吊装专项安全综合标准施工专业方案.docx
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1、目 录第一章 钢结构吊装专项安全施工方案的编制依据3第二章 吊装专项安全施工方案的施工概况3一 、工程概况3第三章 钢结构吊装施工方案6一、钢柱的吊装:6二、钢梁的吊装8第四章 钢结构吊装安全措施9第五章 钢结构吊装技术措施10一、钢柱吊装技术措施10二、钢梁吊装技术措施12第六章 高强螺螺栓连接14第七章 维护材料的安装142、屋面外板制作和安装方案143、屋面板的安装164、墙面系统的安装175、泛水板、收边板的安装17第八章 施工安全保证措施18一、安全生产管理18二、具体安全措施19三、吊装必须遵循的安全质量原则20第九章 重大事故应急救援处理预案20一、应急预案的任务和目标20二、应
2、急预案启动涉及的事故内容21三、应急预案的启动21四、应急预案的终止21五、应急预案的应急反应组织机构22六、应急计划的建立24七、应急预案的培训与演练27八、应急预案实施终止后的工作29九、生产安全器材、设备配备情况29十一、应急事态的排除和救助要求31十二、安全排险救助工作的基本要求33十三、急救工作的技术措施34第一章 钢结构吊装专题安全施工方案编制依据1.依据和建设单位签署施工协议2.钢结构施工图纸3.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-)第二章 吊装专题安全施工方案施工概况一 、工程概况1.1 项目名称:大理九恒印务异地搬迁-厂房建设工程 1.2 建设地点:大理市凤仪镇华营村
3、普和箐1.3 建筑规模:建筑占地面积3138.00平方,总建筑面积:4988.02平方。其中厂房部分建筑面积4237.54平方;办公部分750.48平方;建筑高度:为14.65米。 1.主钢结构a.门式刚架立柱、横梁、吊车梁、托梁为焊接H型钢,采取昆钢、攀钢、柳钢等国家大型钢铁企业生产Q235B或Q345-B钢材,其构件表面采取专门抛丸设备进行表面除锈处理,并应达成Sa2.5级以上,抛丸后6小时以内喷两道中华牌环氧富锌防锈底漆。要求涂层干漆膜厚度不低于80m,并严格根据GB50205-4.11条款实施。b.高强螺栓:采取晋亿牌大六角头高强度螺栓,螺杆材质为20MnTiB,螺母、垫圈材质为45号
4、钢,10.9S。符合GB1228-84标准,中国大厂生产。2.檩条及屋面检修梯:屋面及墙板檩条(含门窗框)采取冷弯薄壁型钢(C型或Z型),材质采取Q235B。3.其它次钢构件:支撑/拉条/系杆 /隅撑/套管/通风器骨架 /女儿墙架/屋面检修爬梯等次钢构件材质采取Q235B,表面除锈及油漆同主钢结构,昆钢等中国大厂产品。4.屋面系统:屋面采取单层彩板和保温棉围护形式,局部设计采光板,材料材质要求以下:(1)、屋面外层彩板采取安徽淀川盛馀产基板0.50mm厚镀铝锌压型钢板,彩板双面镀铝锌量不少于150g/M2,屋面外板版型采取HV-380SF-760 型180咬合暗扣式,经济性及防水性好。波峰高7
5、5mm。 配套固定支架采取1.2mm厚热镀锌支架,自攻钉采取美国ITW集团 “标迪”牌自攻钉。(2)、屋面保温棉采取欧文斯科宁生产50mm厚超细玻璃棉(带加强型白色聚丙烯贴面),容量为16K g/m3,涂塑钢丝网固定(网格不超出120mm)。(3)、屋面按图设计采光带(从屋脊到檐口通长设计),厚1.2mm,艾伯耐特牌,透光率80%左右,以上质量确保,板型应和屋面板相匹配。(4)、屋面收边板,采取同屋面彩板一样材料压制。5.墙面系统:墙面采取单层彩板围护形式。(1)、墙面外层彩板采取安徽淀川盛馀产基板0.45mm厚镀铝锌钢板,彩板双面镀铝锌量不少于120g/M2,墙面外板版型采取HV-225TD
6、-900 型螺钉固定,经济实用,美观。配套自攻钉采取美国ITW集团 “标迪”牌自攻钉。(2)、墙面80系列铝合金封闭窗,深灰色,1.4mm型材红塔牌,玻璃为5mm白玻,安装时垂直,平行,确保防水效果。(4)、彩板推拉门:采取50mm聚氨酯双层彩板复合推拉门,彩板材料同外墙面板。(5)、门头雨棚:双层彩板雨棚,彩板材料同外墙面板。(6)、墙面收边板,采取0.50mm安徽淀川盛馀彩板压制,材质同外墙面板。6.自攻螺钉采取 美国“标迪”螺钉产品。7密封胶采取道康宁中性硅硐胶。提供生产厂家及密封胶设置范围、位置和详图。8.落水管:落水管采取联塑牌或川路品牌(每柱一根,管径为110mm)。9、防火涂料:
7、钢构件涂白色防火涂料,品牌为云南省消防网认证产品,并达成二级防火要求,必需确保经过消防部门验收。第三章 钢结构吊装施工方案全部钢构件均为加工厂加工成型运输至工地现场后再吊装。钢柱、钢梁、檩条等大型构件用汽车吊,因吊装工作量大,特制订以下吊装方案:一、钢柱吊装:1钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正依据,同时钢柱每校恰好一根应和前根钢柱用系杆等连接并固定。 2.吊装采取斜吊法及旋转法相结合,起重机边回转边起钩,使钢柱绕柱脚旋转而直立,立钢柱时,先将钢柱脚螺栓孔插入预埋锚栓,回转吊臂,使钢柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。 单柱吊装示意图 3.校正前先检验钢柱脚轴线,使其达成规
8、范要求,再检验标高,钢柱标高能够用螺母加垫板控制,螺母设置在钢柱脚底板下面垫板下面。4.钢柱垂直度调整钢柱找正包含平面位置、垂直位置和标高找正。钢柱就位前,为便于钢柱落位和调整,在底板下配设钢垫板。钢柱经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上而且初步固定后,方可使起重机脱钩。在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致,不许可有松动现象。钢柱平面位置及垂直度调整见下图示:钢柱垂直度调整示意图钢柱垂直度用两台经纬仪进行校正,具体见下表:序号项目许可偏差1轴线对行、列定位轴线偏差量f5.02柱基标高:有吊车梁柱+3.0 - 5.03挠度矢高 fH/1000 但大于15.04柱轴线垂直
9、度单层柱H10mH10m10.0 H/1000但小于251.6、钢柱平面位置调整钢柱找正包含平面位置、垂直位置和标高找正。钢柱就位前,为便于钢柱落位和调整,在底板下配设钢垫板。钢柱经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上而且初步固定后,方可使起重机脱钩。在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致,不许可有松动现象。钢柱平面位置调整见下图示:钢柱平面位置调整图二、钢梁吊装 1.钢梁在现场拼装,采取立拼。 2.吊装采取单榀吊装,吊点采取三点绑扎绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋梁吊离地面50左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后渐渐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜
10、绳旋转钢梁使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最终固定,钢梁垂直度用吊线锤和千斤顶检验调整。第一根钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢。以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正,钢梁经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最终固定。3.钢梁安装许可误差:序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且102主梁和梁面高度2.03跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10第四章 钢结构吊装安全方法1.钢结构安装前应对全体人员进行具体安全交底,参见安装人员要明确分工,利
11、用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出确保安全施工要求。上下交叉作业,要做到“三不伤害”即“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害”。距地面2m以上作业要有安全方法。2.吊装作业区要有足够吊运通道,并和附件设备、建筑物保持一定安全距离。在吊装前应优异行一次低位置试吊,以验证其安全牢靠性,吊装绳索应用软材料垫好或包好,以确保构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎牢靠,绳扣必需在吊钩内锁牢,严禁用板钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。3.吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装作业时操作人员要精力集中并服从指挥者号令,严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”:指挥信号不
12、明或乱指挥不吊;超载不吊;散装物装得太满或绑扎不牢不吊;吊物上有些人不吊;安全装置不灵不吊;吊物埋在地下情况不明不吊;光线昏暗看不清不吊;斜吊歪拉不吊;边缘锋利件无隔护方法不吊;液态金属盛放过满不吊。“二不撞”:起重设备不能和其它设备或建筑物相撞;不能用起重设备吊物撞其它东西。 第五章 钢结构吊装技术方法 一、钢柱吊装技术方法1.钢柱吊装前准备:1.1、钢柱现场堆放钢柱现场堆放分批倒运,运至安装场地厂房柱堆放情况见下图所表示:临时堆放场地内钢柱应确保不妨碍厂内生产进行:钢柱现场堆放示意图1.2、钢柱吊装技术要求现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检验预埋板、预埋锚栓轴线位置、平整度、标高,待
13、检验、测量合格后,把螺母拧到预埋螺栓上,用水准仪把螺母调平,致同一水平,并加以合适固定。把钢柱按编号分别运至确定位置并按要求摆放,摆放位置是其柱脚中心形成一个同心弧,钢柱应合适高2030cm,并准备好合适规格方木。钢柱吊装前应再次检验钢柱多种基准点、中心线、吊(捆扎)点和表面是否有损坏和污垢,确定无误后才能捆扎和吊装。钢柱支撑面、地角螺栓位置许可偏差须在下表要求数据以内:项 目许可偏差支承面标高3.0水平度l/1000地角螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02.钢柱吊装方法 本工程起吊关键采取旋转法,即起重机边起吊回转起重臂,使钢柱成直立状态就位。过程关键包含捆扎、起吊、对位、
14、临时固定、校正和最终固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置,调整位置并调试好,方便矫正钢柱位置和垂直度,用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎,由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂,待钢柱吊直并使柱脚底板离预埋锚栓1030cm时停止,由人工对准柱脚底板和预埋锚栓十字中心线位置后缓缓下放,同时用经纬仪控制钢柱垂直度和中心偏移,待钢柱位置完全正确后,调整柱脚底板下螺母,并拧紧柱脚底板下螺母,固定钢柱位置。吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装紧固等器具准备齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和施工现场各质量和安全工程师各尽其职,并尽可能降低闲杂人员靠近。二、钢梁吊装技术方法1.1、钢梁吊装前准备待
15、钢柱吊装就位并检测合格后,就应立即展开钢梁吊装准备,每道主梁由若干实腹梁拼接组装而成,所以首先按要求位置拼接实腹梁,拼接前应组成一个拼接平台,平台最少有4个支承点,把梁放置平台上,按图纸编号进行拼接,先用高强度螺栓连接初拧,待检验合格后用测力扳手终拧拧紧。如这类推,把本榀梁全数装配好,然后检验吊点,对位基准及中心线,同时柱上端搭一个小型站人架子,方便空中拼接站人安全。1.2、吊装方法本工程采取钢丝绳四点吊装法,吊装时用钢丝绳捆扎梁两头,然后钢丝绳和起重机吊钩套住并用卡扣锁住,为使屋梁在吊起时不致发生摇摆,和其它构件碰撞,起吊前在离支座节点周围用麻绳系牢,随吊随放松,以此保持其正确位置,起吊时先
16、试一次梁重心是否偏移(梁保持平衡),确定无误后正常起吊,吊到装配位置,由柱上工人找准中心位置,分别用高强螺栓连接副连接梁和柱螺孔,然后分别套上螺母进行初拧,确定安装正确后,用测力扳手终拧固定。最初三榀屋面梁吊装后用风绳固定,相临两榀屋面梁间支撑安装完成后方可去掉风绳。2檩条及墙面檩条安装主檩条施工步骤为:施工前准备主檩条垂直、水平运输安装测量放线调整验收。施工前准备工作包含测量仪器准备、材料报验、材料准备和技术交底等工作;物料运输:用吊机将主檩条直接运输到施工作业面上,然后由施工人员作水平搬运到安装位置;先用螺栓将主檩条和主檩钢角码连接固定;安装一定区域后,用经纬仪测量使其整体在统一面上,调整
17、后拧紧螺栓,并点焊固定。檩条平整度许可误差10mm,安装间距许可误差5.0mm。第六章 高强螺螺栓连接1.高强螺栓采取设计图纸中设计螺栓对构件进行连接,施工过程中高强螺栓不得有泥污、锈迹。2.连接用大六角头螺栓连接时应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得用气割扩孔,若连接板螺栓孔误差较大时,可采取电动铰刀进行扩孔,扩孔时应使连接面紧贴,并将铁屑清理洁净。3.高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行,采取高强螺栓扭力扳手进行施工。4.高强螺栓从连接板中间向外依次施拧,预防高强螺栓连接面表面发生改变,高强螺栓在当日终拧完成。第七章 维护材料安装一、屋面板外板制作和安装:本工程屋面彩板不应有塔接,同时为预
18、防运输途用损坏涂层,我企业决定把设备及彩卷运输至现场进行压制。2、屋面外板制作和安装方案2.1、屋面外板制作1.1生产前准备:现场必需含有较大施工场地,在加工前应作以下准备:2.1.1、加工地点选择:现场加工场地应选择在屋面板起吊点处,设备纵轴方向应和屋面板板长方向一致,板材加工后放置位置应靠近起吊点位置。2.1.2、加工用彩卷应放置在设备周围,方便利更换彩卷。设备和彩卷原料上应设防雨方法,堆放不得放在低洼处,彩卷原料下应设垫木。2.1.3、设备就位后需做现场调试,生产前应做试生产,样品合格后方可进行生产。压型板生产示意图生产示意图2.2、生产制作工艺及质量控制点2.2.1、制作工艺标准:通常
19、情况下首先依据设计图纸要求选定对应生产设备,然后依据加工宽度及运输条件,以平行于屋脊方向搭接次数最少和安装方便为标准进行排板及下料制作。2.2.2、关键步骤为:原材料入库检验 制作工艺方案确定 开卷、分料 轧制检验 包装。2.3、检验内容:、成型后压型钢板不得有裂纹;漆膜应无裂纹、剥落等缺点。、成型板长度许可偏差不应大于7mm,横向剪力差不应大于5mm。、压型板截面尺寸许可偏差不应超出以下限值截面高度容 许 偏 差(mm)备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-221.5覆盖宽度:指有效覆盖宽度波距:指相邻两波峰中心距离波高:指截面有效高度70+5-222.0、压型板应按材质、板型规格分别堆放,压
20、型钢板上不得堆放重物,且应避免污染。2.4、检验内容:、依据设计图纸要求,计算展开宽度和裁剪宽度是否相等。、弯折角度及尺寸是否满足设计要求。、检验彩板配件表面是否在划痕,表面漆膜有没有划伤、剥落现象。、应分类包装外覆保护膜,以免运输时划伤。3、屋面板安装 为预防及确保彩板防腐涂层不在运输途中受损,采取将屋面板将采取现场压。在彩板制作前应对工程维护板材进行排版,并编号,生产时依据编号生产,生产出板也应对照深化图编号进行编号。彩板配件在场内制作,全部构件经检验合格后均应贴上合格证,以供包装和出厂。安装时采取逐片安装标准进行安装,不得间隔安装方法进行安装。另外安装时必需安装一片锁边一片,不许可大面积
21、铺设后统一锁边,这么会出现固定座脱落造成锁边时损坏屋面板波锋。屋面板施工时全部施工人员必需穿软底胶鞋,带手套,不能用手直接触摸板面。完工后除施工人员不得到屋面行走,以免污染板面,造成板面变色。(1)屋面底板控制线测量在安装前将板材安装控制线(屋面底板安装平行线)用经纬仪测设在檩条上。在板材安装前应检验檩条直线度、挠度、及隐敝工程内容、檩条安装必需符合设计图纸弧度,檩条安装高度应符合要求,从而确保板材安装后平整度。(2)屋面底板安装序号内 容1在底板安装前,利用水准仪和经纬仪在安装好檩条上先测放出第一列板安装基准线,以此线为基础,每二十块板宽为一组距,在屋面整个安装位置测放出底板整个安装测控网。
22、2当第一块压型板固定就位后,在板端和板顶各拉一根连续准线,这两根线和第一块板将成为引导线,便于后续压型板快速固定。3在安装一段区域后要定段检验,方法是测量已固定好压型板宽度,在其顶部和底部各测一次,以确保不出现移动和扇形。4压型底板经过自攻螺钉和檩条连接,自攻螺钉间距:横向为一波距离,在波谷处和檩条连接;5钢底板安装次序为由低处至高处,由两边缘至中间部位安装,搭接为高处搭低处。4、墙面系统安装4.1、墙面板安装墙面板以捆绑形式用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边,剪开捆装包装带,在最上端墙面檩条上安装一手动葫芦,用人工以单块压型板形式吊至墙面。单块压型板应该在边缘提起,向上传输时,下部应该
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