PC构件吊装监理工作细则.doc

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1、 中天集团建筑产业化研发生产基地项目装配式框架结构PC构件吊装工程监理细则编制： 审核：浙江天成项目管理德清中天集团建筑产业化研发生产基地监理项目部 6 月中天集团建筑产业化研发生产基地项目装配式框架结构PC构件吊装工程监理细则第一章、工程项目概况 1.1、编制说明 为了愈加好在构件施工阶段做好监理工作，依据本工程具体情况，结合相关规范技术标准之要求、设计文件和说明及施工组织设计，特编制本细则，作为本工程在构件安装使用阶段含有针对性专业监理文件。 1.2工程地址：德清县乾元镇乌牛山路西。1.3 工程概况：中天建设集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程建筑面积：17307平方米，建筑高度为：21.

2、6m。地上6层，无地下室。建筑功效：1层为食堂，局部设门厅、隶属用房；二层为办公室及宿舍；3-6层为宿舍。其结构形式为：钢筋混凝土框架，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度。设计使用年限为50年，防火设计分类为二类，耐火等级为二级。工程关键做法：本工程采取两种施工方法，分别为：钢筋混凝土现浇施工和预制混凝土构件拼装施工。钢筋混凝土现浇施工区域为食堂部分，具体在1轴至7轴之间。预制混凝土构件拼装施工区域为宿舍部分，具体在：8轴至37轴之间。见具体图纸。PC楼概况：PC楼地下部分采取传统现浇结构形式，地面以上部分由预制梁板柱及外挂板装配而成，预制装配结构范围包含一层以上（包含一层）外挂板、梁、柱

3、、叠合板、楼梯、整体阳台、预制檐沟、预制挑檐、女儿墙等，装配后浇部位包含：梁柱节点部位、楼板叠合层、部分框架梁、楼梯梁、楼梯休息平台等，后浇部位均采取木模板，叠合板、阳台、预制梁、挑檐、檐沟等水平构件吊装均采取满堂脚手架进行支撑，具体工程概况以下表2.1所表示。中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程建筑高度21.6m建筑层数地上6层，无地下室结构类型预制混凝土框架结构建筑层高首层3.9m；二六层3.3m抗震等级四级抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度建筑防火等级二级设计使用年限50年关键预制部品种类预制外挂墙板部品预制柱部品预制梁部品预制叠合楼板部品预制楼梯部品预制整体阳台部品预制檐沟部品预制挑

4、檐部品预制女儿墙部品生活楼工程为预制装配式混凝土框架结构，分东西区A、B两栋楼，预制柱竖向连接采取灌浆套筒连接，其整体装配率高达80%，两栋生活楼预制混凝土构件累计4838个，预制构件整体情况如表2.2所表示。每层预制构件概况（A、B两栋楼）构件类型外挂板预制柱预制梁叠合板挑檐檐沟预制阳台女儿墙预制楼梯数量（个）7508771261151034202626460最大致积（m3）1.53 1.23 0.99 0.980.651.41.3 1.08 1.04 最大质量（T）3.825 3.075 2.475 2.451.6253.53.252.72.6T1.4 参建单位：建设单位：中天建筑产业化；

5、代建单位：中天建设集团工程总承包事业部；设计单位：中天建设集团建筑设计研究院；施工单位：中天建设集团第二建设企业；监理单位：浙江天成项目管理；勘察单位：浙江省工程物探勘察院15 自然条件：场地施工作业开阔，周围无影响吊装施工障碍物。 1.6场地条件：所施工部位四面由建设单位做承载道路用于PC吊装施工临时道路。周围做彩钢板围墙用于封闭管理，避免非工作人员进入造成安全事故发生。 第二章、编制依据 1 、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-（）版； 2、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-；3 、混凝土强度检验评定标准GB/T501074 、一般混凝土配合比设计规程JGJ55 7 、通用硅酸盐

6、水泥GB1758、一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52 9、预制混凝土部品制作和验收规程DB21/T1872-； 10、用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T159611、混凝土拌适用水标准JGJ6312、混凝土设计规范GB5001013、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-；14、建筑施工安全检验标准JGJ59-。15、中天集团建筑产业化研发生产基地施工协议及专题施工方案；16、中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程工程图纸；17、工业建筑防腐蚀设计规范GB5004618、涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T8923 19、钢筋机械连接技术规程JGJ107 20、中天建设集团企业标

7、准和综合管理体系相关文件内容；21、装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/TJ08 J11578 22、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 SJG18 23、其它本工程质量、安全相关法律、法规及强制性条文第三章、装配整体式混凝土结构施工监理工作步骤 退场整改 层面结构完成验收合格 返工整改 不合格 构件进场验收合格 结构定位验收合格 构件堆放检验合格 不合格 整改 返工整改 返工整改 不合格 不合格 不合格安全防护合格 模版搭设检验合格 吊装准备工作检验合格 返工整改 构件吊装施工 返工整改 不合格 构件吊装旁站检验 合格 构件安装质量检验合格 不合格 退场 不合格 钢筋、水电管

8、线、埋件原材料检验 返工整改 整改 合格 不合格模版、支撑及连接件安装验收检验 柱墙板梁钢筋安装检验 水电预埋安装验收 不合格 返工整改 合格 合格 合格现浇混凝土检验 不合格 返工整改 合格PCa构件外观修补检验 第四章、装配整体式混凝土结构施工监理控制关键点 4. 1 前期准备1、审核施工方上报PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准相关要求；自制、改制、修复和新购置吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准相关要求进行设计验算或试验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。审核施工方上报吊装期间现场平面部署图。2、

9、施工单位吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊选型和安装位置依据构件重量和范围进行确定，标准上距离最重构件和吊装难度最大构件最近。3、吊装期间现场平面部署图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等原因，现场车辆行走通道必需能满足车辆同时进出需要，避免因道路问题影响吊装衔接。4、依据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件堆放次序等。5、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构预埋连接部位进行全数检验，并形成检验汇报，检验施工方检验结果，确定

10、无误后，方可进入下道工序。6、吊装作业前，施工方应召开由技术责任人主持技术交底会，针对吊装作业中应关键注意部位和事项，向作业人员进行具体交底。尤其关键部位，监理工程师应列席旁听交底会。7、首层标准层预制构件正式吊装前，应检验吊装工具，并进行试吊。8、吊装质量控制是装配整体式结构工程关键步骤,也是关键内容，关键控制关键在施工测量精度上。为达成构件整体拼装严密性，避免因累计误差超出许可偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题出现，吊装前应对全部吊装控制线进行认真复检。9、现场装配施工前，监理人员应检验预制构件准用证、配套材料、连接件质量证实文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。4.2预制构件安装

11、监理质量控制1构件进场交接检验。构件厂应跟据施工方进度计划合理安排生产，满足现场安装需要。构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中构件质量负责。构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做显著标识。 构件编码系统信息应包含构件型号、质量证实材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等； 构件编码所用材料宜为水性环境保护涂料或塑料贴模等可清除材料。 预制构件出厂前应达成出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证实，有出厂前混凝土强度质量检验证实，有出厂准用

12、证及合格证实书，并明确构件现场养护方法和养护时间。 构件厂应跟据构件结构形式，采取科学、经济、合理储运、物流方法进行构件运输和存放。 构件运输到现场后，应依据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。 运至现场构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装安全性能要求。 构件厂、施工方和监理方应对运至现场构件进行联合检验，检验标准具体参考 混凝土结构工程施工质量验收规范及预制混凝土构件制作和验收规程中构件质量验收表相关要求实施。 施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。 对三方共同认定超出规范及验收规程许可偏差，影响使

13、用性能预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。 退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。经原设计单位认可，认为经过修补能够满足使用要求，经检测部门出具检测汇报后，能够继续使用。不满足上述条件，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实施统一编号登记立案，放入废品存放区，严禁使用。监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定时复核。构件质量检验表详见后附件吊装前，检验构件编号、安装部位控制线和安装朝向。 3、预制柱部品吊装监理管控要求3.1通常要求1、预制柱吊装次序应结合设计考虑要求及现场道路实际

14、情况，根据一定吊装进行有序吊装。2、预制柱吊装前依据吊装次序检验构件装车次序是否对应，柱吊装标识是否正确。3、柱底和地面应预留2cm间隙作为柱底座浆层。4、预制柱柱底座浆层要采取不一样厚度铁片进行支撑，支撑点宜设置1个。5、预制柱吊装前必需确保柱底套筒连接钢筋锚固长度满足设计要求、钢筋表面不得有水泥砂浆及铁锈。6、预制柱连接楼板面斜撑采取膨胀螺栓或预埋螺杆时，不得影响楼面内水电管线铺设，膨胀螺栓打孔不得破坏楼版内水电管线。7、预制柱吊装前必需检验吊点处螺杆套丝是否完全拧进吊点预埋件内。3.2检验施工准备情况施工步骤柱定位线设置柱套筒钢筋调整校核及表面清理柱底标高抄平放垫片柱预制部品吊装安装斜撑

15、预制柱轴线及垂直度调整固定斜撑卸除吊环柱吊装施工步骤图监理人员应依据施工单位施工步骤对每道工序进行检验验收。督促并检验施工单位对上述工序施工完成自检、交接检和专检是否落实到位，原始统计是否填写。检验批资料是否真实有效。3.3检验关键点1、柱定位线控制在首层结构底板，即一层楼面进行施工放线。依据定位轴线放柱部品定位控制线。测量放线是装配整体式框架结构施工中要求最为正确一道工序，对确定预制部品安装位置及高度起着关键作用，也是后序工作位置正确确保。装配整体式框架结构工程放线遵照先整体后局部程序。具体要求以下：（1）检验复核施工单位使用水准仪、经纬仪并利用辅助轴线，将叠合板下部柱轴线返到本层，轴线无误

16、后作为本层柱控制线。（2）使用原始控制点查对标高，进行本层柱底面抄平后，做找平垫块。以此来控制柱安装标高。标高误差不差过3mm。柱控制线放线2、柱套筒钢筋调整校核及表面清理柱套筒钢筋灌浆连接是整个结构节点中最关键部位，套筒钢筋灌浆连接质量高低直接影响到整个建筑结构安全，所以套筒钢筋正确定位、套筒钢筋锚固长度检验、套筒钢筋表面清理是十分关键施工工序，所以在首层钢筋绑扎完成以后，要依据预制混凝土柱部品套筒位置进行钢筋预埋。钢筋预埋位置要和预制柱部品套筒位置相对应，在预埋钢筋上部使用定位钢板进行定位，以确保混凝土浇筑时预埋钢筋不会跑位偏移。3、柱预制构件吊装（1）进场时或起吊前对柱体部品预留插筋口进

17、行透口检验，如有堵口立即进行通口后方可起吊安装。（2）查对柱规格、型号正确后方可进行吊装。（3）柱部品缓慢起吊，吊装时用遛绳控制柱高空位置；至安装位置后两个人扶正，两人检验预留筋对正预留孔后缓慢下落。插筋情况工人配用反光镜进行调整。（4）构件调整及就位柱部品放置在板面上后应和板面上预先弹放柱控制两边线吻合。部品安装初步就位后，对部品进行三项微调，确保预制部品调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致。并确保垂直度。4、安装斜撑：（1）柱体落稳查对标高、轴线符合后安装固定斜撑。（2）应用固定斜撑微调功效调整柱垂直度。（3）应用斜撑以拉压两种功效为主，一根柱体上不少于2个（即纵横向两向），同时定于柱体

18、相邻两侧，留出过道，便于其它物品运输。（4）柱体斜撑楼面连接采取膨胀螺栓或楼面预埋螺杆进行连接。 柱斜撑安装 柱斜撑安装模型5、柱构件垂直度调整柱部品垂直度调整采取可调整斜拉杆，每一块预制部品在相邻两侧设置2道可调整斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，经过旋转杆件，能够对预制部品顶部形成推拉作用，起到柱部品垂直度调整作用。部品垂直度经过靠尺杆来进行复核。每根柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。每流水段预制柱构件抽样不少于10个点，且不少于10个构件。预制柱吊装质量许可偏差后附表。预制柱构件注浆监理3.4通常要求 1、预制柱吊装校正完成并经检验验收后，

19、应尽早灌浆。2、灌浆前，对预制柱下端注浆处地面间空隙可能漏浆处需采取高标号水泥浆、模板等进行封堵。3、灌浆材料质量控制应符合下列要求：灌浆施工前应进行灌浆材料抽样检测，检测合格后方可使用。4、灌浆材料搅拌及制备应符合下列要求：（1）灌浆材料宜采取机械拌和。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和；（2）拌和地点宜靠近灌浆地点。5、灌浆操作应符合下列要求：（1）灌浆应依据工程实际情况，选择适宜灌浆方法；（2）灌浆前应确定注浆孔通畅，必需时可采取压缩空气清孔；（3）浆体应充满孔道内全部空隙。灌浆应连续进行，灌浆过程中严禁振捣；（4）因故停止灌浆时，应用压力水将孔道内已注入灌浆料冲洗洁净；

20、（5）冬季施工应采取保温方法，受冻前，灌浆材料抗压强度不得低于5Mpa；（6）灌浆部位温度大于35，灌浆前24h采取方法，预防灌浆部位受到阳光直射或其它辐射。采取合适降温方法，浆体入模温度不应大于30，灌浆后应立即采取保湿养护方法。（7）用于注浆管灌浆灌浆材料应和套筒匹配，强度等级不低于85Mpa，应含有微膨胀、早强、高强、大流动性等特点。（8）拌适用水不应产生以下有害作用：注浆材料和易性和凝结；注浆材料强度发展；注浆材料耐久性，加紧钢筋腐蚀；凝土表面；物质含量及PH值要求应符合相关要求。6、机具准备情况检验关键为搅拌机、压力灌浆机等。7、工艺步骤注浆部位杂物清理座浆层砂浆封堵注浆槽内喷水湿润

21、注浆料搅拌坐浆层灌浆套筒逐一注浆柱套筒灌浆步骤图3.5监理检验关键点1、检验灌浆前准备工作（1）检验工器具并对柱部品构件垂直度进行校核调整。（2）灌浆用材料等准备情况。2、清除拼缝内杂物将构件拼缝处（竖向构件上下连接拼缝及竖向构件和楼地面之间拼缝）石子、杂物等清理洁净。3、坐浆封堵设置最少提前1天用水泥砂浆将墙板下部注浆位置进行封堵，水泥砂浆嵌入柱缝不宜大于20mm，并在柱一侧设置一个注浆缺口。4、注浆槽内注水湿润注水应适量，关键用于湿润拼缝混凝土表面， 便于灌浆料流畅。5、搅拌注浆料（1）注浆材料选择成品高强灌浆料，应含有大流动性，无收缩，早强高强等特点。1d强度不低于35MPa，28d强度

22、不低于85MPa，流动度应200mm。初凝时间应大于1h，终凝时间应在3h5h。（2）搅拌注浆料投料次序、配料百分比及计量误差为应严格遵照产品使用说明书。（3）注浆料搅拌宜使用手电钻式搅拌器，用量较大时也可选择砂浆搅拌机。搅拌时间为5分钟， 应充足搅拌均匀， 选择手电钻式搅拌器搅拌过程中不得将叶片提出液面，预防带入气泡。（4）一次搅拌注浆料应在45min内使用完。6、坐浆层及套筒灌浆（1）灌浆可采取自重流淌灌浆和压力灌浆。自重流淌灌浆即选择料斗放置在高处利用材料自重流淌灌入；压力灌浆，灌浆压力应保持在0.20.5MPa。（2）坐浆层注浆，采取自重流淌分段灌浆方法，每根柱子设置一个注浆槽，待灌浆

23、料液面高度超出柱底面5mm，且部分套筒注浆孔开始溢出灌浆料时，停止注浆。（3）坐浆层注浆完成45分钟后，用手持注射器从下部注浆孔向每个套筒进行注浆，当排气孔开始出浆后，停止注浆并保持灌浆料溢出3秒以上，用封堵材料封堵排气孔，拔出注射器后，快速对注浆孔进行封堵，将封堵材料摁入注浆孔大于10mm深。每个套筒注浆施压时间不得小于10秒。（4）套筒灌浆应逐一进行，一块构件中灌浆孔或单独拼缝应一次连续灌满。（5）注浆完成后二十四小时之内不得对构件进行扰动较大作业。7、构件表面清理构件灌浆后应立即清理沿灌浆口溢出灌浆料，随灌随清，预防污染构件表面。8、注浆口管填实压光（1）注浆管口填实压光应在注浆料终凝前

24、进行。（2）注浆管口应抹压至和构件表面平整，不得凸出或凹陷。（3）注浆料终凝后应进行洒水养护，天天35次，养护时间不得少于7d。冬期施工时不得洒水养护。9、按检验批次将试件做好。注浆口座浆封堵座浆灌浆槽出浆口注浆器3.7质量通病防治方法1 灌浆不密实（1）产生原因灌浆管道不通畅、模板封堵不密实造成漏浆、操作人员粗心大意未灌满、灌浆料稠度过大流通不畅、缝隙内有杂物造成阻塞等，均易造成灌浆不密实。（2）预防方法：构件吊装前应仔细检验注浆管、拼缝是否通畅，对拼缝处应在灌注前用压力水冲洗但不得积水。对缝隙封堵模板在灌浆前应认真检验， 确保封堵密实。一块构件中灌浆孔或单独拼缝应一次连续灌满。加强操作人员

25、培训和管理，提升造作人员施工质量意识。应依据灌浆材料配合比控制加水量、不得一次拌制过多浆料预防时间过长水分走失造成稠度过大。模板封堵前应将杂物等清理洁净，预防造成堵塞。叠合梁吊装控制吊装前依据吊装次序检验构件装车次序是否对应，梁吊装标识是否正确。梁底支撑标高调整必需高出梁底结构标高2mm，使支撑充足受力，避免预制梁底开裂。因为装配整体式结构工程构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受本身荷载，所以梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。4叠合楼板吊装控制板吊装次序尽可能依次铺开，不宜间隔吊装。板底支撑和梁支撑基础相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高

26、差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽可能调高2mm，支撑系统应依据深化设计要求或施工方案要求设置。支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下变形。每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大集中荷载。未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞。叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检验结合面粗糙度，对外露抗剪钢筋检验并纠偏。叠合构件中后浇混凝土强度达成设计要求后，方可拆除支撑及负担施工荷载。吊装过程严格控制就位工作，预防叠合板对剪力墙钢筋扰动。5、预制墙板吊

27、装质量控制外墙板吊装前应仔细查对构件编号、位置、朝向，准备好止水胶条。吊装次序和板吊装基础一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。预制墙体调整次序：预制墙底部有两组调整件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为B类(标高调整)和C类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最终进行统一调整。墙板吊装时应事先将对应结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高许可偏差小于4mm、全层不得大于8mm，定位小于3mm。 外墙板接缝处预留保温层应连续无损，弹性连接时，严禁在墙板拼缝内放置硬质刚性垫块。 外墙板拼缝应进行防水性能抽检，并做淋水试验。

28、每栋房屋每面墙体不少于10%拼缝，且不少于一条缝。淋水试验宜在屋檐下1.0m宽范围内连续形成水幕进行淋水30分钟。 7）外墙板密封施工前，密封材料应按深化设计要求性能指标进行合格验证。操作者应含有经行业专题培训认可操作资格。 6 其它预制构件吊装控制 其它构件吊装标高控制不得大于5mm，定位控制小于8mm。 7 预制构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致。并确保垂直度。构件标高经过精密水准仪来进行复核。每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。吊装调整完成后，应进行验收。验收经过后，方可进行固定操作。 8 预制构件预制混凝土构件质量较大

29、，假如倾斜“切地”或由斜渐立（平）进行调整就位，吊装精度和成品保护全部难控制。所以，吊装采取“垂直”或“水平”就位方法。预制构件临时固定后，应立即测量、校验、并经调整正确固定；需要传输荷载构件，其连接部位承载力应达成设计要求后方可拆除支撑系统。预制构件相互连接或和现浇结构连接，当采取焊接或螺栓连接时，应按设计要求和钢结构相关规范要求进行施工检验和质量控制，并做好露明铁件防腐和防火处理。 9 叠合构件混凝土二次浇筑监理质量控制 1） 叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检验结合面粗糙度，调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋间距和预埋件位置。 2） 叠合构件下部支撑系统应按施工方案进

30、行设置，支撑结构应安全可靠。 3） 外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求，并能够满足耐候性和防水性、相容性要求。 4） 混凝土二次浇筑时应控制混凝土振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理。 4.3 施工过程应注意质量问题1 构件缺点：构件型号、规格使用错误。构件出厂还未达成要求强度，造成断裂或损坏。在运输和安装前，检验构件外观质量、混凝土强度。采取正确装卸及运输方法。破损或缺点构件未经技术部门判定，不得使用。 2 构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，预防放线误差造成构件偏移。不一样气候改变调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求

31、。 3 上层和下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确楼层轴线。确保上、下层之间轴线完全吻合。 4 节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。关键区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有很好和易性、适宜坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。 5 墙柱钢筋位移：墙柱钢筋位移。产生原因是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋，造成偏位，而且未立即对钢筋进行复位处理，吊装完成后因为墙柱位置存在叠合板胡子筋，将钢筋位置卡住，无法复位。在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专员跟随，一旦出现碰撞造成墙柱钢筋偏位应

32、立即进行复位处理，并加强吊装作业班组质量意识，降低碰撞。 6 关键区结构不符合要求：叠合梁吊装过程中，因为叠合梁外露锚固钢筋伸至关键区部位，造成关键区部位箍筋绑扎施工困难，同时对剪力墙水平筋造成扰动。应合理安排施工工序，对该部位钢筋绑扎应事先预留，待吊装后进行二次绑扎。 7 楼层超高：关键是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层标高。安装外墙板时，要调整定位钢板标高来控制楼层标高，节点定位钢板应用水准仪找平，依据外墙板实际情况，逐一定出定位钢板负偏差。负偏差值以35mm为宜，可用钢垫板调整。 8 机电洞口上下不通线：关键是因为构件吊装未

33、能正确就位及构件预留孔洞误差两方面误差累积造成，在构件制作及吊装过程中，应严格控制各道工序质量。4.4 预制构件安装监理安全控制 1、检验施工单位吊装施工过程是否充足考虑施工现场环境、道路、架空电线等情况。及作业前是否进行技术交底。 2、检验参与起重吊装作业人员，包含司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均是否受过专业培训和安全生产知识考评教育培训，取得相关部门操作证和安全上岗证，并经体检确定方可进行高处作业。3、检验部品起吊前，吊具各部件，具体复核部品型号，做好部品吊装事前工作。4、检验施工单位在构件进场吊装前是否设置控制线，并依据预制板面上吊耳水平高度把铁链条长短调整

34、好，确保吊装过程中部品在同一水平面上。5、检验起重机稳定性、制动装置可靠性、构件平衡性和绑扎牢靠性等候确定无误后方可继续起吊。已吊起构件不得长久停滞在空中。6、全部参与吊装人员进入现场应正确使用安全防护用具，戴好安全帽。在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施高处施工时，必需戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑鞋施工。7、吊装作业区四面应设置显著标志严禁非操作人员入内。夜间施工必需有足够照明。 8、起重设备通行道路应平整坚实。 9、绑扎所用吊索、卡环、绳扣等规格应按计算确定。 10、起吊前应对塔吊、钢丝绳、连接部位和索具设备进行检验。 11、构件吊装和翻身扶直时吊点必需符合设计要求。异

35、型构件或无设计要求时应经计算确定并确保使构件起吊平稳。 12、安装所使用螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求材质标准及国家现行标准相关要求。 13、吊装较大较重预制构件和采取新吊装工艺时应优异行试吊确定无问题后方可正式起吊。 14、大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。事后应立即清理冰雪并应采取防滑和防漏电方法。雨雪过后作业前应先试吊确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。 15、严禁超载吊装和起吊重量不明预制构件 16、严禁在吊起预制构件上行走或站立不得用起重机载运人员不得在构件上堆放或悬挂零星物件。 17、起吊时不得忽快忽慢和忽然制动。回转时动作应平

36、稳当回转未停稳前不得做反向动作。 18、严禁在已吊起预制构件下面或塔吊旋转范围内作业或行走。 19、因故天气、下班、停电等对吊装中未形成空间稳定体系部分应采取有效加固方法。 20、高处作业所使用工具和零配件等必需放在工具袋盒内严防掉落并严禁上下抛掷。 21、已安装好结构构件未经相关设计和技术部门同意不得用作受力支承点和在构件上随意凿洞开孔。不得在其上堆放超出设计荷载施工荷载。 22、高处安装中电、气焊作业应严格采取安全防火方法在作业处下面周围10m范围内不得有些人。 23、对起吊预制构件进行移动、吊升、停止、安装时全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥信号不明不得起动上下相互协调联络应采取对讲机

37、。24、自外墙板堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区。25、起吊时，堆场区及起吊区信号指挥和塔吊司机联络通讯应使用标准、规范一般话，预防因语言误解产生误判而发生意外。起吊和下降全过程应一直由当班信号统一指挥，严禁她人干扰。26、起吊工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门同意指定系列专用工具。27、吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周围环境是否安全。临边洞口、预留洞口应做好防护，吊运路线上应设置警示栏。28、部品起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控部品下降过程。预防部品和竖向钢筋将立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员快速扶正挂板方向

38、，导引至安装位置。在部品安装斜拉杆前，塔吊不得有任何动作及移动。29、使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检验电钻线头和插座是否破损。配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。30、操作人员不得以外墙板预埋连接筋作为攀登工具，应使用合格标准梯。在外墙板和结构连接处混凝土强度达成设计要求前，不得拆除临时固定斜拉杆、脚码。施工过程中，斜拉杆上应设置警示标志，并专员监控巡视。4.5 预制构件安装冬季施工监理质量控制 1 冬季施工适适用于日平均气温低于-5情况。 2 标准上，施工环境需要采取方法，确保作业环境温度保持在0以上。 3 现浇混凝土部分应采取防冻方法进行施工。 4 冬季施工主体

39、结构，明年春季应进行冬季施工主体检测。第五章、预制构件吊装检验验收标准数据表表1构件外观质量名称现 象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露不应有 观察蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其它许可有少许观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能裂缝不应有，不影响结构性能或使用功效裂缝不宜有观察连接部位缺点构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺点内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达成横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等

40、清水表面不应有，混水表面不宜有。观察外表缺点构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观察表2预制混凝土构件外形尺寸许可偏差名称项目许可偏差（mm）检验依据和方法构件外形尺寸长度柱5用钢尺测量梁10楼板5内墙板5外墙板3楼梯板5宽度5用钢尺测量厚度3用钢尺测量对角线差值柱5用钢尺测量梁5外墙板5楼梯板10表面平整度、扭曲、弯曲5用2m靠尺和塞尺检验构件边长翘曲柱、梁、墙板3调平尺在两端量测楼板、楼梯5主筋保护层厚度柱、梁+10，-5钢尺或保护层厚度测定仪量测楼板、外墙板楼梯、阳台板 +5，-3表3预制构件预埋预留尺寸许可偏差及检验方法项目许

41、可偏差（mm）检验方法预留孔中心线位置5尺量检验孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检验洞口尺寸、深度10门窗口中心线位置5尺量检验宽度、高度3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检验预埋件锚板和混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母和混凝土面平面高差0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环和构件表面混凝土高差0，-10预留插筋中心线位置3尺量检验外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检验长度、宽度、深度5表4 钢筋安装位置许可偏差和检验方法项 目许可偏差(mm)检验方法定位钢筋中心线位置

42、5宜用定型模具整体检验长度3,0钢尺检验安装预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差3,0钢尺和塞尺检验临时支撑预埋件位置10钢尺检验连接钢筋位置10钢尺检验表5预制柱安装许可偏差项 目许可偏差(mm)检验方法预制柱水平位置偏差5基准线和钢尺检验预制柱标高偏差5水准仪或拉线、钢尺检验预制柱垂直度H/1000且小于52m靠尺或吊线检验建筑全高垂直度H/1000且小于30mm经纬仪检测表6 预制梁安装许可偏差项 目许可偏差(mm)检验方法预制梁水平位置偏差5基准线和钢尺检验预制梁标高偏差5水准仪或拉线、钢尺检验梁叠合面未损伤、无浮灰观察检验表7楼梯安装许可偏差项 目许可偏差(mm)检验方法梯段水平位置偏差5基准线和钢尺检验梯段标高偏差5水准仪或拉线、钢尺检验相邻构件高低差32m靠尺和塞尺检验相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检验表8叠合板安装许可偏差项 目许可偏差(mm)检验