水电安装施工方案培训资料样本.doc

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1、水电安装施工方案 编制： 审核： 审批： 3月2日 目 录一、施工技术说明1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、关键施工方法和技术方法第一节 室内给水工程第二节 室内排水工程第三节 低压电气安装第四节 防雷安装工程第五节 消防安装工程二、施工进度计划三、管理人员职责四、安全、消防、季节施工方法五、文明施工及产品保护方法一、施工技术说明第一章 工程概况其它单体为独立地下室或独立基础形式。 消防风机等消防用电负荷、应急照明、电梯公用照明为一级负荷，并由低压配电室不一样母线段双路供电。照明、插座全部有不一样回路配电，除空调壁挂机回路外，全部插座回路均设漏电保护器。 第二章 编制依据l 水电施工设计

2、图纸；l 建筑工程质量检测评定标准；l 本企业相关施工、施工质量、安全标准、技术管理等文件；l 设计修改补充、洽商。第三章 施工准备1、 临时设施：依据现有临时设施，安排好人工临时宿舍，选择好堆放材料和工具仓库，根据现场电工要求，接好临时机械用电。2、 劳动力安排：依据施工进度要求，合理安排人员进场施工。3、 技术准备：、认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，搞好图纸会审；、编制施工方案和施工操作关键点，对可能出现问题部位和工序提出注意事项和方法，对关键工序有专门单项施工方案；、由企业工程部，进行技术交底，技术交底内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确

3、施工意图；克服质量通病，确保工程优良；、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001: 质量体系标准和作业指导书，实施专业技术培训，全方面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；、建立多种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考评制度； 、对工人岗前进行安全教育和安全交底。第四章 关键施工方法和技术方法依据该工程实际情况，我企业计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。 第一节 室内给水工程室内给水工程干管、立管采取钢塑管、支管采取PPR管。一、安装准备1、认真熟悉图纸。依据施反

4、封建工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。2、配合土建预留、预埋。安装图上有而土建图上未设计，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应和土建协商划分清楚，明确各自范围和责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要深入查对位置和尺寸，确定无误后，经土建、安装双方施工人员和监理企业现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预

5、埋防水套管。3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢靠（或地沟开挖合格）后，方能够安装。立管用线附吊挂在立管位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物管道固定支架不准使用钩钉。二、预作加工管道安装通常采取就地加工安装。假如是几何尺寸相同成批管段，场地加工困难，也可采取集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置上做上标识，按标识分段量出实际

6、安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸算出管段下料长度，以后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内长度。管道下料方法：锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有多个锯齿同时和管壁断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40 以下管材。使用粗齿锯条时，锯齿和管壁面接触齿数较少，锯齿吃力量大，轻易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适适用于DN50150 钢管。为了预防将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线通常见整齐厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石

7、笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持和管子轴线垂直，才能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提升10 以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。刀割：用管子割刀切断管子，通常见切割DN50 以下管子。切断管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，所以须用铰刀刮去其缩小部分。气割：利用氧气乙炔焰切割，通常见在DN100 以上钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。不管采取哪种方法切割管子，基切口表面全部应平整，不得有裂纹、

8、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等全部应清除。切口平面偏差为管径10%，但不得超出3mm。五、管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排次序。通常为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。（一）干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按设计图纸要求位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸标高和位置在工作面上划好打眼位置十字线，然后打洞；十字线长度应大于孔径，方便打洞后按剩下线迹来检验所定管道位置正确是否。埋地总管通常应坡向室外，以确保检验维修时能排尽管内余水。给水引入管和排

9、水排出管水平净距不得小于1m；室内给水管和排水管平行敷设时，两管间最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必需铺设在排水管下方时必需加套管，套管长度不应小于排水管管径3 倍。煤气管道引入管和给水管道及供热管道水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程统计”。地上干管安装时，首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架安装位置，在安装支架位画出长度大于孔径十字线，然后打洞埋支架，也能够采取预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置确实定和分配可彩以下方法：先按图纸要求测出

10、一端标高，并依据管段长度和坡度定出另一端标高，两段标高确定以后，再用拉线方法确定出道中心线（或管底线）位置，然后按图纸要求或下表要求和分配管道支架。钢管管道支架最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距（m）热水管1.5222.533444.5567冷水管2.533.544.55666.5789.5埋支架孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架安装应牢靠可靠，成排支架安装应确保其支架项面处于同一水平面上，且垂直于墙面。装好支架，应使埋固砂浆充足牢靠后方可安装管道。管道支架通常在地面制作，支架上孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采取气割，但必需将孔洞上

11、氧化物清除洁净，以确保支架洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断方法，如用气割确保美观和质量。干管安装，通常可在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管位置，标出主管中心线，然后将各主管间管段长度测量统计并在地面进行预制和预组装（组装长度以方便吊装为宜），预制时同一方向主管头子应确保在同一直线上，且管道变径应分出支管以后进行。组装好管子，应在地面进行检验有没有歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好U 型卡将管子固定，预防管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最终校正调直，确保整根管子水平面和垂直面全部在同一直线上，最终将管道固定。给水镀锌管安装时，

12、通常从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。（二）、立管安装：1、立管安装：首先依据图纸要求或给水配件及卫生器具种类确定支管高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画垂直线，并依据立管卡高度在垂直线上确定出立管卡位置并画出好横线，然后再依据所画横线和垂直线交点打洞栽管卡。立管管卡安装，当层高小于或等于5m 时，每层须装一个，管

13、卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间立管卡和阀门等安装高度应保持一致。管卡埋好后，再依据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号统计，在地面统一进行预制和组装，检验和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好立管要进行最终检验，确保垂直度和管墙距离，使其正面和侧面全部在同一垂直线上，最终把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：、调直后管道上配件如有松动，必需重新上紧；、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹

14、，不得破坏；、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，方便检修；、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架位置上用冲击电钻钻孔，孔直径和螺栓外套外相等，深度和螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓锥形尾部将开口套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这么就可在螺栓上固定支架或管卡。、阀门安装：(1)、阀门强度和严密性试验：有合格证阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(最少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐一进行试验。如因存放时

15、间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐一作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检验台上进行。A、强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下阀门，其试验压力为公称压力1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽可能将本腔内空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐步升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外阀门，通常应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合

16、格。(2)、安装前，应仔细查对所用阀门型号、规格是否符合设计要求。还应检验填料及压盖螺栓，须有足够调整余量，并要检验阀杆是否灵活，有没有卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接阀门应加以关闭。不合格阀门不能进行安装。(3)、阀门在搬运时不许可随抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检验和操作方便地方，室外埋地敷设阀门要设阀门井。(4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或倾斜某一角度。假如阀门安装在难于靠近地方或较高地方，为了便于操作，能够将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示正确，也

17、可设置操作平台。阀门阀杆在任何情况下全部不得在水平线以下。(5)、安装法兰式阀门时，应确保两法兰端面相互平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引发损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接阀门时，应确保螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必需用扳手咬牢拧入管子一端六角体上，用力要均匀，以确保阀体不致拧变形和损坏。(6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，许可水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，许可水流从任意一端流入流出。安装止回阀时

18、，止回阀有严格方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以确保阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要确保阀瓣旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也能够安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。(7)、成品保护：A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，轻易损坏和丢失。B、安装建筑物必需能加锁，并要建立严格钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工安装项目，一定要建立值班交接制度。(8)注意问题：A、水表、阀门安装，对于建筑物外观有很大影响，所以要尤其注意整个房间部署保持协调，标

19、高一致。B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧填料清理洁净，重新缠上34 圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬阀门，阀杆转动后，二者间便产生间隙。修理时，应先按松扣方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50 以上阀门没有盖母（和盖母对应零件叫格兰或压兰），漏水修理方法和以上方法基础一样，所用填料采取在型石棉盘根。C、阀门开不动。阀门长久关闭，轻易锈住，造成打不开情况。开这类阀门时可用振打方法，使阀杆和盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手

20、轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）阀门，多数原因是属于垫料失效问题，应拆开阀门盖更换垫料。E、水表不得装反，水表上铅封应确保完好。F、较大阀门或阀门处于高位需吊装时，起吊阀门绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。F、架空管道，口径较大阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。（三）支管安装：本工程支管采取冷热型PPR管，连接方法采取热熔连接，管子和管件连接采有管件两端迫母和管子用热焊机连接，施工时采取PPR管管件专用热焊机施工。安装支管前，先按立管上预留管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水

21、配件位置中心线，再依据中心线测出各支管实际尺寸进行编号统计，依据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检验调直后进行安装。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管上有3 个或3 个以上配水点始端，和给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。横支管支架间距可按上表设备。支管支架宜采取管卡作支架。为确保美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具冷、热

22、水预留口要做在明处，并加好丝堵。支管安装还应注意以下事项：、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。、支管口在同一方向开出配水点管头，应在同一轴线上，以确保配水附件安装美观、整齐划一。、支管安装好后，应最终检验全部支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。（四）管道试压：室内给水管道安装完成后即可进行试压，试验压力大于0.6Mpa，消防管道，试验压力为工作压力1.5 倍，但不得超出1.0Mpa。试压步骤：准备：将试压用泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备

23、好，并找好水源。压力表必需经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；接管：将试压泵和系统接管；试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，方便排尽管中空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，通常分23 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降小于0.05Mpa为强度试验合格。以后将试验压力降至工作压力对管网作全方面外观检验，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要立即填写“管道系统试验统计”，并做好验收手续。

24、拆除：试压合格后，将管网中水排尽，同时将试压用泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下全部临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可无须拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发觉螺纹或配件处有小渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于5,应用温水进行试压，并采取防冻方法。试压完成应立即将管网内存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。（五）管道冲洗：管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手

25、续。 第二节 室内排水工程本工程室内排采取冷热型PPR管安装。一、套管安装依据设计图纸要求，管道穿地下室剪力墙、梁、板、水池池壁必需预留防水套管，套管必需在未浇筑混凝土之前安装，保持套管防水严密性。二、施工准备依据施工图纸及技术交底，检验、查对预留套管位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。三、管道安装1、管道预制：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管尺寸，进行断管。硬聚乙烯管切断可用多种割管机或手工锯进行，断口要发齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1/31/2，长度通常大于3mm，坡

26、口完成后，应将残屑清除洁净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，通常为承口3/4 深度，在基表面划出标识，管端插入深度不得小于下表要求：塑料管材插入管件承口深度管子外径 40 50 75 110 160管端插和承口深度(mm) 25 25 40 50 60试插合格后，有棉丝将承插口需粘接部位水分、灰尘擦试洁净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上全部要均匀涂到，粘合剂不窒过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标识，并确保承插接口垂直和接口位置正确，还应静置

27、23 分钟，预防接口滑脱。承插接口插接完成后，应将挤出胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试洁净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差小于5mm。2、排出管、干管安装：首先按设计要求预留套管，套管管径应管道大50mm。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并扎实。通常沟底可做100150mm 砂垫层，垫层宽度应大于管径2.5 倍，坡度和管道坡度相同。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必需按粘接工艺依次进行。管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置正确。最低层排水横管和排水立管

28、连接处至排出管管底垂直距离如小于下列数值时，最低层横管应单独排出建筑物：四层以下建筑：A450mm；五六层建筑：A750mm；七层以上建筑：底层单独排出。如底层排水管不能单独排出，则应将立管底部和排出管管径径放大一级。排出管、干管安装完好后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时时勿碰伤、碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求预留套管，套管管径应比管道大50mm。按设计要求设置固定支架或支承件，支承件间距：立管外径为50mm 应小于1.5m；外径

29、为75mm 及以上应小于2.0m。横管应小于下表要求：塑料横管支承件间距公称直径DN(mm) 40 50 75 100 150问 距(mm) 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6将已预制好立管运到安装部位。立管底部应设支墩或采取牢靠固定措施。立管承口和墙、柱饰面净距应控制在2050mm；应按设计要求设置立管及横管上伸缩节，当层高小于或等于4m 时，立管应每层设一个伸缩节。立管上伸缩节位置通常应靠近水流汇合配件，并可按下表明所列情况设置伸缩节：立管伸缩节设置要求条件 伸缩节设置位置1.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之下接入时水流汇合配件之下2.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板

30、之上接入时水流汇合配件之上3.立管上无排水支管接入时 按间距要求设于任何部位4.立管穿楼板处为不固定支承时 水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应依据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管直线管段超出2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得超出4m。应在水流汇合配件上游端设横管上伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。4、横管安装：先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。

31、清除各粘接部位污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应快速摆正位置，依据管段长度调整好坡度。适宜合固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。5、器具连接管安装：核查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按正确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做统计，并预加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。四、管道试验室内排水管道安装完成后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验统计，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度

32、须达一层楼高度（不超出0.05Mpa）。埋地排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超出8m。雨水内排水管灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。灌水试验前，室内排水管道在立管两个检验口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采取微型汽车内胎（有于管径DN150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN150mm），将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打开灌水层下下两个检验口，从上面检验口放一根直径为一根直径为6mm8mm尼龙绳到下面检验口，将放下尼龙绳和塞子上尼龙绳接好，再将塞子拉至所

33、需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以满水15 分钟，再灌满延续5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检验道是否有堵塞现象。系统灌水试验应由施工单位主待，邀请相关方面人员参与，共同进行检验验收，并签署办理“管道系统试验统计”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记”。五、地漏安装：盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其它房间同需从地面排水时，应在地面设置地漏。当采取不带水封地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏不宜采取水封深度只有20mm 钟罩式地漏。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺

34、寸断好，丝扣处涂油缠麻和地漏连接好后，拧紧即可。地漏通常安装在易溅水器具及不透水地面最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm10mm，以利排水，周围地坪面也要有不小予0.01 坡度，坡向地漏。六、系统调试室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好统计。 第三节 低压电气安装一、安装准备熟悉施工图纸，分析图纸中技术关键点和难点，图纸和现场不对称地方要提出和设计协商处理。依据图纸要求定好多种安装管材等其它安装材料。对工人进行技术和安全交底。二、电线线管：1、电线线管安装：本工程线管采取电线PVC管，敷设方法采取暗敷暗配管要求： 电线管应依据材质不一样采取同管材相配套配件。 暗配管施工应和土建

35、工程各工程亲密配合。在砌筑工程、混凝土工程或装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风等工程设备和管道分布情况。勿使电气工程管路和设备安装和其造成施工矛盾，不然需要经过设计或相关技术部门协调处理。 暗设管路宜采取最近走向和距离，并应降低弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4 倍；当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径4 倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超出30 米，无弯曲；管长度每超出20 米，有一个弯曲；管长度每超出15 米，有二个弯曲；管长度每超出8 米，有三

36、个弯曲。 管路连接、弯曲弧度、固定方法、金属管路跨接线装接，箱、盒接地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。 做好电线管路焊接部位及相关金属支架、附件防腐处理。 在施工中对管材造成破损如劈裂、焊接溶洞等应立即修补或撤换。 埋入主体内电线管其保护层不得小于15mm，并含有对应强度(M10)。进入配电箱和多种盒体管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不松动；电线管和盒焊接要牢靠，并刷防锈漆。电线管应通畅，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并确保后期维修含有导线交换功效。对敷设完成后电线管路要进行全方面检验。如有漏设要补齐，做错要立即整改，以免隐蔽后不易更动。暗敷管步骤：依据设计图纸确定配电箱（柜）、

37、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其它用电设备在建筑物中位置。测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。按确定部署路线和位置，进行管路连接和固定，并和配电箱和多种盒体牢靠连接起来。将敷设好电线管管口，箱、盒进行堵塞或其它临时性封闭处理。要求电线管及其设备安全应满足以下三方面：含有完善使用功效；良好安全原因；方便维修条件。1）、注意问题： 干线及负荷线应采取刚性管材。 电线管路应设在水道管上方，不然应做防潮处理。 电线管路应和其它非电气管路有合理安全距离，见下表：电气线路和管道间最小距离（mm）管道名称 配线方法 穿管配线 绝缘导线明配线裸导线配线管道上1000 1000 1500

38、管道下500 500 1500管道上300 300 1500管道下200 200 1500平行 100 200 1500 通风、给排水及压缩空气管 交叉 50 100 1500三、电线、电缆安装（一）电线敷设：1、管内穿线：、施工条件：配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件防腐处理；主体工程穿线必需在抹灰以后进行； 确定管路通畅，管内无异物或其它损坏性障碍。 操作场地平整、洁净、干燥，拆除无须要脚手架、木，清除一切影响施杂物。、施工准备工作： 清除全部管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内杂物； 扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装管路进

39、行清扫，清除管内杂物和积水； 配电箱和多种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆部位事先做好防腐和美化处理； 金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线； 阅读图纸，确定导线型号、截面、标专（色别）； 确定穿线回路、次序； 准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选择蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。、管内穿线通常要求： 导线额定电压不应低于交流500V。 导线截面应依据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm；铝导线不得小于2.5mm;照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求）；管内引入线导线应依据要求，有显著颜色标志或文字、符合标志； 不一样回路

40、，不一样电压等级，交流和直流电压等不得穿入同一管内； 同一交流回路导线应穿在同一电线管内； 电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超出管内径总截面40%）； 零线（含保护线）应采取同相线一样截面导线，假如零线小于相线，其截面积不低于相线截面75%；导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按要求在合适距离内，在接线盒内将导线加以固定；电线管内不许可穿入一根导线；管内导线应绝缘良好，不许可有绝缘层损坏现象；管内导线不得有扭结； 管内不得有导线接头，全部导线接头应置放在箱、盒中。管内穿线操作方法：管内穿线没有固定操作模式，但仍应有一定工作程序，能够分单元、分楼层、分房间、分回路穿

41、线。这要依据现场条件、工程进度需要来决定。不管穿线程序怎样安排，全部要依据设计图纸标注对应部位、回路导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以预防划伤导线。穿线用钢线穿入管路一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这么两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻钢线拉出来。钢线穿入管内以后，能够将数根需要穿导线和钢线挂结牢靠。为了降低穿线阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够长度和钢线连接。假如导根数较多，还可将导线错开位置和钢线连接。为求得圆滑，能够

42、用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能降低阻力。向管内穿导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这么穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。穿线时，最少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必需进能够喊号子，用以规范动作一致性。假如管内摩擦力大，穿线困难，可合适向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线能够采取能旋转放线架，有几盘导线，就设多个放线架，进入管内导线端头从成盘导线外圈抽取。伴随导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达成自动放线目标。在放线架释放导线过程中，应有些人看管，以

43、防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及多种盒体中预留导线长度叫做导线余量。导线留有足够长度不仅能提升盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功效，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中导线余量：每根导线就是配电箱1/2 周围长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上长度。接线箱、盒内不打断直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒长边长度。导线应成形弯曲置放在箱、盒内。2、线槽放线：线槽放线方法和管内

44、穿线基础相同，注意事项是放线先清理洁净槽内杂物，放线时注意槽交接处光滑度，不得损坏导线。线槽放线依据导线截面大小和安装好放线人员间距。（二）电缆敷设：1、埋地敷设：将电缆直接埋地设在地下敷设方法叫做埋地敷设。埋地敷设电缆必需使用铠装及防腐层保护电缆，裸钢带铠装电缆不许可埋地敷设。埋地敷设沟槽深度通常为800mm。为了不使电缆绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径和电缆外径之比不应小于下列要求：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15 倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15 倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20 倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装

45、或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10 倍。2、电缆沿沟支架敷设：支架安装在电缆沟内两侧叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。依据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆通常全部是同沟敷设，所以设计支架安装水平距离通常为800mm 左右。电缆垂直敷设通常为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控制电缆每隔1000mm 设一个，二者支架距离通常为10001200mm 设一个。电缆支架不管是自制或成品供货装配式支架，安装好后，全部必需焊接地线。3、电缆沿支架敷设：电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在砖墙内，然后把电缆用卡子固定在支架上，它适适用于电缆沿墙面垂直敷设。4、电缆穿管敷设：它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖于电缆外径1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于100mm，敷设时并应0.1%坡度。单芯电缆不许可穿钢管敷设。四、电线、电缆绝缘电阻测试为了确保配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必需在配线工程完完工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。在测量绝缘电阻时，