龙门吊基础专项方案.doc

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1、目录一、工程概况2二、编制根据3三、龙门吊轨道基本布置方案33.1平面位置33.2立面位置33.3轨道基本施工3四、龙门吊轨道基本设计计算5五、计算结论9六、轨道梁施工96.1路面破除96.2钢筋工程96.3模板工程126.4砼浇筑126.5 砼养护136.6 土方回填13 一、工程概况深圳北环电网架空线改造入地工程南线含一条主线，两条支线，主线全长3966.734m，起讫里程SK0+000SK3+966.734；中航支线长552.021m，起讫里程SZ1K0+000SZ1K0+552.021；福华支线长416.04米，起讫里程SZ2K0+000SZ2K0+416.04,设井位9座。竖井采用明

2、挖顺做法施工，本方案合用于南线SJ3竖井起吊设备，SJ3竖井位于红荔路中心公园南侧。依照现场构造施工需要安装1台MHE10t+10t门式起重机，以供构造施工时材料吊运使用。龙门吊使用范畴示意图如图1所示。龙门吊大样图如图1所示。图1 龙门吊大样图二、编制根据1、龙门吊使用以及受力规定2、施工场地布置规定3、施工规范混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；钢筋机械连接技术规程(JGJ107-)铁路隧道施工技术安全规范（GBJ404-1987）；建筑工程验收统一原则（GBJ50300-）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-1996）混凝土强度检查评估原则（GBJ107-87）混凝土质量控

3、制原则（GB50164-92）钢筋焊接接头实验办法（JGJ/T27-）三、龙门吊轨道基本布置方案3.1平面位置龙门吊轨道梁，共2条，南侧与北侧均布置于SJ1竖井冠梁外侧，跨距17m。3.2立面位置龙门吊轨道顶面与场地地面基本齐平，纵向设2.5下坡，以利排水。3.3轨道基本施工配筋图如图2所示。北侧在原有地面上破除800*1000mm沟槽，绑扎钢筋后浇筑混凝土。配筋图如图3所示。图2 南侧轨道梁基本配筋图图3 北侧轨道梁基本配筋图四、龙门吊轨道基本设计计算1、设计参数：从安全角度出发，按g=10N/kg计算。17.7+10t龙门吊自重：17.7t,G1=17.7100010=117.7KN。17

4、.7+10t龙门吊载重：10t,G2=10100010=100KN。45+10+10t龙门吊4个轮子每个轮子最大承重：G3=(17700/2+100000)/2=138.5KN。混凝土强度：普通混凝土强度C30，强度为30MPa。钢板垫块面积：0.20.25=0.05m2。17.7+10t龙门吊边轮间距：L：7.9m。2、受力分析与强度验算：17.7+10t龙门吊受力图如图4所示： 图4 龙门吊受力分析图3、按照规范规定，所有使用17.7+10t龙门吊使用阐明推荐使用P43大车钢轨。4、依照受力图，钢轨完全作用于其下面混凝土构造上，故而进行混凝土强度验证：假设：整个钢轨及其基本构造完全刚性（安

5、装完毕后钢轨及其构造是不可随便移动）。龙门吊完全作用在它边轮间距内（事实上由于整个钢轨及其基本是刚性，因此龙门吊作用长度应当长于龙门吊边轮间距）。即：龙门吊作用在钢轨上距离是：L=7.9m。依照压力压强计算公式：压强=压力/面积，转换得：面积=压力/压强要使得龙门吊对地基混凝土压强不大于2Mpa才干达到安全规定。即最小面积:Smin=2138.5KN/KPa=0.1385m依照P43大车钢轨技术参数计算（技术参数如表1所示）表1 P43钢轨技术参数表型号轨顶宽轨底宽轨高轨顶有效宽度单位重量原则材质P43701141404644.65GB162-63U71MnS=0.1145.7=0.6500.

6、1385 m,完全满足规定。5、设计成果：龙门吊轨道中心间距为17m，龙门吊轨道基本尺寸为0.8m1m，沿钢轨端头每隔0.8m预埋2根长度为365mmA22预埋件螺栓作为锚筋，如图5所示。图5 预埋件螺栓大样图6、龙门吊轨道基本平面布置龙门吊基本布置沿车站两侧由西向东延伸。南侧设立于构造顶板回填土上，北侧设立于原深南大道上。依照以往工程经验咱们采用方型截面基本作为龙门吊基本形式。7、方型基本计算图6 方型基本示意图如图6所示，方型轨道基本上铆固一条龙门吊行走轨道，构造计算以17.7t龙门吊为外荷载。17.7t龙门吊最大轮压为138.5KN，每两个轮为一组。则有：P=138.5KN-17.7t龙

7、门吊最大轮压Q1=43kg/m10N/kg=0.43KN-P43型钢轨重Q2=0.8m1m25KN/m=20KN/m-方型基本自重荷载考虑到钢轨作用，上述数据中龙门吊压轮荷载P应简化为均布荷载作用在方型轨道基本上。依照基本抗冲剪破坏公式：Fl0.7hpftAmAm=BiHiFl=pjAl式中：hp-受冲切承载力截面高度影响系数，当h不不不大于800mm时，hp取1.0。当h不不大于等于mm时，hp取0.9，其间按线性内插法使用；ft-混凝土轴心抗拉强度设计值；h0-基本冲切破坏锥体有效高度；Am-冲切破坏体最不利一侧面积；Bi-冲切破坏体最不利一侧截面宽度；Hi-冲切破坏体最不利一侧截面高度；

8、Pj-扣除基本自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时地基土单位面积净反力，对偏心受压基本可取基本边沿处最大地基土单位面积净反力；Al-冲切验算时取用某些基底面积；Fl-相应于荷载效应基本组合时作用在Al上地基土净反力设计值。Pl=8.95011.7180.43+16)+2138.5/(8.950+11.718) 1.0=29.83KN/mFl= PlAl=37KN/m1.0 m=29.83KN0.711.4380010000.001=80.8KN。故，方型龙门吊基本可按最小配筋率配筋。即：svmin=0.24(ft/fyv)=0.241.43/210=0.163%。实际=9671.2/640

9、000=1.5%svmin,故满足规定。8、地基承载力计算依照太沙基极限承载力假设：地基为均质半无限体；剪切破坏区限制在一定范畴内；基本底面粗糙，与基本有摩擦力存在。Fu=1/2bN+0dNq+cNc其中，-基底面下土壤重度； 0-基底面上土壤重度； C-土快剪指标； N、Nq、Nc-承载力因素，依照查表；查表计算：fu=1/221119190.819533=653KPa。因此：fa=fu/Fs=653/2.5=261 KPa，其中Fs为承载能力安全系数，取2.5。pl=37 KN/m=37 KPa261 KPa,因此地基承载力满足规定。五、计算结论经上述计算得知，轨道基本各项参数均满足龙门吊

10、使用规定，可以保证龙门吊安全使用。六、轨道梁施工北侧轨道梁工艺流程：放线路面破除钢筋绑扎（预埋螺栓安装）侧模安装砼浇筑砼养护。南侧轨道梁工艺流程：土方回填侧模安装（预埋螺栓安装）砼浇筑砼养护模板拆除。详细施工工艺如下：6.1路面破除一方面由测量组放线，标出轨道梁中心线，沿中心线外扩200mm弹墨线，破除墨线内路面，深度为400mm。6.2钢筋工程轨道梁主筋采用HRB400带肋螺纹钢筋，钩筋及箍筋采用HPB300圆钢，钢筋连接采用I级机械连接（钢筋接驳器）和焊接。1、施工准备钢筋技术专项负责人组织技术交底，使现场操作人员明确各某些操作细节。并及时向配料班发放下料单，下料单中须明确钢筋编号、大样、

11、规格、根数、长度，以及布置间距等，下料人员根据下料单备料加工。钢筋下料前对进场钢筋进行调直、除锈，物资部门做好材料进场验收，不满足进场规定钢筋坚决退换。合理安排同规格、同品种钢筋下料，使钢筋长度可以得到充分运用。下料人员依照下料单考虑弯曲增量和量度差值后，用粉笔画在钢筋上标出切断位置，必要采用钢筋切断机切断钢筋，保证钢筋下料误差控制。钢筋下料后在现场暂时堆放要作好分类并标记工作，加工成型钢筋要分类堆放，并做好标记，注明使用部位及规格型。钢筋加工要依照施工进度合理分批、分段加工。钢筋下料前应全面检查施工现场基坑断面尺寸及外放值，同步考虑钢筋下料容许误差。在钢筋绑扎前应预制砼制成砼垫块，垫块按设计

12、保护层厚度规定。2、钢筋连接现场操作技术规定A、主筋接头位置互相错开，并且在35d范畴内焊接接头不超过钢筋数量50%。主筋与箍筋、拉筋点焊。带连接套筒钢筋应固定牢固，连接套筒外露端应有保护盖，如塑料保护套。B、施工缝处受力钢筋留足规定钢筋连接长度，并互相错开，保证同一搭接区内钢筋接头不超过钢筋面积50%。C、在钢筋绑扎前应预制砼垫块，垫块布置以保证主筋净保护层满足设计规定为准。4、接驳器施工剥肋滚轧直螺纹钢筋接头A、采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40）,先将钢筋横肋和纵肋进行剥切解决后，使用钢筋滚丝前柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚轧成型。B、钢筋待滚压车丝一端断面必要平整，不容许存在

13、马蹄口形状等缺陷，因而钢筋切断采用砂轮锯。C、剥肋滚丝头加工长度为原则型套筒长度一半。D、直螺纹套筒连接钢筋时，应保证套筒处在接头正中央。因而必要严格控制丝头长度，丝头加工长度为原则型套筒长度一半，其公差为+2P（P为螺距）。滚压直螺纹检查 A、每加工10个丝头用筒、止环规检查一次。经自检合格丝头，由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班内生产丝头为一种验收批，随机抽样10，且不得少于10个。当合格率不大于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95时，应对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹。B、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效形式检查报告。C、

14、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检查。工艺检查应符合下列规定： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根; 接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验； 3根接头试件抗拉强度均不应不大于该级别钢筋抗拉强度原则值，同潮流应不不大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度； D、现场检查应进行拧紧力矩检查和单向拉伸强度实验。对接头有特殊规定构造，按照设计图纸中注明检查项目进行检查。 E、用扭力扳手按表3-1规定接头拧紧力矩值抽检接头施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数15，且每个构件接头抽检数不得少于一种接头，基本、墙、板构件每100个接头作为一种验收批，局限性100个也作为一种验收批，每

15、批抽检3个接头。抽检接头应所有合格；如有一种接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表3-1钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（N.m）100200260320 F、对每一验收批，应在工程构造中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。当3个试件拉伸强度均不不大于A级接头强度规定期，该验收批判为合格。如有一种试件抗拉强度不符合规定，则应加倍取样复验。5、钢筋焊接施工焊接工艺规定A、焊条必要符合设计规定，有出厂证明书和材质证明书，其化学成分应满足焊接规定，并应有焊接头送检满足规定。B、焊条牌号应符合设计和规范规定，焊接HPB300钢筋采用E43焊条，HRB3

16、35HRB400焊接采用E50焊条，焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。C、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。D、焊条必要依照焊条阐明书规定烘干后才干使用,焊条必要有合格证。E、操作者应在接头清渣后逐个检查焊件外观质量，其检查成果应符合下列规定：a、焊接表面平整，不得有较大凹陷、焊渣。接头处不得有裂纹。b、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧光应填满。c、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。d、搭接线应与钢筋接触良好，不随意乱搭。e、咬边深度、气孔、夹渣数量和大小，接头尺寸偏差，不得超过下表规定数值。钢筋电弧

17、焊接头尺寸偏差及缺陷容许值(mm)项次项 目容许偏差检查办法1帮条沿接头中心线纵向移0.5d尺量2接头弯折4用刻槽直尺3接头处钢筋轴线偏移0.1d且不不不大于3mm尺量4焊缝厚度0+0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0+0.1d用尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5目测(负温下,咬边深度不不不大于0.2mm)8焊缝气孔及夹渣数量和大小2个/6mm26.3模板工程支模形式采用48钢管脚手架。模板采用木模板，对拉丝杆后用蝴蝶扣紧固，模板安装好后，自检合格后向监理工程部报检。6.4砼浇筑（1）模板、钢筋、完毕后必要通过班组、质检员、质检工程师三级检查并备有书面记录,最后由监理工程师验收签证后

18、才干进行混凝土浇注。（2）振捣器采用HZ50型插入振动棒。（3）商品混凝土到达现场后核对报码单,并在现场作坍落度检查,坍落度容许士12cm误差,超过者及时告知搅拌站调节,禁止在现场任意加水,并留足抗压,抗渗试件。商品砼申请单必要写明浇注部位砼标号，浇注数量，坍落度规定，粉煤灰与减水剂掺量，水泥种类。（4）浇捣混凝土时要划分责任区，一段主体持续灌溉，不得停顿。做好现场记录，浇注前做好技术交底，提出技术规定，严格按照规程，不得浮现露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、泛砂、裂缝与相邻段连接不好等缺陷。（5）混凝土浇注应控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用梭槽辅助。（6）轨道梁砼浇筑采用臂

19、架泵（天泵）输送混凝土，分段分层浇注，加强捣固。分层厚度普通不不不大于振动棒作用某些1.25倍，振动棒移动距离为作用半径1.5倍，振捣时间为1030s，要达到卸料堆所有散开，中底部排完气泡，表面泛浆即可，不得超振。（7）分层振捣混凝土，插入式振动棒插入下层混凝土深度不不大于5cm，振捣时，不得碰撞钢筋、模板、表面振捣器移距应与已振混凝土搭接宽度不不大于10cm。（8）混凝土应从低处向高处分层持续灌注，如必要间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。（9）预埋件和钢筋密集以及其她特殊部位，必要事先制定办法，施工加强振捣，不得漏振。 (10)混凝土灌注前应对模板、预埋件、钢筋进行检查，清除模板内杂物，隐蔽合格验收后，方可灌注混凝土。6.5 砼养护浇筑及二次抹面压实后应及时覆盖保温养护，先在砼表面覆盖草席或麻布袋，浇水湿润后在上面覆一层塑料薄膜，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同步可避免草席因吸水受潮而减少保温性能。养护时间不不大于14天。