机械加工工艺装备试题模板.doc

《机械加工工艺装备试题模板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工工艺装备试题模板.doc（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、绪论思索下列问题:1机械制造工业发展历史和现实状况。2机械制造工业在国民经济中地位作用。3本课程关键任务和要求。第一章 机械加工工艺装备 刀具部分一、填空题1. 在加工中， 运动称为切削运动，按其功用可分为 和 。其中 运动消耗功率最大。2. 切削用量三要素是指 、 和 。3. 刀具静止角度参考系假定条件是 和 。4. 常见切削刃剖切平面有 、 、 和 ，它们可分别和基面和切削平面组成对应参考系。5. 在正交平面内度量前刀面和基面之间夹角称为 ，后刀面和切削平面之间夹角称为 。6. 正交平面和法平面重合条件是 。7. 基准平面确定后，前刀面由 和 两个角确定；后刀面由 和 两个角确定；前、后刀

2、面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由 、 、 、 四个角度确定。8. 用以确定刀具几何角度两类参考坐标系为 和 。9. 切削层公称横截面参数有 、 和 。二、判定题（正确打，错误打）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。（ ）2. 背平面是指经过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面平面。（ ）3. 其它参数不变，主偏角降低，切削层厚度增加。（ ）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（ ）5. 主切削刃和进给运动方向间夹角为主偏角。（ ）6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（ ）7. 对于切断刀切削工作而言，若考虑进给运动影响，其工作前角降低，工

3、作后角增大。（ ）8. 当主偏角为时，正交平面和假定工作平面重合。（ ）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。（ ）10. 粗加工时，应选择含钴量较低硬质合金。（ ）三、名词解释1. 基面2. 切削平面3. 正交平面四、简答题1. 试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面定义，并分析它们异同点和用途。2. 试分析图2-1所表示钻孔时切削层公称厚度、公称宽度及和进给量、背吃刀量关系。 3. 刀具切削部分材料必需含有那些性能？为何？ 4. 试按下列条件选择刀具材料或编号。 45钢锻件粗车； HT200铸件精车； 低速精车合金钢蜗杆； 高速精车调质钢长轴； 中速车削淬硬钢轴；

4、 加工冷硬铸铁。A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10 E. YG8 F. YG6X G. YT305. 铣削有哪些关键特点？什么是顺铣和逆铣，顺铣有哪些特点？6 拉削加工有什么特点？7. 齿轮常见加工方法有哪些？试分析滚齿机切削运动。五、分析计算题1. 试画出图2-2所表示切断刀正交平面参考系标注角度、（要求标出假定主运动方向、假定进给运动方向、基面和切削平面） 图2-2 图2-32. 绘制图2-3所表示弯头车刀正交平面参考系标注角度（从外缘向中心车端面）：， 。3. 设外圆车刀，求， 及。5. 图2-5所表示车端面，试标出背吃刀量、进给量、公称厚度、公称宽度。又

5、若，试求切削面积。 图2-5第一章 机械加工工艺装备 夹具部分一、填空题1对于夹具上定位元件基础要求是 、 、 和 。2.夹具组成 、 、 等。二、判定题（正确打，错误打）1不完全定位在工件定位方案中是不许可出现。（ ）2可调支承通常每件全部要调整一次，而辅助支承能够每批调整一次。（ ）3采取六个支承钉定位，则限制了六个自由度。（ ）三、选择题1用（ ）来限制六个自由度，称为完全定位。依据加工要求，只需要限制少于六个自由度定位方案称为（ ）。A. 六个支承点 B. 含有独立定位作用六个支承点C. 完全定位 D. 不完全定位 E. 欠定位2零件在加工过程中不许可出现情况是（ ）。A. 完全定位

6、B. 欠定位 C. 不完全定位3工件定位中因为（ ）基准和（ ）基准不重合而产生加工误差，称为基准不重合误差。A. 设计 B. 工艺 C. 测量 D. 定位 E. 装配4基准不重合误差大小和（ ）相关。A. 本道工序要确保尺寸大小和技术要求B. 本道工序设计基准和定位基准之间位置误差C. 定位元件和定位基准本身制造误差四、简答题1应用夹紧力确实定标准，分析图9-1所表示夹紧方案，指出不妥之处并加以更正。图9-12依据六点定位原理，分析图9-2所表示各定位方案中各定位元件所消除自由度。3依据六点定位原理，分析图9-3所表示各定位方案中各定位元件所消除自由度。假如属于过定位或欠定位，请指出可能出现

7、什么不良后果，并提出改善方案。4图9-4所表示，依据工件加工要求，确定工件在夹具中定位时应限制自由度。图9-2 图9-3 图9-4第二章 金属切削基础原理一、填空题1.金属切削过程中常见物理现象有 、 、 和 。2. 依据切屑形成过程中变形程度不一样，可将切屑基础形态分为四种类型，分别是 、 、 和 。3. 第变形区发生在 ，其变形特点是 。4.切削力起源关键是 和 两方面。5. 刀具主偏角增加，背向力Fp ，进给力Ff 。6. 刀具正常磨损关键形式有 、 和 。7. 刀具磨损原因关键有 、 、 和化学磨损。8. 切削液作用是 、 、 和 。常见种类有 、 和 9. 刀具几何参数包含 、 、

8、和 四个方面。10. 切削用量选择次序是：先选 、再选 、最终选 。11.粗加工时，限制进给量关键原因是 ；精粗加工时，限制进给量关键原因是 。二、判定题（正确打，错误打）1. 积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（ ）2. 刀具前角增加，切削变形也增加。（ ）3. 影响刀具耐用度关键原因是切削温度。（ ）4. 切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（ ）5. 切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小是背吃刀量。（ ）6. 刀具耐用度是指一把新刃磨刀具，从开始切削至报废为止所经过总切削时间。（ ）7. 车削外圆时，在负刃倾角影响下，切屑流向待加工表面。（ ）8. 当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切

9、削变形通常是增大。（ ）三、选择题1. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度切削分力是（ ）。A. 进给力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 总切削力2. 切削用量对切削温度影响程度由大到小次序是（ ）。A. B. C. . D. 3. 刃倾角功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。（ ）A. 流向已加工表面 B. 流向待加工表面 C. 沿切削刃法线方向流出4. 粗加工时，前角应取（ ）值；精加工时，前角应取（ ）值；加工材料塑性越大，前角应取（ ）值；加工脆性材料时，前角应取（ ）值；材料硬度、强度越高，前角应取（ ）值A. 相对较大 B. 相对较小 C. 任意取四、简答题1.

10、何谓积屑瘤？积屑瘤在切削加工中有何利弊？怎样控制积屑瘤形成？2. 试说明被吃刀量和进给量对切削温度影响，并和和对切削力影响相比较，二者有何不一样？4. 增大刀具前角能够使切削温度降低原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？5. 刀具磨损有多个形式？各在什么条件下产生？6. 切削液关键作用是什么？切削加工中常见切削液有哪几类？怎样选择？7. 前角和后角功用分别是什么？选择前后、角关键依据是什么？8. 选择切削用量标准是什么？为何说选择切削用量次序是先选，再选，最终选？ 第三章 工艺规程设计一、填空题1. 在机械制造中，依据企业生产专业化程度不一样，生产类型可分为三种，即 、 和 。生产类型划分除

11、了和 相关外，还应考虑 。2. 零件加工表面技术要求有 、 、 和 。3.常见毛坯种类有 、 、 和 ，其中对于形状复杂毛坯通常采取 。4. 工件定位方法有 、 、 三种。5. 工艺过程通常划分为 、 、 和 。四个加工阶段。6. 工艺尺寸链两个特征是 和 。7.单件时间包含 、 、 、 、 。二、判定题（正确打，错误打）1. 工序是组成工艺过程基础单元。（ ）2. 粗基准在同一尺寸方向能够反复使用。（ ）3. 轴类零件常见两中心孔作为定位基准，这是遵照了“自为基准”标准。（ ）4. 退火和正火通常作为预备热处理，通常安排在毛坯制造以后，粗加工之前进行。（ ）5. 工序集中优于工序分散。（ ）

12、6. 工序尺寸公差部署，通常采取 “单向入体”标准，所以对于轴类外圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面工序尺寸，应标成上偏差为零。（ ）7. 调质只能作为预备热处理。（ ）三、选择题1 在机械加工中直接改变工件形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件过程称为（ ）。A. 生产过程 B. 工艺过程 C. 工艺规程 D. 机械加工工艺过程2编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核实最基础单元是（ ）。A. 工步 B. 工序 C. 工位 D. 安装3 零件在加工过程中使用基准叫做（ ）。A. 设计基准 B. 装配基准 C. 定位基准 D. 测量基准4 自为基准是指以加工面本身作为精

13、基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是因为（ ）。A. 符合基准统一标准 B. 符合基准重合标准 C. 能确保加工面余量小而均匀 D. 能确保加工面形状和位置精度5 工件定位中因为（ ）基准和（ ）基准不重合而产生加工误差，称为基准不重合误差。A. 设计 B. 工艺 C. 测量 D. 定位 E. 装配6 基准不重合误差大小和（ ）相关。A. 本道工序要确保尺寸大小和技术要求 B. 本道工序设计基准和定位基准之间位置误差 C. 定位元件和定位基准本身制造误差7试指出下列零件在加工中热处理工序应安排在工艺过程哪个阶段。车床主轴（45钢）调质工序；（ ）车床主轴（45钢）各主轴颈高频淬火（G54）

14、；（ ）车床尾架铸件人工时效处理。（ ）A. 粗加工前 B. 粗加工后，半精加工前 C. 半精加工后，精加工前 D. 精加工后，光整加工前8 工序尺寸公差通常采取（ ）分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸公差是采取（ ）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A. 单向 B. 双向 C. 双向对称9在机械加工中，完成一个工件一道工序所需时间，称为（ ）。A. 基础时间 B. 劳动时间 C. 单件时间 D. 服务时间10在生产中批量越大，则准备和终止时间摊到每个工件上时间（ ）。A. 越少 B. 越多 C. 和生产批量无关四、名词解释1生产过程2工艺过程3工序4安装5生产纲领6零件结构工艺性7基

15、准8经济精度9工序公称余量五、简答题1图5-1所表示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程以下所述，试分析其工艺过程组成包含工序、工步、走刀、安装。工艺过程：在刨床上分别刨削六个表面，达成图样要求；粗刨导轨面A，分两次切削；刨两越程槽；精刨导轨面A；钻孔；扩孔；饺孔；去毛刺。 2图5-2所表示零件，毛坯为棒料，批量生产时其机械加工工艺过程以下所述，试分析其工艺过程组成。（要求同题1）机械加工工艺过程：在锯床上下料；车一端面钻中心孔；调头，车另一端面钻中心孔；将整批工件靠螺纹一边全部车至；调头车削整批工件外圆；车外圆；在铣床上铣两平面，转后铣另外两平面；车螺纹、倒角。图5-23试指出图5-3中结

16、构工艺性方面存在问题，并提出改善意见。图5-3 5图5-4所表示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2工序图，试分析台肩面2设计基准、定位基准及测量基准。图5-46试分析说明图5-5中各零件加工关键表面时定位基准（粗、精）应怎样选择？ 图5-57为确保工件上两个关键表面相互位置精度（图5-6中A、B面平行度要求）。若各工序之间无相关误差，并仅从比较多种定位方法入手，在拟订工艺方案，选择定位基按时，通常能够采取下列定位方法：基准重合加工；基准统一加工（分两次安装）；不一样基准加工；互为基准加工；同一次安装加工。试根据取得相互位置精度最有利条件，次序写出五种定位方法前后次序，并简明说明理由。 图5

17、-6六、分析计算题1若在立钻上用浮动夹头铰削内孔，铰削前为精镗。设精镗尺寸公差为，精镗粗糙度，精镗表面破坏层深度，试确定铰孔余量及镗孔尺寸。2某零件上有一孔，表面粗糙度，孔长，材料为45钢，热处理淬火为HRC42，毛坯为锻件。设孔加工工艺过程是：粗镗；半精镗；热处理；磨孔。试求各工序尺寸及其偏差。3单件加工图5-10所表示工件（材料为45钢），若底平面已加工好，现欲加工上平面，其尺寸为，表面粗糙度为，若平面加工工艺过程是：粗铣精铣粗磨精磨，试求各工序尺寸及其偏差。 图5-104加工图5-11所表示工件时，图纸要求确保尺寸，因这一尺寸不便直接测量，只好经过分量尺寸来间接确保，试求工序尺寸及其上下

18、偏差。图5-11 图5-125图5-12所表示为活塞零件图（图中只标注了相关尺寸），若活塞销孔已加工好，现欲精车活塞顶面，在试切调刀时，需测量尺寸，试求工序尺寸及其上下偏差。6加工图5-13所表示零件，为确保切槽深度设计尺寸要求，切槽时以端面1为测量基准，控制孔深。试求工序尺寸及其上下偏差。 图5-137图5-14所表示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现许在铣床上铣出右端槽，并确保尺寸及，求试切调刀时度量尺寸、及其上下偏差。8图5-15所表示为箱体零件（图中只标注了相关尺寸），试分析计算：若孔、分别全部以面为基准镗孔时，试标注两镗孔工序工序尺寸；检验孔距时，因不便于测量，故选测量

19、尺寸，试求工序尺寸及其上下偏差；若实测尺寸超差了，能否直接判定该零件为废品？图5-14 图5-159图5-16所表示衬套，材料为20钢，内孔表面要求磨削后确保渗碳层深度，试求：磨削前精镗工序工序尺寸及偏差；精镗后热处理时渗碳层深度尺寸及偏差；图5-16 图5-1710图5-17所表示叶片泵传动轴工艺过程以下：粗车外圆至；精车外圆至；划键槽线；铣键槽深度至尺寸；渗碳深度，淬火；磨外圆至尺寸，要求确保渗碳层深度。试求：计算铣键槽时槽深尺寸及其偏差；渗碳时应控制工艺渗碳层深度及其偏差。11图5-18（a）所表示为轴套零件简图（图中只标注了相关轴向尺寸），按工厂资料，其工艺过程部分工序图5-18（b）

20、所表示：工序，精车小端外圆、端面及台肩；工序，钻孔；工序，热处理；工序，磨孔及底面；工序，磨小端外圆及肩面。试求工序尺寸、及其偏差。图5-1812某零件加工路线图5-19所表示：工序，粗车小端外圆、轴肩及端面；工序，车大端外圆及端面；工序，精车小端外圆、轴肩及端面。试校核工序精车小端外圆余量是否适宜？若余量不够应怎样改善？图5-1913图5-20（a）所表示箱体简图中已标注了相关尺寸，按工厂资料，该零件加工部分工序草图图5-20（b）所表示（工件以底面及其上两销孔定位）。试求精镗时工序尺寸及其上下偏差。图5-2014图5-21（a）所表示为某零件简图，其部分工序图5-21（b）、（c）、（d）

21、所表示。试校核工序图上所标注工序尺寸及偏差是否正确？如不正确应怎样更正？图5-21第三章 工艺规程设计 装配工艺部分一、填空题1机器质量关键取决于机器设计正确性、零件加工质量和 。2确保装配精度方法有交换法、选配法、 和 。3查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有 个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。4产品装配精度包含尺寸精度、位置精度、 和 。5采取更换不一样尺寸调整件以确保装配精度方法叫做 调整法。6装配尺寸链中，交换法：极值法适适用于 场所，概率法适适用于 场所。7机器装配精度不仅取决于 ，而且取决于 。8交换法就是在装配时各配合零件不经 或 即可达成装配精度方法。二、判定题（正确打，错误打

22、）1在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（ ）2通常在装配精度要求较高，而环数有较多情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。（ ）3修配法关键用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高部件。（ ）4调整装配法和修配法区分是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变赔偿件位置或更换赔偿件方法。（ ）5协调环应依据装配精度指标确定其公差。（ ）6采取分组交换法，装配时按对应组装配。对于不一样组，因为和不等，所以得出最大和最小间隙也会不一样，从而使得配合性质也不一样。（ ）三、选择题1用完全交换法装配机器通常适适用于 场所。A. 大批大量生产 B. 高精度多

23、环尺寸链 C. 高精度少环尺寸链 D.单件小批生产2装配尺寸链出现是因为装配精度和 相关。A. 多个零件精度 B. 一个关键零件精度 C. 生产量 D. 所用装配工具3交换装配法通常多用于高精度 环尺寸链或低精度 环尺寸链中。A. 多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多4分组装配法是将组成环公差放大到经济可行程度，经过分组进行装配，以确保装配精度一个装配方法，所以它适适用于组成环不多，而装配精度要求高 场所。A. 单件生产 B. 小批生产 C. 中批生产 D. 大批大量生产5装配尺寸链组成取决于 。A. 零部件结构设计 B. 工艺过程方案 C. 具体加工方法6用改变零件位置（移动、旋

24、转或移动旋转同时进行）来达成装配精度方法叫 。A. 动调整法 B. 固定调整法 C. 误差抵消调整法四、名词解释1可动调整法2协调环五、简答题1确保机器或部件装配精度关键方法有多个？2极值法解尺寸链和概率法解尺寸链有何不一样？各用于何种情况？3何谓修配法？其适用条件是什么？采取修配法取得装配精度时，选择修配环标准是什么？若修配环在装配尺寸链中所处性质（指增环或减环）不一样时，计算修配环尺寸公式是否相同？为何？4何谓调整法？可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法各有什么优缺点？六、分析计算题1图8-1所表示为CA6140车床主轴法兰盘装配图，依据技术要求，主轴前端法兰盘和床头箱端面间保持间隙在

25、范围内，试查明影响装配精度相关零件上尺寸，并求出相关尺寸上下偏差。2图8-2所表示为齿轮箱部件，依据使用要求，齿轮轴肩和轴承端面间轴向间隙应在之间范围内。若已知各零件基础尺寸为、。试确定这些尺寸公差及偏差。图8-2 图8-33图8-3所表示为主轴部件，为确保弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙为。已知：、试计算确定各组成零件尺寸上、下偏差。4图8-4所表示为键槽和键装配简图。其尺寸是、。当大批生产时，采取完全交换法装配，试求各组成零件尺寸上下偏差；当小批量生产时，采取修配法装配，试确定修配零件并求出各相关零件尺寸公差。图8-4 图8-5 5图8-5所表示为某一齿轮机构局部装配图。装配后要求确保

26、轴右端和右端轴承端面之间间隙在内，试用极值法和概率法计算各组成环尺寸公差及上下偏差，并比较两种方法结果。第五章 机械制造质量分析和控制 加工精度部分一、填空题1零件机械加工是在由 、 、 和 组成工艺系统内完成。2主轴回转误差三种基础形式是 、 和 。3工艺系统热变形热源大致可分为内部热源和外部热源，内部热源包括 和 ；外部热源包含 和 。4加工误差按其统计规律可分为 和 两大类，其中 又分为常值系统误差和变值系统误差两种。二、选择题1车床主轴纯轴向窜动对（ ）形状精度有影响。A. 车削内外圆 B. 车削端平面 C. 车内外螺纹 D. 切槽2造成车床主轴抬高和倾斜关键原因是（ ）。A. 切削力

27、 B. 夹紧力 C. 主轴箱和床身温度上升 D.刀具温度高三、名词解释1加工误差2尺寸精度3误差复映四、简答题1什么是误差敏感方向？2提升加工精度关键方法有哪些？五、分析计算题1在三台车床上分别用两顶尖安装工件，图6-2所表示，各加工一批细长轴，加工后经测量发觉1号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3号车床产品出现锥形，试分析产生上述多种形状误差关键原因。图6-2第五章 机械制造质量分析和控制 表面质量部分一、填空题1经过机械加工后零件表面存在着 、 、 等缺点。2切削加工中影响表面粗糙度原因有 、 、 。3机械加工表面层物理力学性能包含 、 和表面层 改变。二、判定题（正确打，错误打

28、）1刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。（ ）2为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（ ）3加工表面层产生残余压应力，能提升零件疲惫强度。（ ）4残余应力是有害应力。（ ）5砂轮粒度越大，硬度越低，则自砺性越差，磨削温度越高。（ ）6降低进给量将降低表面粗糙度值。（ ）三、选择题1（ ）加工是一个易引发工件表面金相组织改变加工方法。A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 钻削2出现积屑瘤和鳞刺切削速度为（ ）。A. B. C. D. 3增大（ ）对降低表面粗糙度有利。A. 进给量 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 刃倾角四、名词解释1表面质量2表面粗糙度3表面波度4冷作硬化五、简答题1表面质量含义包含那些关键内容？4什么是表面冷作硬化？