电力排管专项施工方案培训资料样本.doc
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1、电力排管专项施工方案 编写: 同意: 审核: 兴华建设集团二一六年六月十二日目 录第一章:工程概况第二章:施工组织机构第三章:施工准备计划第四章:施工方案及关键部位施工方法一、施工总体方案二、关键部位施工方法(一)排管工程(二)工井工程第五章:施工计划实施第六章:质量确保方法(一)工程施工质量目标(二)施工质量确保体系及质量管理组织机构(三)确保工程质量技术方法第七章:职业健康安全确保方法(一)安全生产目标计划(二)安全生产责任制(三)确保安全施工技术组织方法第八章:文明施工技术方法(一)文明施工目标计划(二)确保文明施工技术组织方法第九章:季节性施工技术方法附表序言根据合肥市天水路(蒙城北路
2、-阜阳北路)电力排管施工要求及设计图纸,我企业认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料,针对该工程特点认真编写该技术方案。第一章 工 程 概 况1 工程名称:合肥市天水路(蒙城北路-阜阳北路)道排工程;2 工程地址:合肥市庐阳区;3 工程规模:起点自蒙城北路,终点到阜阳北路全部排管、过路管和工井、手井主。排管中心在道路南侧距离道路中心线17米。主排管采取4*4孔160*8无碱玻璃纤维增强塑料电力电缆导管,C25砼满包。过路管采取160*5聚乙烯双面涂塑钢管(不含涂塑层)。直通工井(4长度*2.0宽度*1.9深度m-内径)21座,三通工井(4长度*2.5宽度*1.9深度-内径)2座,四通工井(4长度*
3、2.5宽度*1.9深度-内径)11座,转角工井(4长度*2.0宽度*1.9深度m-内径)4座。混凝土垫层,墙体、顶板及底板采取现浇C25商品砼,内外壁用1:2防水砂浆(掺5防水剂)粉刷20mm厚,每个工井内设一500500500集水坑,井内壁用1:2防水砂浆抹光,井盖为60060010铁篦子。每座工井设方型、圆型检验井各一个,上盖铸铁球墨盖板。其中工井52座,手井29座,全部井坑内接地扁钢和最下层电缆支架可靠焊接沿内壁成闭路,引出和坑外接地棒焊接,接地棒为505角钢。全部工井采取方形及圆形铸铁盖板各一块,净空分别为10001000及800。4 、建设单位:合肥市关键工程管理局5 、施工单位:兴
4、华建设集团第二章、施工组织机构为了建好本工程施工,真正做到责、权、利相结合,调动职员主动性,达成优质、高速、创效益经营目标,本工程将建立一个高效、科学项目部。项目部内设施工、测量、材料组、安全机电、成本核实、试验材料、后勤组,具体人员安排详见下表:现场管理组织机构人员及职责分工拟任职务姓名职 称业绩及信誉情况备 注项目经理邓书玉工程师庐阳产业园、乡村花园、安徽天怡商务中心等等技术责任人王 斌工程师丽景碧雅花园、南艳湾、东苑雅居商住楼等等测量责任人黄 勇助 工南郡明珠,元一名城等施 工 员方秀礼助 工太湖路,金融路,阿奎利亚小区质 检 员王 勇助 工丽景碧雅花园、南郡明珠、金融路材 料 员王 玲
5、助 工庐阳产业园、乡村花园、安徽天怡商务中心等等安 全 员余 松工程师庐阳产业园、乡村花园、南郡明珠等等资 料 员 张翔助 工包河大道、包河花园,庐阳产业园。第三章、 施工准备计划本工程为新建电缆。依据以上客观情况,结合设计图纸工程量,施工准备计划以下:一、正式开工前搭盖活动工棚和民工工棚,项目部管理人员及民工全部进驻工地,项目部对现场管理人员及民工进行质量和职业健康安全教育,使人人全部重视质量,注意安全,同时搞好水电接引,施工用电采取以下方法: 1、配电房有专员管理,配置干粉灭火器,闲人不得入内;2、电器设备安接零接头;3、临时用电要做到生活和生产用电分开,确保生活区人身安全;4、电工要持证
6、上岗,严禁她人乱接乱拉施工用电;5、测量复核中桩和水准点,进行必需护桩及控制方法,初步放样,标定施工范围红线;6、组织专业人员搞好工、料、机分析,落实人员、机械、材料进场计划,依据实际情况合理安排施工进度计划;7、多种图纸、表格、口号上墙,做好施工前一切内外准备工作。第四章、 施工方案及关键部位施工方法 一、总体施工方案依据综合考虑拟将施工程序作以下安排。(见下图)施 工 程 序 流 程 图施 工 准 备测量放线,定位管道轴线和井位排 管 工 程工 井 工 程竣 工 验 收沟 槽 回 填二、关键部位施工方法(一)排管工程1、排管工程施工工艺步骤(见下图)沟槽土方开挖砼 垫 层钢 筋 安 装 砼
7、 浇 筑管 道 安 装2、沟槽土方开挖工程1)排管沟槽开挖工程排管沟槽开挖深度均3m左右,沟槽开挖采取一次性开挖到设计高程方法。排管沟槽开挖长度以整井段长度控制,即一个或数个井段一次性开挖。采取挖掘机开挖沟槽方法,将需要利用土方整齐地堆放于沟槽两侧,多出土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输开挖方法。在进行沟槽开挖时应注意以下几点:在沟槽开挖时,放坡系数不能太小,依据规范要求和土质情况确定安全放坡系数。 机械挖土,确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,槽底预留1520cm厚土方作为人工修理,以免基底土壤被扰动。如开槽超出设计高程,在10cm以内用碎石三合土或其它材料填补后扎实,超出10cm应请示处理措施
8、。挖出土方应妥善安排堆放位置,堆土应堆在距槽边1米以外。以确保沟槽边坡稳定和施工安全。因为下管需要或施工环境、交通条件等限制,沟槽两侧堆不完时,应在合适地点选择堆土场所,并合理安排运土路线。弃土应立即外运,以免影响交通。2、垫层工程为预防排管不均匀沉降,排管下做100mm厚C15砼垫层。模板在加工场按图集和图纸配制,经检验合格后运至现场安装。现场检验安装尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。模板均采取木模,模板内表刨光,安装前涂刷隔离剂。面板采取25mm厚松木板,背筋为50mm100mm扁方。模板采取斜撑支撑于沟槽两侧。斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求,斜撑和水平面夹角小于40。垫层砼
9、厚度较薄,采取斜层浇筑法施工。沟槽较深,管道位置较低,砼输送高度落差超出2m,从地面向沟槽内输送砼使用滑槽或串桶。滑槽或串桶顶部设置喇叭口,砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面,以防砼离析。浇筑过程中随时检验模板及支撑稳固情况,发觉问题立即处理。每层浇筑量应和砼拌制和输送相适应,确保施工中不产生施工冷缝。为确保层间砼结合良好,上层浇筑时,振动棒插入下层砼5cm。施工时,要立即排除仓内砼泌水。3、排管安装管道铺设前应按产品标准逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好记号,另做处理。凡要求必需进行管道变形检测断面,必需事先量出该管道断面实际直径尺寸,并做好标志。下管采取人工进行。人工下管时,可由地面
10、人员将管材递给沟槽施工人员;对放坡开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀放至沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内。接口方法按下述程序进行:先出一人用棉纱绳吊住被安装管道插口,另一人用长撬棍斜插入基础,并抵住该管端中心位置横挡板,然后用力将该管缓缓插入至安装管道承口定位置。4、砼浇筑砼浇筑采取水平分铺筑层浇筑,铺筑层厚控制在0.4m。每个铺筑层砼从拌和站出料,经运输到入仓振捣完成,并考虑砼浇筑时对模板侧压力,预防模板变形,每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时,人能够下到仓内,振捣工下至仓内平仓振捣;人无法下到仓内,振捣工站在操作平台上进行振捣作业。掺加泵送剂砼初凝时间按8h配制,实际使用
11、时按5h计算。砼拌和站拌制输送系统砼供料量取35m3/h。砼从搅拌站出料后,经泵送至摊铺地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完成后许可最长间歇时间取5 h,砼泵送量为175 m3。振捣器操作,要做到“快插慢拔”。快插是为了预防先将表面砼振实而和下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成空间。在振捣过程中,将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间,以砼表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振捣棒插点按梅花型排列,以免发生漏振。每次移动位置距离小于60cm。振动棒使用时,尽可能避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时,振捣棒插入下层
12、砼中5cm左右,以消除两层之间接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。对于拌和物不能直接抵达边、角等部位,采取人工平仓、捣实。振捣作业在砼初凝前进行。5、管道沟槽土方填筑工程当管道安装质量经检验验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就能够回填沟槽土方。回填土料关键选自沟槽开挖粘土,若沟槽开挖土料质量不能满足要求,则选择符合质量要求路床开挖土料或取土场土料。回填沟槽土方时,假如沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成积水应先排除,并清除表层被水浸泡过软弱土层。按水平层由低处开始逐层填筑。施工工作面长度不宜过短,以降低接头。管道胸腔两侧填土保持均衡上升,严禁出现较大高差,管道周围及接口抹
13、带处要采取木夯扎实。对于填筑土方段纵向接头部位,采取交错搭接填筑碾压,搭接长度大于1.5m,不能同时填筑时,先上升土方在接头部位预留1:3斜坡,后填筑土方时将原预留斜坡处松土、干土清除,重新铺填碾压。控制接头两侧土块直径小于8cm,并加强碾压,严禁出现界沟。如填土出现“弹簧”土、层间光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象时,依据情况认真处理,并经监理工程师检验合格后,方可进行下一道工序。严格控制铺土厚度,不得超厚。人工扎实每层不超出20cm,土块粒径小于5cm;机械压实每层不超出30cm,土块粒径小于8cm;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。施工前要做碾压试验,验证碾压质量是否能达
14、成设计要求。分段填筑时,各段土层之间应设置标志,以防漏压、欠压和过压,上下层分段位置错开。土方填筑前,清除填筑面杂物,排除填筑面积水。只有清基工作经监理工程师确定合格后才能进行土方分层填筑工程。6、辅助设施配置仓内照明采取低压灯,照明灯距离浇筑面层高度在3m左右;仓面上部署功率为3.5W照明灯,以满足仓面上照明需要。在每个浇筑面上准备蓬布,在降雨时展开,减小降雨对浇筑影响。(二)工井工程1、工井工程施工工艺步骤(见下图) 工井工程施工工艺步骤图基坑土方开挖砼 垫 层钢 筋 工程 混凝土工程模板工程工井和手井基坑开挖和管道同时进行,只要沟槽开挖时按工井和受井大小合适扩大就能够了。因为工井位置开挖
15、范围较大,边坡更陡,要采取愈加牢靠边坡加固方法,预防边坡塌方。2、钢筋工程1)对购进钢筋材料,进场后会同监理工程师进行清点验收;然后按等级、规格分别验收、堆放,设置标示牌,按要求分批取样检验;垫高钢筋并加以遮盖,预防锈蚀及污染;无合格证和出厂试验汇报产品拒绝入场;现场检验不合格产品立即清除出场。2)钢筋表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除洁净。在焊接前,焊点处水锈清除洁净。进场钢筋经检验合格后,依据施工图纸中钢筋表开始下料和加工制作,钢筋制作质量必需符合设计要求和规范要求。制作中,直径20mm及20mm以上钢筋接长采取对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和显著烧伤痕迹;
16、接头处弯折不得大于4度;接头处轴线位移小于钢筋直径0.1倍,同时小于2mm。直径20mm以下钢筋接长采取搭接焊。搭接焊时,II级钢筋搭接长度为10倍钢筋直径长度,焊接采取单面焊。焊缝长度大于搭接长度,焊缝高度h0.3d,并大于4mm;焊缝宽度b0.7d,并大于10mm。焊缝表面平整,无较大凹陷、焊瘤;接头处无裂纹。3) II级钢筋绑扎接头受拉区搭接长度为35倍钢筋直径长度;受压区搭接长度为25倍钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度1.3倍;焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径35d且大于500mm长度。在钢筋绑扎、焊接加工中,直径20mm及20mm以上钢筋接长采取焊接,
17、焊接接头按2种下料加工;直径20mm以下钢筋接长采取绑扎方法,受压区绑扎接头按2种下料加工,受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区和受压区分不清时,按受拉区配制钢筋接头。钢筋绑扎严格根据设计要求和规范要求实施。钢筋网绑扎时,四面两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并和钢筋网焊接,预防钢筋变形,以确保钢筋位置正确。4)用预先按保护层厚度预制好水泥砂浆块垫在钢筋和模板之间,全部水泥砂浆垫块相互错开,均匀分散部署,并将埋设绑丝和钢筋绑扎牢靠,确保保护层位置正确。 3、模板工程本模板以木
18、工板制作,全部模板支撑体系采取48钢管支撑体系,并有足够斜撑、剪刀撑。1)木模应有足够强度和刚度,包含其支撑,还应有足够稳定性。模板内侧要平整、光滑,接缝严密,不漏浆,为提升脱模后砼光洁度,模板内侧均应涂刷脱模剂。模板和模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。为了控制模板安装后位置正确度,木工在支模前要依据测量员投测内模边线放出外模边线,以控制模板位置。模板工艺施工程序为:模板绑扎验收清理施工缝处杂物模板下口找平安装对拉螺栓校正固定模板验收浇筑砼砼养护脱模清理模板刷脱模剂。2)模板支好后,在模板上测出顶标高,并用拉线来确保其顶面高程一致性。模板成型后偏差必需符合混凝土结构工程施工及验收规范第三章要求。浇
19、砼前还要请监理来验收,包含模板位置、高程及钢筋保护层等,并做好书面资料。在砼浇捣前还要仔细检验各构件是否牢靠,在浇砼过程中也要派专员值班,以防万一发生变形、松动等现象可立即修整加固。模板和模板之间采取对拉螺栓拉接,对拉螺栓上设置钢筋限位装置,中间加止水钢板,以确保台身厚度尺寸。模板经垂直度和位置校正后,固定支撑系统。3)模板工程及其支架必需符合下列要求:a确保结构各部位形状尺寸和相互位置正确。b含有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力,和在施工过程中所产生荷载。c结构简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎安装和混凝土浇捣及养护等工艺要求。d模板接缝应严密,不得漏浆。e为使本工程结
20、构质量达成优质结构标准,模板配制尤为关键,对于结构将按清水砼结构标准施工。f模板安装好后,应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核,填好技术复核单。4、 混凝土工程 混凝土浇捣前准备1)准备好施工设备和操作工具。要有备用震动器和插入式振动棒,并要求振动棒有足够长度,配置足够数量平锹、长短括尺、木蟹、麻线等。配置足够数量覆盖物,如塑料薄膜、草袋等,以适应冬雨季施工需要。对施工部位应提前浇水湿润,但不得有积水,在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物,必需切实实施。 2)混凝土浇捣前,仔细检验截面尺寸、标高及模板支撑情况,在自检合格基础上再请监理、业主进行验收,办理好隐蔽工程验收统计和
21、签发浇捣令。3)安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行值班,方便发生问题能立即处理。4)由施工技术人员对班组进行技术交底,明确施工次序、操作关键点等。混凝土浇筑混凝土浇筑顶板和池壁模板连成一体,确保池壁模板整体稳固,避免模板振动变形而影响混凝土硬化。混凝土坍落度小于80mm(非泵送)。混凝土分层连续浇筑完成,每层混凝土浇注厚度不超出40cm,沿井壁高度均匀摊铺,每层水平高差不超出40cm。在池壁周围均设置砼浇筑点(间距3.0m),三个点同时向一个方向浇筑。振捣棒移动间距小于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm,使下一层未凝固混凝土受到二次振捣。每层混凝土间歇时间小于1h。浇筑混凝土时
22、,将混凝土直接运输到浇筑部位,避免混凝土横向流动。混凝土自由下落高度小于2m。混凝土浇到顶部停止1h,待混凝土下沉收缩后再作二次振捣,以消除因沉降而产生顶部裂缝。浇筑后混凝土立即覆盖和洒水养护。 工井和手井内表面粉刷是决定检验井质量关键工序。我企业将选择优异操作人员粉刷,粉刷质量。粉刷工井和手井采取高标号砂浆,应单独拌制,不和砌筑砂浆混合。粉刷能够12遍完成。粉刷后工井和手井除表面应光洁。第五章、 施工计划实施(一)工期确保:依据计划工期配置施工人员和机械1)组织机构和机械进场设备表详见附图。2)施工进度计划及劳动力计划详见附图(二)技术确保1、技术确保体系实施企业、项目部二级技术确保体系,并
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