助材料设备，主要包 括：塔吊、地泵、振捣棒、铁锹、铁抹子、木抹子、覆盖薄膜、 防护剂、手电筒、塑料水管等。1.3 浇筑条件：L3.1混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括 钢筋、模板、支撑体系、水电

5、预埋等各相关配合的专业，并做好 各工序交接检验工作。1.3.1 浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及 钢筋上的油污清除干净（柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水 后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层 垫块是否符合规范要求，并检查模板。1.3.2 浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳 定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失 稳、不跑模、不漏浆。1.3.3 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出 石子，并浇水湿润，无明水。2、工艺流程：作业准备混凝土浇筑、振捣初找平 终凝前二次收面一一覆盖薄膜养护3、混凝土浇筑与振捣的一般要求

6、3.1 商品混凝土出料管口砂下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.2 浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特 点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最 大不超过50cm o3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣 作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。表面振动器（或称平 板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的 边缘。3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混

7、凝土浇筑完毕。间 歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并 应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.6 梁板砂浇筑前应铺设马道板。碎浇筑过程中严禁操作人员 随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象， 守筋人员应及时加以制止，并予以修复。3.7 振捣手应避免直接振动模板、预埋件和预埋管线盒，造成 预埋管线移位、变形。3.8 结构浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位 先将梁（墙）、柱接头碎浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应 由一端

8、开始用赶浆法，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶 梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板碎一起浇筑。4、混凝土施工缝留置及处理4.1 混凝土施工缝留置4.1.1 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。4.1.2 墙体水平施工缝：地下室外墙水平施工缝留置，人防区 域部分在底板上表面500mn处，非人防区域部分在底板上表面 300mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。4.1.3 柱水平施工缝：浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在 楼板底向上1520mm （含1015mm的软弱层）；浇筑高度在 3m以上时，施工缝留置在楼板底向上2530mm （含1015mm 的软弱层）；即待剔除软

9、弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm 处。4.1.4 楼梯施工缝楼梯休息平台施工缝留置在板靠近楼梯梁1/3处，楼梯梁两 端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。4.2 混凝土施工缝处理4.2.1 施工缝剔凿水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动 石子、松动混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。4.2.2 施工缝清理施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插筋所粘灰浆、油污 应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑碎前，在施工缝处铺 一层与硅成分相同的砂浆3050mm,使接茬处理到位，接缝平 实。423墙、柱下部水平施工缝墙、柱下部水平施工缝应距离墙边线内5mm弹一道切割

10、线， 用无齿矩切割，切割深度为5mm。4.2.4 墙、柱顶面水平施工缝墙、柱顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿 线用无齿矩切割，切割深度为5mm。5、墙、柱混凝土施工5.1 柱碎的浇筑5.1.1 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆， 并使底部砂浆厚度为50mm。柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚 度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要 均匀，防止多振或漏振。5.1.2 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时 应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证碎自由落体高度不允许 超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防 止骨浆分离。5.1.

11、3 柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板顶， 待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止。5.2 墙体碎5.2.1 采用汽车泵浇外墙体抗渗碎。5.2.2 在浇筑墙体碎时，由于墙体碎对模板的侧压力较大，在 加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑碎 前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇 灌并应在已浇筑的碎初凝前修整完毕。5.2.3 墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次 浇筑400500mm以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出 来，作为分层下磴的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或

12、手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振 捣自上而下，并要求下插到下层碎50mm,以保证硅分层处密实。5.2.4 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的L5倍，即 400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒）， 防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。5.2.5 浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间 高差过大，造成混凝土离析。5.2.6 浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧碎均匀下料， 尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下 料。为保证窗洞模板下口碎密实，碎浇筑到窗口模板底标高上 100,保证有足够的碎向窗口模板下浇

13、筑。振捣棒应距洞边 300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下 部模板开口并补充振捣。5.2.7 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即 400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒）， 防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙 体性必须连续进行，内外墙碎浇筑分别按照自身的浇筑顺序进 行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过 2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣 插入点位置。528墙上口找平：墙体碎浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以 整理，用木抹子按标高线添减硅，将墙上表面碎找平，高低差控 制在10

14、mm以内。6、楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步 位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木 抹子将正浇踏步上表面压实抹平。7、楼板、梁混凝土施工7.1 楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出 500mm线，拉通线找平楼面标高。7.2 浇筑时先浇梁，后浇板。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控 制板厚，用4)12钢筋制成探钎检查。振捣时插点要均匀排列，逐 点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。混凝土初凝 前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。 终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫 毛。7.3 混凝土不

15、能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分 散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标 高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。7.4 顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设 计标高2cm,待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。7.5 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证， 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当 发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇 筑的混凝土凝结前修整完好。7.6 为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强楼板混凝土的二次 压面，用木抹子将墙柱根部两侧200mm范围内搓平，墙两边及 柱四周高度一致。8、混凝土养

16、护8.1 梁、板的养护楼板采用专人浇水养护或喷淋养护，浇水次数应确保混凝土 保持润湿状态。混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后 洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混 凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天; 对于夏季温度较高的季节，混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量 水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，洒水养护，保证混 凝土充分湿润，养护必须派专人进行。8.2 柱子塑料薄膜养护一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒 水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗 混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹， 以保证养护质量，养护必须设专人进行。8.3 剪力墙养护剪力墙在拆除模板后，利用穿墙孔和钢筋棍挂麻布。然后喷