预应力管桩工程施工组织设计方案.docx
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1、第一章编制依据及编制说明第一节编制依据第二节编制说明第二章工程概况及设计要求第一节工程概况第二节设计要求第三章工程地质第四章施工组织计划第一节施工管理总体目标第二节施工筹备第三节人员组织第四节设备计划第五节施工现场布置第六节施工顺序第七节施工工期计划第八节材料计划第五章各分项施工方案第一节场地排降水施工要求第二节测量放线第三节预制管桩的堆放与验收第四节税预制桩施工中常见的质量通病及预控对策第五节锤击沉桩施工工艺及要点第六章质量保证措施施施系措措体施施工工证措措施施保理术季间量管技雨夜质节节节节节一二三四五第七章 安全文明生产第一节安全文明生产管理措施第二节安全保证体系第三节安全用电技术措施第四
2、节施工作业安全技术措施第五节施工现场消防技术措施第八章施工进度计划表复核,并定期复核各轴线的控制点。4、施工控制点的保护:以保证施工控制点的准确性,需对其四周用碎 固结,保护其稳定性;此外,每周均需对控制点进行复核。第三节预制管桩的堆放与验收一、预制管桩的堆放预制管桩从管桩厂运来卸下堆放,地点选择要有利于打桩施工,当场 地条件许可时,宜单层堆放,叠层堆放时,层间必须放垫木,各层垫木应 在同一垂直面上,管桩最高堆放两层,先用的桩应放在上层,垫木应选用 耐压的长方体,不得使用有棱角的金属构件。当管桩叠层堆放时,必须使用吊机取桩,严禁拖拉取桩。堆放场地要 平整,根据地面的坚实情况,可加木方作支点。二
3、、预制管桩的验收对于卸下来的桩,施工员和质安员要认真检查,不合格的管桩不得进 入现场。由于施工现场条件有限,质检员只能对管桩的外观(即表面有否蜂窝、 麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂,以及桩身弯曲度、 壁光滑度等)及几何尺寸(直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等) 来进行验收。此外,需检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否 真实、齐全。管桩外观质量验收标准项目产品等级优等品等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面 积不大于桩总外表面积 的0. 2%;每处粘皮和麻面 的深度不大于5mm,且应 修补。局部粘皮和麻面累计面积 不大于桩总外表面积的 0. 5%;每处粘皮和麻
4、面的深 度不大于lOinm,且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,每 处漏浆长度不大于 100mm,累计长度不大于漏浆深度不大于主筋保护 层厚度,每处漏浆长度不大 于300mm,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修管补。5桩长度的10%,或者对称漏 忙的搭接长度不大于 100mm,且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm,每 处面积不大于20cm2,且 应修补。磕损深度不大于Wniin,每 处面积不大于50cm2,且应 修补。外表面露筋不允许表面裂缝不得浮现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和壁浮浆层中的收缩 裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋锁头不得高出端板平面断
5、筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm表面混凝土塌落不允许接头和桩 套箍与桩 身结合面漏浆不允许与漏浆深度不大于5mm,漏 先长度不大于周长在 1/8,且应修补漏浆深度不大于主筋保护J层厚度,漏浆长度不大于周 长的1/4,且应修补空洞和蜂窝不允许第四节碎预制桩施工中常见的质量通病及预控对策质量通病主要原因预控对策1桩身断裂或者 桩头 破裂桩身弯曲过大、强度低,不能承 受施打桩的作用力管桩强度必须达到100$,方可植桩和可桩桩在堆放、运输、起吊过程中产 生断裂植桩前必须严格检查桩身的外观质 量,防止将断桩就位使用桩头裾板漏浆形成空洞、桩顶面管桩进场前进行严格检查
6、不平、徽头高出端面板打桩时偏心锤击打桩时校准桩心在厚粘性土中停歇时间太久再施打严格控制每根桩的施打时间送桩器尺寸不合适或者倾斜选用合格的送桩器自由落锤落距太大严格按试桩时确定的落距施打在“上软下硬、软硬突变”的地 质条件下打桩子细研究地质报告,严格控制收锤 标准或者改为静压施工打桩时未加桩垫或者桩垫太薄, 或者选用符合标准的桩垫并及时更换未及时更换加固边坡,打桩位时不开挖基坑2桩顶位移边坡消移或者土万开挖不当自行多次复核后请监理单位复核测量放线有误软土地基或者桩密集处先施工的 桩采用跳打法施打并及时观测桩上浮JSL 里易挤压偏位孤石或者其它障碍物将桩尖和桩 身先处理地下障碍物后再施打,若埋 深
7、较深先报告各主管部门再拟定施 打方案挤向一旁子细研究地质报告,严格控制收锤 标准持力层顶而起伏过大,桩尖沿斜面滑移沉桩期间不得开挖基坑,需沉桩完结后隔适当时间方可开挖3桩身倾斜访打桩i力开校基垃先进行场地平整拮施工施工前先进行设备检查施工场地不平打桩导杆不直接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上多节桩边接后成折线施打时密切观察三者是否在一条直 线上,及时进行调整施打时桩锤、桩帽、桩中心线不在同直线上,偏心受力轻落锤,采用长桩在淤泥软土层,一锤沉下儿米其至十几米遇孤石和障碍物,使桩尖跑位造 成倾斜子细研究地质报告,严格控制收锤 标准边打桩边开挖基坑施打桩位时不开挖基坑4沉桩或 者承载力 达不到 设
8、计勘探资料有误请勘察部门进行津贴桩头或者桩身被打断见“桩身或者桩头断裂”预控措施沉桩时遇地下障碍物或者厚度较 大必要时先进行引孔的硬夹层合理配桩送枇深度过深还无法收锤桩锤选得太小或者过于破IH锤击 力选用合适的、性能良好的桩锤不足,跳动不正常布桩过于密集或者施打顺序不当施工前确定好施打顺序并严格执行,同时密切观测桩上浮量使后打的桩无法达到设计标高, 并使先打的桩上浮严格控制收锤标准或者提请各主管 部地质条件太差,如淤泥层太厚, 强风化岩太薄等口改变施_L方案严格按设计要求的收锤标准执行锤击过度,收锤贯入度很小而使第五节锤击沉桩施工工艺及要点一、打桩机具1、施工管桩的打桩机拟选用性能良好的TWZ
9、GB62步履式打桩机。该类 型打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性,并能与所挂柴油锤相匹 配,提高工程施工的工效。1、打桩时,桩帽及垫层的设置,应符合下列规定:a)、桩帽应有足够的强度、刚性和耐打性。b)、桩帽宜做成圆筒型,套桩头用的筒体深度宜取500-550mm,径应比 管桩外径大20-30mm。c)、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫,衬垫可采用麻袋、硬纸 板、水泥纸袋、胶合板等材料制作,衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚 度不宜小于120mm;在打桩期间时常检查,及时更换或者补充。d)、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或者盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”, 其 厚度宜取150-200师。2、送桩器
10、及衬垫设置应符合下列规定:a)、送桩器宜做成圆筒型,并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩 器长度应满足送桩深度的要求。b)、送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直。c)、送桩器与管桩匹配,套筒式送桩器下端的套筒深度宜取350-400加, 径应比管桩外径大20-30mmo3、施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工 用具。二、管桩的施工工艺1、主要施工方法:锤击管桩的施工,其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层 中的设计标高处,使其满足设计承载力的要求。其施工工艺流程为:测量 放线桩机就位 吊桩落位 桩机调平 双向调整垂直度 打桩接桩送桩移桩机。2、主要工序控制
11、方法测放桩位:各桩位点的测放:根据轴线与桩位的关系,采用经纬 仪运用极坐标的方法放出桩位,插入8钢筋作为桩位标记,并在钢筋上涂 上醒目的红油漆或者系上红色胶带,以保证打桩时不易搞错。(2)桩机就位:打桩机指挥员根据现场标记的桩位,指挥桩机就位。 桩机就位后先复核桩位,并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩,然 后采用钢送桩器对准桩位下压2m,确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩 器,再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。(3)吊桩落位:桩机大致就位于桩位后,用钢丝绳将下桩段吊起,使 桩尖对准桩位,然后调平桩机,双向调整桩身的垂直度偏差应W0.5%H,桩 尖对位偏差V20mm。(4)打桩:
12、当桩段落位及调整正垂直度符合要求后,方可进行打桩。 开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫,开始打桩后,要认真记录每节 桩入土深度和相应得锤击数,同时设专人观测吊线锤的变化情况,当桩身 倾斜率超过0.5%时,应找出原因并设法纠正,当桩尖进入土层后,严禁用 挪移桩架等强行回扳的方法纠偏。(5)管桩的施工应符合下列规定:a、第一节管桩起吊就位及焊接桩尖同打桩,由桩机自身调整垂直度, 插入地面时的垂直度偏差不得大0. 5%H,并宜用水准尺或者其他测量仪器 较正;必要时,宜拔出重插。待管桩就位后起动桩锤施打,记录桩身每米 入土锤击数。第一节桩桩顶离地面时停锤,起第二节桩,操作 同前,至上节桩中心线与下节
13、桩重合时,校正垂直度,上下节桩要确保顺 直,错位偏差不得大于2mm;接桩后继续施打至设计要求。b、管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移 动桩架等强行回扳的方法纠偏。c、在较厚的黏土、粉质土层中施工管桩,宜将每根桩一次性连续打到底, 尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。d、设计桩顶标高在自然地面以下时应送桩,送桩过程为当桩打到地面 上20cm摆布即提锤,套上送桩器进行送桩,直到达到设计桩顶标高即收锤。e、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘的桩 宜等承台其他桩打完
14、并重新测定桩位后再插桩施打。6、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,由当班施 工单位的质检员验证签名,并经当班监理人员(或者建设单位代表人)验 证签名后方可作为有效施工记录。三、焊接接桩普通要求焊接接桩应符合现行行业标准建造钢结构焊接规程JGJ81-91的有 关规定外,尚应符合下列规定:1、混凝土预制桩的接桩方法:(1)、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆 除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。(2)、焊接接桩时,其预埋件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片 垫实焊牢。焊接时应采取措施减少焊区焊缝变形,焊缝应连续焊满。(3)、焊接层数不得小于二层,
15、层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层, 焊缝应饱满连续,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。(4)、接桩时,普通在距离地面1m摆布时进行。上下节桩的中心线偏差 不得大于lOnun,节点弯曲失高不得大于1%。桩长。(5)、工程中尽量减少接桩,任一单桩的接头数不宜超过3个,避免桩 尖接近硬持力层或者桩尖进入硬持力层时接桩。(6)、当管桩需要接长时,其入土部份桩段的桩头宜高出地面0.51.0 米。(7)、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节就位,接桩时上下节桩段 应保持对直,错位偏差不宜大于2mm。(8)、管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至 露出金属光泽。(9)、接桩处进入土前,
16、对外露铁件再次补刷防腐涂料。(助、电焊条选用E50,并且应具有出厂合格证。五、打桩时垂直度的控制1、起吊第一桩对位后,由桩机自身调整垂直度,桩机塔架的垂直度调 整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后,再调整桩 的垂直度。2、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90。方向进行 观测,保证桩入土后的垂直度偏差不超过0. 5% Ho在打桩过程中,应由两 人在正、侧两面随时观察,如发现倾斜应即将调整,确保成桩后的垂直度 偏差不大于0. 5%Ho3、当第一节桩打至地面约50cm摆布时,开始接第二节桩,接桩前应先将 桩对平,调整好垂直度,对桩端头之处需用铁片锲入填平才干施焊。六、
17、打桩时标高的控制以贯入度控制为主,本工程贯入度控制在每阵201m以,标高控制作为参考。七、遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研 究处理:一贯入度突变;一桩头混凝土剥落、破碎;一桩身蓦地倾斜、跑位;一地面明显隆起、邻桩上浮或者位移过大。八、送桩应符合下列规定1、送桩深度不宜大于2. 0m;2、当桩顶打到接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质 量,合格后即将送桩。3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以 修正。九、桩打好后桩头高出地面的部份应小心保护,严禁施工机械碰撞或 者将桩头作接锚点,送桩遗留的孔洞应即将回填。十、收锤标准收锤标准根据场地工程
18、地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长 短、锤的大小和落距(冲程)等因素,进行综合考虑后给出。入土深度达 到要求时,即可收锤,再进行下一根桩的施工。贯入度的控制普通来说都 是通过试打桩来定,本工程建议贯入度每阵控制在20nlm以,不宜太大,否 则承载力达不到设计要求;也不宜太小,否则容易引起桩的强度降低,直 到桩损坏,同时也会对机械造成较大的伤害。停锤以贯入度控制为主,入 土深度为辅,当贯入度达到设计要求,且桩的入土深度与设计深度相关无 几时,可停锤转入下根桩施工,且桩的入土深度与设计深度相关无几时, 可停锤转入下根桩施工;当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相 关太大时,应住手施工,向
19、建设单位汇报研究解决;若遇特殊情况台贯入 度骤变,桩身失控倾斜、断桩、移位或者严重回弹、桩顶及桩身破碎等即 将停锤报告,组织有关单位研究处理。记录人员要认真负责,如实记录,记录结果整理后编入资料,技术负 责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量:1、桩头完好无损。2、柴油锤跳动正常。3、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。4、桩帽衬垫厚度等正常。5、打桩结束后即将测定。第六章质量保证措施 第一节管理措施1、建立健全以质量为核心的生产管理体系,成立质量管理领导小组, 由项目经理领导,技术部负责,建立质量监督、复核复查制度。2、开工前向全本施工人员进
20、行一次质量意识教育,严格按设计要求和 施工规程进行施工。3、严格控制材料质量,使用的管桩应有的厂家的检验合格证;其规格、 批号、制作日期应符合相应的验收批号容。管桩进场时应由现场质检员对桩进行检查,除对桩的外观质量和桩身 尺寸进行检验外,重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检 查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。4、桩机的保养和维修要有专人负责,确保机械正常运转,打桩作业顺 利进行。5、工程竣工验收时,根据规要求进行桩基质量检验。6、建立质量奖罚制度。第二节技术措施1、桩尖焊接到桩管上后,应将桩尖对准桩位点,待桩管入0.5m-L0m 后进行桩垂直度校正,偏差不得大于0.
21、5%,然后才干继续施打。2、当第一节桩压至地面约0. 5-1. 0m时开始接第二节桩;焊接前应先 将桩端对齐、用两个吊锤成90。方向观测控制好桩身垂直度过,对接缝间隙 稍大处用薄铁片填实后才干施焊。接第三节桩同此,要保证桩入土后的垂 直度偏差不超过0. 5%H,成桩后偏差不超过0. 5%Ho3、作好各项隐蔽工程记录,由建设单位、监理单位等签字认可并整理、 归档。4、打桩完成后,若有露出地面的桩段必须在移机前用截桩机截割,严 禁利用打桩机行走推动强行将桩扳断的作业法。5、打桩过程中应时常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发生桩身裂 缝或者掉角,应即将停机,找出原因,采取改进措施。6、每一根桩应一次
22、连续打到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无 故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。7、试桩时应做好全过程记录,包括桩入土深度、锤击数、贯入度或者 终压力等;待取得单桩承载力测试资料后确定终桩控制标准。8、为满足设计要求,施工时应做到以下几点:(1)锤落距根据试桩情况确定。(2)管桩桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径偏差不宜大于5mm; 钢模板环向连接处的桩身混凝土应平整,不得有明显的竹节状。(3)采取有效措施,监控和防止桩的上浮,以避免降低单桩竖向承载 力。(4)打桩时最后三阵贯入度每阵控制在50mm以。第一章编制依据及编制说明第一节编制依据1、建造桩基技术规(JGJ94-2
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