管道安装工程施工方案样本.doc

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3、3份资料./Shop/44.shtml各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/42.shtml工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料./Shop/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml山东鲁西化工股份40万吨总氨/年醇烷化氨合成工程安装工程 管道安装施工方案编制： 罗 涛审核：刘 松 柏审批：洪 广 义

4、湖南四化建高压阀门管件二00六年六月一、工程概况山东鲁西化工股份40万吨总氨/年醇烃化合成氨工程在厂区内。工程内容含：高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装。高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装及试压、试漏、吹扫工作。安装特点以下：1. 工艺配管为高压管及中低管对管道焊接要求高。2. 工业管道部署紧凑、工期短，大量采取工厂化预制和现场预制。二、编制依据1、施工图纸及招标“须知”文件要求。2、工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)4、钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级(GB332387)5、化工工业工程建设交工技术

5、文件要求GB20237-94 6、化工施工安全规程HGJ233-8三、施工工艺程序1、工序：原材料检验 下料 预制焊接 无损检验 安装 检验 试压吹洗 合格中交。2、施工前应含有条件2.1 经相关部门同意开工汇报或开工许可文件。2.2 相关图纸和技术资料齐全，且经过图纸会审和设计交底。2.3 和管道相关土建工程施工完成，并经甲乙双方检验合格，现场“三通一平“已满足施工要求，和管道连接设备已找正合格，固定完成。2.4 必需施工机具配置到位，施工人员到场，持有对应工种有效上岗证及合格证。2.5 施工方案已审批，向施工人员技术交底工作已进行完成。2.6 进入现场管子、管件、阀门等全方面进行检验。管子

6、、管件表面应无裂纹、结疤、缩孔、夹渣、折皱、严重锈蚀等缺点，启闭灵活，高压阀门已逐一进行强度和严密性试验，经检验试验合格管道、阀门清理洁净后封闭做出标识，在指定位置摆放整齐。2.7 进入现场管道组成件、预制件，均已根据各自设计文件要求，对型号、规格、材质、数量查对无误。2.8 高压管道工厂化预制管线送入现场后，应对照单线图，逐根查对其规格、尺寸、材质及走向。四、管道预制和安装1、管道切割1.1高压管道因工厂化预制，现场切割较少，当用氧乙炔焰切割时，必需确保尺寸正确和表面平整。不管哪种方法切割后，均用角向磨光机将切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平处及飞边毛刺、打磨平整。1.2管子切口质量应符合下列要求

7、1.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。1.2.2切口端倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超出3mm。2、管道预制2.1高压管道按轴测图，工厂化预制，并留下对应封闭口，现场焊接。2.2中低压管道在指定位置依据施工图现场预制，亦留下对应封闭口，待安装到位后焊接。2.3高、中、低压管道预制后，均应立即在管道上做好管线号及同一根管线上次序号标识。2.4预制完成管段，应将内部清理洁净，并应立即封闭管口。3、管道安装：3.1安装次序标准是先大直径、后小直径，先高空后地上，先室外后室内，先主管后支管，和动设备连接管道，宜从设备向外配管，管架和管道安装同时。3.2预

8、制管道应按管线号和该管线次序号进行安装。3.3管道安装时，高压管应检验，密封端镜面及透镜垫应露出金属光亮，且不得有划痕、凹坑、锈蚀。中低压管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。3.4高强螺栓应清理洁净，外观检验不得有缺点，并涂上二硫化钼保护。3.5高压法兰和管端螺纹连接后，应使管螺纹倒角外露，透镜垫。应正确放入法兰密封面内，一对法兰连接应保持相互平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%，且小于2mm，不得用强紧螺栓方法消除倾斜。3.6法兰连接应保持和管道同心，并应确保螺栓自由穿入。3.7高压管子端部螺纹应清洗洁净，表面不得有缺点。3.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应

9、一致，紧固螺栓时应对称均匀。松紧适度，紧固后螺栓螺母应齐平。高温管道螺栓还应进行热紧，热紧应保持工作温度2小时后进行。3.9管道安装许可偏差符合下列要求项 目许可偏差坐标架空及地沟室内 15室外室内 25标高架空及地沟室外 152L 最大50 20水平管道平直度 DN1003L 最大80 DN1003L 最大80立管铅垂度5L 最大30成排管道间距15203.10管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫方法来消除接口端空隙、偏斜、错口后不一样心等缺点。3.11和设备连接管道不得将应力附加给设备。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。3.12管道对口内壁错边量小于壁厚10%，且小于2mm。3.

10、13支、吊架下不得有漏焊和焊接裂纹等缺点，管道和支架焊接时，管侧不得有咬边、烧穿现象。3.14中低压管道焊缝位置应符合下列要求3.14.1直管段两环焊缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。3.14.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不应小于管子外径。3.14.3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm。3.14.4不得在管道焊缝及其边缘上开孔。3.15管道上仪表取源部件开孔和焊接宜在管道安装前进行。3.19阀门安装。3.19.1阀门安装前按设计要求查对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求阀门，安装时注意阀门上方向

11、和工艺要求一致。3.19.2阀门应在关闭状态下安装。4、管道焊接4.1依据高、中、低压管道类别，焊接位置及对应项目选择合格焊工持证上岗。4.2现场使用焊条，需经烘烤后方可使用，焊条库由专员保管，并有焊条烘烤、发放纪录，领用焊条必需放入保温筒内，随取随用。 4.3依据不一样母材和设计文件技术要求和规范先取不一样焊接材料，多种焊接材料，多种焊材应有齐全确保书，入库焊材，分类摆放。4.4 焊条选择以下表：序号母 材焊 条120GJ427210MoWVNbJ507MoW315CrMoR307420#J4224.5施焊现场必需采取防风防雨方法，相对湿度大于90%，风速大于10m/s时，不许可施焊，当施焊

12、件低于零度时，应在施焊处100mm范围内预热15度以上。4.6坡口形式按技术文件指定实施，技术文件未指定坡口形式，实施GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范之焊件坡口形式和尺寸要求。4.7管道焊口组对定位焊，应选择和正式施焊相同焊材，定位焊工艺要求应和正式焊接工艺要求相同。4.8厚壁管焊接采取多层多道焊，并逐层检验合格后方可焊接次层，直至完成。4.9焊缝表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺点存在。焊缝咬边深度0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超出该焊缝长度10%。4.10高压管热处理4.10.1热处理工艺按我企业工艺卡实施。4.10.2预热时

13、加热范围以对口中心线为基准，每侧应大于焊缝厚度3倍，但大于100mm，热处理加热范围，每侧面不应小于焊缝宽度3倍，加热各部位应予保温，以减小温度梯度。将两端开口封闭，以免“穿堂风”。4.10.3预热及热处理过程中，内外壁温度应保持均匀，以免产生内部应力。4.10.4合金钢焊后，应立即进行热处理，如不能立即热处理时，应在焊后加热冷却至300500时保温缓冷。4.11管道焊缝采取X射线无损探伤，X射线摄影百分比高压管线为100%，质量为II级合格。其它管道摄影百分比为5%，III级合格。4.12同一焊缝返修次数，碳钢不超出三次，合金钢不超出二次。5、管道系统试验5.1高、中、低压管道系统安装完成及

14、无损检测合格后，应进行系统水压试验，试验前待试管道和无关系统以用盲板或采取其它方法隔开，待试管道上安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离，管道上膨胀节已设置了临时约束装置，焊缝及其它待检部往还未涂漆和绝热，试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.52倍，压力表不得少于两块。5.2液压试验应使用洁净水，试验管道注入液体时应排尽空气。5.3管道试验压力取设计压力1.5倍。5.4液压试验应缓慢升压，待达成试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。6、管道系统清洗、吹扫6.1不许可吹扫设备及管道应和吹洗系统隔离。6

15、.2拆除吹洗系统流量孔板，法兰连接调整阀、节流阀、安全阀、仪表等，系统中拆下各类部件妥善保管。6.3吹洗次序按主管、支管依次进行，吹洗出赃物，不得进入已合格管道。清洗排放脏液不得污染环境，按建设单位指定路径排放，严禁随地排放。6.4吹洗时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再次进行影响管内清洁其它作业。6.5管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检验确定。6.6空气吹洗应利用生产装置大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超出容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。6.7空气吹扫过程中，当目测无烟时，应在排气口设置贴布或涂白漆木制靶板检验，5min内靶板无铁

16、锈，尘土、水份及其它杂物，应为合格。五、质量确保体系1、本管道安装工程质量目标1.1质量测量检验一次合格率在95%以上。1.2管道各系统试压一次成功。1.3严格实施标准、规范和技术文件要求，合理组织，精心施工，向甲方提供满足协议和标准要求产品。2、为了确保上述目标实现，本工程项目部成立质保体系以下：质量总责任人 质量责任人技术责任人焊工班质检员管工班质检员热处班质检员探伤班质检员起重班质检员3、在工程施工中采取A、B、C质量控制点为依据质量控制措施，做到上道工序检验合格后才能进行下道工序。4、按质量体系程序做好设备、材料检验、验收工作，做好施工过程中检验和试验，认真实施“三检一评”制度和“三查

17、四定”制度，立即整改存在问题。六、安全施工方法7.1施工安全指导思想 坚持“安全第一预防为主”方针，坚持管施工必需管安全标准，加强领导，加大现场监督力度，实现重大伤亡事故为零，千人负伤率小于0.5安全生产目标。7.2进入施工现场人员，必需经过三级安全教育，特种作业必需经过专门安全技术培训，持证上岗。7.3坚持安全例会制度，加强现场安全检验工作，立即清除隐患。7.4各工种必需按安全技术规程作业。7.5施工临时用电，符合GB5019493建设工程现场供用电安全规范，用水用气均应符合防火和工业卫生要求。7.6加强现场文明施工，确保道路通畅，设备、材料堆放整齐，标识显著，并立即清理边角余料，做到工完料

18、尽场地清。七、关键施工机具序号机具名称规格单位数量1直流电焊机12KW台62试压泵台13X射线探伤机台14烘箱台15坡口机台26手拉葫芦1T、3T台各47切割机400台18液压千斤顶台29角向磨光机125台810氧气、乙炔套211汽吊25t台1八、方法用料序号品名规格单位数量1脚手架根402竹跳板条203铁丝12#Kg804防雨布505碘钨灯盏46照明线二芯线m2507遮阳伞把38安全帽九、施工进度及劳动力计划 9.1管道施工进度表工程项目11月12月1月510152025305101520253151015202531施工准备材料检验管道预制管道安装管道试压吹扫气密完工、保运 9.2 管道劳

19、动力计划表时间人数工种11月131日 12月130日1月131日管理人员 3 52管工 10 102焊工 5 51起重工 2 21架子工 1 10电工 1 11普工 2 53探伤工 0 20压力管道安装工序质量控制点划分一览表 表1序号项 目类别备 注1技术准备开工汇报AR2安装资格A3图纸会审BR4技术交底BR5施工方案A6设计变更B7材料管子材质证实书或复验汇报B8焊接材质证实书或复验汇报B9材料代用AR10阀门、管件检验（试压）BR11管道加工C12焊接焊接工艺评定A13焊工资格和钢印A14焊缝部署、坡口、对口错边量B15焊缝接头表面质量B16焊缝返修BR17无损检测无损检测汇报BR18射线探伤（底片）B19管道安装工艺管道规格、走向和图样一致性B20清理、防腐B21安装偏差检验C22赔偿器B23支、吊架C24静电接地装置B25安全附件（安全阀、压力表等）BR26强度试验AR27严密性试验AR28隐蔽工程检验AR29管道吹洗AR30涂漆、绝热、色标C31交工文件AR十、施工组织机构图项目经理 总工程师施工经理办公室工程技术部设备材料部质量安全部施工班组