冲孔灌注桩施工方案 (3).docx

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1、冲孔灌注桩施工方案一、冲孔灌注桩施工方案1、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设一钻机就位、孔位校 正一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注 水下混凝土一成桩养护。2、施工方法(1)施工准备:冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图)、准备合格的粘土、架设配电线 路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标 记保护工作。(3)埋设护筒：护筒用68mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊 一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2

2、m，高度为1.8m 2.3m ,在护筒顶下20cm处设一个20cmx40cm溢浆孔。护筒制作 完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖 土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与 桩位中心偏差w50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm 范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。钻机进场后检查钻头直径并及时进 行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700 士50 mm。如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻 孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装 钻机前使

3、用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以 计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻 架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,以保 证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，检查 合格后根据四角控制拉好的十字线对准桩位。(5)泥浆护壁应符合下列规定：施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； 施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。钻进过程中每5米

4、验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打 法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形。(6)桩基检测试桩在做竖向静载试验前，应先做高应变检测，得出高应变检测 结果与静载试验的关系，以便工程桩检测时使用。本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作 低应变和高应变检测，高应变检测数量为工程桩总数的5%，低应变 检测数量不少于工程桩总数的20% ,且三桩或三桩以下的承台轴检测数不少于1根，一桩和两桩承台下的桩应全部检测。(7)钢筋笼制作与吊装钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度加劲 箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E43焊

5、条；螺旋箍与主筋绑 扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面 积的50% ,且接头位置错开900mm。钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢 筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反 旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位 是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四 根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。(8)水下灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足W50m

6、m规 范要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗 骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在 40%50% ,选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mmo混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商已车运输到现场，采用汽车已输 送泵直接泵送碎。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝 土的质量。灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管,管节长度型号为 0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m 管径270mm ,钢管厚3mm,用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导 管底部至孔底间距在0.30.5m ,以利隔水栓顺利排出及

7、灌注混凝土 时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.61.0mpa水压力试 压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实, 以免漏气、漏浆而影响硅灌注质量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（0.8m ）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m 严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测 量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。开始灌注碎时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度,以减小碎的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在碎内有一定埋深后, 再适当提升导管 按正常速度灌注碎。碎超灌高度宜为0.8m1.0m ,人工凿除泛

8、浆60cm，保证暴露的桩顶已达到设计强度等级。桩身充盈系数大于1.0。一个灌注台班取2组碎试件，每组试件留3件。二、质量保证措施1、开工前，做好施工图预审及会审工作;2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工；3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度；4、认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合格证,并按规定抽样送检，合格后方能使用；5、混凝土应严格执行配合比要求，试块按规定进行养护并按期 送试验室试验；6、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进 行复核校对，经复核校对无误

9、后，方可进行下一工序的施工；7、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有 关资料；8、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度，施工员、质安 员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录；9、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况；10、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作；11、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核，安装时保 护层厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规 范要求；12、桩身浇注时严格控制已坍落度；13、严格执行公司质量管理体系文件的要求。三、工期保证措施1、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相 应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决 施工中存在的问题；3、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的 工作面；5、通过合理的施工组织，安排流水施工；6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时 进场；7、配备足够的机械设备；8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；9、施工前做好技术交底工作。