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1、机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。搬运设备应有专人指挥,使用的工具及绳索必须符合 安全要求。4)设备清洗风机安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆 卸、清洗,使其转动灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生 火灾。5)风机安装风机就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘 线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土 杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子 和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后,用垫铁找平, 垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。风机 安装好后,同一组垫铁应点焊在一起,以免受力
2、时松动。风机安装在无减振器的支架上,应垫上45mm厚的 橡胶板,找平找正后固定牢。风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组 减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护 措施,防止损坏。通风机的机轴应保持水平,水平度允许偏差为0.2 /1000;风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一 直线上,两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm,两轴线倾斜 允许偏差为0.2 / lOOOo通风机与电动机用三角皮带传动时,应对设备进行找 正,以保证电动机与通风机的轴线平行,并使两个皮带轮的 中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好 的皮带中间,以稍有弹跳为准。安装通风机与电动
3、机的传动皮带轮时,操作者应紧密 配合,防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内, 防止事故发生。风机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入 口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。 在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离A大于 或等于风口出口长边尺寸1. 52. 5倍。如果受现场条件 限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按 设备技术文件规定执行。风机试运转:经过全面检查,手动盘车,确认供应电 源相序正确后方可送电试运转,运转前轴承箱必须加上适度 的润滑油,并检查各项安全措
4、施;叶轮旋转方向必须正确; 在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减振基础有无位移和损坏现象,做好记录。生“碰撞”。2)管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求, 制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的 稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。3)给水主管安装管卡时,层高HW5米每层设一个,层 高HN5米时每层设两个。管道水平安装时,管道架间距应 符合设计或规范要求。4)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过 大的应力,临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管 道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支 架并垫橡胶垫
5、圈以达到减震的目的。(2)管道安装工艺要求1)管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无 杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落 入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道,应在试水、冲 洗、消毒并验收合格之后,才能回填或隐蔽。2)所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应 与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便, 立管应尽量靠近梁边、柱边,并尽可能靠近主体结构。并牢 靠固定以防止横向和纵向移动。3)金属管道应进行防腐处理,处理之前先去除管道表面 铁锈及污垢,防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆,面 漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道,再刷石油沥青涂 层一道。
6、管道支架除锈后刷红丹底漆二道,明装时加刷灰色 面漆二道。各种管道和容器,应在试压合格后方可进行防腐 保温等工作。(3)给水管道安装1)干管安装。首先确定干管的位置,标高,管径,坡度 坡向等,正确按图标位置,间距和标高确定支架的安装位置, 支架安装完毕后,把预组装好的管子,滚落在支架上,随即 用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直,保证整根管 子水平和垂直都在同一直线上,并最后固定牢。2)立管安装,首先用线坠吊在管的位置上,并根据立管 卡的高度确定立管卡的位置,管卡安装好后即可安装预制好 的立管,上管时应两人配合,一人在下托管,一人在上端上 管,上到一定程度,要注意下面支管甩口方向,以防支管甩
7、 口偏差或过头,管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距 墙。3)支管安装,首先按立管上预留的管口在墙面上画出水 平支管安装位置的横线,并按图纸要求画出各分支线或给水 配件的位置,根据所画好的尺寸进行预制和组装。(4)阀门安装1)阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范 要求选用。2)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同 牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格 的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和 严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验 记录。3)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合 设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方
8、向一致。4)阀门安装的位置应符合设计要求,并且便于操作。(5)管道试压和冲洗1)给水管的在试验压力下,在10分钟内压力降不大于 50Kpa,然后将试验压力降至工作压力,作外观检查,以不 渗不漏为合格。2)暗装或埋地水管,在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水 高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后,再灌满。延 续5分钟,液面不下降为合格。3)在竣工验收前,管道应进行冲洗。以系统内最大设计 流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗,直到出水 口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。(6)管道防腐、油漆1)金属管道应进行防腐处理,处理之前先去除管道表面 铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修
9、处的明装管道, 面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。2)明装钢管刷红丹底漆,面漆各两道。3)埋地铸铁管先刷冷底子油一道,再刷石油沥青涂层一 道。4)管道支架除锈后刷红丹底漆二道,明装时加刷灰色面 漆二道。(7)消火栓(箱)安装1)消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意, 不得擅自改动。2)消火栓其栓口应朝外,且不应与门框相碰。阀门中心 距地面为1.1米,距箱侧面为140毫米,距箱后内表面为100 毫米。3)消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根 据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4)消火栓必须密封严实,不得有渗透漏,且开启容易。1. 3监控设备安装(1)设备安装1)按照
10、施工技术图的要求,明确安防系统中各种设备与 摄像机的安装位置,明确各位置的设备型号和安装尺寸,根 据供应商提供的产品样本确定安装要求。2)根据安防系统设备供应商提供的技术参数,配合土建 做好各设备安装所需的预埋和预留位置。根据安防系统设备 供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线 路和接地装置。3)摄像机应安装在监视目标附近,不易受外界损伤的地 方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。 通常最低安装高度室内为2.50米,室外3.50米。4)摄像机采用75Q-5同轴视频电缆,云台控制箱与视频 矩阵主机之间连线采用2芯屏蔽通讯线缆(RVVP)或3类 双绞线。5)监控系统必须
11、在土建、装修工程结束后,各专业设备 安装基本完毕,在整洁的环境中安装摄像机。6)从摄像机引出的电缆留有1m的余量,以便不影响摄 像机的转动。7)摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地 方,而且不影响附近人员的正常活动。安装高度室内2.5-5m, 室外 3.5-10mo8)安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩,由 于占用天花板上方空间,因此必须确认该安装位置吊顶内无 管道等阻档物。9)解码器安装在离摄像机不远的现场,安装不要明显。10)在监控室内的终端设备,在人力允许的情况下,可 与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地 线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后,将机柜及控制台
12、运 入安装。11)机架底座与地面固定,安装竖直平稳,垂直偏差不 超过3%o;几个机柜并排在一起,面板应在同一平面上并与 基准线平行,前后偏差不大于3mm,两个机柜中间缝隙不大 于3mmo控制台正面与墙的净距不小于1.2m,侧面与墙或 其他设备的净距不小于0.8m。12)监控中心室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、 控制台底部,再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎,在电缆 两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。(2)系统的调试1)调试准备工作检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性, 并做好测试记录。2)单体调试检查摄像机开通、关断动作,云台
13、操作和防护罩动作的 正确性,检查画面分割器切换动作正确性。能够进行独立单 项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如: 摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自 检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。开启主机系统,运行系统软件,打印系统运行时各种信 息,确认总控室和各分控机房中央设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。3)系统调试按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输 系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz 工频干扰,采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除;当传 输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出阻抗 非75欧姆的传输线特性阻
14、抗不匹配时,会产生高频振荡而 严重影响图像质量,需在摄像机的输出端串联几十欧的电 阻,或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。4)系统联调首先检查供电电源的正确性,然后检查信号线路的连接 正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态 后,把全部摄像机的图像浏览一遍,再逐台对摄像对的上下 左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整,若是带云台和变焦镜 头的摄像机,还要摇动操作杆,使云台对应地转动,再调节 镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上,检查监视器的工 作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上,观察图像 切换情况。检查录像机时,自动倒带后对操作多画面处理器 或控制台自动录像,放像后实现录像带的
15、重放。(3)系统试运行根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定,以确认系统运行正确性和可靠性,并做好测试记录。1.4通风设备安装(1)基本规定1)通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格 证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商 检合格的证明文件。2)设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录。 参加人员为项目公司、监理、施工和厂商等方单位的代表。3)设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。4)设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定, 并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损 伤。(2)风机安装1)风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检 查,坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。2)风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌 的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3)通风机检查及运输按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要 尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查 记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,
限制150内