组合锤法孔内深层强夯技术标准.docx

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1、山东土木建筑学会标准P22T/SDCEAS 1000X-2022组合锤法孔内深层强夯技术标准Technical specification for deep hole dynamic compaction of combination hammer （征求意见稿）202X-XX-XX 发布202X-XX-XX 实施4.2 施工参数设计4.2.1 夯击能冲击成孔的夯击能量不宜低于3000kN-m,锤重不宜低于16.03处 理深度不宜大于16.0m；钻机成孔的处理深度不宜大于20.0m,钻孔直 径应比夯锤直径大200mmo当对孔底回填粗骨料复夯时，其成孔的深度可以小于加固深度，深 度差应通过试夯确

2、定。4.2.2 夯击次数夯击次数分为夯击成孔次数和孔内填料夯击次数。夯击成孔的锤击 次数不受限制，孔内填料的高度一般为2d,夯击次数为3击5击；对 于钻机成孔，当需要进一步扩大挤密范围时，可采取全复打措施。夯击 次数应通过试夯确定。4.2.3 夯击遍数挤密地基分为点夯两遍、满夯一遍。第一遍孔内深层强夯，第二遍 普通点夯，最后满夯；置换地基分为点夯两遍、满夯一遍。第一遍孔内 深层强夯置换，第二遍浅部桩墩置换，最后满夯；对于超深的填土地基, 可按主夯孔和插夯孔分别布置，采取分序夯击方式。主夯孔的深度达填 土的全深，而插夯孔布置在主夯孔的中间，深度应超过持力层厚度。4.2.4 夯点的布置对于办公、住

3、宅等建筑可根据承重墙位置布置，应在承重墙以及纵 墙和横墙交叉处布有夯点；工业厂房可按柱网来设置夯击点；路基、堆 可取夯锤直径的1.1倍1.2倍，当对填料采取全复打方法时，可取夯 锤直径的1.4倍；钻机成孔的布点间距可按2.0倍2.5倍的夯锤直径取值。桩墩直径 可取钻孔直径1.05倍1.1倍，当采用全复打方法时，可取钻孔直径的 1.25 倍。4.2.6 时间间隔两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙 水压力的消散状况。当缺少实测条件时，对于饱和度较高的粘性土地基, 间隔时间不宜少于14d285对一般非饱和粘性土、湿陷性黄土遍间隔 时间不宜少于7d；渗透性较好的粗颗粒土等，可连

4、续夯击。4.2.7 处理范围处理范围应大于建筑物基础范围。对于正常固结的地基土，每边超 出基础外缘的宽度不宜小于3.0m。回填厚度较大的填土，每边超出基 础外缘的宽度宜为基底下处理深度的1/21/3。4.3 复合地基承载力计算组合锤法孔内深层强夯复合地基承载力可按下式计算：（4.3-1）II L式中：-；组合锤法孔内深层强夯复合地基承载力特征值（kPa）； 咦：置换桩墩承载力特征值（kPa）；角形布桩&=L05s,正方形布桩de=l.13s,矩形面桩，切口（s、si、S2分别为桩中心距、纵向桩中心距和横向桩中心距；当计算浅墩以下加固土层的强度及变形时，应用加，替代加。组合锤法孔内深层强夯复合土

5、层的压缩模量可按下式计算:MM-（4.3-2）_I_L_i_l II式中：Esp复合土层压缩模量（MPa）；Es桩间土压缩模量（MPa）,宜通过现场试验确定，亦可 取夯前天然地基土压缩模量；n桩土应力比，应通过检测试验确定。当无实测数据时，对 粘性土可取24,对粉土可取1.53,原状土强度低时取 大值，原状土强度高时取小值；当采用灰土、水泥土、水 泥粉煤灰等有胶结强度的材料时，值应由试验确定。当计算浅墩以下加固土层的压缩模量时，应用出替代小5施工5.1 一般规定5.1.1 施工前，应详细研读工程地质报告、设计图纸等相关资料。结合 工程实际情况了解同类工程的地基处理经验和使用情况等。5.1.2

6、施工前应对施工场地和周边环境进行调查。应查明场地内、外的 地上、地下建构筑物和各种地下管线的位置及埋深等，并采取必要的保 护措施。当周边环境对 振动有严格限制时，应采取挖隔振沟等降振措 施，必要时应设置监测点。5.1.3 按设计高程对场区进行挖方或填方作业，落实“三通一平”工作。5.1.4 按有关规程和设计要求编制施工组织设计;施工前应向施工人员 进行技术、质量交底。5.1.5 施工前应检查夯锤质量和直径，采用钻孔时应检查钻头直径。应 对夯孔放线进行复核、检查，发现偏差应及时纠正。施工前应对设备机 具进行安全检查。5.2 主要施工机具、设备5.2.1 夯锤由锤体和伸缩杆两个部分组成。夯锤部分采

7、用铸钢制造，截 面应为圆形，整体为“橄榄”状、外表面宜留有通气竖槽。夯锤直径为 0.8m1.5m,质量为16t323静接地压力值200kPa-300kPa；夯锤上端的俑皴十工八队。节Q 并 痂侏知俑皴珏曲立R人的有吉匚后方田 力应满足施工要求。强夯机应配置龙门架。5.2.3 采用的脱钩装置必须可靠、灵活，有足够的强度和耐用性。脱钩 时不允许发生锤与钩不脱离现象。5.2.4 应根据工程规模，配备相应型号与数量的推土机、装载机。5.2.5 当采用钻机成孔施工时，应采用旋挖或长螺旋钻机成孔，其直径 孔深应满足要求。5.3 施工方法5.3.1 施工按下列步骤进行：1清理并平整施工场地至起夯面高程，标出

8、夯点位置；2设备就位，夯击成孔时应连续夯击，使夯孔达到预定深度，用 钻机成孔时应钻至预定深度；3向夯孔内填入2d厚的填料，然后在孔底夯击，将填料夯实；4重复前述步骤，反复夯填至距地表面约3.0m时停止夯击，完 成单个夯点的孔内夯击；5对于挤密地基用现场土方填满夯孔，按普通强夯工艺在原点点 夯一遍；对于置换地基用粗颗粒填料将夯孔填满，在原夯点用大直径柱 锤进行浅墩置换，夯击时应控制最终两击的平均贯入度达到要求。重复 前述步骤完成点夯；6整平场地，用普通夯锤进行低能量满夯，测量夯后场地高程。5.3.2 当对孔底进行复夯时，孔底夯扩次数一般为23次。 程，并采取有效措施保证施工安全。5.3.5 冬、

9、雨期施工1冬期施工，应及时清理作业面和回填料上的积雪，回填土中不 得含有较大的冻土块，平整场地后应及时进行满夯，且满夯能量和击数 应适当提高；2雨季施工，应在基坑或强夯区域四周设置挡水土坝或土填，施 工面应做成一定的排水坡度，并设排水沟和集水井，下雨时应及时抽排 水，待充分晾晒后再施工下道工序。5.3.6 成品保护1挤密地基竣工后的场地可保留20cm30cm厚的保护层;冬期夯 后地基暂时不施工时，应铺填一定厚度的虚土防冻或覆盖草垫。2含水量较高的粘性土地基，夯后严禁轮式车辆碾压;3雨期夯后地基不得发生“泡槽”情况。6施工质量检测验收组合锤法孔内深层强夯地基施工质量检查标准应符合表的 规定。表组

10、合锤法孔内深层强夯地基质量检查标准项目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1（复合）地基承载力设计要求按规定方法2处理深度500mm测量孔深3桩墩直径200mm开挖量恻一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击次数（分成孔/成 桩）设计要求计数法4夯点间距m200用钢尺量5夯击范围设计要求用钢尺量6间歇时间设计要求施工过程中应对各项参数进行详细检查、记录。应检查记录每个 夯点的成孔深度、成孔夯击次数、成墩夯击次数、复打夯击次数和夯孔 填料量、夯坑周边地面隆起量、夯击范围等。组合锤法孔内深层强夯处理后地基承载力的检测应在间隔一定 时间后方可进行。采用碎石土

11、、建筑殖土等粗颗粒土填料的地基、非饱夯后地基应进行承载力、加固深度和加固均匀性检验。地基承载 力应根据静载荷试验并结合其它验方法综合确定;地基加固深度及均匀 性，可采用动力触探或标准贯入试验、静力触探试验等原位检测，以及 室内土工试验进行检验。检测深度应大于成孔深度。检测方法不应少于 两种。夯后地基土承载力和加固深度必须满足设计要求。当不满足设计 要求时应采取补夯措施或采取其它方法进行处理。组合锤法孔内深层强夯地基静载荷试验检测点的数量,应根据场 地复杂程度和建筑物的重要性等特征综合确定。对于简单场地上的一般 建筑物，每个建筑地基每400m2不应少于1个检验点，且检验点总数 不应少于3点;对于

12、复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数，每300m2 不应少于1个检验点，且检验点总数不应少于3点。原位检测数量可与 静载荷试验点合并计算。非建筑物强夯地基的检测数量应遵照相关规范 执行。检测点位置应结合建筑物基础均匀、对称布置。单桩墩和墩间土的静载荷试验数量均不应少于桩墩点数的1%, 且不应少于3点。当墩间土的间隔时间满足要求，亦可采用夯前天然地 基土承载力特征值。组合锤法孔内深层强夯施工结束后应按有关要求整理上报以下 竣工资料：开工通知单或开工报告； 技术、质量、安全交底记录;测量放线方案；施工组织设计或施工方案；设计变更记录表；工程事故处理记录及有关文件；工程质量评定表；竣工平面图；工程竣

13、工验收证明单；竣工报告。6.0.8 建筑工程资料应符合山东省工程建设标准建筑工程施工资料 管理规程DB37/T 5072-2016有关规定；市政工程资料应符合山东省 工程建设标准市政工程施工资料管理规程DB37/T5118有关规定。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同 的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可

14、以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的 规定”或“应按执行”。1 总则32术语、符号42.1 术语42.2 符号63 基本规定74设计91.1 一般规定91.2 施工参数设计101.3 复合地基承载力计算115 施工135.1 一般规定135.2 主要施工机具、设备135.3 施工方法146 施工质量检测验收16本标准用词说明19引用标准名录20附：条文说明21引用标准名录1建筑地基与基础通用规范GB 550032建筑地基基础设计规范GB 500073 建筑工程容许振动标准GB 50868 20134湿陷性黄土地区建筑规范GB 500255建筑地基基础工程

15、施工质量验收标准GB 502026建筑施工组织设计规范GB/T 505027建筑地基处理技术规范JGJ798建筑工程冬期施工规程JGJT1049强夯地基处理技术规程CECS 279批注管9GB5500310孔内深层强夯法技术规程CECS 197:2006 11强夯地基处理技术规程DB/T5136-2019山东土木建筑学会组合辘孔内深层强夯技术标准Technical specification for deep hole dynamiccompaction of combination hammer条文说明2022济南3 基本规定234施工设计304.1 一般规定304.2 施工参数设计304.

16、3 复合地基承载力计算335 施工335.1 一般规定335.2 主要施工机具、设备345.3 施工方法356施工质量检测验收401总则随着城市建设的迅猛发展，深填土建筑场地越来越多，在工程实践 中经常会遇到超深的填土。当采用超高能量强夯时，施工振动对周边环 境影响很大，常遭到居民的强烈抵制，迫使很多工程采用工期长、造价 高的其他处理方法。因此降低强夯施工对周边环境振动影响的同时，达 到加固深填土的处理目的，对于降低工程造价，体现绿色施工理念具有 重大意义。强夯的加固深度是以起夯面高程计算的，如果先在地面通过夯锤或 钻机形成深孔，然后向孔内填料，在深孔内实施夯击，可人为地降低起 夯面。由于夯锤

17、直径小、静压力大，夯击时的聚能作用导致贯入效应比 较大，振动强度大大降低。通过多次夯填工艺，形成深部小直径、浅部 大直径的置换体。该方法具有以下特点：1通过在夯击成孔或预钻成孔在深孔内进行填料夯击，人为地降 低了起夯面高程，采用相对较小的单击能量，可达到增加处理深度的目 的；2由于采用小直径的橄榄锤或柱型锤，极大地降低了对周围环境 的振动影响；组合锤法孔内深层强夯可处理各种填土、非饱和粘性土、粉土、砂 土、湿陷性黄土等。夯击成孔法特别适用于深厚的填土地基处理。根据 目前施工设备、工艺水平，夯击成孔加固深度可达16m左右，钻机成 孔加固深度可达20mo本标准涉及到的技术内容包括：置换桩墩的最佳直

18、径比、单击夯击 能量、单点夯击次数、布点间距及布点形式、停锤标准、遍间隔时间等。 并根据不同地基土性质、加固设计要求、环境因素等，提出不同成孔方 式及夯击参数组合方案，提出施工检测的质量控制标准和检测标准。当前我省深填土地基处理工程越来越多,环境对地基施工的限制越 来越严格，解决传统强夯振动大、加固深度小的问题非常迫切。该项技 术于1997年开始研发，至今在我省已施工了数十项工程，已形成组合 锤法孔内深层强夯成套施工技术，具有广阔的市场推广应用前景。组合锤法孔内聚能深层强夯技术与普通强夯施工相比较，从技术层 面解决了在复杂地质条件下传统强夯工艺无法实施的技术难题，可用较 小的夯击能量达到处理深

19、填土的效果，同时可大大降低施工振动对周边 环境的影响，扩展了强夯施工技术的适用范围，节约了地基处理费用, 具备很强的工程实用性和推广价值。具有很好的经济效益和社会效益及 推广应用前景。是一项节能减排、绿色施工的好技术。图1-1组合锤法孔内深层强夯置换体形式注：d为下部置换体，。为浅部置换体，s为墩间距，L为置换体总长度, 用为浅部置换体深度。3基本规定成孔方法应根据土层条件和试夯来确定。夯击成孔的工艺简便、 对地基土有较强的挤密效果，布孔间距大，对于塌孔和缩径现象可采取 随填随夯的护壁措施，特别适用于较松散的超深填土地基。但通过实践 表明，对于含水量较高的土层，由于夯击过程的挤土效应，会发生较

20、严 重的缩径现象。夯锤外径与孔壁的摩擦力极大地消耗了冲击能量，使成 应，且施工成本偏高，在工程中应用的较少。因此应尽量采用夯击成孔 法。通过试夯可以验证施工工艺和设计参数是否符合现场地质条件, 为大面积施工提供依据。当地质条件和设计要求与已有工程类同时，可 参照成熟经验施工，不再进行专门试夯。考虑到“边界效应”，要求试 夯区的面积不宜太小，且夯点不宜少于4x4排。当地表土软弱，不能保证强夯机正常安全运行时，可铺填一定厚 度的粗颗粒垫层材料，在地表形成硬壳能改善强夯机的运行条件并相对 降低地下水位。对于置换地基，由于大量地填料地面会隆起，应通过试 夯或根据经验控制其夯后场地高程。满夯前铺设500

21、mm厚度的垫层材 料，可以改善满夯效果，并提高墩间土的承载力。地下水位较高时会影 响夯实效果，应先行采取降低地下水位的措施。虽然在孔内夯击的振动强度大大低于普通强夯，但在浅墩置换和 满夯时还是会引起瞬时型的点源振动，这种振动的特点是振动速度峰值 持续时间短，地面振动波衰减迅速，其波形不存在叠加问题。同时这种 地表振动的强度随着与夯点的距离的增加而迅速减弱。当工程周边有对 振动高度敏感的精密设备仪器或学校、医院时，可依据建筑工程容许 振动标准GB50868有关规定，根据被保护对象类别在不同振动频率 条件下的安全允许质点振动速度，确定地面安全振动安全距离。必要时 可设置振动监测点，通过夯击振动观测

22、，绘制单点夯击数与地面震动速 度关系曲线、分析振动衰减规律，评价减振效果，提出最小安全振动距 的面积置换率计算下卧层的强度和变形模量。当桩墩采用现场原状土回填时，因桩墩和墩间土的材料相同，其 桩土应力比差别较小，所以应按普通强夯地基评价地基承载力；当采用 粗颗粒材料时，置换墩的强度远大于墩间土，其应力比能达到46,应 按置换强夯地基评价地基承载力；当采用有胶结强度的灰土、水泥土等 时，其应力比有可能达到10以上。静载荷试验的压板直径宜与置换墩 直径相对应，墩间土的承压板面积宜为2.0m2。根据荷载压应力竖向分布特点，当填土深度较大且上部荷载不大 时，下部土层可回填现场原状土，持力层部分则回填粗

23、颗粒材料。地基浅部形成短而粗的墩体,能明显地提高持力层的面积置换率 与夯后地基强度，这也符合变刚度设计理念和特点。因组合锤法孔内深 层强夯的加固深度和承载力都比较大，按有关规范要求进行地基沉降观 测是必要的。以下举例说明：1某工程位于济南市长清区，共三栋18层住宅楼拟采用组合锤法 孔内深层强夯。该场地主要分布有填土、湿陷性黄土、粉质黏土等。设 计置换深度9.0m；夯后复合地基承载力特征值为300kPa。采用16t橄 榄锤夯击成孔至8.0m深，向孔底回填1.0m多厚的碎石，经两次复打 将碎石夯至9.0m深。之后，往孔内回填1.0m1.5m厚的碎石等粗骨 料逐层夯填至距地面以下3.0m,填满碎石后

24、采用1.5m直径的柱锤、 3000kN-m能量在原点上点夯10击，最后用lOOOkN-m满夯3击。以 24#楼为例，做6组置换墩静载荷板试验，测得置换桩墩承载力特征值 /pk=500kPa；做5个重型动力触探孔、深9.0m,修正击数9.8击；做4 月15日封顶，对24#楼进行了沉降观测，共埋设了八个沉降观测点。 最小累计沉降量为427mm,最大累计沉降量为489mm,平均沉降量 为-4.57mm,最大差异沉降0.62mmo2某工程位于济南市章丘区潘王路以西、经十东路以北。该项目有 8栋18层的住宅楼采用组合锤法孔内深层强夯。设计置换深度10m, 夯后复合地基承载力特征值为330kPa。根据场区

25、勘察报告，场区土层 自上而下分为填土（厚度0.306.70m）；黄土状粉质黏土（厚度0.50 4.0m）横土状粉质黏土（厚度0.906.30m）；粉质黏土（厚度3.10m16.20m）。首先采用16t橄榄锤夯击成孔至9.0m深，向孔内回填1.0m1.5m厚的碎石，复打两次再夯至9.0m。之后向孔内分次回填1.0m1.5m 厚的碎石，逐层夯填至地面以下以下3.0m。然后填满夯孔，采用1.5m 直径的柱锤、3000kN-m能量在原点上夯10击。最后在地面铺约1.0m 厚的的碎石等粗骨料，采用lOOOkNm满夯23击。以28#楼为例，对 夯后地基的置换墩和墩间土分别进行了三组静载荷试验。置换墩特征值

26、 取760kN、墩间土特征值取290kN。实测深部置换墩直径约1.30m,实 测浅墩直径1.8m,按正方形布点间距，浅部置换墩计算的 面积置换率m=0.2826,夯后复合地基承载力特征值达422kPa,大大超 过330kPa的设计要求。自2020年9月17日至2021年4月13日封顶， 对28#楼进行了沉降观测，共埋设了六个沉降观测点。最小累计沉降量 为-5.42mm,最大累计沉降量为-6.12mm；至2022年4月23日，最小 累计沉降量为-7.26mm,最大累计沉降量为-7.81 mm；最大差异沉降 0.55mm。 有时候甚至大于200mmo通过对墩体的检测证明，其承载力大约在 500kP

27、a左右。置换完成经过一定时间的间隔后，墩周和墩下地基土的 孔隙水压力得到消散，土的强度得到一定程度的恢复。由于置换墩的阻 力已经增大，此时在墩点上进行第二次夯击，会导致墩体的密实度进一 步提高。通过现场检测证明，采取二次夯击措施以后，置换墩的承载力 能够达到700kPa-800kPa,其承载能力可提高40%50%。这样更加 有利于复合地基强度的提高，特别是当墩间土的夯后强度提不高时，直 接提高置换墩的强度是很有价值的。1总贝！I为规范组合锤法孔内深层强夯地基的设计、施工和质量检测、验 收，提高地基处理技术水平，保证组合锤法孔内深层强夯地基安全经济 和工程质量，制定本标准。本标准适用于超深填土地

28、基、天然地基和湿陷性黄土地基采用组 合锤法孔内深层强夯地基处理的设计、施工和质量检测验收。1.0.3组合锤法孔内深层强夯地基处理除应符合本标准外，还应符合现行国家和行业有关标准、规范的规定。组合锤法孔内深层强夯应符合因地制宜、就地取材、节约资源、 保护环境的原则。施工设计4.1 一般规定4.1.1 该条针对组合锤法孔内深层强夯地基工艺特点，提出了基本加固 技术要求。4.1.2 由于组合锤法孔内深层强夯的夯锤直径小、布点密度大，且夯击 成孔的施工效率也不高，因此希望夯点的布置间距大一些，但间距一大 其面积置换率又偏低，导致复合地基承载力难以达到设计要求。利用两 种直径不同的夯锤，下部加固采用小直

29、径、上部浅墩采用大直径，就能 提高持力层的面积置换率和复合强度，这种组合式用锤方式，符合地基 竖向承载特点。上下墩径比1.5只是一个推荐数，具体工程可根据现场 试夯情况确定。4.1.3 采用场内土料填孔时，应控制其含水量满足夯实要求；采用建筑 垃圾、碎石、矿硝、煤砰石等粗颗粒材料的质量应符合本条的规定。4.1.4 灰土、水泥土、水泥粉煤灰土以及低标号干硬性混凝土，能够在 地基中形成强度较高的桩效应，应按有关规定进行配比和工艺试验。4.1.5 全部利用现场的土回填夯孔，实际形成了一种夯实挤密地基，在 夯后地基承载力要求不高时比较实用；在地基深部利用素土回填夯实, 浅部采用粗颗粒材料置换成墩，是一

30、种经济的处理方法。4.2 施丁参教T设计击夯击能量和锤击数。而孔内深层强夯的夯锤直径细且长、接地静比压 高，加固深度主要取决于成孔的深度，与单击夯击能的高低关系不大。 实践证明，当锤重和能量偏小时其成孔效率偏低，为保证基本的夯击成 孔效率，单击夯击能不宜小于3000 kNm。初始夯击时，因“橄榄锤” 或棒型锤配有加长杆其高度大，明显地降低了落距，但随着夯孔不断加 深，其相对落距也在增加，因此应按平均落距估算夯击能量符合实际情 况。夯击成孔法对地基土有很明显的挤密效果，特别适用于各种填土。 由于夯锤入孔时夯锤侧面与孔壁有摩擦现象，加上气垫效应以及加长杆 的高度有限，处理深度一般不超过16m。钻机

31、成孔比夯锤直径大 200mm,主要是考虑防止锤体入孔后发生气垫效应和缩径影响成墩效 果，该方法施工成本较高。当在孔底采取多次夯填的方法时，能在孔底形成密实的扩大头，加 固深度能增加2.0m3.0m,因此其成孔深度可以适当减小。4.2.1 用于夯击成孔的锤击数占比较大，施工中只记录成孔的累计锤击 次数和深度即可，不必测量记录锤击贯入度。一般情况对孔内填料夯3 击5击基本能满足夯实要求。当对填料采取全复打施工方法时，应详 细记录全复打的锤击次数。对孔底夯扩2次3次，能使孔底高程以下 2.0m3.0m的土层得到有效加固。4.2.2 因“橄榄锤”或棒型锤的长细比较大，当孔深较浅时为防止夯锤倾 倒，要求

32、距地表3.0m左右时停止用橄榄锤夯填，这主要是从施工安全 方面考虑。对于挤密地基，将上部空孔回填后可采用普通强夯处理，一 般采用1000 kNm2000 kN m的单击能量，锤击次数5击8击、然 贯入度不大于8.0cm,漏夯施工可按普通强夯要求实施。按主夯孔和插 夯孔分序布点、成孔深度不一，是一种变强度的设计理念。对于超深的 填土地基，基于竖向荷载分布规律，加大持力层范围内布点密度、减小 下卧层的布点密度也是合理的。4.2.3 组合锤法孔内深层强夯的夯点布置形式,与普通强夯和置换强夯 的原则一致，并无特别要求。4.2.4 布点间距的大小取决于置换墩直径，夯击成孔过程已对周边土进 行了挤密，如果

33、填料后再夯会对周边土产生二次挤密，进一步扩大置换 墩的直径，所以夯击成孔的布点间距宜取大值。钻机成孔时对周边土 无挤密效果，因此夯点间距宜取小值，当采取填料全复打工艺时，布点 间距可适当增大。本条规定的布点间距仅供参考，可通过现场试夯优化。 遍间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散程度，其消散速率则与 土质类别、夯点间距等因素有关。一般以超静孔隙水压力消散率达到 75%时，可进行下一遍强夯。当缺少实测资料时，饱和度较高的粘性 土需要间隔14d28d；饱和度较低的一般粘性土，夯击所引起的孔隙 水压力增量不大，间隔时间可为7do渗透性较好的粗粒土不存在孔压 问题，可连续夯击。4.2.7 由于基础的应力

34、扩散作用和抗震设防需要,强夯处理范围应大于 建筑物基础范围，具体扩大范围可根据建筑物结构类型重要性等因素考 虑确定。对于一般正常固结的地基土，每边超出基础外缘的宽度不宜小 于3.0m；对可液化地基，根据现行国家标准建筑抗震设计规范GB 50011的规定，扩大范围应超出基础底面以下处理深度的1/2,并不宜2术语、符号2.1 术语2.1.1 组合锤法孔内深层强夯 Deep Hole Dynamic Compaction of Combination Hammer用“橄榄”型锤或柱型锤先在地基夯出较深的夯孔或采用钻机成孔, 然后向孔内反复填料夯击，对深部土层进行处理后，再用较大直径柱锤 处理浅部土层

35、的方法。即在深部土层形成小直径桩墩、在浅部土层形成 大直径桩墩的施工方法。2.1.2 挤密地基 Soil Compaction Foundation成孔后采用场地原土或外运土方进行回填夯实的地基。2.1.3 置换地基 Displacement of Foundation成孔后采用建筑硝土、碎石、矿硝等粗颗粒材料进行回填夯实的地 基。2.1.4 夯击成孔 Tamping and Pore-forming用“橄榄”锤或柱型锤通过冲击的方式直接夯出孔洞的成孔方式。2.1.5 钻机成孔 Drilling and Pore-forming采用钻机钻孔的方法。在所处理范围之内所布置的全部夯点间的相邻距离。

36、2.1.8 锤底静压力 Static Pressure of Rammer Bottom锤重除以夯锤截面积的值。2.1.9 置换率 Replacement Ratio单墩横截面分担的地基处理面积的比值。2.1.10 间隔时间 Intervals of Each Time and Aging Time两遍夯击之间或竣工至检测的时间间隔。2.1.11 处理深度变模量(变刚度)设计Processing Depth for VariableModulus (Variable Stiffness) Design指对单个夯孔上下采取不同填料的处理方法,或对持力层和下卧采 取不同夯间距布置的方法。2.1.1

37、2 置换墩二次夯击法 Second Ramming Method of Displacement Pier在完成浅墩置换后，对浅墩进行的第二次复夯。2.1.13 浅墩 Pier of shallow在地表形成较大直径的浅部置换墩体。2.1.14 深墩 Pier of deep在地基深部形成较小直径的置换墩体。- 复合土层压缩模量；- 墩间土压缩模量；- 强夯置换复合地基承载力特征值;- 置换墩柱承载力特征值；- 墩间土承载力特征值；- 面积置换率；- 深墩面积置换率- 桩墩土应力比；- 夯锤落距；- 夯锤质量；- 浅墩直径；- 浅墩高度；深墩直径。组合锤法孔内深层强夯分为夯击成孔和钻孔两种方法

38、。夯击成孔 适用于处理超深填土、一般粘性土、湿陷性黄土等地基；采用粗颗粒材 料置换时可处理饱和软粘土、淤泥质土等地基。钻孔法适用于很硬或很 软的土层。施工前，应进行试夯或试验性施工。试夯区数量应根据建筑场地 的复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。试夯区应具有代表性，其面积 不宜少于400m2 （4x4排夯点）。地下水位应低于起夯面高程以下2.0m。 试夯后应提交如下成果：1处理后地基土承载力特征值、有效处理深度和变形指标；2单击夯击能、夯击次数、夯间距等施工工艺参数；3评价施工振动、侧向挤压对周边建构筑物和环境的影响。明确 最小安全振动距离和减振措施。对于软弱地表土,宜铺填一定厚度的粗颗粒材料垫

39、层或采用低能 量预夯；施工时，应预估并控制地面的平均夯沉量或抬高值；当采用置 换地基时，满夯前应在场地面铺填不小于500mm厚的垫层材料，垫层 材料可与墩体材料相同，粒径不宜大于100mm。地下水位较高时，应 采取措施降低水位至起夯面以下2.0m。批注管9XZ批注管T组合锤法孔内深层强夯地基的变形计算，应符合现行国家标准 建筑地基基础设计规范GB 50007有关规定。夯后有效加固深度内 土的压缩模量，应通过原位测试和土工试验确定，并应分别验算浅墩|持 力层和|深墩下卧层的地基承载力和变形。当采用现场原土作为孔内回填材料时，应按挤密地基评价地基承 载力；当采用建筑硝土、碎石、矿硝等粗颗粒材料进行

40、回填夯实时，应 按复合地基评价地基承载力，墩与墩间土的承载力可分别通过静载荷试 验确定。除静载荷试验检测外，尚应采用重型或超重型圆锥动力触探等 方法检测置换墩的密实度和深度。对于较厚的填土地基，可采取沿深度变强度设计，即深部回填现 场原土，持力层部分回填粗颗粒材料。采用组合锤置换方法时，应取浅墩的面积置换率计算持力层的承 载力；对于荷载较大或不均匀地基、夯后地基变形要求严格的工程，应 进行地基沉降观测。当置换墩采取二次夯击法时，夯锤直径宜大于墩点直径，夯击能 量应低于前遍，锤击次数宜为35击。4.1 一般规定4.1.1 组合锤法孔内深层强夯加固地基设计,应根据被加固土质条件和 厚度、基础形式和

41、上部荷载对地基压力及变形要求，确定夯后地基承载 力特征值，处理深度、范围，检测方法、数量以及成孔方式。4.1.2 冲击成孔应采用“橄榄”型锤或“棒型”锤，浅墩直径与深墩直 径之比宜为1.5： lo浅墩的高度不宜小于1.5d,深墩的高度取决于置换 加固深度。4.1.3 孔内回填材料可采用自然级配的块石、碎石、卵石、煤砰石、工 业矿渣、建筑殖土、风化砾砂等坚硬粗颗粒材料，最大粒径不宜超过夯 锤直径的1/3。填料中的含土量不宜大于20%；建筑殖土中有机物的含 量不应超过3%。当采用工业矿废渣时，不得含有对地下水和土壤有污 染的成分。4.1.4 采用灰土、水泥土、水泥粉煤灰等有胶结强度的材料时，应通过 试验确定其配比和强度；4.1.5 当夯后地基承载力要求不高时，可利用现场的原状土回填；亦可 采取下部填土、上部填碎石或建筑而查土的变刚度方法。