1#楼模板工程施工方案交底.docx

《1#楼模板工程施工方案交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#楼模板工程施工方案交底.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、技术经理于瑞明技术部.实验工程师4技术主管立测量工程师1资料主管项目经理丁振淼执行经理宋超盛专业主管r(物资主管物资工程师商务工程师t商务主管(质量工程师，：安全总监张磊安全部电工安全员施工项目名称专业施工队名称资质要求分包方式模板工程平泉华夏建设有限责任公司劳务不分等级劳务分包计划安排1#楼主体施工进度工程计划2021年10月21日开工，2022年3月8日全部竣工，工期139 日。施工工艺方赛法末砌XK二；.二阡及福开一，安电?任I量下一工产1、框架柱模板施工工艺流程：搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直和位 置一全面检查校正一群体固定一验收。2、梁模

2、板施工工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核一搭设梁板模支架一安装梁主次龙骨一铺梁底模板一梁底起 拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一 铺板主次龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺板底模一检查模板上皮标高、平整度。3、楼板模板施工工艺流程：搭设支架一安装横纵木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板一检查模板上皮标高、平整度。特殊技术要求序号重点和难点具体分析应对措施1细部节点架 体支设细部节点架体的支设往往易影响 到架体的稳定性和混凝土的成型细部节点架体支设前需画出节点大 样图，并进行交底，过程中严格按质量，因此需引起关注。照节点图进行支设。2小班组分

3、片 支设，易出 现架体支设 不规范。架体支设过程中往往存在小班组 分片搭设的现象，导致架体支设 的不成排成行，影响架体的稳定 性和美观。为使架体成排成行，需提前绘制架 体平面布置图，并根据架体平面布 置图弹线，过程中严格按照架体支 设线进行支设。3模板裁割模板裁割随意，易导致模板拼缝 不整齐、不严密，影响混凝土观 感质量。统一对模板进行排版、配模，减少 模板材料的损耗，使模板拼接均一 致，混凝土成型后拼缝整齐，有效 控制混凝土施工过程中拼缝过大、 漏浆等质量通病。4卫生间降板 模板支设卫生间降板处模板支设的效果， 严重影响降板处混凝土阴阳角的 方正度和线条的顺直度。卫生间降板采用在模板上固定支

4、 架，支架上放置方钢框进行吊模， 可提高降板处混凝土的收面质量， 使降板处混凝土阴阳角方正、线条 顺直。5梁柱接头梁柱接头模板多为碎拼，不易加 固牢固，梁柱接头阴阳角位置易 出现涨模、漏浆、错台。梁柱接头采用整块模板，可有效提 高接头模板的整体性和胫成型质 量。首先根据图纸，对柱模板进行 排版，确定梁、柱截面尺寸；然后 在模板上弹出梁截面尺寸线，依据 尺寸线对模板进行加工；模板安装 完毕后进行加固，在阴阳角部位采 用木方加固，防止涨模、漏浆；模 板拆除时先拆除梁底、梁侧模板， 再拆除梁柱接头处模板。6圆柱、弧形 梁现场木工拼装圆柱、弧形梁易引 起梁柱不规则变形，采用圆形、弧形模板时，应场外制

5、作完成检查合格后运往现场进行施 工，现场施工时安排专人旁站检 查。技术措施序号技术名称保证措施1进度计划的编制运用网络技术编制切实可行的工程总进度网络计划，做好相的 月、旬、周计划，坚持周平衡、旬调度、月调整，狠抓形象进 度，保证计划实施，确保按期完工。2合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案 及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总 体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完 工3四新技术的应用运用新材料、新工艺、新技术、新设备，提高工程质量，加快施 工进度。4劳动力素质劳动力进场时保证素质，对操作人员进场前进行严格的培训和考 核

6、，保证施工人员的技术水平，避免因施工技术操作工艺方面的 不当而耽误工期。资源投入、质量、安全及环保要求 劳动力配置序号专业工需要量计划（工日）2021年11月2021年12月2022年1月1木工1218182架子工101010种2021-2022年材料需求量时间部位开始时间结束时间混凝土需求量备注基础及主体结构2021. 10.212022. 1.9约IKW注：以上均为总进度计划时间施工机具配置序号生产设备名称型号需要量(台)进场时间1平刨机MB573A12021. 10.212圆盘锯MJ104A22021. 10.213压刨机MB 10412021. 10.214电焊机BX1-5001202

7、1. 10.215台钻MK36212021. 10.216手提电锯M-651A22021. 10.217手提电刨/22021. 10.218压刨MB106512021. 10.219活动扳手最大开口宽65mm122021. 10.2110手电钻钻头直径1220mm52021. 10.2111钢丝钳长150、 175mm102021. 10.21质量要求1、轮扣式支撑架主要构配件要求(1)扣盘的厚度不得小于10mm,宽度最窄处不得小于lOmm。(2)水平杆端插头采用铸钢制造，材料厚度不得小于10mm。(3)水平杆端插头长度不应小于lOOmm,下伸长度不小于40mm。(4)立杆连接套管长度不应小于

8、160mm,可插入长度不应小于110mm,套管内径与立杆钢管外 径间隙应小于2mmo(5)可调托撑、可调底座采用实心螺杆，外径不小于36mm,调节螺母与可调节螺杆啮合不得 少于5扣。螺母厚度不应小于30m叫 可调托撑、可调底座长度不应小于500nlm。(6)构配件外观质量要求：钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管； 铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满、焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂层应均匀、牢

9、靠，表面应光滑，在连接处不得 有毛刺。2、扣件式钢管主要构配件要求(1)钢管应采用Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合规范规定。(2)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准。采用其它材料制 作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N 时，不得发生破坏。3、轮扣式支撑架允许偏差(1)轮扣式支撑架搭设前检查验收标准序号项目技术要求允许偏差 (mm)检查方法1地基承载力满足承载能力要求检查计算书、地质勘察报庄2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水观察4垫板应平整、无翘曲，不得 采用已开裂垫板观察5厚度符合要求5钢卷

10、尺量6宽度-20钢卷尺量(2)轮扣式支撑架搭设完成后检查验收标准序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度L5%o经纬仪或吊线2水平杆水平度3%o水平尺3杆件间距步距10钢卷尺4纵横距5钢卷尺5水平杆抗拔力不小于L 2kKN测力计6构造要求(剪刀 撑)按规程要求4、扣件式钢管允许偏差序号项目允许偏差 (mm)1焊接钢管尺寸(mm)外径48. 30. 5壁厚3.60. 362钢管两端面切斜偏差1. 704钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲1WL 5mW5立杆钢管弯曲3ml W 4nlW124ml W6. 5mW20水平杆、斜杆lW6.5mW305可调托撑支托板变形1.03钢管外表面锈蚀深度W0.

11、185、扣件式钢管支撑架搭设允许偏差序号项目搭设高度偏差值（mm）1立杆垂直度（架体高度中间档次采用 插入法确定）H=2m72H=4m12. 753H=6m18.54H=8m24. 255水平杆步距206立杆间距307纵向水平杆高差一根的两端206、模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础104柱、墙、梁+4, -55层高垂直度不大于5m66大于5nl87相邻两板表面高低差28表面平整度5安全要求1、遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。2、进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用 品

12、、用具。3、严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。4、高空（2m及2m以上）作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉、易滑的鞋，不准抛 弃工具和材料。5、遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。6、爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准， 不得拆动。7、操作人员不准进入危险区域。8、禁止在现场生火。9、施工现场严禁吸烟。环保要求序号绿色施工总目标1能源消耗指标能源指标为0.0292吨标煤/万元产值。其中:用电指标为0.0259吨煤/ 万元产值,相当于210.826kwh/万元产值;用柴油指标为0.00330吨标 煤/万元产值，

13、相当于26.862L/万元产值：节能设备配置率N100%。2用水量指标水资源指标为6而/万元产值；非传统用水占总用水量的35%；节水设 备配置率，100%。3材料损耗率主材指标：钢筋损耗率W1%,混凝土损耗率W1%,其他主材损耗率W 定额损耗率70%,钢管损耗率W2%,扣件损耗率4%,模板木方回收 50% o4其他指标1）建筑垃圾再利用达到35%；2）场界噪声昼夜W70dB,夜间W55dB；3）污水排放PH值在6-9之间;4）扬尘达到建设部绿色施工导则要求，施工作业场所扬尘不大于05米，土方工程不大于L 5米；5）不发生职业病病例、不发生死亡事故、一般负伤率VI%。项目技术负责人：交底人：交底时间：接受交底人：注：本表由交底人记录，接受交底人员签字，由资料员统一保存、管理。