燃气工程质量考核指标统计管理办法模板.doc

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1、新 奥 集 团燃气工程质量考评指标统计管理措施1目标 为统一集团所属各燃气企业质量考评指标测定、统计和统计方法，公正评价各燃气企业质量管理绩效，特制订本措施。2适用范围 本措施适适用于新奥集团所属各燃气企业。3职责 3.1集团技术质量部负责制订（修改）本管理措施并行使监督考评职能。3.2集团所属各燃气企业质量管理部门负责严格根据本措施要求进行质量考评指标统计工作并按时上报。4聚乙烯燃气管道工程应用标准 打压一次合格率应用标准须符合（CJJ 63-95）聚乙烯燃气管道工程技术规程中目次6 试验和验收要求。聚乙烯燃气管道进行气密性试验应符合现行业标准城市燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89

2、）第七章第三节要求。4.1打压一次合格率5抽检比率5.1探伤、防腐应用标准 探伤和防腐检验标准须符合（CJJ33-89）城镇燃气输配工程施工及验收规范、（SY/T0447-96）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 或（SY/T0414-98）钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准相关要求。5.2单项工程焊缝探伤比率按设计要求，无要求时不得少于焊缝总数15%，抽查焊缝中，不合格超出30%应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则须全部探伤；其中微弱焊口（固定口、弯头、恶劣条件焊接口）探伤占总探伤数量比率应不少于50%；对于穿越铁路、公路、河流、城市关键道路管道焊缝必需进行100%探伤；月度探伤总比率不得少

3、于15%。5.3环氧煤沥青防腐检验中外观检验和漏点检验均为逐根检验，由现场管理员实施检验。质检员对多种不一样管径管子以每20根一组，每组抽一根（不足20根以20根计）进行检验，要对同一根管子外观、厚度、粘结力及绝缘性能均进行抽检，总体抽检比率大于5%；补口、补伤处抽查数量全部为总数5%。5.4聚乙烯胶粘带防腐检验中外观检验，其膜拉伸强度大于18（MPa）、基膜断裂伸长率大于150%，补口带大于200%，粘结力大于18N/cm；厚度和漏点检验抽检比率和环氧煤沥青防腐检验相同，剥离强度检验由质检员按每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每批抽查生产总量3%，且不少于三根，每根测一处；补口和补伤处抽

4、查数量全部大于总数5%。6原始统计管理 本考评措施中不作具体要求，由各单位依据本单位具体情况和“廊坊燃气企业质量管理体系”文件要求自行制订，并将制订原始统计表格报集团技术质量部立案。7统计汇总7.1每个月月末，集团所属各燃气企业质量管理部门，要分别统计当月完成中、低压管网焊缝数量，一次探伤数量、二次、三次探伤数量和一次探伤合格率，并填写_月探伤统计统计表于当月30日前报集团技术质量部。7.2每个月月末，集团所属各燃气企业工程部依据当月防腐施工队工程质量验收单，按不一样管径汇总并累计后报本企业质量管理部门，质量管理部门汇总钢管防腐质量检验统计，分别统计当月防腐层厚度、粘接力、漏点及外观合格比率，

5、并填写_月钢管防腐质量检验统计表，于当月30日前报集团技术质量部。7.3每个月月末，集团所属各燃气企业质量管理部门填写_月技术质量报表并附当月月质量分析汇报，于当月30日前报集团技术质量部。其中月质量分析汇报内容包含：（1）质量管理分析：本月工程量、质量管理方面取得成绩、经验、存在问题及提议；年度质量分解计划完成情况。（2）质量统计数据分析。8考评标准8.1质量指标考评占各燃气企业当月考评8%，焊口一次合格率达成80%为合格，焊口一次合格率每降低1%扣当月考评分1%，质量考评分8%扣完即止；8.2防腐检验中漏点、外观、厚度及粘结力任何一项不合格即判为不合格，以质检员抽查统计为准，防腐检验一次合

6、格率达成95%为合格，合格率每降低1%扣当月考评分1%，质量考评分8%扣完即止；8.3整体工程合格率和维修立即率必需为100%，合格率每降低1%扣当月考评分1%，质量考评分8%扣完即止。9检验和罚则9.1对各燃气企业上报质量统计数据，技术质量部将采取调阅原始统计和现场调查并对照监理周报或监理月报方法进行核实。对于谎报、虚报者扣除当月全部质量考评分，并在年度考评中扣除对应考评分数；对于错报、漏报、迟报者除按实际情况考评外，加扣当月考评分2%；9.2对谎报、虚报统计数据单位和责任人，技术质量部将形成专题汇报，报人力资源部，作为当月和年度考评依据之一；9.3对于抽检比率达不到要求要求单位，责任人要具

7、体写明原因，报集团技术质量部，技术质量部依据情况扣除本项月度得分1%-2%，不然，扣除该单位本月该项质量考评全部得分。10附则本措施解释权属集团技术质量部。附件 1 管道焊口探伤、管道防腐检验及合格判定方法附件2 质量报表 表1_月探伤统计统计表 表2_月钢管防腐质量检验统计表 表3_月技术质量报表 表4月打压一次合格率统计表附件： 管道焊口探伤、管道防腐检验及合格判定方法一、无损探伤1.探伤方法（1）无损探伤应采取随机抽查探伤方法，即尽可能地避免抽取相邻焊缝进行探伤检验；（2）57、76、89采取双壁双影法，每道焊口两张片；108以上采取双壁单影法，108219每道焊口四张片，273、325

8、每道焊口六张片；2.底片成像质量合格多个参数象质质数，依据壁厚确定；黑度，1.23.5；几何不清楚度0.4；K值1.1。3.探伤测量表示式 （1）焊口探伤率= （2）焊口一次探伤合格率= （3）焊口二次探伤合格率= 其中：二次探伤总焊缝数量是指焊口一次探伤不合格焊缝数，对这些不合格焊缝在经过处理后，必需经过二次探伤。二、环氧煤沥青防腐层检验 1.外观：用目视检验，无玻璃布一般级防腐层，表面展现平整、光滑漆膜状；有玻璃布加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密。 2.厚度：用磁性测厚仪抽查，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，厚度达成加强级0

9、.6 mm、特加强级0.8 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 3.粘结力：加强级和特加强级防腐层：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45o-60o切口，从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一可判定防腐层粘结力合格：（1）实干后防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆和面漆普遍粘结；（2）固化后防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆和面漆普遍粘结。 防腐检验每根随机抽查1个点，符合上述要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 4.防腐层绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以无

10、漏点为合格。检漏电压为：加强级以上5000V。也可设定检漏探头发生火花长度最少是防腐层设计厚度2倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4小时校正一次。检验时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s速度移动。 5. 防腐一次交验合格率表示式 防腐一次交验合格率=三、聚乙烯胶粘带防腐层检验 1.外观：用目视检验，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。 2.厚度：用磁性测厚仪抽查，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点。厚度达成一般级0.7、加强级1.4 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 3.剥离强度：用刀环向划开10mm

11、宽、长度大于100mm胶带层，直至管体。然后用弹簧秤和管壁成90o角拉开，拉开速度应小于300mm/min，剥离强度应符合SY/T041498中表2.3.2要求。该测试应在缠好胶粘带4小时以后进行。每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每批抽查生产总量3%，且每批抽检不少于三根，每根测一处；补口、补伤处抽查数量为补口或补伤总数5%。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。 4.防腐层绝缘性：在预制厂应逐根检验，在现场对管线进行全线检验，补口、补伤处应逐一检验。检漏探头移动速度小于0.3m/s，以不打火花为合格。检漏电压依据下列公式确定： 当Tc1mm时： 当Tc1mm时： 式中 V检漏电

12、压，单位V； Tc防腐层厚度，单位mm。附表1 _月探伤统计统计表单位： 年 月 日施工单位焊缝数量一次探伤数量二次/三次探伤数量一次探伤合格率备注中压低压中压低压中压低压中压低压累计总计 填表人： 审核： 年 月 日 附表2 _月钢管防腐质量检验统计表单位： 年 月 日类别产品名称（管径）产量抽检数量（根）合格数量（根）抽检一次合格率（%）抽检率（%）备注根km外观情况厚度粘结力绝缘性能外观情况厚度粘结力绝缘性能防腐厂累计施工现场补口管径数量（处）外观情况厚度粘结力绝缘性能外观情况厚度粘结力绝缘性能累计施工现场管体补伤管道组装后下沟前（后）进行检测累计审核： 制表：附表3 _月技术质量报表单位： 年 月 日序号项目名称标准抽检数合格数合格率抽检率备注1焊口探伤一次合格率中压80%低压80%2防腐工程合格率厚度95%粘结力95%绝缘性能100%外观100%3整体工程或分项工程合格率100%4维修立即率100%5打压一次合格率99%6灶前压力合格率100%7其它：制表人： 审核人：附表4 打压一次合格率统计表序号施工地点打压管径（mm）打压管线长度（m）一次打压合格率二次打压合格率备 注填表人： 年 月 日