含油污水处理站防腐施工技术措施.docx

《含油污水处理站防腐施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《含油污水处理站防腐施工技术措施.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、含油污水处理站防腐施工技术措施1.1防腐材料的技术要求1.1.1 采购的防腐涂料应具有产品合格证、企业标准、使用 说明书、本批产品检验报告等文件。采购的防腐涂料均应有 清晰标识，并应在规定的条件下保存。1.1.2 底、面漆配套涂料品种应为同一辈子产厂家提供的产品, 生产厂应对所提供的底、面漆的配伍性负责。未经允许不得 将不同厂家的涂料或者稀释剂等产品混用。1.1 . 3所购涂料必须经过检验合格后方可使用。1. 1.4涂料的配比容器防腐涂料配比:施工环境温度（C）底（A）：固（B）面（A）：固（B）35100： 7100： 92635100： 8100： 91625100： 8100： 1051

2、5100： 9100： 115100： 9（特殊固化剂）100： 12LG长效耐候涂料：底漆；漆料：固化剂二22. 5： 5中间漆；漆料：固化剂二22. 5： 5面漆；漆料：固化剂二20： 61.2 防腐施工技术要求1.2 . 1施工前准备：对旧罐先清除罐内油污及淤泥，在清除 旧的防腐层。1.2.2 表面预处理：对新罐、旧罐、管线采用喷砂除锈，除 锈质量等级内表面应达到GB/T8923Z中的Sa2. 5级，外表面 应达到GB/T8923Z中的Sa2级的要求，喷砂处理达不到的地 方可采用手工或者动力工具除锈至St3级。1.2.3 防腐层施工：除锈处理合格后，按设计的防腐层结构 进行施工，每道时间

3、间隔参照产品使用说明书。防腐层全部 施工完毕，自然固化710天后可进行质量检验。1.2.4 防腐层修补：修补使用的材料和结构的等级应与原主 体防腐层相同。修补时应将漏点或者损坏的防腐层清理干净, 如已漏基体，应除锈至GB/T8923Z规定的St3级。漏点或者 破 损附近的防腐层应打毛后进行修补涂覆，修补层和原防 腐层的搭接宽度应不小于50mll1。修补处自然固化710天 后应重 新进行质量检验。1.2.5 环氧玻璃钢施工应采用连续铺贴法，具体要求按钢 制储罐内衬环氧玻璃技术标准（SY/T0326-2002中的要求进 行施工。1.2.6 不同防腐层之间搭接应不小于50mm,石油沥青施工应 符合S

4、Y/0402-97的规定。1.3 牺牲阳极的施工技术要求1.3 . 1所用阳极及其它材料应检验合格后方可进行安装。在 安装过程中应避免与钢结构发生撞击。牺牲阳极安装完毕 后，应除去阳极表面的氧化膜，阳极支柱及连接部位必须防 腐绝缘。1.4 防腐质量标准1.4.1 LG涂层：外观应颜色均一，光滑平整，无流挂，无漏涂等现象。厚度20. 14mm,电火花检验电压为1200V,以不漏电为合格，粘接力采用“划格法”检查，以脱落面积不 大于15%为合格。1.4.2 玻璃钢防腐层：外观色泽一致、光滑平整、无鼓泡、无脱层、无玻璃纤布发白和外露，不得有直径大于3mm的气 泡。厚度三0.6mm,电火花检验电压为4

5、000V,粘接力采用“V” 型口撕扯法，以拉不开玻璃钢层或者拉开后不漏出金属基体且 玻璃布不与树脂脱层为合格。1.4.3 HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂料：外观色泽均匀，表面 光滑平整，无流挂、气泡涂等现象。厚度20.38mm,电火花 检漏电压为2000V,以不漏电为合格，粘接力采用“V”型口 刀挑法，以不大片脱落为合格。1.4.4 石油沥青防腐层：外观表面应平整，无明显气泡、麻 面、皱纹、凸起等缺陷。厚度25. 5mm,电火N18000V,粘 接力检查采用“V”型口撕扯法，以防腐层不易撕开，撕开 后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或者底漆占撕开面积 的100%为合格。1.5 质量检验1. 5

6、. 1施工过程的质量检验A表面预处理应符合设计规定，采用GB/T8923Z中的标准 照片对照进行目测测定。表面预处理达不到要求时，应重新 进行表面处理。B涂层在每涂装一道漆后应进行目测检查，不得漏涂，每 层厚度应均匀。浮现漏涂或者厚度不够时，应及时补涂。C玻璃钢防腐层在涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、 未浸透、气泡等缺陷。2. 5. 2最终质量检验A外观检查：防腐层应全部目测检查。防腐涂层表面应平 整，不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。B厚度检查应符合下列规定：1）涂层厚度应用磁性测厚仪检验，最薄点应符合设计 要求。2）储罐检查厚度时，应把储罐内壁划分成三个防腐面积相近 的部份，

7、检验防腐面积的20%。以lm2为一个检测区域，每一 个 检测区域至少抽查2个点，布点应均匀，每一个罐不得 少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%O每一个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为 不合格。若不合格区域不超过5%,则应对防腐层厚度低于 规定厚度的区域进行复涂；若不合格区域超过5%,则相应 部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5%,则应 对防腐层厚度低于规定厚度的区域进行复涂。管道厚度检查：每根测三个截面，沿圆周方向均匀分 布的任意4点上测量厚度，以最薄点为准。每10根抽查1 根。厚度检查有不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则全 批为不合格。对不合格的管道应复

8、涂直至合格。1.1.3 漏点检查：采用电火花检漏仪对所有涂层进行全面的 漏点检查，检漏电压应符合1.4的规定，以无漏点为合格。 在连续检测时，检漏电压或者火花长度应每4小时校正一次。 探头应接触防腐层表面，以约2m/s的速度挪移，以不打火 花为合格。对漏点处应做记号，以便修补或者补涂。1.1.4 粘接力检查按设计1.4中要求检验。如有不合格时， 应加倍抽查，仍不合格时，则全批为不合格。对不合格的必 须重涂。1.6 阴极保护系统验收要求：牺牲阳极安装完毕后，其保 护电位应W-850mV （相对于饱和铜/硫酸铜参比电极）。1.7 卫生安全及环境保护A涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光爆晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性 物品及柴草、纸张等易然品混装，并应符合运输部门的有关 规定。涂料应存放在防火、通风、干燥的仓库内，防止日光 直射，并隔离火源，远离热源。现场严禁吸烟，场地周围10 m内不许进行焊接或者明火作业。施工所需照明应采用防爆 设备。B防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。防腐施工 人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防护手套等。 施工现场还应备有防护药品。C防腐涂层涂敷的安全，环境保护应符合国家现行的有关标准。D离地面2m以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。E施工完毕必须妥善处理施工废料及清洁残液。