煤矿年度安全风险辨识评估报告模板样本.doc

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1、煤矿安全风险辨识评定汇报6月1日目 录第一部分 矿井危险原因1第二部分 风险辨识范围2第三部分 风险辨识评定4第四部分 风险管控方法16附件 重大安全风险清单19安全风险辨识评定参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3安全副矿长4生产副矿长5机电副矿长6生产科科长7安全科科长8通风科科长9机电科科长1011121314第一部分 矿井危险原因煤矿生产能力45万吨年，采取斜井、立井方法综合开拓，部署主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采K1煤层，煤层厚度0.40.7米；井下部署3个高级普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井关键危险原因以下：1.顶底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥

2、岩，中、上部为细砂岩，厚3.7211.72m，平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细中粒长石石英砂岩夹12层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，有时含油，下部为浅灰色细中粒长石石英砂岩，厚0.056.48m，平均2.2m。2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时，委托四川煤矿安全技术中心于8月对-19m、-90m水

3、平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定，测定煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1，属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），属于较难抽采煤层。煤坚固系数0.65；瓦斯放散初速度3.067。3.煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘含有爆炸性。市安全生产监督管理局相关全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性判定结果通知（安监发123号）。4.自然发怒：K1煤层为不易自燃，自燃发怒等级为类，自然发怒期大于12个月。5.矿井水：矿井正常涌水量30m/h，最大涌水量45m/h。各含水层富水性较弱，水

4、文地质条件中等，水患危险性为级。6.冲击地压：无冲击倾向性。7.运输提升：煤矿煤炭运输均采取阻燃型带式输送机，经主斜井运输至地面煤仓；矸石运输采取1吨U型矿车装车，经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场，经过副立井绞车提升至地面；材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车场，经过防爆蓄电池机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车场，经过步行至各工作面和硐室。8.爆破：使用雷管为：8号毫秒延期电雷管（15段）；使用炸药为：三级煤矿许用乳化炸药（32200g）。第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包含矿井各大生产系统及下十二个月度采掘范围。依据矿井五年生产接续计划，下六个月及下十

5、二个月度矿井采掘作业集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共部署3个回采工作面和6个掘进工作面，总产量45万吨，进尺8500米，采掘范围具体为：采煤一队回采两个工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。采煤二队回采一个工作面，关键回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。掘进队掘进六个工作面，一是掘进2105运输巷，掘完接-19m水平南运输大巷，然后掘进到位后接2107运输巷；二是掘进2105运输巷上段，掘完接-19m水平南回风大巷，然后掘进到位后接2107

6、南回风巷；三是掘进2201运输巷，掘完后接-19m水平北运输大巷和-19m水平北回风大巷，然后掘进到位后接2203运输巷；四是掘进2201北回风巷，掘完接2201南回风巷，然后接2203北回风巷；五是掘进1105南回风巷，掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷，掘进到位后再接1114南回风巷；六是掘进1112运输巷，掘完后接-90m水平南回风大巷，掘进到位后再接1114运输巷；回采活动范围为：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。掘进活动范围为：-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、-19m水平北运输大巷、-19m水平北回风大巷、-90

7、m水平南运输大巷、-90m水平南回风大巷六条开拓巷道；2201运输巷、2201南回风巷、2201北回风巷、2105运输巷、2107运输巷、2107南回风巷、2203运输巷、2203北回风巷、2201南回风巷、1112运输巷、1112南回风巷、1114运输巷和1114南回风巷回采巷道掘进。第三部分 风险辨识评定6月1日，矿长组织各分管责任人和相关业务科室、基层队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，部署年度风险辨识评定工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评定知识培训。5月1日至15日各小组分头搜集资料，开展风险辨识评定；5月16日至20日安全科对辨识评定汇报、清单和管控方法进行汇总

8、整理；6月1日，矿长组织会审。一、风险辨识经过经验判定法，关键对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等轻易造成群死群伤事故危险原因开展安全风险辨识，共辨识出关键安全风险36项，具体以下：1.顶板：（1）1210、1112回采工作面首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出；（2）1210、1112回采工作面首次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，造成冒顶事故。（3）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故。（4）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工

9、作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故。（5）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面在回采过程中可能出现局部潜在小型地质结构，工作面在过地质结构带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故。（6）掘进工作面在掘进过程中，可能碰到潜在地质结构，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故。（7）掘进过程中，锚杆支护未达成要求，可能出现顶板离层，造成冒落、片帮事故。2.瓦斯：（1）1210、1112回采工作面首次放顶时，采取强制放顶爆破方法，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，造成群死群伤。（2）采煤工作面放松动炮时，瓦斯涌出来忽然增大，可能造成瓦斯事故

10、，造成群死群伤。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸，造成群死群伤。（4）瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，造成群死群伤。（5）掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，造成人员缺氧窒息，如此时和到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤。（6）巷道贯通时，未立即调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，造成群死群伤。（7）密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，造成群死群伤。（8）瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，造成群死群伤。（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰

11、撞可能产生静电火花，引发瓦斯爆炸。（10）抽放管路受外力等原因影响造成破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。（11）瓦斯浓度测定地点不符合要求，监测数据出现误差，易造成瓦斯事故。（12）因系统缺点、外在气候等原因造成关键通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引发人员窒息或瓦斯爆炸。3.煤尘：（1）采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。（3）采掘工作面煤尘悬浮在空气中达成爆炸浓度，加上外部火源条件，引发煤尘爆炸。（4）采掘工作面粉尘超标，对矿工身体健康产生危害。长久吸入矿尘后引发身体器官病变，轻者能引发呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可

12、造成尘肺病。4.火灾：（1）机电硐室和采掘工作面电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故。（2）皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引发火灾，并产生有毒气体CO，甚至引发瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故。（3）采煤机滚筒截割岩石时，轻易产生火花，引发煤层燃烧。（4）采掘工作面和硐室进行检修作业时，敲击金属产生火花，引发火灾。（5）采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，轻易引发火灾。（6）井下施焊作业时，不实施施焊方法，产生火花轻易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引发火灾甚至爆炸。5.矿井水：（1）在雨水较多季节，地面矸石山、煤坪受雨水冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易造成矸石山滑坡，掩盖下方周围建筑体或人员，

13、造成群死群伤。（2）在洪水季节，地面生产系统排水系统不通畅，造成雨水从立井、斜井灌入到井下，造成井下全部区域背水淹没，发生群死群伤事故。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险原因。7.运输提升：（1）主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带。（2）提升运输信号系统可能故障。（3）斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故。（4）斜坡绞车提升时，矿车可能掉道。（5）立井罐笼坠落，造成群死群伤。二、风险评定常见安全风险评定方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式和影响分析法等，此次采取作业条件危险性评价法，对辨识出安全风险进行逐项评定。该方法采取和

14、风险相关三种原因指标值乘积来评定操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生可能性、E表示人员暴露于危险环境中频繁程度、C表示可能造成后果、D表示危险性。安全风险评定按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和通常安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为通常风险，评定参数详见表1。经过风险辨识和风险评定，共辨识出L值大于270采煤工作面首次放顶前悬顶距离长、采煤工作面隅角瓦斯积聚，立井罐笼坠落积等重大安全风险22项，通常风险14项。详见表2。表1 评定参数表发生事件可能性（L）暴露于危险环境频繁程度（E）产生后果（C）风险等级划分（

15、D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，很多人死亡270重大风险6相当可能6 天天工作时间暴露40 灾难，数人死亡270140较大风险3可能、但不常常3每七天一次15很严重，一人死亡14070通常风险1可能性小，完全意外2 每个月一次7严重，重伤7020低风险表2 安全风险评定表序号风险地点风险描述风险类型风险评定可能性暴露率后果风险值风险等级11210、1112回采工作面首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出顶板31015450重大风险21210、1112回采工作面首次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落

16、，导冒顶事故顶板31015450重大风险3回采工作面割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故顶板31015450重大风险4回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故顶板31015450重大风险5回采工作面在回采过程中可能出现局部潜在小型地质结构，工作面在过地质结构带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故顶板31015450重大风险6掘进工作面掘进过程中，可能碰到潜在地质结构，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故顶板31015450重大风险7掘进工作面锚杆支护未达成要求，可能出现顶板离层，造成冒落、片帮事故顶板11015150较大风险81210、1112回采工作面首次放顶时，采取

17、强制放顶爆破方法，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，造成群死群伤瓦斯11040400重大风险9回采工作面放松动炮时，瓦斯涌出来忽然增大，可能造成瓦斯事故，造成群死群伤瓦斯11040400重大风险10回采工作面隅角瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸，造成群死群伤瓦斯310401200重大风险11瓦斯排放地点排放瓦斯时，易造成瓦斯爆炸事故，造成群死群伤瓦斯124080重大风险12掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，造成人员缺氧窒息，如此时和到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤瓦斯11040400重大风险13掘进工作面巷道贯通时，未立

18、即调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，造成群死群伤瓦斯11040400重大风险14密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，造成群死群伤瓦斯11040400重大风险15抽采孔施工巷道瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，造成群死群伤瓦斯11040400重大风险16部署有抽采管路巷道井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引发瓦斯爆炸瓦斯3615270重大风险17部署有抽采管路巷道抽放管路受外力等原因影响造成破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故瓦斯367126通常风险18瓦斯浓度测定地点瓦斯浓度测定地点不符合要求，监

19、测数据出现误差，易造成瓦斯事故。瓦斯110770通常风险19井下全部地点因系统缺点、外在气候等原因造成关键通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引发人员窒息或瓦斯爆炸瓦斯1101001000重大风险20采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚煤尘31015450重大风险21井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险22采掘工作面煤尘悬浮在空气中达成爆炸浓度，加上外部火源条件，引发煤尘爆炸煤尘11040400重大风险23采掘工作面粉尘超标，对矿工身体健康产生危害。长久吸入矿尘后引发身体器官病变，轻者能引发呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可造成尘肺病煤尘3107210较

20、大风险24采掘工作面和机电硐室电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故火灾161590通常风险25运输巷道皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引发火灾，并产生有毒气体CO，甚至引发瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故火灾310401200重大风险26采煤工作面采煤机滚筒截割岩石时，轻易产生火花，引发煤层燃烧。火灾110770通常风险27采掘工作面和硐室检修作业时，敲击金属产生火花，引发火灾火灾110770通常风险28采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，轻易引发火灾火灾11015150较大风险29施焊地点井下施焊作业时，不实施施焊方法，产生火花轻易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引发火灾甚至爆炸火灾124

21、080通常风险30地面矸石山、煤坪在雨水较多季节，地面矸石山、煤坪受雨水冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易造成矸石山滑坡，掩盖下方周围建筑体或人员，造成群死群伤水害11015150较大风险31井下全部地点在洪水季节，地面生产系统排水系统不通畅，造成雨水从立井、斜井灌入到井下，造成井下全部区域背水淹没，发生群死群伤事故水害11040400重大风险32主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带提升运输161590通常风险33运输巷道提升运输信号系统可能故障提升运输367126通常风险34斜坡绞车提升巷道斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故提升运输161590通常风险35斜坡绞车提升巷道斜

22、坡绞车提升时，矿车可能掉道提升运输161590通常风险36立井立井罐笼坠落，造成群死群伤提升运输11040400重大风险第四部分 风险管控方法一、风险管控针对辨识评定出重大安全风险，采取技术和管理方法降低和控制风险。技术方法关键有超前预裂、强制放顶、制订专题技术方法、依据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理方法有定时检验、指定有经验人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控方法详见附件。二、结果应用依据辨识评定结果，我矿在制订下十二个月度安全生产工作关键时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾难预防和处理计划编写，完善应抢救援预案，具体以下：（1）工作面首次放顶

23、需制订专题安全技术方法，依据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采取小进尺多循环作业方法，加紧工作面推进度。全部支柱要接顶严实，初撑力必需达成18MPa，确保支柱完好使用。放炮前，必需由专员将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷，并严格实施“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。（2）回采工作面生产过程中，必需按作业规程要求立即支设支柱，初撑力符合要求要求，采煤机经过后，立即支护顶板。（3）回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉时，全部支柱必需穿鞋带帽，并有可靠防倒方法，超前支护距离和支护强度必需符合设计要求。（4）回采工作面遇潜在地质结构时，必需制订专题安全技术方法，设专员检验顶板完好情况

24、，并必需时采取超前预注浆方法，加固破碎围岩。对于顶板已经冒落地点，需立即维护顶板，处理冒顶时，必需确保步骤回撤通道。（5）掘进工作面遇潜在地质结构时，必需制订专题安全技术方法，严格实施“估计预报、有疑必探，先探后掘”标准，做到超前探放水，必需时采取超前预注浆方法，加固破碎围岩。同时加强支护强度，缩短支护间排距。（6）针对回采工作面放松动炮可能遇瓦斯涌出量忽然增大现象，必需严格实施“一炮三检”和“三人连锁放炮制”爆破地点周围20m内风流中瓦斯浓度达成1.0%，严禁装药、爆破。（7）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，合适降低采煤机割煤速度，降低采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不

25、超限；井下抽放主管路采取不锈钢管，并采取可靠防静电方法。（8）皮带运输顺槽入口和靠近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按要求设置隔爆水棚。（9）运输机定时检验，立即更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，立即清理胶带输送机回煤及杂物。（10）掘进工作面必需严格按标准化要求挂接风筒，风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏，电气设备无失爆。（11）巷道贯通必需制订专题安全技术方法，贯通前先利用临时风门保持原有通风系统不发生改变，制订通风系统调整方案并严格实施，立即监测风量、风速及风压，发觉异常立即分析处理。（12）密闭

26、拆除作业前，必需制订专题安全技术方法，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可根据要求使用专用工具进行密闭拆除。（13）施工瓦斯抽采孔时，必需严格按操作规程和方法进行钻孔施工，遇异常情况应立即停止钻进，设备入井前要严格进行检验，确保设备完好，瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。（14）确保关键通风机和局部通风机运行可靠。一是确保地面供电线路根据要求铺设，定时进行检验，定时进行供电线路倒换。二是必需有两回路电源线路（即来自两个不一样变电站或来自不一样电源进线同一变电站两段母线）。三是倒换风机前必需办理倒换风机汇报，检验并确定备用风机及其控制系统完好。四是主通风机操作人员必需经过专

27、业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。（15）在洪水季节，必需定时检验梳理地面排水系统可靠情况，清挖生产系统排水沟，确保地面排水通畅，不溢流至井下。（16）立井罐笼必需按要求定时检验更换钢丝绳，安全保护装置齐全有效、灵敏可靠，防坠器完好可靠，并按要求定时进行安全试验，并严格规范提升机司机操作步骤，严禁过载和超速提升。第五部分 结论依据煤矿年度安全风险辨识评定汇报结论，煤矿存在重大安全风险数量累计22条，其中瓦斯事故10条，占风险总数50%；水害事故1条，占风险总数5%；火灾事故1条，占风险总数5%；煤尘事故1条，占风险总数5%；顶板事故6条，占风险总数30%；提升运输事故1条，占风险总数5%

28、。 一、重大安全风险数量及分布区域 （一）瓦斯事故瓦斯重大安全风险数量为10条。瓦斯事故易发生地点：在煤矿生产过程中，可能发生瓦斯事故场所关键有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采空区、盲巷、隅角、石门等。（二）水害事故水害重大安全风险数量为1条。水害事故易发生地点：采空区、裂隙、断层区、采区（煤矿）边界等。（三）火灾事故火害重大安全风险数量为1条。火灾事故易发生地点：关键运输巷道。（四）煤尘事故煤尘重大安全风险数量为1条。煤尘事故易发生地点：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故顶板重大安全风险数量为6条。顶板事故易发生地点：采煤工作面首次放顶期间，各出口前20米范围

29、内、上下端头、煤壁区、空顶巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面遇潜在地质结构，巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。（六）提升运输事故机电运输重大安全风险数量为1条。事故易发生地点：发生在立井罐笼提升时。二、重大安全风险区域作业人数上限设定单个采煤工作面区域内人员数为30人，共三个采煤工作面即90人。单个掘进工作面区域内人员数为7人，共六个掘进工作面即42人。-90m南运输大巷区域内人员数为8人，-90m北运输大巷区域内人员数为6人，-19m南运输大巷区域内人员数为8人，-19m北运输大巷区域内人员数为8人，累计30人。其它作业地点区域内人数上限为34人。 矿井作业人数上限为196

30、人。2-2-1煤矿重大安全风险清单6月1日煤矿重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控方法11210、1112回采工作面首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出顶板1.制订专题安全技术方法2.采前预裂3.强制放顶4.采取小进尺多循环作业方法，加紧工作面推进度21210、1112回采工作面首次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故顶板1.制订专题安全技术方法2.工作面全部支柱要接顶严实，初撑力必需达成18Mpa以上；3.全部支柱完好使用。3回采工作面割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故顶板1.按作业规程要求立即支设支柱；2.支柱初撑力达成要求要

31、求；3.采煤机经过后，立即支护顶板。4回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故顶板1超前支护距离、支护强度符合设计要求；2采取单体支柱超前支护，支柱必需穿鞋带帽，和顶板接触严实；3单体支柱必需有可靠防倒方法（防倒绳、防倒链等）。5回采工作面在回采过程中可能出现局部潜在小型地质结构，工作面在过地质结构带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故顶板1提升初撑力，加强顶板支护；2设专员观察顶板，出现问题立即停机处理；3超前预注浆，加固破碎围岩。4制订专题安全技术方法。5对于顶板已经冒落地点，需立即维护顶板6处理冒顶时，必需确保流畅回撤通道，并设专员观察顶板改变情况。6掘进工作面掘进过

32、程中，可能碰到潜在地质结构，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故顶板1制订专题安全技术方法；2严格实施“估计预报、有疑必探，先探后掘”标准；3超前探放水；4超前预注，加固破碎；5加强支护强度，缩短支护间排距。71210、1112回采工作面首次放顶时，采取强制放顶爆破方法，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，造成群死群伤瓦斯1制订专题安全技术方法；2放炮前，必需由专员将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷；3严格实施“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。8回采工作面放松动炮时，瓦斯涌出来忽然增大，可能造成瓦斯事故，造成群死群伤瓦斯1严格实施“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；2爆破地点

33、周围20m内风流中瓦斯浓度达成1.0%，严禁装药、爆破。9回采工作面隅角瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸，造成群死群伤瓦斯1依据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；2确保瓦斯抽采达标；3合理确定采煤机割煤速度；4尽可能降低采空区浮煤。10瓦斯排放地点排放瓦斯时，易造成瓦斯爆炸事故，造成群死群伤瓦斯1上隅角积聚瓦斯浓度达成2.0%时必需采取安全方法，周围20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；2在排放瓦斯过程中，工作面回风巷中瓦斯浓度不得超出1.0%；3采取高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度；4利用瓦斯抽采系统，抽出上隅角瓦斯；5制订专题安全技术方法。11掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进

34、风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，造成人员缺氧窒息，如此时和到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤瓦斯1按标准化要求挂接风筒；2风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；3电气设备无失爆。12掘进工作面巷道贯通时，未立即调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，造成群死群伤瓦斯1巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生改变；2按制订通风系统调整方案调整通风系统；3立即监测风量、风速及风压，发觉异常立即分析处理；4制度专题安全技术方法。13密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，造成群死群伤瓦斯1制订专题安全技术方法。2密闭拆除前，局部通风机提

35、前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可根据要求使用专用工具进行密闭拆除。14抽采孔施工巷道瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，造成群死群伤瓦斯1设备入井前要严格进行检验，确保设备完好；2瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。3严格按操作规程和方法进行钻孔施工，遇异常情况应立即停止钻进。15部署有抽采管路巷道井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引发瓦斯爆炸瓦斯1.抽放主管路采取不锈钢管，采取可靠防静电方法；2.连接件必需使用统一标准螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢靠；3.和支管连接时，必需用专用紧固件将牢靠连接16井下全部地点因系统缺

36、点、外在气候等原因造成关键通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引发人员窒息或瓦斯爆炸瓦斯1确保地面供电线路根据要求铺设，定时进行检验，定时进行供电线路倒换；2必需有两回路电源线路（即来自两个不一样变电站或来自不一样电源进线同一变电站两段母线）。3倒换风机前必需办理倒换风机汇报；4倒换前检验并确定备用风机及其控制系统完好。5主通风机操作人员必需经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。17采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚煤尘1.在胶带运输顺槽入口和靠近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕；2.胶带运输顺槽机头装载点部署粉尘监测设备，实时反馈粉尘

37、监测数据。18井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘1.井底煤仓放煤口设洒水降尘方法；2.煤仓保持不放空，预防漏风引发煤尘飞扬。19采掘工作面煤尘悬浮在空气中达成爆炸浓度，加上外部火源条件，引发煤尘爆炸煤尘1各转运点和回风巷降尘设施可靠有效；2采煤机内外喷雾装置使用正常；3隔爆设施安装符合AQ1020要求。20运输巷道皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引发火灾，并产生有毒气体CO，甚至引发瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故火灾1定时检验，立即更换失效托辊；2必需装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应该装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；3立即清理胶带输送机回煤及杂物。21井下全部地点在洪水季节，地面生产系统排水系统不通畅，造成雨水从立井、斜井灌入到井下，造成井下全部区域背水淹没，发生群死群伤事故水害1定时检验梳理地面排水系统可靠情况；2在洪水季节来临前，清挖生产系统排水沟。22立井立井罐笼坠落，造成群死群伤提升运输1按要求定时检验更换钢丝绳；2安全保护装置齐全有效、灵敏可靠；3防坠器完好可靠，并按要求定时进行安全试验；4规范提升机司机操作步骤，严禁过载和超速提升。