DCS系统安装工程施工方案.docx

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1、XX项目安装工程DC S 系 统 施 工 方 案 编制：审核：审批：工程公司 X年X月 工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时， 必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。（2）原材料质量控制措施： 加强仪表原材料的质量控制，凡工程需要用的仪表材料、设备、成品构配件等严格按质量标 准采购，仪表材料到场后，必须由仪表工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知 业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。 合理组织仪表材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在仪表材料进场后安排好适当 的合理的堆放场地，指定专人妥善保管。 材料供应部门必须

2、提供所有电气材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量 管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的仪表产品一律不准使 用，并采取必要的封存措施，及时退场。（3 ）现场计量器具管理措施： 现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期鉴定和抽查工作。 所有计量器具（包括钢卷尺、水平仪等）要定期进行校对、鉴定损坏的计量器具必须及时申报 修理调换，不得带病工作。（4 ）文件与资料的控制文件与资料的控制范围：质保手册、施工图纸和设计变更文件，施工规范、标准、标准图， 施工组织设计、质量计划、施工方案、措施、各类质量记录、仪表安装过程中发生的技术质量文件。图

3、纸、标准、设计联系单等文件资料由仪表工程师组织审查，仪表施工方案等文件由仪表工 程师编制并按文件和资料控制程序规定经审核批准，装订成册，交资料员签收，资料员按法程 序文件规定建：扛档案，予以控制，过期文件及时废除，并校要求确定发放对象和份数，建立台帐。六.安全生产及文明施工1安全生产（1）安全方针安全第一，预防为主，保证健康。（2）执行文件本工程电气施工过程中，严格遵守甲方和监理公司颁发的关于安全生产和文明施工的相关条例及项目部针对本工程制定的现场施工管理文件。（3）安全教育及培训凡参加本项目的仪表施工人员，在进入工地前都必须接受不少于8小时的安全教育， 未通过安全教育的施工人员不得进入工地。

4、每一名进入本项目的仪表施工人员都应该熟悉自己所在岗位的安全操作规定，项目部将通过安全培训使其更加明确，项目部将对以下人员进行特殊培训： 班组的安检员：班组的安检员将通过安全培训I,成为仪表施工安全管理的主角和基石, 发挥不可替代的作用。 新员工：对每一名新员工进行三级安全教育，以使其迅速适应自己的工作岗位。 仪表班组长：仪表班组长作为本项目安全管理的基本单元，通过安全培训使仪表班组 长起到模范带头和监督检查作用。（4）安全检查安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患制止违章，落实安全规程和标准，消除事故隐患，推动安全管理工作。 安全检查形式一般包括日常检查、定期检查、班组

5、自查、专项检查。（5）隐患整改 在安全检查后，应作详细记录并将检查结果及整改要求以书面形式下达，同时及时对 整改情况进行复查。 在施工过程中，如发现危及人身安全的紧急险情，应立即停止施工，待险，情排除后 方可复工。（6）人身防护用品项目部有责任为其所属每一名员工，按岗位和工作环境配备人身防护用品。进入施工现场应注 意以下几个方面： 穿上合适的工作服，保证所有扭扣扣紧。 必须穿好安全鞋，戴好安全帽（办公室、宿舍除外）。 按安全操作规程要求，穿好适当的防护服，使用防护仪器。 不要在口袋中携带尖锐利物、火柴和易燃物等。 作业前，应认真检查所有机械设备和工具（包括手动和电动）的性能及安全装置。 检查绝

6、缘情况，确保电器设备安全运行。（7）针对本装置仪表安装应特别注意几个方面 本装置仪表安装高空作业多，仪表工在仪表安装过程中应注意安全防护并系好安全带，同时 应注意防止高空坠物。 本装置仪表安装过程中，动火时应开动火票，动土时应开动土票。 本工程各工种交叉作业多，在仪表安装过程中应注意安装人员及仪表设备的保护。 当仪表设备带电试车或运行时，在其相应的部位挂相应的标志牌。2文明施工 文明施工是施工现场安全、有序运行的基本条件。 应采取有力措施，保持和维持现场的整洁和人员健康。 应服从项目部的管理和特殊的工作安排。 垃圾应每天集中到指定地点，按照要求定期外运。 工程结束后，有责任拆除其临建及清理施工

7、现场。一.编制依据1 .自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022 .石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-19993 .自动化仪表安装工程质量评定标准GBJ131-904 .工程建设交工技术文件规定SH3503-905 .石油、化工施工安全技术规程SH3505-19996 .仪表施工安装要求的编制HG-T 20637.4-19987 .温度测量元件安装图册HG-T21581-1995(HK01)8 .压力表及压力变送器管路连接安装图册HG-T21581-1995(HK02)9 .流量测量差压变送器管路连接安装图册HG-T21581-1995(HK03)10 .物位测量仪表安装

8、图册HG-T21581-1995(HK04)11 .分析仪表系统管路连接安装图册HG-T21581-1995(HK05)12 .法兰取压节流装置安装图册HG-T21581-1995(HK06)13 .角接取压节流装置安装图册HG-T21581-1995(HK07)14 .变送器安装图册HG-T21581-1995(HK08)15 .仪表管、缆及桥架安装图册HG-T21581-1995(HK09)16 .仪表及仪表管线保温安装图册HG-T21581-1995(HK10)17 .气动仪表管路连接安装图册HG-T21581-1995(HK11)18 .仪表电缆保护及连接图册HG-T21581-199

9、5(HK12)19 .成达工程公司设计图纸二 .工程说明及特点本项目由 工程公司承担设计。施工图设计中、都设有控制站及数据采集站。DCS系统安装施工主要包括DCS机柜安装、仪表单体校验、电缆敷设、仪表联校、系统功能 检查等工作。本方案主要针对DCS系统的特点进行施工技术措施的编制，对于人力资源、施工总平面图等全 局性的工作安排由施工组织总设计进行部署。三 .施工方法及技术措施1 .施工工序(1)仪表及DCS出库；（2）仪表单校（变送器单校、调节阀单校、T/C & RTD单校、压力表/温度计单校、其它仪表 单校）、DCS安装及内部调试（总体外观检查一系统电缆连接供电及系统接地检查-系统上电-装载

10、程 序系统基本性能检查-I/O精度测试1/0回路/报表/报警功能检查）；（3）回路试验及联校。2 .施工工艺（1）仪表单体校验首先对仪表进行外观检查。内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等, 应符合要求。一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差。温度计示值校验应不少于2点,有特殊要求的温度计，应作四点试验。压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少 2点，压力部分测量上限超过0.3MPa时，真空部分选1点。调节阀调试要求气密性试验：将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气 室压力应不下降；强度

11、试验：在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍；泄漏量试验：试验介质为水或空气，试验压力为0.35MPa,当阀的压差小于0.35MPa时用规 定允许压差。行程试验：根据阀的输入信号要求，分别加入0%、25%、50%、75%、100%。允许偏差+25%（不 带定位器）；1%o灵敏度试验：分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆 开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。行程时间测定：事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试 验。在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开）。用秒

12、表测定从阀开始 动作东动作完成的时间，应符合设计要求。调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。变送器的调试给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、 通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验，探头与前置放大器，延伸电缆必须成套试验。(2)仪表联校即系统调试、仪表回路调试系统调试应具备下列条件：仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求；取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格；气信号管配管与回路图一致，并经过导通试验检查，

13、接头紧固，气密性试验符合要求；气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固且接触良好。仪表回路试验后应达到的要求：基本误差应符合仪表精度登记要求；变差应符合该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。参加系统试验的施工人员应会同监理、业主工艺操作人员共同进行试验，并及时做好系统试验 纪录，合格后要让以上相关人员及时签字确认。不合格仪表应会同监理、业主等有关人员检查确认 后，退库处理。3 3) DCS 内部调试一般规定与要求：DCS和ESD系统必须在土建、安装、电气及空调工程全部完工后安装；

14、应符合控制室仪表盘、计算机系统施工标准措施QC06/YB-11-1999的有关内容及规定；所有检查测试工作必须如实、清晰地做好纪录，将不合格软硬件产品及时报予有关人员或单位 处理。总体外观检查：DCS/ESD安装就位后，首先要对照设计文件中的中控室平面布置图、盘柜内 部布置图、装箱单、设备一览表及厂家资料检查核对操作站、盘柜内部插件等设备组件的数量、型 号、规格、安装位置正确与否；其次详细检查操作站、盘柜及其内部组件有无硬性损伤等外部缺陷。系统硬件检查时,应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置。拔插卡时应首 先采取防静电措施，再用手或工具触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或

15、化纤织物刷洗各类 卡件及设备。(4)系统电缆连接DCS/ESD系统操作站与盘柜之间、盘柜与盘柜之间有随机带的专用电缆，也有普通电缆。专 用电缆要按照设计文件提供的电缆表进行敷设连接；普通电缆的敷设要首先测量好电缆的走向距离, 敷设时留出一定的富余量，信号电缆与电源电缆要尽量分开敷设。LCN电缆的连接：LCN电缆是连接于LCN各节点之间的专用同轴电缆，有A、B两套（分 别标记为LCN-A、LCN-B）,互为冗余。连接LCN电缆时，两套电缆不要互相交叉，空闲的三通 接头必须接上专用的终端电阻器，各接口部分要用专用的力矩扳手拧紧。UCN电缆的连接：UCN通讯电缆用于连接各UCN设备（HPM）,是专用

16、同轴电缆，也有A、 B两套（UCN-A、UCN-B）, UCN电缆连接到电缆隔离器时要注意方向，同一根电缆应该一端接到 隔离接口，另一端必须连接到非隔离接口，并且A、B两套电缆不能交叉，所有未使用的接口都要 接上终端电阻器，并用力矩扳手拧紧。FTA电缆连接：FTA电缆的两个接头上都标有连接位置，按照该位置连接一般不会出错，但连 接时需注意连接处要保留一定的弧度，不要使接头过度受力，以免变形，影响通讯和使用寿命。（5）供电及接地系统检查交流电源柜接受UPS的220VAe电源，通过各分开关把220VAe电源送到各控制柜、操作站 等用电设备。重点检查其电源稳定性、变化幅度，线缆连接是否正确与牢固程度

17、、有无外露的电缆 接头；各开关绝缘、动作是否良好、及其容量规格是否与设计相符、开关标识是否清晰。DCS/ESD的接地系统重点检查工作接地与安全接地，接地电阻值应符合设计图纸及厂家资料 的具体要求。注意：应以厂家资料为准。（6）系统上电并装载程序对系统接地、电源及内部连接检查完成后，方可对系统进行上电。各设备的上电都需按照如下步骤进行：将该路电源所有开关（电源柜总开关以后）断开；检查总开关电源，若正常，合上该路电源的分开关；检查设备本身开关前电源，若正常，合上该电源开关。LCN设备上电：按照上面所述给US、HM、NIM等LCN设备上电，根据系统操作资料为上述 设备装载程序。UCN设备上电：按照上

18、面所述给HPM等UCN设备上电，根据系统操作资料为上述设备装载 程序。外部设备如打印机等通电自检。（7）系统基本性能检查UCN、LCN电缆冗余测试在系统状态显示画面下确认所有LCN节点正常。断开A缆，检查系统是否正常；复位后以同样 的方法试验B缆。UCN冗余实验方法同上。I/O卡件冗余测试确认I/O卡件正常后，调出该卡上某一点的细目画面，记录该点的相关数据，将主卡件拔下， 检查该I/O点是否仍正常；恢复主卡件，以同样方法测试副卡件。HPM冗余测试在系统状态显示画面上确认控制站状态0K ,调出该站下某一点的细目画面，记录相关数据。 将主控制站的电源开关置OFF位置，确认冗余站投入运行，且相关数据

19、不变；恢复主控制站电源， 再确认相关数据。输入/输出（I/O）精度测试模拟输入（AI）测试使用FLUKE701过程校准仪模拟现场变送器在安全栅端子排输入端对应位号上输入4-20mA 信号；用标准电阻箱模拟现场热电阻，参照阻值对照表给出相应的阻值信号；用YOKOGAWA2422校验仪模拟现场热点偶，参照毫伏对照表给出相应的毫伏信号，或者直接 给出相应的温度值；记录操作站CRT上显示的相应位号的PV值，检查是否满足精度要求，同时，确认该点的量程 及报警值与设计是否相符，增大或减小输入信号检查报警动作是否正常，报警笛（喇叭）有无反应, 以及报警总画面上是否有报警信息显示。数字输入（DI）测试采用在相

20、应端子排上用短接或断开两个输入端子的方式，检查CRT上显示相应位号是否相符， 同时检查报警笛（喇叭）有无反应，以及报警总画面上是否有报警信息显示。模拟输出（A0）测试在CRT上把软调节器设定为手动方式，输出0%、50%、100%,用FLUKE701过程校准仪在 相应输出端子排上测量该输出信号，其值应与手动输出值相对应。同时检查该调节器的作用方式、 输入连接是否与设计相符。数字输出（DO）测试数字输出往往有许多输入因素，中间变量、逻辑程序对其都有影响，可直接强制输出，业可短 上或断开响应的输入点，使输出状态发生变化，用数字万用表检测输出状态的变化。I/O回路、报警、报表功能检查回路连接检查：按照

21、设计资料逐一检查各软调节器的输入输出连接。此工作可与AO测试同时 进行。复杂回路检查与测试：按照设计资料给出的控制方案逐一检查回路中各调节器的输入输出设定连接、参数设置、控制作用，并确认其功能。连锁逻辑、程序检查：对逻辑、程序对应的各项输入条件逐一测试，确认其结果与设计动作相 符。具体方法是，在控制室内相应端子上用信号发生器施加信号，或手动强制方法使各条件正常， 然后针对某一条件测试逻辑动作，用数字万用表检查逻辑触点开闭情况，并做好记录；其它条件逐 一测试。报警、报表功能检查：重点检查报警报表画面及其打印功能，操作组画面、功能键组态。（8）系统联校DCS联校在现场一次表和检测元件处加以相应模拟

22、信号，在CRT上检查其PV值，确认精度符合要求， 报警功能正常；在CRT上用手动方式输出相应的AO、DO信号，检查现场调节器切断阀动作及回 讯良好。联校基本完成后，机组试运、开车前，连同现场仪表对整个报警连锁保护系统进行模拟试验。 方法是在现场加实测信号或用信号发生器模拟实际仪表发送信号至ESD系统，检查逻辑程序运行情 况，检查相应阀门或其它执行机构的动作情况。如有电机参与连锁，电气人员将电机打至试验位置, 检查电机起停情况及各种状态指示是否正常。3.在DCS控制系统安装调试施工中尤其注意以下问题：（1）施工中要注意盘柜与地的可靠绝缘和盘柜母线的可靠接地，同时对孔洞等必须做防火处理, 盘柜等要

23、有防振动措施。（2）敷设电缆时尤其要注意强电弱电分开，屏蔽线的可靠接地和抗干扰。在布线过程中一定要 按照设计图纸（一定已交专人认真审核），照图施工，在接线中，电缆及芯线标记要清晰完整，能长 期保持；压接端子必须用预绝缘管装端头处理。（3）要严格控制电子设备间的环境条件，注意搞好消防、空调、通风及照明等工作。尤其要提 的是通风和空调，由于DCS控制系统度温度要求严格，所以应尽早将空调系统投入运行，中央空调 时出风口的不能正对机柜或DCS其他电子设备，以免冷凝水渗透到设备内造成危害；同时，电子卡 件决不允许有粉尘进行，所以，要求电子间能一直保持环境清洁和滤网干净，注意除湿和调整好温 度。四.主要施

24、工仪器序号机具名称规格型号单位数量1标准压力表10MPa台22标准压力表4MPa台23标准压力表0.4MPa台24压力校准仪70bar台15压力校准仪15bar台16压力校准仪7bar台17台式压力表0-0.25MPa台28数字万用表7552台69压力校验台台210德鲁克数字压力计0-0.2MPa台211德鲁克手动加压泵台212FLUKE701校准仪台213YOKOGAWA2422 校准仪台214标准电阻箱台215力矩扳手台4五.仪表安装专项质量保证措施本装置施工质量要求严格执行自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002和自动化仪表安装工程质量评定标准GBJ131-90o仪表调试过程

25、中，使误差尽可能减少，并保证留有再调 整余地。精度要求：单台仪表误差小于仪表精度允许误差；系统误差小于系统中各单台仪表允许误 差平方和的平方根值。合格率应达到100%。1质量目标：100%合格工程2质量保证体系主要人员的质量职责A仪表工程师 贯彻执行国家和行业施工技术标准,质量评定标准,质量法规文件有关质量管理和检验制度。 参加图纸会审、设计交底利施工方案措施及其它技术交底。 监督进入施工现场的电气设备、原材料、配件、成品、半成品的检验，参加重要设备及成套 组件的验收和检验工作。 按项目质量检验计划，对工程项目施工过程中工序检验的各个环节进行监督和检查。 负责对质检员检查和考核，督促各施工班组

26、对质量问题整改的落实。 制订或审核施工质量通病治理内容和措施，督促实施并检查实施情况。参与工程竣工资料的 编制，按单位工程质量评定计划要求督促分项质量综合评定工作，并参与工程交验工作。审查工程 竣工资料和质量评定。 负责工程项目计量器具管理体系的运作，贯彻执行计量管理制度，为工程质量检验和管理提 供可靠依据。B仪表质检员 贯彻执行国家和上级颁布的质量方针、政策、法令和标准。 熟识设计图纸，参加对施工班组的技术交底工作。按照项目质量检验计划对施工过程进行质 量检查，并做好质量检查工作记录。 对本单位工程施工项目在施工过程中形成成品、半成品和可追溯性标识情况进行检查，发现 问题及时提出并限期纠正。

27、 按图纸、规范、标准、检验和试验计划中确定的要求，检查班组自检记录，对自检结果进行 抽样复查。对施工过程质量检测点进行检验或试验，参加隐蔽、设备的单机试运转、无负荷联动试 运转及联动试运行，并及时在合格的记录上签字认可。 监督确认电工持证上岗资格。 对不按图纸、规范、标准等技术文件施工，违反施工工艺纪律及材料等无合格证，无质量证 明书及其他不符合质量要求等情况，有权制止并及时报告有关部门。 负责审核交工技术文件的符合性、完整性。参与分项工程质量评定核定分项工程质量评定等 级。C工程质量保证措施(1)质量管理措施和制度 在工程开工前，对仪表施工图纸， 由仪表工程师阅读审核图纸，了解设计图纸和关键

28、部位 的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底，编写仪表施工方案。 从源头抓起，加强仪表设备、原材料、配件进出库的验收发放管理杜绝无合格证、无制造厂 家和无标识的“三无”仪表产品入库，做到无证不验收，无证不流通。 根据项目质量保证计划的要求,制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底, 中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时 整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，保证最终的工程质量 目标。 坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗位，坚持现场全过程，全方 位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主、监理公司和质监部门的监督指导下， 确保工程质量。