深基坑支护综合项目施工专项方案.doc
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1、 徽县科教家园商住楼深基坑支护施工方案项目概况: 凯瑞国际广场工程,位于人民路和中华东路交叉路口西南角,建筑裙楼3层,主楼层数为22层,建筑基本面积约为32498.3m2,建筑高度66.07m。西边基本边线距楼建筑用地边线4.2m,距银检局四层住宅基本边线6.7m;南边基本边线距用地边界线4. 3m;东边基本边线距天羽量贩商场基本4.5m,基本埋深与拟建建筑基本底板相差3.5m左右,施工场地极其狭窄。编制根据:因工程基坑边距四邻建筑较近,场地极其狭窄,无法采用放坡施工,依照工程实际状况,综合考虑多方面因素,故采用悬臂桩支护;依照提供岩土地基勘察报告,地下水位埋深为2.003.20m,采用轻型井
2、点降水。又因临近建筑物在降水影响线范畴之内,为保证四周建筑安全,拟采用支护与止水相结合支护构造,即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩与锚杆加固相结合形式。钻孔灌注桩重要是承受侧面土压力及静水压力,防止导致土体失稳和整体滑移;水泥搅拌咬合桩(止水帷幕)设立重要是完全封闭-6.7m深度如下地下水水平方向渗流,制止周边建筑失水沉降,保证施工安全顺利进行。锚杆加固重要是加固边坡土方,以防在土方开挖过程中浮现塌方现象,保证土方开挖安全顺利进行。一、基坑支护依照工程地质勘察报告,考虑到工程距四邻建筑较近,在降水影响线范畴之内,故拟采用如下保护办法:1、在多方关于人员参加下,对原有建筑拍照留档。2、在距基坑较远
3、原有建筑物上设立水平位移和竖向沉降观测点,在土方开挖和降水过程中,随时观测其变化,并作好记录,发现异常及时向上回报并采用补救办法。3、基坑四周禁止超过设计堆载,重车不得接近基坑行使,钢筋堆放应距基坑4m之外。4、为保证四周建筑安全,钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩相结合形式,详细做法如下:从自然地坪往下,按1:0.3坡度挖1.50m土方,坡面喷80厚C25砼,铁丝网片3030,上下两排161500长500mm钢筋土钉锚固;桩顶至坡脚1.40m范畴内(无压顶梁处)80厚C25砼。工程周边采用水泥搅拌咬合桩,形成止水帷幕。距离建筑物较近地方采用两桩结合,内排桩为水泥搅拌咬合桩,外排桩为钻孔灌注桩。依照地
4、质报告,水泥搅拌咬合桩桩应打入粘土层,挡水效果好,故取桩长12m(自然地坪如下1.5m范畴为空桩),桩径600mm兼做支护;C30灌注桩(商品砼),桩长14m(自然地坪如下1.5m范畴为空桩),桩位布置见附图。钻孔灌注桩为了加强整体刚性,桩头设立压顶连梁(1000500),采用C30商品砼。5、为保证施工安全,土方开挖过程中进行锚杆加固解决。6、由于基坑较宽,考虑中间增设砂管井(深10m)辅助降水。(节点见附图)7、对于局部加深电梯井位置,采用二次降水。(一)水泥搅拌咬合桩施工工艺及办法施工准备及测量放样 搅拌咬合桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳力进场,进行需施作喷浆作业地点
5、地面表皮清除,查明地下线路管道状况后进行场地平整,桩位放线,一切准备就绪后,进行搅拌桩作业。 1、场地清理:施工前,应按技术规范规定进行场地清理。清理后场地应整平,填写报验单,经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后,方可进行下道工序施工。2、布桩图:开工前,依照施工设计图画出布桩图。布桩图报甲方技术负责人与监理工程师,拟定验收确认后,方可施工。3、测量放样:对于规划局提供水准点,施工前会同甲方技术负责人和监理工程师进行复核,确认无误后使用。测量人员按施工设计图,进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等关于测量放样工作,测量放样记录及布桩图等,应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查,并填
6、写测量放样报验单,经甲方技术负责人和监理工程师审查签认。4、材料:搅拌桩施工采用加固料为水泥,其质量、规格应符合设计规定,并具备出厂质保单及出厂实验报告,保证在有效期内使用,禁止使用过期、受潮、结块、变质劣质水泥。运到工地加固料(水泥),应对水泥质量进行抽样检查,抽样实验频率依照规范规定及监理工程师意见定,普通规定每批量200吨至少抽检1组。实验成果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使用。5、水泥土强度实验:施工前应详细理解施工现场地质状况,选用有代表性土层位置,钻孔取出一定数量试样土进行必要软土物理性质、含水量、有机质含量实验和水泥土配合比强度实验,以验证软土性质和设计水泥土(搅拌桩
7、)强度能否达到规定。实验成果均应及时以书面报告形式提交甲方技术负责人及监理工程师审查核算。钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部连接,液压系统、电气系统、粉喷系统各某些安装试调状况及浆罐、管路密封连接状况与否正常,做好必要调节和紧固工作,排除异常状况后,方可进行操作。浆罐装满料后,进料口加盖密封。安装钻机时,将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩垂直度。钻进桩机调正后,启动主电机钻进,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气。钻深由深度尺盘拟定,其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后,停止钻机,钻头反转,但不提高,等待送料。送料打开送料阀门,关
8、闭送气阀门,喷送加固浆液。提高钻头确认加固浆液已到桩底后提高搅拌钻头,普通在桩底停滞24分钟,即可保证加固浆液到达桩底,提高到设计标高时停止喷浆,停止喷浆深度应结合搅拌提高速度拟定。在尚未喷桩状况下禁止进行钻机提高工作。停止提高打开送气阀门,然后关闭送料阀,保持空压机运转,搅拌钻头提高到桩顶时停止提高,在原位转动两分钟,以保证桩头均匀密实。重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度,然后再提高出地面进行第二次搅拌。停机将搅拌钻头提高到地面以上,停止主电机,停止空压机,填写施工记录。桩机移位运用桩机液压系统,将桩机移到下一种桩位施工。先实行水泥搅拌桩,喷浆量由桩底至管中心处,待水泥搅拌桩施工
9、完毕一种月后来再进行基坑开挖施工。(二)长螺旋钻孔灌注桩施工施工办法、程序1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测,施工时钻头对准桩位点,稳固钻机,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,保证钻机在施工中平正,钻杆下端距地面1020cm,对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不不不大于规范和设计规定10mm。2、钻机成孔施工过程中规定边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提高钻杆时土块掉入,钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(1%)。3、混凝土混凝土使用商品混凝土,在灌溉同步保证其持续性,如因故间歇,其间歇时间不得不不大于混凝土初凝时间。4、提钻压混凝土泵送施工时,要严格控制钻杆提高速度,保证提钻速度与混
10、凝土浇注速度相协调。提钻杆前,规定钻杆内混凝土高度高出地面。同步,要计算每盘泵入混凝土方量,施工时通过混凝土泵送对钻杆产生上顶力,调节提钻速度,保证钻杆及叶片对混凝土有一定挤压作用。5、吊放钢筋笼钢筋笼普通较长,为防止起吊时笼体变形,笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置,间距为1.5米)。下放钢筋笼之前,要做到调直、对中;起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼头部同步人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,由技术人员远距离垂直双方向控制指挥,保证钢筋笼保护层为50mm;钢筋笼依托自重沉入混凝土中应持续,如遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新成孔插入,钢筋下沉直至露出地面不大于1m时,方可在端头以带配重
11、振动器振动压入,并用水平仪监控桩顶标高;6、桩顶保护遇雨施工时,基坑要做好排水办法,桩完毕后,并在28d后,方可开挖,并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。(三)锚杆加固施工工艺: 1、抄平:自然地坪下约1.8米处做一道锚杆;再向下1.8米处做第二道锚杆。基坑四周抄测水平线,使锚杆在同一标高处。2、搭设脚手架:用架杆在基坑内搭设,架杆立杆间距1.5米,立杆下垫多层板以防下陷,水平杆满铺架板。3、钻孔:用水钻钻孔,孔径120mm,孔间距2m,天羽量贩较近处间距1.1m。钻孔后用洛阳铲掏孔,第一道深12m,第二道深9m,夹角倾斜15度。 4、制作钢筋拉杆:用25钢筋第一道长12m,第二道长9m。钢筋一端
12、进行套丝,丝长20cm ,钢筋拉杆锚固段使用定位器,定位器间距0.5m,两组定位器之间净距4m,钢筋拉杆锚头要保证钢筋拉杆受力均匀。 5、注浆:注浆浆液为1:1水泥砂浆,采用42.5#水泥,注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa。注浆管端距孔底20cm左右,待浆液流出孔口时,用水泥袋等捣塞入孔口,并用湿粘土封堵孔口,严密捣实,1-2天后再以2-4mpa压力进行二次注浆,要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。 6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后,用14#槽钢与杆进行连接,用套筒拧紧箍牢。槽钢互相之间焊接牢固,槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。施工监测: (1)锚杆支护施工监测应涉及
13、下列内容:支护位移、沉降测量;地表开裂状态(位置、裂宽)观测;在支护施工阶段,每天监测不少于3 次;在支护施工完毕后、变形趋于稳定状况下每天1 次。 (2)观测点设立:观测点总数不适当少于2个,其设在开挖边坡相相应墙上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。 (3)应特别加强雨天和雨后监测。安全办法: 1、安全规定 1)派专人对边坡开挖进行看护,禁止车辆在开挖边坡上方停车,发现异常状况,及时停止施工并采用相应办法。 2)如遇到雨天将工作面进行苫盖,避免雨水进入混凝土面与原状路基接缝。 3)锚杆外端部连接应牢固。 4)注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,导致爆管。2、喷射混凝土 1)喷射作业时,应专人
14、负责,仔细检查接头喷射机等设备和机具,与否耐损,接头断开等不良现象,保证各种机具处在良好状态时方可进行。 2)进行喷射混凝土作业时,必要佩带防护用品。 3)当转移喷射地点时必要关闭喷射机喷头前方不得站人。 4)解决管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 5)为避免供料、拌合、运送、喷射作业之间干扰,应有联系信号,喷射作业应由班组长按规定信号、办法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联系不佳导致事故。 6)喷射混凝土后应经常注意观测,发既有变形和裂缝,及时支护和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带。后要上锁挂牌或专人看护。二、轻型井点降水1、轻型井点降水施工工艺:、井
15、点布设前,应先在基槽两端打直径不不大于150mm观测深井。基本先行挖土方3m后,井点在基坑四周密布,间距2.5m左右。(电梯井周边降水)依照地质资料和施工经验,地下水位应降至底板下500mm。依照降水漏斗坡度大体为1:10原则,井点深度必在底板下3m。、井点管施工工艺程序:放线定位冲孔安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封铺设总管用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气,再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。、井点管埋设,成孔用冲击式或回转式钻机成孔,孔径不得不大于300mm,井深必要比垫层底深4m;必要用0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净,以便砂石沉压密实;井
16、点管应慢慢插入井孔中央,使露出地面200mm,然后沿井管周边均匀倒入粒径530mm砂石并捣实,上部1.0m左右,用粘土填实以防漏气。、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处,铺前先挖沟槽,并将槽底整平,将配好管子逐根放人沟内,在端头法兰穿上螺栓,垫上橡胶密封圈,然后拧紧法兰螺栓,总管端部,用法兰封牢。一旦井点管铺好后,用吸水胶管将井点管与干管连接,并用8号铁丝绑牢,用胶带缠紧,软管两端均应涂抹封口胶严防漏气。一组井点管部件连接完毕后,与抽水设备连通,接通电源,即可进行试抽水,检查有无漏气、淤塞状况,出水与否正常,如有异常状况,应检修后方可使用,如压力表读数在0.150.20MP
17、a,真空度在93.3kPa以上,表白各连接系统无问题,即可投入正常使用。、井点使用时,应保持持续不断抽水,并配用双电源以防断电。普通抽水35d后水位降落漏斗基本趋于稳定。、基本和地下构筑物完毕并回填土时,方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链,所留孔洞用砂或土堵塞。、井点降水时,应对水位减少区域内建筑物进行沉降观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采用防护技术办法。2、质量原则:、井点管间距、埋设深度应符合设计规定,一组井点管和接头中心,应保持在一条直线上。、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等状况。、埋入地下井点管及井点联接总管,均应除锈并刷防锈漆一道;各焊接口处焊渣应凿掉,并刷防锈漆一
18、道。、各组井点系统真空度应保持在55.366.7kPa,压力应保持在0.16MPa。3、成品保护:井点成孔后,应及时下井点管并填入豆石滤料,以防塌孔。不能及时下井点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉人井孔内堵孔。井点管埋设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持持续抽水,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管。4、安全办法:冲、钻孔机操作时应安放平稳,防止机具突然倾倒或钻具下落,导致人员伤亡或设备损坏。已成孔尚未下井点前,井孔应用盖板封严,以免掉土或发生人员安全事故。各机电设备应由专人看守,电气必要一机一闸,严格接地、接零和安全漏电保护器,水泵和部件检修时必要切断电源,禁止带电作业。5
19、、施工注意事项:成孔时,如遇地下障碍物,可以空一井点,钻下一井点。井点管滤水管某些必要埋入含水层内。井点使用后,半途不得停泵,防止因停止抽水使地下水位上升,导致淹泡基坑事故,普通应设双路供电,或备用一台发电机。井点使用时,正常出水规律是“先大后小,先混后清”,如不上水,或水始终较混,或浮现清后又混等状况,应及时检查纠正。真空度是判断井点系统与否良好尺度,普通应不低于55.366.7kPa,如真空度不够,表白管道漏气,应及时修好。井点管淤塞,可通过听管内水流声,手扶管壁感到振动。如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水重复冲洗井点管或拔出重新埋设。在土方开挖后,应保持减少地下水位在基
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