锚网支护技术规范试行模板.doc

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1、煤巷锚网支护技术规范（试行）二一六年一月目 录第一章 总 则1第二章 巷道围岩稳定性分类及地质力学评定2第三章 锚网支护设计5第四章 锚网支护材料20第五章 施工技术管理22第六章 锚网支护质量检测及矿压观察28第七章 维修管理要求35第八章 回收管理要求38第九章 锚网支护验收要求41第十章 附 则44第十一章 附件45第一章 总 则第一条 为使*（以下简称*）锚网支护工程设计符合技术优异、经济合理、安全可靠要求，规范施工质量管理，促进锚网支护技术健康发展，特制订本规范。第二条 本规范是在对*所属各单位应用锚网支护技术经验总结基础上，结合中国外优异技术和最新技术发展动态和*以后煤巷锚网支护技

2、术发展方向而制订。第三条 煤、半煤岩巷道锚网支护参考本规范实施。第四条 推广应用锚网支护技术时，必需坚持科学态度，依靠科技进步，主动推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。第五条 对使用新型锚网支护材料及防腐锚网支护材料等，使用单位必需将相关物理、化学等技术参数报*生产管理部，经生产管理部审核同意或组织相关单位判定后方可使用。第二章 巷道围岩稳定性分类及地质力学评定第一条 对巷道围岩稳定性进行分类，其目标是为巷道锚网支护设计、施工和管理提供依据。第二条 *煤巷围岩稳定性分类，暂按巷道围岩稳定性指数、围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量，两种方法进行分类，各矿可依据实际情况采取其中一个或两种进行

3、比较后确定。在取得丰富基础性实测资料和深化理论研究基础上，深入研究定量分析方法，使围岩稳定性分类更具科学性、合理性和可操作性。第三条 巷道围岩稳定性指数：巷道围岩开挖前所处位置最大垂直应力（即原岩应力H）和巷道围岩岩石单向抗压强度比值，共分为4类。见表2-1。表2-1 巷道围岩稳定性指数巷道稳定性稳定性指数稳定200注：同一巷道可依据围岩改变情况分为若干类，并采取对应支护对策 第五条 地质力学评定为锚网支护设计提供依据。其内容包含现场地质条件调查、巷道围岩力学性质测定、锚固力拉拔试验。第六条 地质力学评定具体内容见表2-3。第七条 巷道围岩力学参数是煤巷锚网支护设计基础资料，支护设计所需围岩力

4、学指标必需经过实测或地质部门提供。第八条 测试围岩力学性质岩样采集、包装，测试项目、测试方法等，应符合相关标准要求和技术要求。表2-3 地质力学评定内容序号原始资料说明和测取1通常取2倍巷道宽度范围内顶板不一样岩层层数和厚度由临近钻孔柱状图和已采工作面资料确定2各层节理裂隙间距指沿结构面法线方向上均间距，在巷道内或类似条件巷道内测取3岩层分层厚度指分层厚度均值4岩石单向抗压强度利用岩样测定5煤层厚度指被巷道切割煤层厚度6煤层倾角由工作面地质说明书给出，或在井下直接量取7煤层单向抗压强度利用煤样测定8巷道埋深地表到巷道垂直距离9地质结构情况描述工作面地质说明书10水文情况描述工作面地质说明书11

5、煤柱宽度煤柱实际宽度12锚杆在顶板中锚固力现场锚固力拉拔试验13锚杆在煤层中锚固力现场锚固力拉拔试验14巷道几何形状和尺寸宜选择几何形状是矩形、拱形、斜矩形第九条 巷道锚网支护前应作锚杆（索）锚固力拉拔试验，用于评价巷道围岩可锚性。锚杆（索）锚固力拉拔试验应在巷道施工现场或井下相同围岩中进行，每次不少于3根锚杆（索）。有下列情况之一时必需进行锚杆（索）锚固力拉拔试验：1.初始设计之前；2.设计变更；3.材料变更；4.围岩地质条件发生改变。第三章 锚网支护设计第一条 锚网支护设计之前，必需具体地搜集相关地质资料，根据地质力学评定初始设计稳定性分析按初选方案施工现场监测信息反馈和修改、完善设计六个

6、步骤进行，因地制宜，正确有效地加固围岩，充足发挥围岩自承能力。第二条 依据地质力学评定结果，巷道含有锚网支护条件时，进行锚网支护初步设计。锚杆（索）支护设计必需进行方案论证，并将论证结论编入作业规程。第三条 各矿煤巷锚网支护设计方案由主管技术部门主持设计，报矿总工程师组织审批，由主管开拓掘进矿长负责实施。第四条 巷道优先选择矩形断面，在特殊条件可采取拱形或微拱形断面。在满足通风、运输、行人、管线架设、设备安装等要求前提下，各矿应根据煤层赋存情况及围岩稳定情况，确定巷道断面变形预留量，并在设计中明确要求。第五条 为便于现场施工和质量管理，顶板锚杆长度优先选择2400mm，帮锚杆长度优先选择mm。

7、特殊情况下经矿技术部门进行安全性论证后，能够100mm为单位合适增加或减小锚杆杆体长度，但顶板锚杆长度不得小于mm。锚杆杆体直径大于20mm，杆体直径和钻孔直径孔径差应控制在6-10mm，钻孔直径和树脂锚固剂直径之差应为48mm。锚杆间排距推荐使用0.7m、0.8m和1.0m三个层次，可灵活选择并经过锚网支护系统承载力进行校验。滑动结构区巷道和沿顶掘进巷道锚杆间排距，可依据实际情况调整，并经过锚网支护系统承载力进行校验。第六条 煤巷锚网支护初始设计须遵照以下标准1、支护形式选择标准（1）全部巷道严禁使用单体锚杆支护。（2）顶板围岩达成中等稳定以上巷道，必需采取锚网支护，锚杆设计锚固方法为加长锚

8、固，即使用1支K2350树脂锚固剂和1支Z2350树脂锚固剂（巷帮能够使用1卷K2370锚固剂）；锚索设计锚固方法为端头锚固，即使用1支K2350树脂锚固剂和2支Z2350树脂锚固剂。遇特殊地质条件时，可依据实际情况加大锚杆（索）锚固长度，同时遇有淋水地段时，采取快速锚固剂，必需时使用防水型锚固剂。（3）厚煤层托顶煤掘进巷道；层厚较薄、层理、节理较发育复合顶板；岩体松软压力大巷道；巷道断面大、沿空送巷、孤岛开采工作面两巷；结构复杂巷道。必需采取锚梁网、锚索联合支护，并视现场情况架设防护性支架。锚杆（索）锚固方法必需为加长锚固或全长锚固，必需时进行注浆加固。2、锚网支护参数选择标准（1）支护必需

9、在相关理论指导下进行，安全系数大于1.5；（2）锚杆设计锚固力不低于杆体屈服载荷；锚索设计锚固力大于钢绞线极限载荷90%。直径20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆预紧力矩锚固于煤体不低于200Nm，岩体不低于260Nm；直径17.8mm锚索预紧力不低于70kN；直径18.9mm锚索预紧力不低于100kN。在特殊地质条件下施工锚索预紧力应在作业规程、方法中明确要求。（3）锚杆（索）及护表构件强度及刚度必需匹配，使安装应力向周围煤、岩体扩散，确保支护整体性能。（4）矩形锚网支护巷道顶板两肩角锚杆必需倾斜安装，和铅垂线夹角为15-25。3、支护体系内锚杆（索）材料选择标准（1）锚杆（索）支护材料，属于“煤安

10、标志”目录产品，如锚杆、锚固剂、钢绞线锁具、预应力锚索等必需含有“煤矿产品安全标志证书”和出厂检验合格证；不属于“煤安标志”目录产品（除各矿自制产品外），如W、M型钢带、黑色硬质网等必需含有检验合格证和出厂检验合格证，不然，不准在井下使用。（2）锚杆螺母必需采取扭矩螺母，实现快速安装。（3）锚杆杆体屈服强度大于335Mpa级螺纹钢，全部巷道严禁使用右旋无纵筋锚杆和建筑螺纹钢锚杆，必需使用左旋无纵筋（KMG335）锚杆或使用更高支护强度左旋锚杆，全部锚杆必需配套使用扭矩螺母和减摩垫圈。（4）锚杆须使用鼓形托盘，肩窝和底角锚杆采取异型托盘，尺寸不得小于140140mm，厚度不得小于10mm；锚索托

11、盘不得小于300300mm(废旧U型钢加工托盘长度大于300mm，严禁使用25U型钢加工托盘)，厚度不得小于10mm。托盘材质必需使用A3及以上强度钢材加工。托盘材质及尺寸可依据矿压观察结果合适调整。锚杆托盘外形优先使用圆形，若采取矩形托盘在安装过程中应确保托盘和钢筋梯平行。（5）锚杆支护巷道顶板及两帮必需使用圆钢钢筋梯，圆钢直径不低于10mm，钢筋梯内径小于80mm。（6）煤巷锚索选择17.8mm及以上直径规格；锚索材质必需选择1860MPa及以上抗拉等级、延伸率不低于3.5%低松弛性国家标准钢绞线。（7）锚网支护巷道，当顶板为煤层或较破碎岩石时，必需使用冷拔丝编织网、钢筋网或编织成型菱形网

12、+黑色硬质塑料网护表，网孔尺寸不得大于6060mm，菱形网铁丝和冷拔丝编织网直径不低于4mm（8#铁丝）、钢筋网直径不低于6mm。4、锚杆（索）支护设计和施工作业规程，两个月必需进行一次评定，并依据评定结果和现场监测信息立即对支护形式和支护参数进行优化和修正。5、设计锚固力取值按下式确定：N=(d2屈)/4式中：屈杆体材料屈服极限，MPa；d杆体直径，mm。同时，锚杆设计锚固力不低于杆体屈服载荷；锚索设计锚固力大于钢绞线屈服强度90%。第七条 初始设计可按以下方法进行1、计算机数值模拟方法，其基础步骤为：（1）利用地质力学评定结论资料建立地质力学模型。（2）利用地质力学模型分析巷道围岩变形失稳

13、类型。（3）利用地质力学模型对多种可行支护方案进行支护效果分析比较，优选出最好方案作为初始设计。2、理论分析和工程类比法支护理论关键为悬吊理论、组合梁理论、自然平衡拱理论和围岩强度强化理论。依据巷道围岩地质力学评定，分析锚网支护应适用何种支护理论，并明确支护理论应用时注意事项。理论分析作为锚网支护作用定性分析，其简化理论计算公式作为锚网支护参数确定参考依据。支护参数应依据围岩稳定性分类及在本规范明确锚网支护形式和支护参数范围内选择支护方案。同时和本采区同类型巷道地质结构异同情况和支护参数进行对比，并详述已施工巷道支护情况及估计拟施工巷道支护效果。有类比经验，优先采取工程类比法。第八条 简化理论

14、公式验算按下式进行:1、按悬吊理论（1）锚杆长度LL=L1+L2+L3式中：L1锚杆外露长度，m；L2软弱岩层厚度（可依据柱状图确定），m；L3锚杆伸入稳定岩层深度（通常大于0.5m），m。（2）锚固力N：可按锚杆杆体屈服载荷计算N=(d2屈)/4式中：屈杆体材料屈服极限，MPa；d杆体直径，mm。（3）锚杆间排距锚杆间距D1/2L锚杆排距L0=Nn/2KaL2式中：n顶板每排锚杆根数；N每根锚杆锚固力，kN；K安全系数，取2-3；上覆岩层平均容重，取25kN/m3；a巷道半跨度，m。2、按自然平衡拱理论计算（1）巷道掘进后煤帮最大破坏深度C式中：C煤帮最大破坏深度，m；Kc采掘工程扰动系数，

15、实体煤取1，沿空取1.5；上覆岩层平均重力密度，kN/m3；H巷道埋深，m；fc煤层硬度系数；h巷道轮廓范围内煤夹层厚度，m；煤体内摩擦角，。（2）无顶煤时巷道掘进后顶板最大破坏深度b 式中：C煤帮最大破坏深度，m；fn锚固岩层硬度系数；a巷道半跨距，m；煤层倾角，；ky锚固岩层稳定性系数，见表3-1、3-2。表3-1 顶板岩层完整性分级表顶板岩层完整性节理间距S1/m层理间距S2/m稳定性系数完整S13S220.95较完整1S131S220.85通常完整0.4S110.3S210.75破碎0.1S10.40.05S20.30.65很破碎S10.1S20.050.55表3-2 煤层稳定性分级表

16、煤体完整性稳定性系数描 述完整0.95煤体很完整，无可见显著节理和层理较完整0.85煤体较完整，节理、层理较少，巷道掘出后基础不片帮和冒落通常完整0.75煤体内有一定数量节理、层理，巷道掘出后局部有片帮和冒落现象破碎0.65煤体内节理、裂隙发育，巷道掘出后连续出现片帮和冒落现象很破碎0.55煤体内节理、裂隙很发育，巷道掘出后片帮和冒落严重（3）留顶煤时巷道掘进后顶板最大破坏深度b式中：C煤帮最大破坏深度，m；fn锚固岩层硬度系数；a巷道半跨距，m；煤层倾角，；ky锚固岩层稳定性系数，见表3-1、3-2；m煤层厚度，m；h巷道轮廓范围内煤夹层厚度，m。（4）巷道顶板围岩压力计算当C为正值时，作用

17、在煤帮一侧压力Qb为：式中：r、c岩石和煤重力密度，kN/m3。作用在顶板压力Qd为：式中：上覆岩层重力密度，kN/m3；a巷道半跨度，m；b顶板最大破坏深度，m；B采动影响系数。（5）锚杆长度选择顶锚杆长度Ld：帮锚杆长度Lb：式中：s锚杆锚入巷道围岩破坏范围之外深度，取0.5m。当采取上述公式计算得到顶帮锚杆长度大于3.0m，顶帮锚杆长度统一取2.4m。（6）锚杆间排距顶锚杆间距 Dd1/2L顶锚杆排距 L0=Nnd/KQd式中：nd顶板每排锚杆根数；N每根锚杆锚固力，kN；K安全系数，取2-3；Qd顶板压力，kN。帮锚杆排距和顶锚杆排距相同。帮锚杆间距 Db=h/(L0KQb/N-1)式

18、中：N设计锚杆锚固力，MPa； K安全系数，取23； L0煤帮锚杆排距，同顶板排距，m； Qb两帮侧压值，kN； h巷道高度，m。（7）顶板锚索长度L式中：La锚索伸入到较稳定岩层锚固长度，m；b顶板最大破坏深度，m；Lc上托盘及锚具厚度，取0.1m；Ld需要外露涨拉长度，取0.2m；锚索长度L为L向上取整后加0.2m。当采取上述公式计算得到顶板锚索长度大于10.2m，顶板锚索长度统一取10.2m。（8）顶板锚索密度式中：Pmin锚索设计锚固力，kN；Qd顶板岩层压力，kN；K安全系数。3、基于锚网支护极限承载能力设计方法受滑动地质结构影响，二1煤层结构面极为发育，所以锚网支护护表性能对巷道围

19、岩控制效果影响较大。所以，依据本规范中推荐锚网支护技术参数确定支护方案后，可按以下步骤进行校核。（1）金属网提供极限围压计算金属网提供极限围压qw为：式中：n在四根锚杆控制围岩面积l2中铁丝数；d金属网铁丝直径，mm；l锚杆间距，mm；ymax金属网受外力挤压后极限挠度，mm；金属网铁丝许用应力，MPa。（2）锚杆提供极限围压计算锚杆对围岩极限围压qm为：式中：D锚杆直径，mm；t锚杆抗拉强度，MPa；l锚杆间距，mm；m锚杆排距，mm。当qmqw时，锚杆杆体强度满足要求，不然应重新选择锚杆杆体，直至满足要求。（3）金属网承受挤压载荷计算式中：s上覆岩层平均容重，kN/m3； H巷道埋深，m

20、Rcm锚杆锚固范围内煤岩体加权平均单轴抗压强度，MPa； Kc采掘工程扰动系数，实体煤取1，沿空取1.5 m锚杆锚固范围内煤岩层加权平均容重，kN/m3；hm锚杆长度，m； m锚杆排距，m； b巷道跨度，m。上式中，Rcm按以下方法确定：式中：Rci锚杆锚固范围内第i层岩层单轴抗压强度，MPa；Li锚杆锚固范围内第i层岩层厚度，m；L锚杆锚固范围，m；i1,2,3n。同理，可计算得到m。（4）锚网支护巷道顶板安全校核锚杆支护保障巷道顶板安全，需满足下列条件：式中：K安全系数；m锚杆排距，m；b巷道跨度，m。4、锚索补强支护设计方法依据锚索作用机理，锚索补强支护作用可分为悬吊作用和挤压加固作用。

21、（1）悬吊支护设计顶板锚索长度L式中：La锚索伸入到较稳定岩层锚固长度，m；b顶板最大破坏深度，m；Lc上托盘及锚具厚度，取0.1m；Ld需要外露张拉长度，取0.2m；锚索长度L为L向上取整后加0.2m。（2）挤压加固设计式中：Lm锚杆长度，m；锚索长度L为L向上取整后加0.2m。除上述支护设计方法外，各矿工程技术人员也可自行选择科学、合理锚网支护设计方法。第九条 初始设计中必需包含以下内容：1.巷道名称、位置、用途和巷道设计断面。2.巷道锚杆（索）支护部署图。3.锚杆（索）几何参数（长度、直径）、力学参数（强度）及确定依据。4.锚杆（索）部署参数（间排距、角度）及确定依据。5.锚杆（索）锚固

22、参数（孔径、锚固长度）及确定依据。6.锚杆预紧力矩、设计锚固力；锚索预紧力、设计锚固力。7.钢带（或钢筋梯）形式、强度、规格。8.金属网形式、强度、规格。9.施工工艺方法。10.施工工艺要求及质量管理指标。11.相关安全技术方法：临时支护，控顶距。12.验证初始设计观察和监测方案。13.估计巷道受采动影响时可能出现问题，和应采取对应方法。14.支护材料及估计支护成本。第十条 初始设计要对掘进工程中可能碰到围岩地质条件改变提出对应对策。第十一条 锚网支护初始设计作为掘进工作面作业规程组成部分和工程质量管理依据，编入掘进工作面作业规程并经矿总工程师主持审查，完成审批程序后生效。第十二条 按初始支护

23、设计施工后应立即进行监测，依据监测结果验证或修改初始设计。将修改后支护设计补充编入掘进工作面作业规程，并完成对应审批程序。第十三条 初始支护设计经过验证后可作为正式设计在本巷道或相同条件下其它巷道中采取，也可作为初始设计在类似条件巷道采取。第十四条 当地质条件发生较大改变时，须依据工程监测结果和现场实际，以评定继续采取原设计有效性或采取加强支护方法和修改设计。第十五条 锚网支护设计中采取锚杆支护材料，如锚固剂、杆体、托盘、螺母及钢带等构件性能、强度和结构必需和设计锚固力相匹配。第十六条 锚杆锚固长度按下式计算：L0=LD12/(D2-D22)式中： L0锚固长度 mm；L树脂卷长度 mm；D钻

24、孔半径 mm；D树脂卷半径 mm；D锚杆半径 mm。第十七条 任何断面锚网支护巷道，顶板两肩部斜向锚杆水平投影深入两帮长度大于200mm，同时采取异型托盘。第十八条 煤巷锚网支护补强加固方法应优先采取锚索。第四章 锚网支护材料第一条 锚网支护材料中杆体及附件、树脂锚固剂必需取得煤安标志方可使用；出厂产品必需有合格证和产品标志。第二条 树脂锚固剂必需符合MT146.1-要求，不一样厂家、不一样批次锚固剂严禁混用。第三条 各单位均须对支护材料按品种抽样，不得购置或使用未经检验、检验不合格和超出质量确保期支护材料。第四条 使用锚网支护材料各单位应建立支护材料仓库，不得露天存放。树脂锚固剂必需存放在干

25、燥、无阳光直射库房内，而且要远离热源，通常要求库内温度为4-25。第五条 负责锚网支护材料仓库管理人员必需对每一批到货产品名称、规格、产品编号、数量、生产日期、到货时间、生产厂家、检验汇报、产品合格证、发放情况等建立台帐，进行登记，方便判别生产厂家和进行质量跟踪。第六条 对试验研究新型锚网支护材料，由研制单位提供技术参数、技术可行性论证材料，报*生产管理部立案后，可在要求地点进行工业性试验，经业务主管部门及技术监督部门判定后方可扩大到试验地点以外现场使用。经判定后定型产品纳入*锚网支护材料管理范围。第七条 左旋无纵筋锚杆杆体尾部螺纹应采取滚丝工艺加工，必需时采取强化热处理方法，尾部螺纹破断力不

26、得低于杆体破断力。非等强锚杆必需用杆体承载力最低处作为设计依据。第八条 配套螺母必需选择可实现快速安装剪切销式、阻尼式、压片式等扭矩螺母，扭矩螺母质量应符合Q/PM014-扭矩螺母质量标准。第五章 施工技术管理第一条 煤巷锚网支护作业必需严格根据掘进工作面作业规程相关要求进行施工。第二条 掘进工作面作业区域内，必需依据掘进工作面质量标准化要求悬挂施工牌版，方便于施工和监督检验。第三条 掘进时应注意巷道成型控制，实施预留保护层爆破时，爆破图表必需依据煤层硬度系数，围岩稳定性等原因科学编制，施工过程中，应依据爆破效果立即修改爆破参数，遇结构时，应立即更改爆破图表；使用机械化掘进时，必需在煤墙上画出

27、距设计轮廓线最少100mm截割轮廓线，机械掘进至截割轮廓线，人工手镐剔至巷道设计轮廓线。第四条 掘进工作面循环进尺必需依据现场条件在作业规程中明确要求；地质条件发生显著改变时，应立即修改设计、补充方法并调整循环进尺。第五条 锚网支护巷道采取正台阶、两帮滞后平行作业法施工；巷道迎头掘出断面达成能够进行锚网支护宽高度时，必需停止掘进，第一时间施工顶板锚杆进行顶板支护，再进行帮部支护。巷道顶板锚杆支护必需紧跟迎头施工，并和锚杆梁或钢带联成一体。第六条 顶板锚杆（索）必需根据逐排由外向迎头次序施工，每排锚杆（索）必需根据由中间向两帮次序施工，必需采取快速安装工艺打眼、搅拌、安装，应尽可能降低顶板空锚时

28、间，打好一个锚杆孔立即安装紧固一根，严禁采取一次性将全部钻孔打好，再安装锚杆（索）方法施工。第七条 严禁将回收、修复后金属锚杆（索）应用于巷道主体支护。第八条 临时支护方法应安全可靠、便于操作，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。第九条 锚杆孔施工、安装应符合下列要求：1.顶板锚杆孔宜采取功率大、性能优越锚杆钻机钻孔，f6巷道顶板（拱顶部分）锚杆孔必需采取锚杆钻机钻孔，煤、半煤巷帮锚杆宜采取功率大、性能优越帮锚杆机钻孔。2.钻孔前，应依据设计要求确定孔位，做好标识。3.锚杆间排距误差不超出100mm。施工时严格控制巷道高度和宽度，巷道超高、超宽达成300mm及以上时，应增加锚杆进行支护，具体要求必

29、需在规程方法中明确要求。4.锚杆垂直于巷道轮廓线切线或和层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75；巷道两肩锚杆有设计角度例外。5.施工锚杆孔所用成孔钻杆长度必需等于锚杆长度。6.钻孔施工完成后，使用锚杆投孔，以验证孔深，锚杆孔深度误差范围为050mm。7.验孔后，用锚杆将锚固剂缓缓送入孔底，用手稳住锚杆以防下滑，将锚杆外端和搅拌机具连接好后，开机对锚固剂进行搅拌，锚杆钻机转速先以中速为宜，严禁将气腿一下顶到位，并开足马达旋转搅拌；气腿推进时间应和锚固工艺要求搅拌时间相符合。8.安装锚杆时必需推到孔底，锚杆螺母外露长度应在1040mm之间。9.锚杆孔内煤岩粉必需吹洁净，不得有积水。10.因为帮

30、锚杆孔含水或湿润对树脂锚杆锚固效果有一定影响，帮锚杆孔可采取干打外喷方法施工，但必需确保外喷降尘效果。11.托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托盘处及周围50mm范围内浮煤矸必需找掉、找平、找实。12.锚杆锚固于煤层时螺母扭矩不得低于200Nm，锚固于岩层时螺母扭矩不得低于260Nm。锚杆扭矩力监测推荐使用AC型60300Nm扭力扳手。第十条 预应力锚索部件设计，应遵守以下要求：1.当巷道直接顶较完整时，可采取端头锚固，锚固长度应由设计确定，必需时，经过现场拉拔试验验证。2.当巷道直接顶裂隙较发育且上部为复合顶时，宜采取加长锚固，其锚固长度应由设计确定。第十一条 预应力锚索安装应遵照下列要

31、求：1.锚索孔深度误差-1000mm；2.锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线切线部署，最小不应小于85；巷道两肩锚索有设计角度例外。3.锚索间排距误差不超出150mm。4.钢绞线必需推到孔底；张拉段是锚索在孔口外外露部分，应在150250mm之间，多出部分不得私自剪掉。截断锚索应建立台账并挂牌管理。距巷道底板小于1.8m时应加防护套。5.锚索施工后，必需适时对锚索进行检验，发觉预紧力不足应立即进行赔偿张拉或补打。6.采取树脂锚固锚索，其锚固位置不得选择在含水层中。7.钻孔施工完成后，使用锚索投孔，以验证孔深。8.投孔后，用锚索将锚固剂缓缓送入孔底，用手稳住锚索以防下滑，将锚索外端和搅拌机具连接好后，

32、开机对锚固剂进行搅拌，锚杆钻机转速先以中速为宜，严禁将气腿一下顶到位，并开足马达旋转搅拌；气腿推进时间应和锚固工艺要求搅拌时间相符合。9.锚索安装后必需立即张拉，严禁集中张拉。胶结材料未达成设计强度时，不得张拉锚索。第十二条 锚杆施工2小时内进行二次紧固，交接班以后对上班锚杆（索）进行再次紧固；对已施工巷道应每班查看，发觉顶板、两帮有失效锚杆应立即补打，对松动螺母应立即紧固。第十三条 锚杆（索）安装前，应检验树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效锚固剂。第十四条 搅拌锚固剂时必需按以下标准掌握搅拌时间和等候时间。1.超快速（CK），搅拌时间：1015s，等候时间：1030s；2.快

33、速（K），搅拌时间：1520s，等候时间：90180s；3.中速（Z），搅拌时间：2030s，等候时间：480s。第十五条 安装锚杆（索）时，必需严格根据设计要求次序和数量在锚杆（索）孔中放置锚固剂。安装顶板锚杆（索）时，严禁使用煤电钻或风煤钻搅拌树脂药卷。第十六条 井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热、水泡。第十七条 发觉断锚杆（索）或托板穿孔等原因造成锚杆（索）失效必需立即补打，并分析原因，确定是否要改变锚网支护规格以提升支护强度。第十八条 对于断层破碎带、煤层松软区、地质结构改变带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂地域，必需采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及

34、架棚等强化支护方法。第十九条 在锚网支护作业时，如遇放煤炮，顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现较大淋水或淋水加大，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况时，应立即停止作业，立即在该区域进行锚杆抗拔力试验，以确定锚固剂对该区域适应性，并依据试验情况采取加强支护方法后方可继续作业。第二十条 网规格、联网方法必需在规程方法中明确要求，铺网搭接长度不得小于100mm，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面；联接材料应用14#以上双股铁丝扭接连网，联接点间距小于200mm，严禁对接。有条件用锚杆（索）托盘压网必需采取锚杆（索）托盘压网。第二十一条 铺网时，严禁

35、卸掉第一排锚杆托盘重新压网，避免二次支护现象。第二十二条 煤巷锚网支护巷道两帮标准上不许可使用木垫板，如确需使用木垫板，其规格尺寸及材质应满足：大于20020030mm（长宽厚）柳木或其它硬杂木。第二十三条 任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护锚杆（索）、钢带、金属网起吊设备或其它重物。第二十四条 锚网支护坚持“掉到哪里，锚到哪里”标准，不得背顶、背帮。局部掉顶、片帮时，宜优先采取锚杆进行支护。第二十五条 锚网支护作业场所，必需有10米巷道备用棚及对应支护材料，以备改变支护方法和抢险之用。第二十六条 支护材料必需码放整齐，并挂牌管理；严禁使用被油渍、淤泥污染及变质、变形锚杆（索）支护材料。第

36、二十七条 掘进工作面必需有可靠风水管路和通讯电话。风水管路终端安装压力表，水压大于2MPa，钻机工作时，终端风压符合钻机额定工作风压要求，确保锚杆钻机正常工作；通讯电话确保碰到突发情况时，立即和外界联络。第二十八条 在锚网支护巷道打顺层钻孔等破网作业时，要尽可能降低对锚网支护体系破坏，施工结束后必需立即将破坏网重新连成一个整体，并将网后填实。第六章 锚网支护质量检测及矿压观察第一条 锚网支护锚固质量应按要求进行检测。具体要求以下：1.锚杆和锚索抗拔力分别使用锚杆拉拔计和气动锚索张拉机进行检测。2.检测锚固力应做拉拔试验，巷道每进30-50米或每300根（含300根以下）抽查一组，每组不少于3根

37、，其中顶板1根、帮2根，同时抽查一组锚索，每组不少于2根，拉拔加载至设计锚固力90%，并建立相关参数统计台帐。3.拉拔加载至设计锚固力90%时，每组发觉有一根不合格，再抽查一组，如仍不合格，由主管矿长组织分析查找原因，立即采取处理方法。4.做锚固力拉拔试验时，应遵守以下要求：(1)试验地点周围环境必需清理洁净，确保人员安全躲避；(2)拉拔装置下方严禁人员行走或站立；(3)拉拔装置应固定牢靠；(4)做拉拔力试验时要设专员监护顶板，发觉问题立即停止操作，进行处理，确保操作安全可靠；(5)杆体出现颈缩时，应停止拉拔、立即卸载；(6)拉拔计必需定时校验，仪器误差不得大于10%；(7)试验后锚杆螺母要立

38、即紧固，试验不合格锚杆必需立即补打。5.巷道每掘进3050m或每300根（含300根以下）由矿井技术主管部门用扭力扳手对锚杆抽检一组（不少于10个螺母，顶板6个、帮4个，下同）螺母扭矩情况，称一次抽检。若只有1个不合格，将其拧紧；若有2个不合格，再抽查一组，称二次抽查（不少于10个螺母）。若一次抽查有3个螺母扭矩不合格或二次抽查有2个不合格，必需由矿相关领导和部门组织调查分析原因，并采取对应方法，将该段范围内全部螺母进行再次紧固，达成设计要求。第二条 开拓掘进队技术责任人对当日汇总监测数据要立即处理分析，发觉异常时，需将异常现象和原因、危害和对策提议向矿技术管理部门及总工程师汇报，由总工程师主

39、持分析，依据分析结果提出方法和对策并组织落实。第三条 全部采取锚网支护巷道全部应进行监测。监测方案由业务管理部门负责制订，由开拓掘进施工单位负责按技术要求实施。业务管理部门应就日常监测仪器安装步骤、技术要求、测读方法等对施工单位相关人员进行必需培训。第四条 煤巷锚网支护监测其目标关键是：立即发觉异常，确保安全施工，为评定支护效果提供依据；监测内容选择必需充足考虑到以下多个方面：1.巷道围岩运动情况，从监测数据直接判定围岩是否稳定；2.锚杆（索）工作状态，判定锚网支护参数是否合理；3便于观察，易于现场测取。第五条 监测方案和实施措施必需编入巷道作业规程。第六条 矿压观察关键内容：采取顶板离层仪监

40、测顶板变形、顶板离层情况，采取测力锚杆或其它测力仪器监测锚杆受力工况，采取十字测点法监测顶板下沉量、下沉速度、底鼓量及两帮位移量，利用经纬仪观察顶板绝对下沉量和底板绝对底鼓量等。第七条 矿压观察频率：距掘进迎头50m和回采工作面100m内天天观察1次，若期间无显著改变可设为每七天12次；距掘进工作面50m以外，每七天不少于1次；如遇特殊情况，可合适增加观察次数；观察周期为：从该巷道开始掘进到该巷道服务结束。第八条 监测仪器应按要求间隔，立即紧跟掘进工作面安装（遇岩石需爆破巷道除外），方便监测顶板活动全过程，监测仪器应安装在巷宽中部和巷帮中部，并挂牌管理。第九条 作为指导性标准，监测仪器最大安装

41、间隔为：围岩中等稳定及以上巷道50m，其它类型巷道视围岩条件间隔3050m。断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点等特殊条件下巷道必需安设监测仪器。第十条 除非设计或观察纲领中另有专门要求，顶板离层指示仪下部测点应和顶锚杆（索）上端处于同一高度，上部测点应处于锚杆（索）上方稳定岩层内300500mm，无稳定岩层时，上部测点在顶板中深度通常不低于巷道跨度1.5倍。第十一条 依据要求观察频率统计观察数据，将观察数据制成直观曲线图表，便于了解顶板离层、围岩变形改变速率，在改变趋于稳定之前，将最大数据和安全阀值对比，最终确定巷道是否安全，立即采取对应方法。第十二条 锚杆（索）受力观察要求，具体

42、要求以下：1.采取测力锚杆监测锚杆杆体受力，采取锚杆（索）测力计监测端锚锚杆（索）托锚力。2.锚杆（索）受力监测仪器应在巷道施工过程中安设。3.观察断面上测力锚杆或锚杆（索）测力计数量及位置和支护设计方案一致，以全方面了解锚杆（索）受力情况，评判支护设计是否满足要求。4.每个测站每根测力锚杆或锚杆（索）测力计全部应有专门编号。5.立即处理、分析监测数据，并进行信息反馈。分析判定锚杆（索）支护参数是否合理，需要修正时，提出修正意见，并提交支护设计变更说明，掘进作业规程应作对应修改，审批经过后在井下实施，并继续跟踪监测。第十三条 围岩变形数据分析：依据锚杆（索）力学性能测试数据，现在顶板使用2.4

43、m左旋无纵筋螺纹钢锚杆自由段长度约1650mm，最大力伸长率按17.1%考虑，则最大力下锚杆杆体伸长量约282mm；断后伸长率按30%考虑，则断后伸长量约495mm。国家标准17股低松弛度钢绞线最大力伸长率国家标准值要求3.5%，按3.5%考虑，则常见17.86200mm最大力下锚索伸长量约189mm。据此，将180mm、280mm和495mm作为三个安全阈值。第十四条 顶板下沉量数据分析（顶板通常锚杆索联合支护）：顶板下沉量S180mm时处于安全范围；顶板下沉量180S280mm时进入预警状态，需立即补打锚索进行加固；顶板下沉量280S495mm时，需修改支护设计，加大锚杆（索）直径或提升锚

44、杆（索）杆体强度方法，同时缩小锚杆（索）间排距，提升支护密度。顶板下沉量495mm，巷道处于失稳状态，对该巷道进行维护以后，方可许可人员进入。第十五条 两帮收敛量数据分析（帮部通常无锚索）：两帮收敛量S180mm时处于安全范围；两帮收敛量180S280mm时进入预警状态，对变形量处于该范围帮部补打锚杆进行加固；两帮收敛量280S495mm时，需修改支护设计，加大锚杆直径或提升锚杆杆体强度方法，同时缩小锚杆间排距，提升支护密度。两帮收敛量495mm，巷道处于失稳状态，对该巷道进行维护以后，方可许可人员进入。第十六条 锚杆（索）受力分析：依据锚杆力学性能测试情况，从实测杆体最大力、锚固力、锚杆托盘承载力中取最小值，确定锚杆（索）受力是否在安全范围之内。1、锚杆测力计读数分析：国家金属制品质量监督检验中心对2.4m左旋无纵筋螺纹钢锚杆（KMG335）性能测试以下：锚杆托盘承载力：国家标准值136kN，实测值167kN、170kN、168kN锚固力：国家标准值126kN，实测值159kN、161kN、160kN实测杆体最大力