木工施工作业安全技术交底.docx

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1、木工施工作业安全技术交底（一）木料（模板）运输与码放1 .作业前检查运用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格前 方可运用。2 .上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚 手架上下。3 .安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防 滑措施，人字梯底脚必需拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4 .成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施 工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。5 .木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配 备消防器材。6 .施工现场必需用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。7 .木料（模板）运输与码放应根据以下

2、要求进行：（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥 应支搭坚固，桥面宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m, 便桥两侧必需设置防护栏和挡脚板。（2）穿行社会道路必需遵守交通法规，听从指挥。(3)用架子车装运材料应两人以上协作操作，保持架子车平稳, 拐弯不意，车上不得乘人。(4)运用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m,下坡 时应稳步推行，前后车间距应依据坡度确定，但是不得小于Wmo(5)拼装、存放模板的场地必需平整坚实，不得积水。存放时, 底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑坚固。(6)地上码放模板的高度不得超过L5m,架子上码放模板不得超 过3层。(7)不

3、得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽 水缸井等设备上。(8)不得任意靠墙堆放材料。(9)运用起重机作业时必需听从信号工的指挥，与驾驶员协调协 作，机臂回转范围内不得有无关人员。(10)运输木料、模板时，必需绑扎坚固，保持平衡。(二)木模板制作、安装1 .作业前检查运用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断 裂等，手持电开工具的漏电爱护器应试机检查，合格前方可运用，操作 时应戴绝缘手套。2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必需搭设脚手架， 按要求系好安全带。3、高处作业时，材料必需码放平稳、整齐。手用工具应放入工具 袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，运用的铁钉不

4、得含在嘴 里。4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登 脚手架上下。5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防 滑措施，人字梯底脚必需拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6、运用手锯时，锯条必需调紧过度，下班时要放松，防止再运用 突然断裂伤人。7、支搭大模板必需设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应直辖市 协作，做到稳起、稳落、稳应位。在起重机机臂回转范围内不得有无关 人员。8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配 备消防器材。10、施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的

5、要求 配备消防器材。11、作业场地应平整坚实，不得积水，同时、 应排解现场的担心全因素。12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严 峻锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得运用腐朽、劈裂、扭 裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。13、运用旧木料前，必需去除钉子、水泥粘结块等。14、作业前应检查所用工具、装备，确认安全前方可作业。15、运用锤子砍料必需稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有 人。16、必需按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。17、槽内支模前，必需检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内 运料时，应运用绳索缓放，操作人员应相互照应。支模作业时

6、应随支随 固定。18、运用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的 木板。必需按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆联结坚固。19、操作人员上、下架子必需走马道或安全梯，严禁利用模板支撑 攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。 严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。20、支架支撑竖直偏差必需符合安全技术要求，支搭完成后必需验 收合格方可进行支模作业。21、模板工程作业高度在2m和2m以上时必需设置安全防护设备。22、模板的立柱顶撑必需设坚固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临 时物件相联结。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、 拉杆等必需安装坚固成整

7、体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必 需进行检查，确认所支模板、撑杆及联结件稳固前方可离开现场。23、协作吊装机械作业时，必需听从信号工的统一指挥，与起重机 驾驶员协调协作.机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构 件就位后必需立刻实行撑、拉等措施，固定牢靠前方可摘钩。24、在支架与模板间安顿木楔等卸荷装置时，木楔必需对称安装， 打紧钉牢。25、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定 状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运输模板 构件时。严禁抛掷。运用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必需远离 危险区。26、组装立柱模板时。周围必需设坚固支撑，如柱模高

8、度在6m以 上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不 得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。27在浇注混凝土过程中必需对模板进行监护，认真观看模板的位 移、变形情况，发现异样时必需按时实行稳固措施。当模板变位较大， 可能倒塌时，必需立刻通知现场作业人员离开危险区域，并按时报告上 级。（三）模板撤除1、作业前检查运用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断 裂等，手持电开工具的漏电爱护器应试机检查，合格前方可运用，操作 时应戴绝缘手套。2、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必需搭设脚手架，按 要求系好安全带。3、高处作业时，材料必需码放平稳、整齐。手用工具应

9、放人工具 袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，运用的铁钉不得含在嘴 中。4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚 手架上下。5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防 滑措施，人字梯底脚必需拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6、运用手锯时，锯条必需调紧过度，下班时要放松，防止再运用 时突然断裂伤人。7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施 工程范围之内，木材码放高度不宜超过12m。8、撤除大模板必需设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配 台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人 员。9、木模板、起模板钉子

10、、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧 身利索。10、撤除模板必需满意撤除时所需的混凝土强度，经工程技术领导 同意，不得因拆模而影响工程质量。11、必需按撤除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明 确，必需按程序作业，确保未拆部分处于稳定、坚固状态。应根据先支 后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在 撤除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部撤除后，一次性拉 拽撤除，已经拆活动的模板，必需一次边疆拆完，方可停留，严禁留下 担心全隐患。12、严禁运用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必需按专项技 术交底要求先撤除卸荷装置。必需按规定程序撤除撑杆、模板和支架。 严禁

11、在模板下方用撬棍撞、撬模板。13、拆模板作业时，必需设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作 业人员必需站在平稳牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳 坠落。14、撤除电梯井及大型孔洞模板时，下层必需支搭安全网等牢靠的 防坠落安全措施。15、严谨运用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板 时，必需拴结坚固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必需用卡环联结， 就位后必需拉接坚固方可卸除吊钩。16、运用吊装机械拆模时，必需听从信号工统一指挥，必需待吊具 挂牢前方可拆支撑。模板、支杰落地放稳前方可摘钩。17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放 整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处撤除的模板严禁向下抛掷。 暂停拆模时，必需将活动件支稳前方可离开现场。