叠合板吊装施工完整方案.docx

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1、叠合板吊装施工完整方案合同号：施工组织设计名称：叠合板吊装施工方案类别编号：编制人：编制单位：编制日期：年月日目录第一章、工程概况3一、项目主要情况3第二章、编制依据3第三章、现场准备4第四章、施工计划4第五章、施工准备5一、技术准备5(2 )吊装前与预制构件厂沟通好叠合楼板的供应，提前下达供板计划，确保吊装顺利进行。(3)楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。待板底支模复核校正 完成后，方可吊装叠合板。(4)吊装前在现浇模板四周及叠合板接缝处粘贴2公分宽海绵条，防止叠合板与模板接触 面存在空隙漏浆。(5)吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。(6)每块楼板起吊用

2、不少于4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为 整个板长的1/4到1/5之间(或按设计要求)。(7)吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长 度为3-4m (索链与板之间夹角不小于60) 0(8 )先试吊，吊起距地30cm停止，检查受力是否均衡，是否保持水平，再吊至作业层上 空；(9 )在作业层上空30cm处停顿，手扶楼板调整方向，停顿慢放，端部伸入两侧10mm , 严禁快速猛放；(10 )楼板铺设完毕后，板的下边缘不应出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无

3、缝隙。3、调整、取钩1）复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在规范及本方案允许范围内。2 ）检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm , 确认后取钩。4、叠合板板带示意图。支撑系统图示及计算详见模板施工方案。第八章、成品保护L预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，周边设置排水设施, 应满足平整度和地基承载力要求，避免因地面不平而损坏构件或出现挠度变形。2、预制构件存放时与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的 措施；3、楼面板宜平放，楼面板叠放存储层数不宜超过4层，细长构件宜平放且使用垫木支撑， 以避免碰撞损

4、坏；4、搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢锁链或者夹具与 托架绑扎，构件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。5、现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免污染产品；6、预制楼梯踏步口宜铺设橡胶贴膜或其他覆盖形式保护；7、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应有防止锈蚀的措施；第九章、质量保障措施一、进场检查构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合装配式混凝土结构构件制 作、施工与验收规程DB21T2568-2020要求后签字确认。对不符合装配式混凝土结构构 件制作、施工与验收规程DB21T2568-2020要的予以退场。检查项目.板

5、的截面尺寸； 板的外观质量，是否有裂纹、通缝、蜂窝麻面等质量缺陷； 板的型号与图纸校核；.叠合面是否进行拉毛处理；板的桁架钢筋型号、钢筋间距、桁架高度及焊接点位是否符合设计要求；.检查叠合板原材料是否齐全。二、安装1详细的技术交底;2班前教育，交代每天作业的重点、难点；3作业完成后必须经过质检员检验，符合装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程DB21T2568-2020相关规定。1 )预制楼板安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5基准线和钢尺检查标图偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42 m靠尺和塞尺检查相邻板拼缝宽度偏差3钢尺检查搁置长度10钢尺检查

6、检查数量：每流水段预制板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。检查方法：用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。第十章、施工安全保障措施1、构件进场前质量应达到设计要求2、正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素；3、在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意。吊装时要遵循慢起、快升、 缓降原则，吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，不应突然制动。回转未停稳前，不得做 反向操作；4、构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊；5、构件应力状态变化多，零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋 置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与 捆绑钢绳

7、间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊；6、五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天禁止吊装施工；7、起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起 重机载运人员8、按规定设置安全措施防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等；9、叠合楼板支撑架体应具有足够的承载力和稳定性，支撑杆件间距应符合施工技术方案要 求，支撑上部横梁排列方向宜垂直于桁架钢筋。10、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显标识，拉警戒线，并派专人看 管，严禁与安装作业无关的人员进入。11、预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm左右后，停稳构件，检

8、杳钢丝绳、吊 具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件。12、作业人员应按规定配备安全防护用品，并正确使用。13、高处作业应有相应的安全防护措施，高处作业人员应佩配安全带，安全带与防坠器配 合使用，并遵守高挂低用，高空作业的各项安全措施经检查不合格时，严禁高空作业；14、高处作业使用的工具和零配件等，应采取防坠落措施，严禁上下抛掷；15、混凝土构件永久固定的连接，应经过严格检查，并确认构件稳定后，方可拆除临时固 定措施。16、钢锁链断丝数在一个节距中超过10%、钢锁链锈蚀或表面磨损达40%以及有死结、结 构变形绳芯挤出等情况，必须报废停止使用。钢锁链直径必须经过计算后确定。

9、17、构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架；18、运输时构件的强度不得低于设计强度的100% ；19、预制叠合楼板应采用平放运输，堆放层数不超过5层；第十一章、预制构件吊装应急措施一、危险因素1塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操 作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2吊装过程中可能出现各种型号配件和吊具以及手头工具的磨损，致使无法循环利用。3 PC楼板进场后，可能在质量上存在某种程度上的问题。二、应急措施1塔吊在吊装作业前应当进行详细的检查，验收合格后方可投入使用，使用过程中严格按照 保养制度定期进行检查。2在PC构件吊装之前必须先组织好足够的工

10、作人员、充足的手头工具及附加的操作配件， 以备不时之需。3在PC楼板进场之前，应当在PC构件厂事先进行墙体的检查，待质量合格后，再运往工 地现场。三、应急组织体系总指挥：孙鹏副总指挥：杨维佳后勤保障组抢险救援组技术组通信联络组作业班组图应急组织机构工作职责1、总指挥：启动和解除应急预案，指挥应急救援，配合上级和政府部门。2、副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调小组各成员的具体行动，并实施决策。3、通信联络组1）负责收集、分析和传递现场信息，确保与总指挥或副总指挥、集团公司以及外部联系畅通；2 ）负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；3）负责对外界的信息发布和报道；4、技术组1）提

11、出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施； 2）指导应急方案和措施的实施及完善； 3）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援技术资料;4 ）负责应急过程的记录、应急结果的评估及复工方案。5、抢险救援组1）实施抢险救援应急方案和措施； 2）寻找受害者并转移至安全地带；3）负责抢险救援现场的安全防护，防止次生事故的发生； 4）抢险救援结束后，报告总指挥，并对结果进行复查和评估。6、后勤保障组1）提供必须的抢险救援物资及设备； 2）保证现场救援人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给； 3）在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序； 4）负责与外部医疗

12、.公安.救援等机构的联系协调，在专业医护未到达前，对受害者进行必要的抢救护理（如人工呼吸,包扎止血、防止受伤部位受污染等）；5 ）负责伤亡人员的善后处理工作。通讯装备及联络方式L内部联络通信抢险领导小组成员移动电话必须24小时开机，保证通讯畅通。组长：孙鹏副组长：高文斌、杨维佳2、外部联络通信 当发生险情时通过固定电话或移动电话及时报告业主、监理、保险公司等有关单位，汇报情 况。当在抢险过程中发生火灾、伤员等情况时及时联系相关部门。其中，火警：119 ;报警 台：110 ;急救电话：120o事先走访相关机关及单位，确认联系方式的畅通，现场值班人联系方式随时畅通。现场人员伤亡抢救实施办法1、事故

13、发生后，由班组长或施工员、项目经理的指挥下，根据伤情开展抢救工作，同时拔 打医疗急救电话120请求救援，争取在尽可能短的情况下，对伤者实施有效的急救治疗。2、现场人员根据受伤的原因立即开展应急抢救。3、施工现场项目经理，在发生事故后1小时内，向公司应急救援领导小组汇报事故情况, 公司领导小组在接到电话2小时内到达事故现场，组织人、物力进行急救工作。4、公司各部门，施工项目部所在施工人员必须为抢救作业提供必要的帮助与支持。二、材料设备准备5第六章、预制构件运输、装卸、堆场5一、运输要求6二、预制构件的装卸6第七章、吊装6一、施工流程6二、预制楼板安装6第八章、成品保护8第九章、质量保障措施9一、

14、进场检查9二、安装12第十章、施工安全保障措施13第十一章、预制构件吊装应急措施14一、危险因素14二、应急措施14三、应急组织体系15第一章.工程概况一.项目主要情况1 .项目名称2 .项目性质本项目为民建工程项目，主体结构为钢筋混凝土结构。3 .地理位置项目位于。4、建筑规模总建筑面积约m2。5、主要施工方法包括：人防工程、钢结构工程、钢筋混凝土现浇结构、预制叠合板技术等。6、建设、勘察、设计、监理等相关单位的情况建设单位:勘察单位:设计单位:监理单位:施工单位：6、叠合板概况本工程实验基地2层4层,叠合楼板最大尺寸为3620*2520mm ,实验基地2层5层采用叠合楼板，叠合楼板最大尺寸

15、为3020*2230mm ,叠合板厚度为60mmo第二章、编制依据1 .项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。2 .建设单位提供的本工程施工图纸。3 .现行国家、行业及地方施工技术规范：建工程施工质量验收统一标准GB50300-2013工程测量范GB50026-2016建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011装配式结程施工质量验收规程DGJ32J184-2016装配式凝土建筑技术标准GBT51231-2016混凝土构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程

16、JGJ33-2012工程建设安工程起重机施工规范HG20201-2000重要用途钢丝绳GB8918-2006装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程DB21T2568-2020其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。4 .本工程施工组织设计。第三章、现场准备本工程划分两个施工段。项目部根据现场施工进度，事先与预制厂家计划好，每层/每段叠 合板所用的时间及型号，合理安排好叠合板进场时间。若叠合板在夜间运输及吊装时现场需要配备好足够的照明设备，以保证施工的正常进行。、施工计划叠合板进度计划表序号单体名称时间（ 2022年）使用部位数量备注17.2

17、7.4标高 4 45 米 3522标图8.95米3033标局！ 13.45米2994标局j 4.15米2215标图8.35米1216标图12.55米2217标局j 16.75米100第五章、施工准备一、技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设 计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，熟悉构件图，熟悉掌握 每一道工序流程和施工方法。二、材料设备准备1、预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC 构件需求计划及运输相关事宜协商

18、好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时 间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。2、吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，根据本工程预制构件深化设计布置图，最重的预制构件加上 吊具等重约1.37t,此预制构件距塔吊距离约为32米，此距离距塔吊起重量约为2.4t,满 足起吊要求。距塔吊最远的预制构件加上吊具等重量约0.8t ,此预制构件距塔吊距离约为 45米，此距离距塔吊起重量约为1.3to综上所述，吊塔吊装能满足要求。3、吊装工具、辅材准备主要工具、设备、辅材有：5分钢丝绳、2t吊钩、对讲机、靠尺（铅坠）、撬棍、四线激光 扫平仪、镜子等。应在开工前，准确计算所有机械

19、设备工具用量，根据施工日期，提前定制， 以免耽误施工。5、劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工4-5人，塔吊司机4人。第六章、预制构件运输、装卸、堆场一、运输要求预制件的运输需符合下列要求:预制件经检查合格后，方可从PC工程运输至工地。2）用于运输预制件的卡车应该保持状态良好，以尽量减少装载时产生的冲击。3 ）以立运为宜，车上应设有特殊支架支撑预制件，防止受损和不利应力。4 ）运输预制件时，车启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速防止倾覆。预制件临时堆放场地必须坚实稳固，下部设通长垫木

20、；永久堆放场地应夯实压平或浇筑混凝 土垫层，排水沟良好。二、预制构件的装卸1）将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。在引导车辆时，场内外均应有专 人负责指挥。2）应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在栋号长及押运人都确认后开始卸 货。3）松开绳索时一定要听从负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。为防止卸货时因滑落 而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。4）提升货架时一定要使用升降设备。5 ）松开绳索后挂钩应由挂钩工执行，如有因卸货而可能导致破损的风险，应先挂钩后再 松开绳索。6 ）为避免其他构件倒塌，卸车构件以外的构件应用链条葫芦固定。7 )装卸构件时，应均匀装卸构件，确保构件

21、重量分布均匀，保证车体平衡，避免构件倾覆。宜选择车厢高度低、平面平整的运输车辆第七章、吊装一、施工流程模板、钢筋安装、拼缝处理一支撑搭设一预制构件安装一水电管线敷设一楼板钢筋安装一模 板安装、预制楼板底部拼缝处理一检查验收一混凝土浇筑一养护二、预制楼板安装L工艺流程支撑及底模搭设一挂钩、检查水平一吊运安装就位一调整取钩支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。具体支撑方案见模板工 程施工方案。楼板支撑体系的主楞设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向起始支撑设置应根据叠 合楼板与边支座的搭接长度来确定，本工程叠合板与边支座的搭接长度为10mmo,需在 楼板周边支座及每块叠合板接缝处附近500mm左右范围内设置一道板带。. 叠合楼板吊装：叠合板吊装采用塔吊进行吊装(1)为保证叠合板吊运过程中施工安全，各段叠合楼板的安装铺设顺序从东向西进行安装。