基坑支护桩综合项目施工专项方案.doc

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1、目 录 一工程概况21.1编制根据21.2项目概况21.3工程地质概况2二支护设计阐明及布置32.1采用支护形式32.2施工办法及机械选取：32.3总体施工布置：32.4总体施工目的：42.5施工组织机构：4三施工顺序及技术要点53.1支护桩施工顺序53.2设计阐明及技术要点6四. 施工工艺.64.1钻孔灌注桩施工工艺及办法64.2砼质量规定及桩基检测94.3冠梁施工工艺10五施工质量保证125.1施工质量控制要点及控制办法125.2施工常遇问题及防治解决办法135.3成品保护14六资源配备筹划146.1劳动力筹划146.2重要材料供应筹划146.3重要测量仪器配备及机械设备配备15七. 安全

2、.16 7.1安全保证办法.16 7.2 注意事项.17 7.3 安全用电.17 7.4 应急预案.18八. 现场文明施工办法.18 基坑支护桩施工一工程概况1.1编制根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-）建筑桩基技术规范（JGJ94-）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-）混凝土构造设计规范建筑边坡工程技术规范建筑边坡支护技术规范1.2项目概况1、本项目位于宾客市城北片区宾客火车北站对面位于东环大道西侧，草鞋湖项目绿化景观用地面积约164857.74平方米，建设用地性质公园绿地，其中观景架空平台面积3890平方米，停车场用地面积530.4平方米。2、拟建场地基坑开挖影响深度范畴内

3、，土层重要为素填土，粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩。3、依照勘察报告在基坑开挖影响范畴内，场地内地下水除赋存于素填土层中上层滞水外，在基坑底部尚有一层孔隙水。4、本场地基本型式复杂，且埋有污水管、电缆线等。基坑底标高 76.9 m，基坑深度 -2.6m，共计约有支护桩 91 根，并具有排桩、冠梁、锚索等分项工程施工。支护桩直径为1m。1.3工程地质概况依照地面调查及钻探揭示，场地内地层有素填土、粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩，现将其岩性由上至下分述如下：素填土：褐色，重要由砂、泥岩碎块石和粉质粘土构成，含少量建筑垃圾和卵石。粘土、粉质粘土：重要由粉质粘土夹碎块石构成。粉质粘土成

4、褐色，可塑状断面稍有光泽，无摇振反映，干强度中档，韧性中档；块石成分以长石砂岩为主，另一方面为粉砂岩；块石多呈强-中风化，某些中-微风化，块径普通在13m，局部块径达6m以上。细砂、砾圆：灰色。重要成分为石英岩、石英砂岩等。含少量粘土及卵砾石。构造松散、湿。为泥岩紫红色或暗紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带，局部含砂质重，为粉砂质泥岩透镜体。重要矿物成分为粘土矿物，厚层状构造，泥质胶结。钻孔岩芯短柱状、柱状，少量碎块状、柱状，少量碎块状。本工程工期紧，对支护构造形式规定应兼顾到大开挖时交叉作业问题。土层条件复杂，基岩面变化大，大某些区域以填土和粉质粘土为主，且深度较深，给支护带来困难。重

5、点防护： 东面公路，人流车流密集，动荷载影响大，要重点防护道路以及沿线各种管网井道安全。防止道路沉降、开裂、塌陷。当浮现基坑或周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停止挖土采用加固办法，并请专家参加研讨专项会，进行论证方案后再实行。二支护设计阐明及布置2.1采用支护形式钻孔灌注桩基，支护桩径在1m，长度在12m，桩间距1.5m，钢筋主筋重要采用25mm三级钢，箍筋采用14mm二级钢，均为2排支护构造。共计91根桩。依照地堪报告，均可采用钻孔桩机成孔。但应依照现场实际状况进行施工调节。2.2施工办法及机械选取：依照本场地地质特点，结合我单位在同类工程中施工经验，我部筹划采用2台GPS-10/18型钻

6、孔桩机方式进行成孔，QY25B徐工吊车1台，小松PC120勾机1台，钢筋加工机械等配套机械若干。2.3 总体施工布置钻孔灌注桩施工采用2台GPS-10/18型钻孔桩机施工，1534轴因施工场地狭小，故场内不设立固定泥浆池，可在钻机就近处现挖泥浆池。统一集中到西侧外围空地开挖泥浆池，再用车运送指定区域消纳。钢筋笼加工场地布置以以便施工为原则，如发生冲突可暂时调节，不设立固定钢筋加工场。2.4总体施工目的（1）质量目的：工程一次验收合格率100%。（2）安全生产目的：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创立”。（3）文明施工目的：树样板工程，建原则化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”。（4）环

7、保目的：施工中废水、泥浆、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护都市绿地；创立环保型建筑工地。（5）工期目的（暂估）：9月15日10月5日,总日历天数为20天2.5 施工组织机构.项目经理部在本工程中实行三级管理模式，决策层管理层作业层，施工组织机构见图3-2。 3-2三.施工顺序及技术要点3.1支护桩施工顺序依照现场实际场地移送条件和支护设计方案,施工现场 91 根桩采用GPS-10/18型钻孔桩机成型，按钻孔桩机平均每天施工58根/台。在支护桩开始施工前，先打二根试桩，获得第一手原始打桩数据后，由我项目部组织业主、监理、勘察单位召开施工专项会，形成统一意见制定操作控制核心点后再按此施工。在

8、桩强度达到75%规定后，及时开挖桩头某些土方，破除桩头进行冠梁施工。当冠梁强度达到80%后来才容许开始土方开挖。每挖一层及时做钢筋挂网，浇喷射砼。形成稳定支护体系后，再下挖一层土体，直到坑底完毕土方挖运工作。继续降排水始终到地下室施工完毕。在土方开挖过程中，工程桩与土方开挖工作交替进行，以缩短工期。3.2设计阐明及技术要点3.2.1排桩（1） 施工前必要依照图纸进行测量放线工作，桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不适当超过50mm.垂直度偏差不适当不不大于0.5%;（2） 排桩桩身混泥土强度级别为C30，排桩宜采用隔桩施工，并应在灌注混泥土24h后进行邻桩施工；（3）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆

9、凿除清理干净，桩顶以上露钢筋长度应达到设计规定；（4）锚索连接孔应埋设钢管或pvc管防止连系梁混泥土与锚索互相胶结；（5）桩体混泥土保护厚度为50mm，连系梁混泥土保护层厚度为25mm；（6）施工单位应预先做好挖孔过程中抽排水方案，并备齐有关设备；3.2.2 锚索（1）预应力采用175高强钢绞线；施工前应按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-）；（2）锚索采用专用锚杆钻机成孔，钻孔前应依照设计规定定出孔位孔位偏差不应不不大于50mm，锚孔偏斜度不应不不大于3%，钻孔深度不应超过锚索设计长度500mm,终孔前应认真清孔；（3）在锚杆杆体长度内应设立定位支架，锚杆自由段设立隔离套管；放置锚索时，

10、若发现孔壁坍塌，应重新透孔，清孔至干净；锚索成孔直径为130mm，与水平方向倾角为20；锚索应严格按设计长度下斜，并预留出足够张拉长度，其容许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。四 施工工艺规定4.1钻孔灌注桩施工工艺及办法4.1.1施工准备（1）原材料实验及进场：对要进场钢筋等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。（2）对钻孔桩施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指引书，达到作业程序简要易懂，操作办法详细可行，施工过程有序可控，质量原则满足规定。 （3）场地平整：按现场桩位及道路分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按规定进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均

11、匀沉陷，导致孔位倾斜或偏移。这样也有助于灌注混凝土时机械设备停靠及混凝土运送。（5）水电接入：暂时用电从永久施工场地接入，施工用水采自北侧草鞋湖。（6）泥浆池：泥浆池随钻机作业现场开挖。（7）制备泥浆：泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。依照工程地层条件，规定制备泥浆比重控制在1.151.2。（8）制作护筒：护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，内径要比设计桩径大20cm。同步在护筒对角分别焊接一种“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸见图4-2。4.1.2 测量放线精确测量桩位，桩位用16mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩中心点，然后在钢

12、筋头周边画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。4.1.3埋设护筒护筒重要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.20-0.30m。埋设护筒时，其周边用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重叠，并严格控制其垂直度，规定不不不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层如下，并进入粘土层1.0米以上，必要保证人工下挖至管线埋置深度如下。当护筒长度局限性时，采用夹板带螺丝办法将护筒接长。4.1.4 成孔（1）钻机就位 钻机就位后，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，用测锤或

13、经纬仪在两个方向进行检测，以保证钻孔垂直度。（2）注入泥浆 泥浆符合规定，钻机就位精确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻进时不外溢为止。在钻进过程中及时补充泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3）钻进 依照地质状况，采用相应适当钻头。护筒内注入泥浆达到规定后开始钻进。钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m钻进过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在所有钻孔过程中做好钻进记录，随时依照不同地质状况调节泥浆指标和钻进速度。钻进过程中孔内要始终保持一定水头，注入泥浆和钻进要相配合，以保证成孔质量。4.1.5 检孔在钻进过程及时检查孔径和垂

14、直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范规定后进行清孔。4.1.6 清孔成孔结束后，应及时进行清孔，清孔时孔内泥浆面应高出地下水位1.0米以上，同步将钻头提高到离孔底80公分左右，缓慢旋钻，同步用泵将新泥浆输入孔底，把桩孔内沉渣替代出来，直到沉渣厚度符合规范规定为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调节泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范规定，经监理工程师批准后灌注水下砼。普通采用正循环法进行清孔，如正循环法无法将沉渣清除，应采用其她办法，如气举反循环法等。4.1.7 钢筋笼制作钢筋笼长度最长为12m，采用8节接长

15、。 详细制作环节如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径)；钢筋笼接头设立与相邻桩基错开不不大于3m以上。（2）制作成型： 加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距250mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固； 螺旋筋于桩顶4倍桩径范畴环向间距加密，由250mm调节为150mm； 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师检查合格后，方可使用。依照桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设立于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。钢筋笼制作容许偏差见表4-1。表：4-1 钢筋笼加工容许偏差

16、钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)50510204.1.8 钢筋笼安装钢筋笼安装采用场内挖机与桩机架配合起吊入孔，采用两点起吊方式下沉到设计高程后立即检查其位置与否安装到设计位置，与否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入48mm钢管2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增长钢筋笼刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间间隔满足钢筋保护层厚度。4.1.9导管安装导管采用300无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其与

17、否损坏，密封圈，卡口与否完好，内壁与否圆顺光滑，接头与否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉实验，以检查导管密封性能、接头抗拉能力，符合规范规定方可下导管。质量不可靠导管不准使用。下导管必要有专人负责，导管必要居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。4.2.砼质量规定、桩基检测4.2.1 混凝土拌合、运送、灌注（1）混凝土由商砼站拌合运送，规定砼坍落度1822cm，坍落度损耗不不不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，保证混凝土标号符合规定。（2）砼采用罐车运送，运至施工地点后检查坍落度与否满足设计及规范规定，如果不满足灌注规定，将不合格料退回供应

18、商。首灌量是水下砼灌注核心指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用9m3砼运送车运送砼，初灌量满足规定。初灌时使用圆形铁板作为隔水塞。（3）随着混凝土上升，恰当提高和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面如下深度控制在26m，禁止把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差和混凝土浇筑方量。每一根桩混凝土浇筑必要持续进行，一次完毕。（4）浇筑时间按初盘混凝土初凝时间控制。控制最后一次混凝土灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至设计桩顶标高以上1.00-1.20m（后来凿除），以保证桩顶混凝土强度。（5）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度拟定

19、导管拆卸长度。本工程规定最小埋管深度不不大于2.0m，最大埋管深度不不不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（6）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及关于原材料由搅拌站提供，作为双控办法，施工现场每桩制作试块1组，以检查砼强度。（7）砼灌注过程中应组织好人力、物力，持续灌注，做好灌注记录。每根桩必要制作砼试块并及时养护，拆模后送至实验室原则养护，制作数量严格按照实验室告知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时填写砼灌注记录，并及时清理场地，解决好泥浆排放。4.2.2桩基检测静载实验法待桩混凝土强度达80%以上前提下，对砂类土不少于10天，对普通粘性土不少于20天，即可进行动测、静载实验

20、。检测数量按设计与规范规定。4.3冠梁施工工艺依照本工程支护设计方案，冠梁尺寸为宽1200*高1000，中线同旋挖支护桩轴线一致。砼强度为C25。（一）冠梁施工工艺流程 冠梁施工工序：旋挖桩旋喷桩强度达到75% 土方开挖到梁底标高下100MM 浇C15砼垫层破除旋挖桩头和旋喷桩松散层 弹出冠梁中心线 制作安装冠梁钢筋预埋锚索钢导管和垫板 模板安装加固 浇筑C25砼冠梁 养护。（二）冠梁土方开挖1.挖土前应具备如下条件方能进行 当旋挖桩强度旋喷桩强度达到75%后开始开挖冠梁土方,做放边坡护坡解决,进行土方开挖到冠梁垫层底标高位置。场内排水明沟已完毕。监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录。已对关

21、于施工人员作好安全,技术交底,备用管理人员已所有位。2.土方施工注意事项挖土前要向挖土单位作技术交底，规定严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移。基坑四周不得堆土或其她材料。基坑周边地表水要及时排除，防止地表水流入基坑。夜间挖土方与夜间施工支护，必要布置照明。开挖过程要及时进行监测，第三方监测单位监测点已设立完毕,并且完毕了第一次观测,获得了第一手原始监测点数据。在坑底离边壁处，设立300300排水沟，集中在集水坑24小时不断用泵将地表水送出基坑。边坡顶面采用C15细石砼找平，厚100宽2500，横向找坡坡向坑外侧流入排水沟。排水沟靠基坑一侧做防护栏杆一道,高度

22、1.2米,上面满挂密目安全网。排水沟防护栏杆作法见附图。3桩头解决冠梁和旋喷桩桩开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100mm范畴内采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。旋挖桩主筋伸入冠梁长度为75cm。 （三）冠梁钢筋制作冠梁钢筋工程普通涉及钢筋加工、钢筋连接、钢筋检查验收及隐蔽工程记录。钢筋加工：1、钢筋加工顺序为：钢筋进场取样、实验（合格）切断配料分组对焊（合格）弯曲成型挂牌堆放状态标记。2、依照本工程所有钢筋加工均在现场搭设钢筋加工场区内进行。钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范规定，并结合工程实际状况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单

23、中应注明每个构件中钢筋部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、精确无误地保证钢筋制作加工质量。3、钢筋种类及规格应严格按图施工。4、钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定地点，运送和吊装时应按一定先后顺序进行，禁止随意地堆放无牌号钢筋。钢筋连接：5、依照设计图纸规定，冠梁主筋425mm以上为直螺纹连接，别的钢筋采用焊接工艺。（四）冠梁模板安装冠梁模板采用12mm厚胶合板配以50100 mm木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，每隔250 mm设立一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实土体，端部用木方垫稳。（五）冠梁砼浇筑1、混凝土均采用商品混凝土，由

24、商砼车运送至混凝土浇筑现场。2、砼运送车运送至冠梁混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。由于在在冠梁上部钢筋较多，且有锚索钢垫板和护管，因而振捣棒在振捣时要特别注意，不要遇到预埋锚索部件破坏位置，保证振捣密实。3、施工工缝：冠梁浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根旋挖桩之间，接头处形成“凹”型，下次浇筑前应对接头处松散砼进行人工清除，清洗干净后用C25砂浆先浇100mm，然后再正常浇筑。4、混凝土养护：冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照规定淋水养护，终凝后拆除侧模。五施工质量保证5.1 施工质量控制要点及控制办法为了保证优质、高效地完毕施工任务，施工时应对各核心工序进行严格控

25、制，重点控制环节及办法见表4-2。表：4-2 技术质量控制要点及重要办法施 工 环 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术人员检查严格控制钻头直径加强泥浆性能控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按规定送检用钢尺丈量办法检查逐级验收制度最后报监理工程师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术人员检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50c

26、m5.2施工常遇问题及防治解决办法5.2.1塌孔产生因素：护筒周边未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅；钻进过程中未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内浮现承压水减少了静水压力，或泥浆密度不够，或在软淤泥中进钻进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。防治办法及解决办法：护筒周边用粘土填封紧密；钻进中及时添加泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，恰当加大泥浆比重，不要使进尺过快、空转时间过长；轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。5.2.2 钻孔偏移（倾斜）产生因素：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动，或钻杆弯曲接头不直；

27、钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或在粒径悬殊砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。防治办法及解决办法：校正导架垂直度，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透。5.2.3 不进尺产生因素：钻头粘满土块（糊钻头），排渣不畅。防治办法及解决办法：加强排渣，减少泥浆比重，加大配重，糊钻时可提出钻头，清除泥块后再施钻。5.2.4 钢筋笼变形、移位、上浮产生因素：钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔自身偏斜或偏位；钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；当混凝土面至钢筋笼底时，导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋

28、笼被顶托上浮。防治办法及解决办法：在钢筋笼某些主筋上每隔一定距离设立混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔自身偏斜、偏位应在下笼前去复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或恰当比重泥浆清除；灌注混凝土时应将钢筋笼固定在孔壁上或压住，导管应埋入钢筋笼底面如下1.5米以上。5.2.5 孔斜产生因素：钻进松散层遇有较大圆弧石或探头石，将钻具挤离钻孔中心，钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。防治办法及解决办法：一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探

29、头石击碎，若不能击碎则考虑用小直径钻头在探头石上钻孔。5.2.6 水下混凝土灌注中浮现问题对策（1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底沉碴厚度大等因素导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底现象称为封底失败。封底失败后，应及时暂停灌注，及时对孔内已灌注混凝土进行清理。（2）地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土某些钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中具有大块骨料或受潮凝固水泥块、灌注混凝土冲击力局限性等因素导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行,

30、导致卡管。由于混凝土质量导致导管堵塞，可以少量（依照堵管前测量及计算导管埋深成果在保证导管最小安全埋深拟定）提高导管而后迅速下落办法或加大一次性灌注混凝土数量而后迅速提高再迅速下放，以冲击疏通导管办法进行解决。由于混凝土冲击力局限性导致，应及时加长上部导管长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管目，将导管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底操作办法实行二次封底。5.3成品保护（1）已完毕桩，不容许车辆或钻机从邻近通过，以免导致断桩或桩位偏移状况。（2）桩芯砼浇筑完毕，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。六资源配备筹划6.1 劳动力筹划本工程筹划安排

31、4个施工队，下设杂工班、钻孔班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见表6-1。表：6-1 施工作业人员筹划表序号专业职务或技术工种人数备 注1队 长1全面协调2副队长2安全一名，领工一名3工程师14技术员45钢筋工206混凝土工157力 工208钻机司机409后 勤10共计1136.2 重要材料供应筹划（1）项目部成立设备物资部，从事材料调查、采购、管理、发放及监控工作。（2）严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002原则拟定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，保证原材料或半成品质量有前提保证。（3）技术部门提前按生产筹划编制材料筹划，并标明原材料质量规定，报项目负责人审批后，物资部门

32、方可按筹划采购。（4）对进场材料，物资部门及时告知技术部门组织检查并核定数量，不合格产品不得投入使用、保证产品质量，同步满足生产需求。（5）现场材料建立专项档案，并建立现场标记牌，材料种类、规格、进场时间、使用部位等应标记清晰。（6）对急需零星用料，技术部门作好筹划，及时告知物资采购，以满足工期规定。（7）掌握和追踪当前材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺信息，材料管理水平不断提高6.3 重要测量实验仪器配备及机械设备配备本工程实验已委托温岭市质量安全监督站检测，工地现场只设立试件制作和现场量测工具。现场测量实验仪器记录见表6-2表：6-2 钻孔桩上场仪器登记表序号仪器名称规格/型号

33、单位数量新旧限度%进场日期1水准仪Nicon台290%.7.132全站仪苏州华昌202L台2100%.7.133塔尺5 m把2100%.7.134钢尺50m把5100%.7.13重要机械设备配备记录见表6-3表：6-3 重要机械设备配备登记表序号机械名称规格型号额定功率或容量数量新旧限度%进场日期1回转桩机GPS-1055KW4080%.7.132挖土机PC200 380%.7.133弯筋机GW4030W280%.7.134切筋机GQ34023KW280%.7.135交流电焊机BX140023.7KW280%.7.136交流电焊机BX3500100KW280%.7.137泥浆泵1690%.7.

34、138水泵42X143100%.7.139发电机组120KVA250KW190%.7.13七安全7.1安全保证办法(1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必要获得操作合格证，不准操作与操作证不相符机械，不准将机械设备交给无本机械操作证人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理；(2) 操作人员按照本机阐明书规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度；(3) 驾驶室或操作室应保持整洁，禁止存储易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转；(4) 各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械核心部位进行检查，防止机械故障及机械伤害发生，禁止对运转中机械设备进行维

35、修、保养、调节等作业；(5) 机械安装时基本必要稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空线符合安全规定；(6) 各种机械设备视其工作性质，性能不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；(7) 机械设备在施工现场停放时，应选取安全停放点，夜间应有专人看守；(8) 指挥施工机械作业人员，必要站在可让人了望安全地点，并应明确规定指挥联系信号；(9) 使用钢丝绳机械，在运营中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳完好限度，以拟定其安全性；(10) 各种自制设备、设施通过安全检查及性能检查合格后方可使用；(11) 起重作业严格按照建筑机械使用安全技

36、术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定规定执行；（12）光缆安全保证办法：钻进前，开挖光缆两侧土体使光缆暴露出来，依照现场实际状况恰当调节光缆两侧桩位，精准测量、控制光缆与两侧桩体之间距离，光缆左右两侧各五根桩在施工前必要通过现场技术员、工区负责人、主管工程师、施工部长、项目总工逐级签字确认具备开钻条件后方可开钻。在钻进过程中，现场技术员必要在现场全程监督，提示钻机司机以低速钻进。7.2主意事项（1）、为工人提供防滑靴，安全帽等防护用品。（2）、及时清扫路面泥块，保证行人安全。（3）、浇筑完毕桩位及时回填或硬覆盖，防止人员跌落。（4）、场地平整压实，防止钻机陷落。（5）、经常检查起吊钢筋笼机

37、具，保证安全起吊。（6）、钻孔时禁止人员接近，防止塌空导致人员伤亡。（7）、灌注砼时平台搭设稳固，防止人员翻陷。7.3安全用电（1）、现场电线、电缆均应绝缘良好；现场用电设备均应安装保护接地。安全用电，电线接拆必要通过电工。（2）、定期对施工现场各类设备、器材配备、性能状态、防护装置、电缆布设、架空及电器二级漏电保护进行检查。（3）、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配匹配触电保护器），闸箱原则化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。7.4应急预案1、重点部位沉降应急预案a、公路段应急预案公路段承受压力较大。要同步加强对边坡变形与沉降监测，当监测到变形较大或加速变

38、形时，要及时对边坡采用锚杆注浆进行加固，同步在基坑外围插入工字钢支撑加固，当这些办法都不能减缓变形速度时，有必要对已开挖基坑进行回填解决。八现场文明施工办法（1）挂牌施工，画出施工场地总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程重要负责人和监督电话，接受社会监督。（2）设立现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整洁美观。（3）合理布置场地，严格按照关于部门审批后平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完场清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水解决达标后排至指定市政污水排放设施。（4）进场进料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整洁，机械设备指定专人保养，保持运转正常，机容整洁。（5）工地重要出入口设立交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。（6）尽量使用低噪音设备或采用降噪消音办法，减少噪音对周边环境影响。（7）施工前探明地下管线及文物，保证其安全。（8）弃渣不得随意弃置，必要运至规定弃渣场，运土汽车上加盖防护，防止在道路上遗洒。