小区地热泵中央空调施工组织设计范本模板.doc

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1、某小区地热泵中央空调施工组织设计章 编制依据1、本项目标招标文件2、现有建筑及空调图纸3、中国颁布和建筑相关多种法律、法规4、我企业同类型工程施工管理经验5、本工程现场技术答疑会及答疑文件6、中国现行多种规程、规范、标准图集及等同国际标准GB50243 通风和空调工程施工质量验收规范GB5023198 机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ23682 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范91SB6 建筑设备施工安装通用图集通风和空调工程GB50300 建筑工程施工质量验收统

2、一标准GB50366 地源热泵系统工程技术规范第二章 工程概述2.1工程介绍唐山市XX平改楼地源热泵中央空调工程总建筑面积约为198894。结合现场条件利用小区绿地和道路采取垂直地埋管地源热泵技术。向小区2100户住宅提供冬季供暖、夏季制冷中央空调生活方法。利用地源热泵夏季制冷附加产生热水优势，可使业主降低使用热水费用，过分季和冬季使用小型地源热泵利用地埋管系统照常可提供生活热水。2.2工程工期我们将依据工程总体进度要求及土建总包施工进度计划，作出具体空调工程总体及单项专业施工进度配套计划，包含施工进度控制网络计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料供货计划、施工用水用电量计划等，

3、并在实施过程中进行细化，依据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划。同时以诚信态度服从业主对工程指导，做好总包及各分包单位各专业配合和协调工作，确保工程总体工期。2.3工程质量2.3.1质量方针 1、信守协议：坚定不移地完成和业主所签协议中应负担义务； 2、精心施工：细致地做好施工前准备工作，周密地组织好工程施工，一丝不苟地完成工程交付。 3、确保质量：配置足够资源，经过有计划、有系统活动来满足工程质量要求。 4、竭诚服务：诚心尽力地满足用户在协议中要求及实际中需要。2.3.2质量承诺： 1、工程一次交验合格率1002、分部工程优良品率80以上。2.4工程此次投标范围现有空调图

4、纸所要求全部安装工作量。包含空调风系统、空调水系统、热水管网系统、机房及室外空调管网系统。第三章 地埋管系统施工工艺一、地埋管系统施工程序1、工艺步骤施工准备-场地平整-管孔定位及编号-机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-下管-垂直埋管第二次试验-垂直埋管灌浆-垂直埋管成品保护-水平沟槽开挖-沟槽砂垫层及支架-水平埋管敷设及和垂直埋管电熔连接-水平和垂直埋管试验-水平沟槽回填及扎实-各环路集管和分集水器连接及试验-地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包含以下关键内容：（1） 平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标识及编号；（2） 钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、

5、泥浆池、试钻和调整；（3） 开钻、钻孔测斜、钻孔统计、泥浆清运及场地清扫；（4） PE管进场检验、冲洗和水压试验、检验和试验统计、垂直PE管管组编号和标识；（5） 泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块配比或用原泥砂浆回填，立即回填到位，不得有空穴。（6） 垂直PE管设置管卡，间距2.53m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。（7） 从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。（8） 全部（或分区域）钻孔完成后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。二、地埋管系统施工特点1、整个地埋管系统属于永久性隐蔽工程，每个步骤，每道工序全部

6、必需严把质量关。地埋管施工应做到每道工序必需完成到位，每个钻孔必需建立完整和真实（包含钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工统计档案。2、工序作业紧密性地埋管系统施工程序关键由钻孔、垂直PE管连接和试验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设和和垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。3、地埋管材采取聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时应轻拿轻放，应采取柔韧性好吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。同时，聚乙烯（PE）管和钢管材料不一样，管材本身含有受压发生蠕变和应力松弛特征。三、地埋管系统关键施工参数

7、（1）地埋管换热器采取垂直钻孔埋管方法，垂直埋管群井部署于室外绿化带或道路下。（2）设计埋管深度为60m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为3 m3 m，总钻井数为15001600个，孔径为150180MM。（3）垂直埋管换热器埋管材料采取高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17设计采取Pa1.0MPa，室外水平环路集管采取直埋敷设，水平干管坡度为0.2。（4）地埋管换热器回填材料采取含10膨胀土和90细砂混合料回填或原砂泥浆回填。四、地埋管管材选型1、PE管材及管件要求（1）地埋管应采取化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理塑料管及管件型号，本项目

8、设计选择高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管质量应符合国家规范要求各项指标，管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在-2050范围内。（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供给，中间不得有机械接口及金属接头。2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采取管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GBT13663、给水用聚乙烯（PE）管件GBT13663.2要求。（2）PE管材、管件及附件验收应关键检验下列项目：出厂合格证；检测汇报；使用聚乙烯原料等级（HDPE80、HDPE100）和牌号；外观；长度；颜色；不圆度；外径及壁厚；生产日期。（3）热熔和电熔管件宜采取

9、和管材同一等级聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn63采取对接管件，Dn63采取承插管件。（4）管道和钢管连接时采取PE法兰和钢制法兰连接。3、管材及管件进场检验和管理（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应含有质量检验部门产品质量检验汇报和生产商产品合格证。（2）进入施工现场和投入使用预制管和管件必需逐件进行外观检验，外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行试压和检漏试验。（3）管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采取柔韧性好吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。（4）管材堆放场地要平整，无突出尖棱物块，不宜露

10、天堆放。室内存放时应确保通风良好 ，温度不宜大于40，必需远离热源，还必需注意避免接触腐蚀性试剂和溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒，预防PE管发生热变形或老化。（6）管材直管堆放高度应小于或等于1.50m。管件应码放整齐，堆放高度不应超出2.0m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。（7）垂直埋管单双U管组应根据设计埋管长度下材料采购计划由生产约定制。依据钻孔深度改变，埋管长度按实际长度定制成捆供给。（8）下管前应对预制单双U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。其端口在试验过程中应立即密闭，预防杂物进入管内。（

11、9）冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内水立即放掉，避免管子冻裂。（10）当室外温度低于0时，应避免地埋管施工。4、地埋管系统设计以水为换热工质。五、测量放线及管孔定位施工前，建设单位应组织相关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩设置应便于观察且必需牢靠，并应采取保护方法。钻井孔位沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应常常校核；已建管道、构筑物等和本工程衔接平面位置和高程，开工前应校测。（1）清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对钻孔纵横向逐一进行排列序号。（2）参考现场建筑基准点和

12、已经有建筑物作为参考物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。根据施工图纸标定钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标识，并经校核确定钻孔位置。（3）如发觉埋管部位下有地下管线或构筑物时，许可稍有偏差，可合适调整局部钻孔位置，并立即更正绘制最终钻孔定位图。然后依据垂直埋管平面部署图和钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽具体位置和埋管系统标高。现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意同意。（4）当调整局部钻孔位置位移较大时，应立即向现场监理工程师和业主反应。六、施工前注意事项1、地下埋管应文明施工，严禁损坏其它地下管线、电缆、地下构筑物。开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物时，停止

13、施工并采取保护方法，立即和相关部门联络协同处理。2、地埋管系统安装完工后，应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线定位带，并以现场两个永久目标进行定位。3、施工前，施工人员应了解建筑物结构形式，依据埋管平面部署图确定钻孔具体位置和系统各管道标高。确定现场23个永久定位标志。4、了解埋管场地内已经有地下管线、其它地下构筑物功效及其正确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面。5、施工前还应进行下列准备工作：（1）施工图纸及其它相关技术文件齐备。（2）施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。依据施工需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。（3）施工用

14、材料已经过外观质量检验，管材、管件配套齐全，并经连接检验合格。施工机具、施工力量能确保正常施工。（4）施工人员已经过相关安装技能培训、施工作业指导培训、技术和施工安全交底。七、钻井施工工艺依据现场地质选择硬质合金钻头，采取常规正循环钻进方法钻孔。1、 钻机安装落位（1） 以钻孔点定位塔架底盘，采取水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应0.5mmm。底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架垂直度，确保塔架竖杆垂直。（2） 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等隶属装置，对钻机及隶属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。（3） 检验每台钻机动力电缆线、照明线路符适用电管理

15、规范并绝缘是否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专员看护。电源控制箱至钻机电源线应架空敷设，不许可在地面随意拉扯，更不许可在水面或泥浆上摆放敷设。（4） 按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其通畅排向泥浆池内。（5） 钻机移位或就位时，要确保钻机钻杆垂直度，预防钻孔垂直偏差将已埋管道损坏。2、钻井工艺及原理（1）钻井方法本工程使用正循环回转钻井（2）正循环回转钻井工艺正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回转钻井同时，利用泥浆泵经过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。携带岩屑冲洗液沿钻管和孔壁之间外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井。初钻：先开启泥浆泵和转盘，使

16、之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。接、卸钻杆动作要快速、安全、争取在立即时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀。（3）钻井操作关键点开钻时：慢速开启，逐步加速，钻井时进尺应合适控制。在护筒刃脚处，应低级慢速钻井，使刃脚处有坚固泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发觉漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在13级泥土、壤土等覆盖层中钻井，因为泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选择尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在15级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。

17、应选择平底钻锥，控制井尺，轻压，低级慢速，大泵量，稠泥浆护壁。3、钻井施工（1）在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其它地方，确保施工场地整齐。（2）钻孔前应依据施工图轴线对现场部署线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm，并对钻孔场地进行平整。（3）开钻前必需从头到尾检验一遍设备完好情况。检验内容包含：确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆水平和垂直度。经确定无任何异常时方可开钻。（4）在钻孔过程中，依据地下地质情况、地下管线敷设情况，合适调整钻孔深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井难度。（5）钻孔过程中安排专业质

18、量检验员随时检验钻孔位置，确保管孔位置正确性和钻孔铅垂度，避免返工并作好检验统计工作。如发觉偏差超出标准要求应立即纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。（6）钻孔过程中产生泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完成后立即处理洁净。（7）在钻孔过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁进行泥浆凝固护壁。如在打孔立即完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔。（8）钻孔完成后，应立即将地埋管放入管孔内，水压试验合格后将垂直埋管低于地面500mm将管口封死并做标识，避免地埋管堵塞。（9）每钻完一管孔后检验管孔深度和管孔质量并作好。隐蔽工程统计报项目经理验收。4、钻孔质量确保方法（1

19、）钻井设备安装以后，各机长必需进行安全检验，确定安装合格后，报项目经理同意，方可开钻。（2）合理选择钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。（4）在施工过程中，按一定钻孔深度，使用水平尺校正钻机。（5）钻机应正确对位，对位误差小于5.0cm，由质检员复检后方能施工。（6）调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴垂直度，使其垂直度误差0.5L。（7）孔径要求：施工前和施工过程中，常常检验钻头直径，确保大于130mm。磨损超出5mm时立即补焊，确保钻头直径达成设计桩径要求。（8）钻井过程中，每井尺23m，应检验钻孔直径和竖直度，检验工具可用圆钢筋笼（外径D等于设

20、计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心和钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（9）依据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进50m深时测斜应不少于1次。当检测发觉钻孔垂直度偏差超出标准要求时应立即纠正重新进行定位或调整钻机底盘，校正塔架及塔杆垂直度。（10）统计员须使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔、字迹工整填写好现场统计，并确保统计情况正确、真实。钻孔达成设计孔深后，立即报请相关人员验收。（11）施工过程中质量确保，还应做到：钻井设备安装完成，机长必需进行安全检验；竖立和拆卸钻架时，必需在机长统一指挥下进行；严格根据钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。八、垂直

21、埋管施工1、垂直地埋管试验和冲洗（1）本工程地埋管水系统设计要求试验压力为0.90Mpa，不得以气压替换水压试验。（2）垂直地埋管（单双U）根据设计要求和设计要求埋管长度成捆（卷）供给到现场后，进行水冲洗和水压试验。（3）完成垂直埋管灌浆以后继续保压1h。（4）管道试验合格后保持压力，管端应密闭，预防杂物进入管内。（5）压力试验后应对每组地埋管进行分组编号，并在其管端作好标识，方便识别。2、垂直埋管下管方法经验表明，垂直埋管注意：其一，施钻完成钻孔内有大量积水，使下管困难。其二，因为钻孔中泥沙沉积，设计钻孔深度和实际深度不一致影响U形管安装。垂直PE管埋管下管采取人工配合机械下管方法，利用回转

22、钻机钻杆顶进，克服水浮力并加紧下管速度。3、下管注意事项（1）钻孔完成孔壁固化应立即把U形管换热器安装到竖井中。（2）U形管内应充满水并保持压力，在下管过程中随时检验管组严密性和渗漏情况。4、下管施工技术（1）垂直埋管采取机械下管方法。（2）当一个孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。因为钻好孔搁置时间不宜过长，不然有可能出现管孔局部堵塞，孔底泥浆沉淀造成下管困难。（3）下管速度要均匀，预防下管过程中损坏PE管，假如遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管，应立即查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管。（4）下管时必需有确保PE管不会扭曲、变形方法。（5）垂直U形管下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中

23、应预防U形管上浮，如发觉上浮立即采取方法使其固定，确保下管到位。（6）垂直U形管安装完成后，立即对管道安装压力表校验，合格后灌浆回填封孔。5、质量确保方法（1）实施全过程施工管理，树立以预防为主，为下道工序服务质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量责任和服务观念。（2）严格按图施工，实施规范、标准和设计说明要求，确保质量目标。（3）认真实施四检制度：自检、互检、专检、汇检。（4）对关键工程尤其是地下隐蔽工程坚持专检制度，共同把好质量关。（5）建立质量确保可追溯性，利用计算机管理，建立数据库和各控制点档案资料。谁安装谁负责，质量终生制，并制订经济奖惩制度。（6）立即整理施工统计，质检统

24、计，隐蔽工程统计和试验统计，确保交工时资料完整，并达成档案管理要求，并归档保留。（7）特殊工种施工人员必需持证上岗作业，或经过专业技能培训。（8）严格实施本投标文件中各系统在施工及验收中应遵守国家、部颁现行相关规程规范。九、地埋管系统试验1、专用设备及工具（1）试压泵：为PE管专用试验加压泵，加压能力为03Mpa。（2）压力表及配件（每班组一套）精度1.5级，压力量程为03.0Mpa。2、地埋管试验标准本工程地埋管水系统设计要求试验压力为0.9 Mpa。水压试验应在系统冲洗以后进行。地埋管水系统试验应严格根据地源热泵系统工程技术规范GB50366-要求实施。3、垂直埋管第一次试验垂直地埋管插入

25、钻孔前，应做第一次水压试验。垂直地埋管试验和冲洗按以下步骤进行：（1）将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道水压力（约0.20.4 Mpa）由另一端将水排出，排水是否通畅，观察无堵塞现象，水质透明。连续冲洗约1min。（2）将试压管段封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。（3）管道充满水后，应进行密封检验。（4）对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于10min。（5）升压至0.9Mpa后，停止加压，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0.9 Mpa。（6）稳压15min，压力降不应大于3，且无泄露现象。（7）将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆以后继续保压1h。4、地埋管系统第二

26、次试验垂直和水平埋管系统和环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验按以下步骤进行：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检验。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）升压至要求试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时试验压力应以垂直埋管底部压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部试验压力值应为0.62Mpa。（5）稳定最少30min，稳压后压力降不应大于3，且无泄漏现象。5、地埋管系统第三次试验环路集管和机房分集水器连接完成，回填前进行第三次水压试验。（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空

27、气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检验。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）升压至要求试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时试验压力应以垂直埋管底部压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部试验压力值应为0.62Mpa。（5）在试验压力下，稳压最少2h，且无泄漏现象。6、地埋管系统第四次试验地埋管系统全部安装完成后，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。试验步骤以下：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检验。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）升压至要求

28、试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时试验压力应以垂直埋管底部压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部试验压力值应为0.62Mpa。（5）在试验压力下，稳压最少12h，稳压后压力降不应大于3。7、地埋管系统试验注意事项（1）采取手动泵缓慢升压。（2）升压过程中应随时观察和检验，不得有渗漏。不得以气压替换水压试验。（3）当系统试验过程中发觉渗漏或停压后压力将大于3时，应查清渗漏部位或分析渗漏原因，同时检验试验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后，将系统压力将至大气压，经处理隐患后，再重新试验。（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时一样也应缓慢，不许可快速

29、降压。（5）系统试验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件能够保留以备随时检验。（6）管道和系统分段试压合格后，能够对管道和系统进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0ms，直到冲洗水排放水和进水浊度相一致为止。冲洗完成，再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并立即密封。（7）每进行一次管道或系统试验后，应立即填写试验统计，由项目经理签字认可。十、垂直竖井灌浆回填1、灌浆回填料选定对灌浆材料选择取决于地下条件，和灌浆材料特征和地埋管热交换器预期运行温度。灌注适宜灌浆能够加强土壤和热交换器之间热接触，预防污染物从地面向下渗漏，预防地下各水层之间移动。（1）设计要求要求：回填材料在灰岩层采取

30、原土混合一定百分比砂水泥回填，在粘土层采取含6膨胀土和90SiO2细砂子混合料回填。其百分比可依据实际情况进行调查。然而实际土层中粘土层中含砂量本身就很大，回填料能够合适降低砂子百分比，增大膨润土含量，对回填料导热能力含有良好凝固作用。（2）回填材料中原土通常取至钻孔时取出泥沙浆，观察其凝固后如收缩很小时，也可直接用作灌浆材料。（3）灌浆前应计算好每个井需用灌浆液用量，且须确保一次灌浆完成。需要尤其说明是：因为底层结构通常较为复杂，出现断层、破碎带或漏层时，其灌浆通常不可估计和估算，灌浆液用量只能按理论值计算。（4）当地埋管换热器设在冻土层以下很密实或坚硬土壤、岩石情况下，应采取水泥基料灌浆。

31、（5）封孔材料采取膨润土、细砂或水泥混合浆。膨润土为膨胀率5，其所占封孔材料百分比宜为46。2、灌浆步骤及施工要求（1）垂直竖井回填前必需对垂直PE管进行水压试验，试验合格后才能进行回填。在回填过程中垂直PE管须进行保压，一旦发觉压力出现异常，立即停止，查明原因并立即进行处理后方可继续回填。（2）管孔中垂直PE管埋完后应等候34h，待井中泥浆沉淀后用中粗砂回填，必需将管和管孔之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应数次检验。（3）回填完后将留在地面管道管口进行封堵保护，预防后续施工造成损坏。3、灌浆回填确保方法（1）在灌浆回填过程中，随时监督检测灌浆运行操作，确保灌浆以正确百分比被充足混合搅

32、拌，并有足够粘性经过泥浆泵将其注入竖井内。（2）竖管需采取管卡或其它方法（间距2.5m3m）将四支管分开固定，确保灌浆料能均匀围绕垂直PE管四面。（3）假如钻孔区域在冻土层以下很密实或坚硬土壤或岩石时，应采取水泥基料灌浆。（4）当采取水泥作为混合基料灌浆时，应由纯水泥和重量比为50膨润土粉组成。当采取水和水泥时，取0.55比0.6重量比就能满足要求。一、沟槽开挖1、沟槽放线（1）水平沟槽开挖前，应掌握管道沿线以下地上和地下情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、多种管线和其它各专业设计情况；施工供水、供电等条件。（2）沟槽测量应依据现场已经有临时水准点和建筑轴线控制桩位置，同时依据实际钻井孔位分布

33、作为控制过程测量放线基准。（3）依据垂直钻井孔位和图纸先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为沟槽边缘线。（4）为利于机械开挖并预防撞伤或损伤垂直埋管，垂直钻孔应在水平沟槽边线以外0.5m范围。水平沟槽沿边线开挖后，沟槽至钻孔之间土方采取人工开挖方法。（5）依据施工图纸、图纸会审统计，确定管线坐标位置，会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线统计。坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供建筑物、道路坐标及标高为准，并以此为室外水平埋管管线施工基础。（6）沟槽开挖必需在定位放线验收合格后进行。（7）

34、沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制订位，管道安装后其偏差必需符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97相关要求。2、沟槽开挖本方案沟槽开挖采取以机械开挖为主，人工挖掘为辅施工方法。（1）沟槽开挖必需在定位放线验收合格后进行。（2）沟槽底部开挖宽度为1.0m设计不明确或现场无法按设计施工时可参考下式计算确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中： B -管道沟槽底部开挖宽度（mm）；D1-管道结构外缘宽度（mm）；b1-管道一侧工作面宽度（mm）；当D1500，非金属管道一侧工作面宽度为400mm。b2-管道一侧支撑厚度，可取150200mm；b3-现场浇筑混凝土或钢筋

35、砼管渠一侧模板厚度（mm）。（3）当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在2m以内边坡不加支撑时。（4）沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列要求：不得影响建筑物、多种管线和其它设施安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和多种地下管道井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m.（5）沟槽开挖质量应符合下列要求：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求；沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度二分之一；槽底高程许可偏差：开挖土方时应为20mm；3、沟槽垫层（1）水平地埋管

36、沟槽挖好后，应将沟槽内石块清理洁净，沟底应扎实。（2）管道敷设前沟槽底部扎实后应先铺设不少于管径厚度细沙或200300mm细砂或细粘土垫层。4、沟槽检验和验收按设计图纸及钻井孔位开挖完沟槽后，应立即组织沟槽验收。沟槽验收关键有以下多个方面：（1）沟槽宽度、深度和坡度是否符合设计要求。（2）沟槽底部是否已开挖至设计标高，沟槽底部是否已完成人工扎实。（3）沟槽内预防雨水、地下水施工方法是否到位，排水设施是否齐备。（4）沟槽底部垫层（100150mm厚细砂垫层）是否已按设计和施工要求铺设。（5）当沟槽满足设计和施工要求并验收后，应立即交给地埋管施工班组施工。地埋管施工技术要求见“水平管理施工”。5、

37、沟槽回填（1）沟槽回填应在水平地埋管施工完成并经检验合格后进行。对回填过程检验和安装地埋管换热器能够同时进行。（2）在水平总管连接前先回填200300mm黄砂粘土，待管道连接完后在回填300mm细砂粘土将管道覆盖，回填泥土时应将混在其中砖石等硬物取出，预防对管道刮伤、压伤。二、水平埋管施工1、PE管连接方法根据设计要求和地源热泵系统工程技术规范GB50366-要求，埋地管道应采取热熔或电熔连接。针对本项目标设计和施工特点，为确保埋地管道全部连接部位强度和严密性，确保地埋管系统施工质量，确定地埋管系统dn90以下采取电熔承插连接；大于dn90采取热熔连接方法，并制订PE管电熔连接施工方案。依据地

38、埋管系统特点和设计要求，施工中要尽可能降低管道连接接头。除水平管段须有接头外，垂直管段时不许可有接头。2、专用设备及工具介绍（1）PE管专用热（电）熔机：确保埋地管连接严密性，提升系统可靠性。（2）其它专用工具：电吹风（12个）、塑料水桶、水勺、刮片、洁净毛巾等若干。关键用于PE管和管件连接和清洁辅助工具。（3）常见PE管dn32管件：弯头、直接、三通等。以上管件采取热熔和电熔连接方法。3、PE管连接前注意事项（1）聚乙烯（PE）管严禁在雨污水检验井及排水管渠内穿过；PE管和热力管道间距离最小不得小于1.50m；和其它管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m，必需按给水排水管道工程施工及验

39、收规范GB50268相关条款采取对应技术方法。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等设施时应采取不得小于穿越管外径加100mm套管，且应在设计及建设单位认可下进行。（3）聚乙烯（PE）管地下敷设时在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱绑扎等技术方法进行固定。（4）聚乙烯（PE）管电熔连接时应采取对应专用设备工具，连接时严禁明火加热。（5）电熔连接设备温度控制应正确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。电熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上污物。（6）电熔连接加热时间、加热温度和保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件要求。在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（7

40、）U型管组对长度应能满足插入钻孔后和水平汇总管对接要求，组对好U型管两开口端部，应立即密封。（8）从事PE管连接操作人工上岗前，经过厂家专门培训，经考评和技术评定合格后，方可上岗操作。（9）地埋管系统施工时，沟槽或竖井内应避免雨水和施工用水浸入。沟槽内应有预防雨水、地下水抽排设施和系统（排水沟、集水坑、潜水泵等）。4、PE管连接方法（1）全部地埋管道必需按设计要求采取热熔或电熔方法连接。dn90以下采取电熔承插连接；大于dn90采取热熔连接。（2）地下水平埋管如有接头应采取相同材料管件熔接，不一样种类塑料或等级不一样塑料不应熔接。不应采取金属管件连接。（3）竖直U型管换热器单U形弯管接头，应选

41、择定型单U形弯头成品件。不许可采取两个90弯头对接方法组成U形弯管接头。（4）U型管组对长度应能满足插入钻孔后和水平联箱对接要求，组对好U型管两开口端部，必需立即密封。（5）环路集管和各环路连接：当管径小于dn90时，采取电熔套筒连接；当管径大于dn90时，采取热熔对接或承插连接方法。如必需采取金属件丝接连接时，需在连接件外做防腐，并作地下检验井维护。（6）从事管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5、PE管热（电）熔连接注意事项（1）电熔连接前必需将PE管和管件擦拭洁净，避免表面有杂物引发假焊。（2）PE管件电熔时熔热部位熔温约210，熔接时间为50s

42、。熔接完成后3min内，因熔热部位余热（约有近100）仍然较高，这时只要用力仍能将熔热管件拔出。而且被熔热管道本身也存在应力（比如：垂直管和水平管固定连接后因各自方向不一样而产生应力），若熔热管件和管道不于以固定，则熔热管件和管道之间连接就会因应力而产生变形、位移，造成熔接失败或出现质量隐患。（3）熔热温度和时间必需掌握尺度，加热时间不够轻易造成插入深度不够，加热时间过长轻易造成管道插入过分变形，使管道内径缩小影响管道流量。（4）严格保持冷却时间，避免管道未成型前管道连接处变形影响管道连接质量。（5）熔接场地应尽可能保持无水状态，施工电源绝缘良好，并应有防触电装置和方法。沟槽内熔接时，施工人员

43、应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6、PE管热（电）熔连接施工步骤（1）垂直PE管和水平PE管连接前应将管道端部修剪平整。用切割器或专用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后PE管端应呈圆形。（2）清洁PE管、管件表面和管腔内泥土和油渍，并不起毛毛巾擦拭洁净。对其表面和管内腔水迹应用电吹风吹干。（3）用刮片（钢片或玻璃片）将PE管端部外表面（约35cm），和PE管件内表面熔接部位刮去薄薄一层表皮，去除表面氧化层。刮去表皮时用力要均匀，厚薄要一致。（4）擦拭洁净准备熔接管子端头和管件外内表面，然后将需要熔接管道端部插入电熔管套。PE管插入深度见下表：管子外径（mm）Dn2532 dn40 dn50 dn63

44、dn75 dn90熔入深度（mm） 20 22 25 28 31 35（5）为预防垂直管和水平管间连接因熔热过程中产生热变形，我们采取了以下方法：在每一处连接管段上绑扎一节40403角钢（L=500mm）,使其固定牢靠，并使每一处连接管段在熔热后仍保持固定2h.（6）将PE管完全插入PE管件内并对齐平直后，将其两端用上述方法绑扎固定。在将电熔机两个正负极（红、黄）电源分别插入管件电源孔内。（7）接通电熔机电源，根据电熔机操作程序事先设定熔接时间（50s），开启电源按钮，熔接开始。熔接时间到后，电熔机自动停机。关断电源，拔出电源线，熔接完成。（8）熔热后PE管件和PE管直管段外观纵向要一致，不许

45、可出现角度或偏差。电熔管件外侧面两小孔内塑料头熔热后凸出，表明PE管件和PE管熔热后接触面完全熔热密实，熔接完成。7、水平埋管敷设要求（1）埋管前将沟槽中石块清理洁净，并在沟底铺设厚度为200300mm细砂。细砂铺设前应用铁丝滤网过滤，清除较大砂粒、石块和杂物。（2）PE管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有显著划痕。应采取非金属绳索下管。管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。对敷设、连接间隔时间较长或每次工程收工时，管口部位应进行封闭保护。对需临时敞开管口时，也必需采取方法确保泥土、砂子等杂物不得进入管道内，并确保您个管口周围环境清洁。（3）水平PE管道穿越建筑或其它构筑物时必需设置套管。套管

46、内应清洁无毛刺。当采取金属套管时，套管两端关口应钝口或坡口或翻边，PE管穿过套管时不得使其表面产生拉痕，必需时PE管道再加护套保护。（4）敷设管道时预防折断、扭结等现象，按施工操作程序采取电熔连接完成后，应在24h后才能进行水压试验，试验合格后再进行下道程序。（5）检验沟槽内有没有石块、土块等硬物，敷设细砂垫层是否平整，是否按要求和间距了埋设水平PE管固定支架，当符合以上要求时才能敷设水平管道。（6）因为PE管道为整卷供货，且材料塑性较大，自由状态时多呈盘状，直线敷设较困难，应采取方法固定。所以，水平PE管敷设前必需设置支架。（7）水平PE管固定支架采取经沥青防腐处理3040木条，按23m设一处，支架长度和沟槽底部宽度相同。水平PE管和支架采取塑料扎带绑扎固定。（8）管道安装位置必需和设计相符，管道放置后进行固定处理。（9）水平地埋管之间敷设间距应根据设计要求要求距离。（10）敷设水平PE管过程中，对管道应采取保护方法，预防块石等重物撞击管身。（11）水平地埋管回填前应进行水压试验。试验要求和步骤见“地埋管系统试验”。（12）当室外环境温度低于0时，不许可进行地埋管系统施工。（13）水平地埋管底部回填料须颗粒细小、松散、均匀且不应含石块和土块；槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物和冻土。（14）水