倒虹吸检查井综合项目施工专项方案钢板桩.doc
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1、 目 录1. 编制根据2. 概述3. 施工布置4. 施工进度筹划5. 重要施工方案6. 质量控制办法7. 环境保证办法8. 安全保证办法一、 编制根据1. 建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099);2本工程设计图纸及有关文献二、概述2.1工程概况 本工程为文二西路工程(上仓路荆长公路)三标排水某些。 W27、W28、W29、W30采用钢筋砼检查井,下穿管道为D600 PE管,井规格为1100*1100mm。其中W27为落底井,管内底标高为-0.668m,井深6.903m;W28为流槽井,管内底标高为-0.611m,井深5.935m;W29为流槽井,管内底标高为-0.564m,井深5.455m
2、;W30为流槽井,管内底标高为-0.506m,井深4.902m。现状原地面土方标高约2.6m,实际检查井埋深约3.5米,不大于5米。 W27-2、W27-3为倒虹井,下穿管道采用双排D400 PE管。井规格为2500*2200,W27-2出水井,尺寸2500*2200,井深7217mm,300厚单层密排块石,100厚C15混凝土垫层,底板采用250mm厚C30防水混凝土砼,井壁、隔墙、顶板采用250mm厚C30防水混凝土砼,抗渗级别为S6,;W27-3进水井,尺寸2500*2200,井深6617mm,300厚单层密排块石,100厚C15混凝土垫层,底板采用250mm厚C30防水混凝土砼,井壁、
3、隔墙、顶板采用250mm厚C30防水混凝土砼,抗渗级别为S6。2.2工程地质状况 依照地质报告,场地内揭露地层重要有杂填土层、粉质粘土、淤泥质粘土层。三、施工布置3.1、组织机构以项目经理部为核心,选派了具备施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。依照本工程特点,从已组建项目管理机构中指派工程师和施工班组详细负责本工程施工,其她各部门人员协助配合,开展高效率工作。3.2、管理目的质量目的:严把质量关,保证本部位工程合格完毕。安全目的:安全生产,防范一切事故于未然。3.3、劳动力安排筹划项目部已组织了专门施工钢筋砼井及倒虹井劳务作业施工队,配
4、备了普工8人、模板工8人、架子工4人、钢筋工6人、砼工3人、安装工4人、焊工3人。各工种紧密配合,详细分工如下:普工:清理基槽土方,搬移材料、基槽回填,配合技术工种作业等。模板工:支模前放线,配模,支模,拆模等。架子工:施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工:钢筋加工及半成品运送,绑扎,保护层控制等。砼工:砼浇筑入模,振捣,养护等(砼搅拌运送由商品砼站集中组织供应)安装工:安装各类预埋构件、启闭机、阀门安装、钢管安装。焊工:专门负责焊接钢管、预埋件等。3.4、投入重要施工机械设备为满足本工程施工需要,拟投入重要施工机械设备如下:、 为满足基槽土方开挖,投入挖掘机2台,自卸汽车8台,潜水泵3
5、台。、 为满足砼施工需要,砼筹划从商品砼站购买,采用砼搅拌运送车运至现场浇筑,现场配备砼振动器2台;电焊机4台;其她设备等均已按施工组织总设计配备规定组织到位,满足本工程施工需要。3.5、投入重要施工材料重要施工周转材料筹划如下表:序号材料名称规格单位数量备 注1拉森III型钢板桩9m吨30基坑支护桩2松木桩梢径150m100支护桩腰梁3钢管48吨1支架、模板加固用4胶合九夹板2cmm2180基本、墙身及盖板模板用5对拉螺杆16 l0.9m套160模板加固用6碘钨灯1kw盏3夜间照明用7电缆线10mm2m100现场用电8配电箱个2现场用电其他主材及设备按设计图纸及施工规定配备或订制。3.6、施
6、工平面布置3.6.1、暂时设施布置,及施工用水用电依照现场实际状况,倒虹吸施工运用相邻施工支涌2箱涵施工用钢筋加工场和木工加工场,钢筋、模板半成品预制后人工搬移到现场安装。混凝土采用商品混凝土,施工用电采用市电供应,及一台30kw发电机备用,重要用电设备为振动器、电焊机、木工设备和潜水泵以及照明,总功率约10kw,完全能满足用电规定。3.7、技术准备3.7.1、进行测量放线及水准高程复核,对照设计及变更图纸,核对检查井、管道平面位置、井室尺寸及标高。3.7.2、对地基进行实验检测,保证满足地基承载力规定。3.7.3、按照施工规范规定,对用于该工程原材料进行抽样检测,设备预埋件规定厂商提前送到施
7、工现场,对商品砼生产规定进行交底和委托,保证工程质量。3.7.4、进行技术交底,程序为:项目总工组织,工程部工区长班组长作业工人,以书面形式下达。班组长在接受交底后,认真贯彻施工意图。四、施工进度筹划本钢筋砼井及倒虹井按施工顺序安排,拟定施工进度筹划如下表:倒虹井施工进度筹划序号施工工序12345678910111213141516171819201土方开挖及钢板桩支护3PE管道清理修整4检查井垫层及底板5井壁、井室钢筋绑扎及预埋件安装6防水混凝土浇筑7设备安装8基槽回填钢筋砼井施工进度筹划序号施工工序12345678910111213141516171819201土方开挖及钢板桩支护3PE管
8、道清理修整4检查井垫层及底板5井壁、井室钢筋绑扎及预埋件安装6井室防水混凝土浇筑7井筒砼浇筑8基槽回填五、重要施工方案5.1 施工程序本倒虹井施工程序为:测量放样基坑支护及土方开挖(盖板预制)基底清理松木桩施工检查井垫层及底板砼(管道安装)井壁、井室及预埋件安装基槽回填、设备安装拆除支护检查验收。5.2 施工办法5.2.1测量放样在基本开挖之前,按照图纸所示坐标,放出纵轴线及基坑支护边线。并设暂时水准点,作为倒虹吸施工过程高程控制根据。纵轴线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查;基坑支护边线用白灰洒出,以便钢板桩施工。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。5.2.2基本
9、土方开挖及支护-1) 基坑概况 本倒虹井基坑所处原地面绝对标高为2.0m,进水井基坑底绝对标高为-1.467m;出水井基坑底绝对标高为-2.067m。采用分层开挖,第一次基坑原地面标高降至+0.00,为普通基坑。由于基坑依照地质差,基坑必要采用支护办法,先支护、后开挖。拟采用拉森III型钢板桩作为基坑围护体系,桩长9米,嵌入基坑底土体4.5m。基坑内侧由上至下共设立梢径150松木桩内支撑。位置为第二层基坑顶往下0.5m 。在基坑顶部恰当位置设排水边沟,用以拦截地表水,并排出场外,基坑底部沿支护桩侧人工开挖0.5*0.5m暂时排水沟,基坑底部各拐角点设立集水井,用以排除基坑内积水。基坑开挖平面及
10、剖面详见附图。-2)施工前准备检查挖掘机、自卸车、履带式振动打桩机等施工机械到场状况,并检查机械性能、状态,必要符合施工规定。对操作人员进行了培训、交底。施工时现场配备2台挖掘机。为了便于施工,土方开挖前先做好定位放线工作。由测量人员用全站仪精准测量出基坑支护平面位置,依照检查井底面尺寸、工作面宽度等拟定基坑支护边线。基坑底平面尺寸比构造物基本设计尺寸各边加宽1米并在两侧增设0.5米暂时排水沟。由测量人员定出开挖边桩,连接边桩即为基坑开挖边线,并用白灰洒出支护线。-3)施打钢板桩单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入办法施工简便,可不断顿地打,桩机行走路线
11、短有助于加快施工速度。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击; 在打桩过程中,为保证钢板桩垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制; 为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板,制止板桩位移。同步在围檩上预先算出每块板桩位置,以便随时检查校正; 开始打设一、二块钢板桩位置和方向应保证精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次。 钢板桩转角和封闭合拢。由于板桩墙设计长度有时不是钢板桩原则宽度整数倍,或板桩墙轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙最后封闭合拢带来困难,采用轴线修整法解决。轴线修整法通
12、过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置调节,实现封闭合拢,封闭合拢处最佳选在短边角部。详细作法如下: 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩总长度和增长长度; 在短边方向也照上述办法进行; 依照长、短两边水平方向增长长度和转角桩尺寸,将短边方向围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定; 在长边方向围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩; 依照修正后轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合拢钢板桩,设在短边方向从端部算起第三块板桩位置处。-4)基坑土方开挖 土方开挖应配合内支撑安装分二次进行
13、出土,开挖出来土方所有用自卸车运到指定弃土场地堆放。 第一次挖土,从自然土面向下挖2m至内支撑系统安装位置; 第二次挖土,从内支撑安装位置向下挖至坑底,并预留人工清理土层厚度约20cm。 土方开挖完毕后,应及时人工开挖边沟排除积水,人工清理基坑底部余泥并浇筑砼垫层进行固化保护。-5)基坑监测-5.1) 本基坑监测项目 涉及支护构造水平位移、周边地下管线变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。-5.2) 监测点位置及数量(1) 在基坑顶部各转角处应设立沉降、倾斜及水平位移观测点;(2) 支护板桩、支撑、围檩应力及应变观测点应设立在受力较大位置,数量及位置宜结合现场条件拟定。(3) 地下
14、水位观测宜在基坑四周设四个观测井。(4) 基坑底部回弹及隆起观测视现场状况拟定。-5.3) 监测与测试控制指标(1) 支护桩顶水平位移合计不不不大于30mm,位移速率不不不大于3mm/d。(2) 桩身、围檩、支撑构件及立柱应力值不不不大于设计值80%;(3) 周边道路及管线水平位移总量不不不大于30mm;(4) 地下水位应低于设计指标。-5.4) 监测规定(1) 在围护构造施工前精准测定初始值。(2) 施工中应加强对测试点及测试设备保护,防止损坏;(3) 应采用有效办法保证测试基准点可靠性及测试设备完好,以保证测试数据精确性。(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最后测试评价成果,以便进行分析
15、及采用 相应防范办法。-5.5) 监测周期 从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时,正常状况下,临近监测对象每2天观测1次,当天变化量或合计变化量超警戒值时,监测频率恰当加密,每天观测1次。特殊状况如监测数据有异常或突变,变化速率偏大等,恰当加密监测频率,直至跟踪监测。在地下构造施工阶段,各监测项目观测频率为23次/周,支撑拆除阶段1次/天。-6)基坑施工注意事项-6.1)基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时原则,分层高度应与内支撑竖向间距相相应,以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时,坑底设计标高以上20cm由人工清除,不得超挖。开挖到位后,应及时施工管道,禁止基坑暴露时间过长。-6
16、.2) 做好基坑内排水工作,雨季施工必要准备足够抽排水设备。-6.3) 支护板桩施工应采用有效办法控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处闭合。-6.4) 钢构造焊接,必要是持有特种作业上岗证人员操作,保证安全与质量。-6.5) 土方开挖期间,应采用有效管理手段及可靠保证办法防止挖土机械碰撞支护构造,基坑四周禁止堆土或堆载,地面施工荷载不超过15Kpa。-6.6) 应作好也许发生事故防止和抢险准备工作。施工时发现地质状况与钻探资料相差较远,应及时会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。-6.7) 加强基坑监测,监测数据应及时告知关于人员。-7)安全防护沿基坑四周2m处采用48钢管连接做护栏,立杆打
17、入土层中深600以上,基脚用素砼浇实,间距,高1200,上下用涂有黄黑色漆钢管连接,并用安全网封闭。5.2.5砼垫层及底板浇筑地基标高合格并经监理检查验收后。先用人工清理基底,再浇筑砼垫层。垫层砼采用商品砼,运送到现场,通过溜槽配合人工入模,插入式振动器振捣密实,人工搓平。底板一次性支模成型,进水井、出水井底板砼持续浇筑,模板采用=2cm厚胶合九夹板,上中下三道100100木枋背楞,外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上,间距50cm。施工缝应留设在距底板50cm高侧墙上,支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可运用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑。模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留
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