设备点检定修管理制度汇编样本.doc

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1、设备点检定修管理制度第一章 总则第一条 为有效对设备进行管理，预防设备“过修”和“失修”，提升设备可靠性，降低故障发生率，降低设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采取有效监测手段和分析诊疗技术，引入和推行新设备管理模式,以达成科学地进行检修需求决议，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提升设备可用性，确保设备安全、可靠和经济运行，依据神东电力企业点检定修管理要求，特制订本制度。第二条 本制度关键适适用于店塔发电企业设备点检及定修管理。第三条 点检定修管理工作内容点检定修管理工作包含:点检管理、定修管理、标准化管理、安全全过程管理、设备维护保养管理、设备备品和费用管

2、理、定修项目和设备劣化倾向管理。(一) 点检管理包含:点检标准编制、点检计划编制和实施(含运行日常点检、定时点检、精密点检和技术监督)、点检实绩统计和分析、点检工作台账建立;（二） 定修管理包含:定修计划编制和实施、定修实绩统计和分析、定修项目标质量监控管理;（三） 标准化管理包含:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准和和上述标准相配套管理标准制订和落实实施;（四） 安全全过程管理工作包含:危险源辨识及其风险评定、对应管理方法制订和实施、各项安全规程和规范落实落实、关键安全方法“三方确定”，和事故发生后分析、总结和预防方法制订及“四不放过”标准落实;（五） 设备维护保养管理工

3、作包含:设备缺点管理、设备润滑(给油脂)管理、设备定时试验和维护、设备“四保持”;（六）设备备品和费用管理包含:维护及检修费用管理和控制、工程协议和预决算管理、物资和备品配件管理;（七） 定修项目及设备劣化倾向管理包含：定修项目标过程控制，设备劣化倾向管理是跟踪设备劣化趋势、评定设备状态，是实施设备状态检修前期或基础工作。第四条 发电企业点检定修管理体制，根据点检、运行、检修维护三方管理标准建立,实施全员设备预防维修体系。点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备责任和管理要求，确定了设备管理全员参与标准。第五条 点检定修管理根据以点检为关键标准开展工作。 点检定修管理应突

4、出点检人员责任主体地位，在点检、运行、检修三方中，点检处于关键地位，必需以点检为关键开展点检定修工作。第六条 设备点检定修管理应突出“五层防护体系” 共同作用标准。合理安排点检管理五层防线，既表现点检人员为关键精神，又充足发挥和点检管理相关运行巡检、技术监督、定时试验等工作作用。作到五层防护线各相关键，不发生反复点检，设备数据信息流通畅，分工和职责明确，达成点检工作优化目标。第七条 设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实施“工序服从”标准（见附件1术语定义）。第二章 组织和职责第十一条 生产技术部是本制度职能管理部门，设备维护部、运行部为本制度实施主体。第十二条 生产分管领导

5、（或总工程师）职责（一）负责本制度审批工作；（二）依据本制度实施中意见和提议，督促本单位生产技术部立即修订和完善本制度。第十三条 生产技术部职责（一）生产技术部责任人职责1依据神东电力企业点检定修管理要求及制度修订审批意见，对本制度进行修订和完善；2对点检定修具体业务工作进行监督、检验、指导；3负责对点检员进行本制度及其点检定修业务培训工作；4组织制订、审核检修技术标准、点检标准、设备维护保养标准、点检定修管理制度等制度、标准,报本单位分管领导审批，确保版本有效性；5组织本部门专业主管，参与设备状态诊疗、及设备劣化趋势分析等工作；6搜集本单位在点检定修管理过程中意见和提议，报本单位分管领导；7

6、组织本部门专业主管参与检修及技改计划编制和审核工作； 8组织填写本制度实施情况意见反馈单，报企业生产部设备主管。第十三条 设备维护部职责（一）设备维护部责任人1担任本制度实施人，负责本单位点检定修工作；组织点检人员全方面开展点检定修具体业务和设备维护； 2组织制订检修作业标准、参与制订点检标准、设备维护保养标准，并全方面落实实施；3.负责组织点检人员对本制度及其点检定修业务培训工作；4搜集本部门在点检定修管理过程中意见和提议，报本生产技术部。（二）设备维护部专业主管1全方面负责和协调本专业设备点检、定修管理各项工作；2审核本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准、设备检修计划及科技、

7、技改、反措计划，并组织实施；3审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案；4深入现场，掌握设备缺点情况，组织、参与并督促点检员及班组做好重大设备缺点消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取对应防范方法。负责做好本专业设备“四保持”工作；5负责本专业安全管理工作，加强安全教育，落实安全组织方法和安全全过程管理工作，组织本专业障碍以下事故分析；6落实实施本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作；7依据电力行业标准发电企业设备检修导则，做好设备检修全过程管理工作；8负责做好本专业点检定修各项管理工作。开展设备状态监测；9负责本专业设备

8、检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理；10参与本专业技改工程设计审查、技术谈判和完工验收；11按“工序服从”标准负责本专业和其它专业协调工作；12负责本专业职员技术培训工作。（三）点检长1帮助专业主管做好本专业设备技术管理工作；2组织编制本专业设备检修、技改、科技、反措计划，包含费用预算计划；3组织编制本专业设备检修文件包。编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准；4审核本专业检修项目及对应组织方法、技术方法和安全方法。编制本专业特殊、重大检修项目标技术方案；5落实GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，做好质量监督和质量验收工作

9、；6组织编制本专业备品配件定额，并提出对应技术条件；7掌握本专业设备缺点、设备危险点和微弱点，提出消除缺点技术方法；8参与职责范围内事故分析，提出反事故技术方法；9编写本专业设备状态分析。做好精密点检、劣化倾向管理和设备诊疗各项试验、检测工作；10组织提出本专业设备异动申请。编制重大设备异动方案，负责图纸修改和审查，并向运行方进行技术交底；11负责建立健全本专业设备技术台帐，做好设备检修后各类技术资料汇总、归档工作，审核并上报各类技术报表。组织设备技术资料搜集、完善和管理；12参与本专业设备新建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和完工验收。做好新设备投产前技术管理工作，包含向运行方进行技术

10、交底；13具体负责本专业范围内技术监督工作；14负责本专业设备缺点统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作；15负责本专业点检员技术培训，指导开展各项技术管理工作。（四）点检员1在专业主管和点检长领导下,负责分管设备点检定修各项工作。是分管设备责任者；2编制并落实分管设备年、季、月、周等各类检修计划；3编制、修订分管设备点检定修标准、检修作业文件包；4做好分管设备专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备检修技术统计和各类管理台帐统计；5天天深入现场，掌握分管设备缺点情况，参与并跟踪督促检修方做好设备缺点消除工作。对设备异常情况进行分析并采取对应防范方法。做好分管设备“四保持”工作；6负责范围内事

11、故分析，提出反事故技术方法；7做好分管设备检修全过程质量管理。认真实施检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收；8负责制订落实分管设备安全全过程管理方法，做好“三方确定”，确保现场作业安全；9编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态；10负责和参与分管设备专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、微弱点分析；11负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本；12编写分管设备异动方案，提出申请并参与实施，负责图纸修改。13参与分管设备更新改造工程技术设计审查和完工验收；14负责分管设备技术监督工作；15负

12、责所辖设备缺点统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作；16负责分管设备和其它专业点检员现场协调工作。第十四条 发电运行部责任人关键职责（一）组织本部门人员全方面开展日常点检定修工作；（二）参与制订点检标准、设备维护保养标准，并落实实施；（三）搜集本部门在实施本制度中信息，并立即反馈。第十五条 安全监察部责任人关键职责:（一）组织本部门人员对设备检修项目标安全方法、安全作业文件审核；（二）组织本部门人员对检修过程中安全监督和安全方法落实；（三）负责组织点检员和检修人员安全培训和考试；（四）组织本部门人员参与关键检修项目标验收评价，并提出考评意见。第三章 管理内容及要求第一节 发电设备点检管理第十

13、六条 设备点检管理基础标准（一）定点：科学地分析、确定设备轻易发生劣化部位，确定设备维护点,明确点检部位和该点点检项目和内容；（二）定标准：根据检修技术标准要求，确定每一个维护检验点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、电流、电压等）正常工作范围；（三）定人：按区域、设备、人员素质要求，明确专业点检员；（四）定周期：预先确定设备点检周期，根据分工、点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检；（五）定方法：依据不一样设备及点检要求，明确点检具体方法，如用感官（视、听、触、嗅、味）或用仪器、工具进行；（六）定量：采取技术诊疗和劣化倾向管理方法，利用现代化管理手段进行设备劣化量化管理；（七）定业务步骤

14、：明确点检作业工作程序，包含点检结果处理程序；（八）定点检要求：做到定点统计、定标处理、定时分析、定项设计、定人改善、系统总结。第十七条 设备点检管理分类：根据点检周期和业务范围，可分为日常点检、定时点检、精密点检三类。（一）日常点检：是设备运行中巡检，由运行人员和设备维修人员按岗位职责每日对设备进行点检；（二）定时点检：或称专业点检，是有专业点检员完成。按点检标准制订周期和“八定”标准，关键凭人感官及简单点检仪器、仪表，对分管设备进行定时检验；（三）精密点检：有专业点检员、专业技术人员共同完成，借助精密、优异诊疗仪器、仪表，对照标准、用特殊方法对定时点检中发觉设备问题，进行精细、综合性调查、

15、测定、试验、分析、比较，以判定设备技术情况、劣化程度，进行劣化趋势分析。第十八条 设备点检防护体系，即“五层防护体系”。（一）第一层防护线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以立即发觉设备异常和故障；（二）第二层防护线：点检员按区域设备或设备类型分工负责设备点检，激励提升点检员综合素质以发明条件实施跨专业点检；（三）第三层防护线：专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，依据职责分工组织或配合相关专业人员对设备进行精密点检或技术诊疗；（四）第四层防护线：专业点检员，在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，依据职责分工负责设备劣化倾向管理；（五）第五层防护线：专业主管或专业点检员，依据职责分工负

16、责定时对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备性能和技术经济指标，评价点检结果。第十九条 点检专业划分和分工：（一）按原有设备专业作为点检基层组织划分依据。通常按锅炉、汽机、电气一次、电气二次、热控、化学、除灰、燃料、脱硫脱硝等专业划分，其它如通讯等专业可依据各企业具体情况确定是否实施点检定修管理；（二）每个专业点检员分工，通常按设备或系统原理相同或相近标准,即一个点检员关键负责原理相同或相近一类设备,有利于专业化点检；（三）技术监督中包含检验、测试、分析、总结等工作应是点检工作内容，点检人员应熟悉和掌握。第二十条 点检人员配置和职责：（一）通常设专业主管1人、点检长1人，点检员若干

17、人（可依据本单位情况，以负荷饱满和工作量均衡为标准决定点检人员具体配置）；（二）主动培养跨专业多能化点检人员；（三）点检人员关键职能：专业点检员是分管设备主人，关键负责设备全寿命周期管理，负责设备专业点检、技术诊疗和劣化倾向管理、精度和性能测试和设备检修全过程管理,制订消缺、检修、改造项目标内容、方法、计划、材料、工时、费用等，做好质量监督和质量验收，成为设备管理真正责任主体；（四）点检员应知应会要求及任职条件(见附件3)。第二十一条 点检例行工作：（一）点检员依据点检标准要求，定时对设备进行专业点检；各班组依据设备划分情况，天天组织全班人员对设备进行日常点检；（二）点检员天天8时至11:30

18、在生产现场对设备进行点检，下午对设备点检情况进行分析、填写点检日志和整理内业资料；（三）点检员发觉设备缺点及异常立即登陆BFS+缺点管理系统，同时在登陆5分钟内电话通知设备所属班组班长；关键缺点需尤其指明检修项目、处理方法或一并安排其它部位检验、检修，在填写缺点同时下发临时检修任务书；包含非设备缺点类，比如保温开裂、穿线管脱落、照明等对人身安全、设备安全运行无影响文明生产类缺点、异常现象，点检员立即下发整改单，整改期限通常情况自下发时间计时定为三个工作日；（四）关键缺点及检修项目，点检员需跟踪监督；包含设备需解体判定故障原因及对其零部件进行更换、组装、修配、测量、调整、整定或易发生错装、漏装等

19、关键步骤或是需现场验证其工作是否进行项目，点检员需现场监督；通常缺点能直观判定其检修质量良否由班组和运行人员验收，点检员结合次日点检复查检修质量情况并提出考评意见；文明生产类整改项目由所属班组向点检员进行闭环，点检员结合次日点检复查整改质量情况并提出考评意见；（五）点检员应真正推行好设备主人职责，严格控制设备维修时效性，随时关注缺点处理情况，按期检验整改项目、检修维护计划完成情况，对于完成质量不合格或完成任务不立即班组，立即向部门经理提出考评意见；（六）部门下发各类检修维护计划、缺点处理、文明生产整改项目无法按期完成，由所属班组提出延期申请，点检员签署意见，点检长、主管审核，部门分管领导或部门

20、经理同意后，点检员立案，班组保留延期申请单。在延期处理期限内未完成，由点检员立即提出考评提议；（七）点检员天天依据点检情况，对设备情况进行分析，发觉异常情况立即汇报点检长及对应主管，由点检长组织相关技术人员进行现场技术诊疗；（八）点检员帮助点检长每七天、每个月对所辖设备进行劣化趋势分析，并形成份析汇报；（九）点检员帮助点检长每七天、每个月对所辖设备缺点及无渗漏情况进行统计分析，并形成份析汇报；（十）点检长负责组织点检对设备进行精密点检和精度、性能测试，组织专业人员进行技术诊疗，分析技术监督测试数据，分析劣化点，评价设备性能，提出本专业设备定修时间、定修项目提议；（十一）各专业主管每七天二组织点

21、检员、点检长对本专业所属A、B类设备进行专业会诊（点检员现场汇报一周来点检情况及趋势，点检长。主管现场测量、诊疗）；（十二）部门安全主管牵头，各专业主管配合，每七天二组织各班组长、安全员、技术员对全厂设备情况进行全方面排查并下发整改单；（十三）设备检修统计由各班组填写并立即提交点检员在修后评价一栏签字，点检员发觉检修统计填写不立即、不认真，立即提出考评意见；点检员立即依据现场检修情况、检修统计及设备异动情况，立即完成设备检修技术台账录入工作；（十四）点检员负责遗留缺点防扩大方法编制工作（点检员编制后有所属班组负责按步骤办理审批手续）；（十五）点检长组织本专业点检员每个月最少两次对所属班组点检情

22、况进行监督、检验，并提出考评意见；（十六）点检长组织本专业点检员每个月对所属班组生产管理情况进行检验，并提出考评意见。第二十二条 建立、完善并规范设备点检管理统计和分析资料，如：设备点检工作台帐、点检日志、点检月报等。第二十三条 点检路线图编制（一）运行岗位应编制每运行班对应巡检路线图；（二）由专业点检人员，依据点检标准要求，按开展点检工作方便、路线最好并兼顾工作量标准编制点检路线图。第二十四条 设备点检应实施A、B角制。对每台（件）设备全部要明确点检责任人，该责任人即为A角。为了确保每台（件）设备时时有些人管，还要明确当设备A角因故不在时备用管理人员，该备用管理人员即为设备B角。点检人员在担

23、任一些设备A角同时，还担任另部分设备B角。设备A、B角应相互交流。第二十五条 点检人员应利用对应信息管理系统对所分管设备点检数据定时分析，关键分析设备劣化趋势。依据设备关键性能够进行周分析、月分析和季分析等。第二十六条 专业点检和运行、检修日常点检工作界限：（一）设备维护部专业点检员根据本岗位点检标准要求，对A、B、C类设备进行专业点检、倾向点检，参与设备精密点检、定时测试和技术诊疗工作，组织开展技术监督工作。点检长负责对设备进行精密点检和定时测试，组织专业人员进行技术诊疗，分析技术监督测试数据，开展设备劣化倾向管理。提出本单位本专业设备定修时间、定修项目提议；（二）运行人员负责全厂设备、设施

24、日常点检（巡检）；（三）设备维护部各班组负责对A、B、C类设备进行良否点检，关键负责经过直观判定而不需要借助仪器（不含设备就地以安装温度、振动等测量仪表）就能发觉振动、温度、压力、流量、电源电压、电流等标准值差异点检和设备表象就能反应出异常或故障现象（异音、发烧、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等）设备点检。负责A、B、C类设备以外设备、设施专业点检，关键包含照明箱、检修电源箱、配电柜、MCC柜等设备柜内卫生、文明生产情况及生活水系统、厂区排水系统、水源系统、暖气系统、楼梯、平台、建筑、照明设施等；（四）生产技术部专业主管对A、B、C类设备进行倾向点检，参与设备精密点检、定时测试和技术诊疗工作，组

25、织开展技术监督工作。第二节 发电设备定修管理第二十七条 本制度中设备定修管理是指在推行点检管理基础上，依据预防维修标准，根据设备状态，确定设备检修周期和检修项目。包含：定修管理策略确实定、定修计划编制和实施、定修实绩统计和分析、定修项目标质量监控管理。常规定修管理仍应根据DL/T838-发电企业设备检修导则要求实施。第二十八条 设备定修管理策略（一）发电设备在开展点检定修管理时，可按设备特征和在系统中关键性，从安全性、经济性、可靠性、环境保护性、检修成本等几方面分析，将系统和设备分成A、B、C三类，并经本单位生产分管责任人同意；1. A类设备，是指该设备损坏后，对人员、电网、机组或其它关键设备

26、安全组成严重威胁，和直接造成环境严重污染后果设备；2. B类设备，是指该设备损坏或在本身备用设备皆失去作用情况下，会直接造成机组可用性、安全性、可靠性、经济性降低或造成环境污染后果设备，和本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长设备；3. C类设备，是指除、类设备以外其它设备。（二）针对A、B、C类设备，依据其在生产中关键程度，采取不一样检修策略，点检定修工作关键应放在A、B类设备上； 1. A类设备，应采取预防性检修为主检修方法，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测结果，制订设备检修周期，并严格实施。对于A类设备实施点检优先、检修计划优先、定时维护工作优先、维修资源优先、故障

27、管理优先标准；2. B类设备，采取预防性检修和状态检修相结合检修方法，检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测结果立即调整；3. C类设备以事后检修（故障检修）为关键检修方法。第二十九条 设备定修计划应在设备点检管理基础上编制，具体内容应按发电企业设备检修导则要求。包含：项目、技术方法和方案、工期、费用、工时定额、备品配件等，定修计划应结合点检和发电设备状态诊疗做出必需调整。第三十条 各级设备点检人员应做好设备劣化倾向管理，提升定修计划正确性。 第三十一条 在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时应考虑：制造厂技术文件要求，已投运同类型机组实际经验、机组运行数据分析结果和状态监测提供

28、诊疗结论、技术监督检验结果、企业成本管理目标等综合原因。 第三十二条 定修工作应按项目下达任务单，重大定修项目实施“检修文件包”。工作任务单内容包含检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全和劳动保护方法、工时定额、材料和备品配件消耗，和关键工器具使用等。已建立检修文件包或检修作业指导书项目，在工作任务单中可不反复下达相关内容，但需在相关栏目内注明。第三十三条 对于定修项目标安全方法、质量标准,点检员除应在工作任务单上标明外，还应在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确定。 第三十四条 在定修工作中，对跨工序、跨部门作业应实施“工序服从”（是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务设备专业主管

29、为关键，对跨工序、跨部门协作作业有协调管理权）标准，立即协调专业之间需要相互配合工作。第三节 点检定修管理关键技术标准第三十五条 点检定修管理关键技术标准包含：点检标准、检修技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实施设备点检定修管理依据。第三十六条 检修技术标准（一）检修技术标准要求设备各部位（部件）检修管理值和检验、检验方法，是设备技术管理基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准技术依据；（二）由生产技术部专业主管编制，检修技术标准应明确设备各部位检修管理值和检验方法。经本部门责任人审核后报本单位总工程师或分管生产责任人审批并下发实施。第三十七条 点检标准（一）点检

30、标准，要求设备点检部位、点检项目、检验内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检验依据，也是编制多种点检计划依据；（二）由生产技术部专业主管组织运行部、设备维护部共同编制，点检标准应明确要求设备点检部位、点检项目、检验内容、点检周期、点检方法和管理值。经本部门责任人审核后报本单位总工程师或生产分管责任人审批并下发实施。（见附件4表1 点检标准）第三十八条 检修作业标准（一）检修作业标准是对设备检修施工要求，是点检员确定检修工艺、工时、费用基础，是负担检修工作单位和人员进行作业依据；（二）由设备维护部专业主管编制，并经本部门责任人审核后报本单位总工程师或分管生产责任人审批并下发

31、实施。第三十九条 设备维护保养标准设备维护保养标准，要求设备定时试验、试运、润滑周期，是设备良好润滑、安全可靠运行确保。包含：给油脂标准、缺点管理标准、定时工作标准、设备“四保持”（保持设备外观整齐、保持设备结构完整、保持设备性能和精度、保持设备自动化程度）标准。 （一）给油脂标准,要求设备给油脂部位、给油脂周期、方法、数量和油脂品种、规格等。由生产技术部专业主管负责依据相关资料编制设备给油脂标准，该标准经本部门责任人审核后报本单位总工程师或分管生产责任人审批并下发实施（见附件4表2 给油脂标准）； （二）缺点管理标准,按设备缺点管理制度实施； （三）定时工作标准,关键要求定时检验试验、定时测

32、试、定时紧固、定时清扫等定时工作项目、周期、工作标准、工作方法、关键工器具等。由生产技术部负责组织，生产技术部、运行部、设备维护部专业主管编制。定时工作标准经生产技术部责任人审核后报本单位总工程师或分管生产责任人审批并下发实施（见附件4表3 定时工作标准）； （四）设备“四保持”标准,能够溶入设备点检标准、缺点管理标准和检修作业标准。第四节 点检定修管理实施要求第四十条 开展点检定修工作早期，采取以机组定时检修为主，设备点检定修管理为辅检修模式，并逐步结合点检工作对年度检修计划进行调整。第四十一条 加强检修项目标全过程管理工作，逐步使检修技术标准、检修作业标准、设备维护保养标准符合客观实际。第

33、四十二条 检修文件包中工序卡部分可使用检修技术标准和检修作业标准，但其内容应符合点检定修管理要求。第四十三条 在设备管理职能上实施策划层和检修作业层分离（专业点检员为设备管理策划层，维护检修人员为作业层），确立以点检员为关键，对设备实施全员、全过程管理设备管理体系，确立点检员是设备管理真正责任主体。第四十四条 点检人员要参与设备监造和设备质量验收。在设备安装、调试过程中，熟悉、掌握设备结构和特征，为设备点检管理积累经验，并参与安装质量监督和验收。第四十五条 依据各专业点检工作性质和特点，配置对应点检工具和点检设备、仪器、仪表等；配置能满足点检定修工作需要计算机设备及相关管理应用软件。第四十六条

34、 设备点检定修管理应充足利用信息化手段，科学地利用离线数据和在线数据进行完整点检信息统计和分析，建立点检定修管理信息平台。第四十七条 要建立并完善设备点检定修管理资料和基础业务统计。通常包含：设备管理台帐、点检工作日志、点检定修汇报及分析（包含计划完成情况、可靠性、设备缺点、文明生产管理、耗差分析等）、检修工时和费用预算及实绩统计、外协工程管理统计、备品备件管理统计、设备改善统计和质量监控和安全工作相关统计。 第四十八条 教育培训及考评（一）人力资源部应制订点检人员培训标准和培训计划，根据点检人员应知应会要求和实际工作需要进行培训,并建立培训档案。（二）各级点检人员应经考试、考评合格后持证上岗

35、。（三）设备维护部应按“多能化”要求，有计划地对专业点检人员进行多岗位或跨专业培训，在设备分工中实施、角制，并有计划地实施岗位轮换。第四十九条 点检定修业务步骤和相关标准应按“计划、实施、检验、总结”（PDCA）循环工作法进行，做好实绩统计，不停调整、完善和优化。第四章 检验和考评第五十条 生产技术部对本制度实施情况进行常常性检验和考评，每六个月组织一次综合性检验和考评。第五十一条 对违反本制度情况，依据店塔发电企业生产本质安全奖惩管理要求考评。第五章 附则第五十二条 本制度由生产技术部负责解释。第五十三条 本标准自公布之日起施行。附件：1.点检作业步骤；2.基础术语定义；3.专业点检员应知应

36、会要求及任职条件；4.技术标准格式: 表1点检标准格式； 表2给油脂标准格式；表3定时工作标准格式。附件1： 点检作业步骤巡检标准运行人员日常巡检检修班组日常点检点检员专业点检点检标准设备缺点登陆并电话通知所属班组突发故障班组确定并安排消缺点检员确定、编制防扩大方法并列入定修计划确定消缺完成实绩统计定时分析提出改善、改善意见精密点检精密点检结果、统计分析点检编制、下达临时检修任务单，班组安排消缺点检员确定、编制防扩大方法并列入定修计划处理结果确定实绩统计结合劣化倾向管理进行分析提出改善、改善意见附件2基础术语定义一、设备点检设备点检就是借助于人感官和检测工具，根据预先制订技术标准，定点、定标准

37、、定人、定周期、定方法、定量、定作业步骤地对设备进行检验一个设备管理方法。它经过对设备全方面检验和分析来达成对设备进行量化评价目标。设备点检综合利用运行岗位日常巡回检验、点检员及其它专业人员定时点检、精密点检、技术诊疗和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面技术和手段，形成确保设备健康运转五层防护体系，表现对设备全员管理标准。二、设备定修设备定修是指在推行设备点检管理基础上，依据预防检修标准和设备点检、诊疗结果，利用多个行之有效手段进行科学合理分析评定，从而确定检修方法、检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修一个检修管理方法。其目标是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，

38、提升检修质量，并使日常检修和定时检修负荷达成最均衡状态。三、点检定修制点检定修制是以点检人员为责任主体全员设备检修管理制度，能够使设备在可靠性、维护性、经济性上达成协调优化管理。点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于关键地位。四、精密点检精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检验，或在设备未解体情况下利用特殊仪器、工具、诊疗技术和其它特殊方法测定设备振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得数据对照标准和历史统计进行分析、比较、判别，以确定设备技术情况和劣化程度一个检测方法。五、设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了应有使用功效，

39、是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态总称。六、劣化倾向管理劣化倾向管理是经过对点检和其它手段测得数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实施预知检修一个管理方法。七、设备精度和性能测试设备精度和性能测试是指按预先制订周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。八、三方确定和两方确定三方确定，是指在实施点检定修管理中，因为安全方法和质量监控工作需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确定一个工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中任两方进行现场确定时，称之为“两方确定”

40、。九、设备“四保持”设备“四保持”，是指保持设备外观整齐，保持设备结构完整，保持设备性能和精度，保持设备自动化程度。十、工序服从标准工序服从标准是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务设备点检长为关键，对跨工序、跨部门协作作业有协作管理权一个管理标准。十一、A、B角制A、B角制是点检管理分工责任制一个补充。对每一台（件）设备，全部有明确设备点检责任人，该人即为设备A角。在此同时又必需明确当该责任人因故不在时备用管理人员，即为该设备B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任一些设备A角同时，还可担任另外部分设备B角。十二、多能化多能化是指点检人员同时含有对某一设备多个专业项目进行点检能力。十三

41、、设备管理值设备管理值是指对设备进行量化管理值，是设备每一部位、零件、项目标量（质量和数量）、度及运行参数和状态总称。它包含：零部件材质及材质性能、热处理程度、公差配合、设备检修周期、零部件使用寿命、油脂牌号、设备运行过程中多种参数和状态数值等。十四、动态管理动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值一直进行跟踪、分析、修改、完善一个管理方法。设备管理值一直处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检验、总结）循环以后，设备管理者有责任提出对设备管理值改善意见，使设备管理值逐步科学、正确、合理，从而达成延长设备使用寿命、降低设备故障发生率目标。十五、年修模型年修模型是发电设备年度检修中多

42、种等级年修循环周期排列组合。 附件3.专业点检员应知应会要求和任职条件（一）专业点检员应知1、 热机专业点检员应知：（1）熟悉发电生产步骤和系统，充足了解分管设备相关运行、维护、检修要领;（2）掌握设备点检定修管理相关知识;（3）熟悉热机图纸，并掌握基础设计知识;（4）掌握相关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动等方面通常知识;（5）掌握金属加工、机械修理、机械零件设计等知识;（6）掌握电气、热控等相关专业基础知识;（7）掌握并熟悉安全工作规程; 2、电气专业点检员应知（1）熟悉发电生产步骤和系统，充足了解分管设备相关运行、维护、检修要领;（2）掌握设备点检定修管理相关知识;（3）熟悉电气

43、图纸，并掌握电气设计基础知识;（4）掌握相关电机电器、过电压和绝缘、保护测量和控制、润滑、电工材料等方面通常知识;（5）掌握热机、热控等相关专业基础知识，熟悉本专业设备修理相关知识;（6）掌握并熟悉安全工作规程。 3、热控专业点检员应知（1）熟悉发电生产步骤和系统，充足了解分管设备相关运行、维护、检修要领；（2）掌握设备点检定修管理相关知识；（3）含有自动控制、测试仪器、仪表和计算机方面相关知识；（4）掌握电气和热机和本专业相关知识；（5）含有电子线路和元件方面相关知识；（6）掌握并熟悉安全工作规程。（二）专业点检员应会1、 专业点检员除了掌握和本专业相关理论知识外，必需含有本专业在设备管理方

44、面实际经验和修理、调 试本专业设备动手能力。能熟练应用计算机；2、编制分管设备设备技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护和保养标准；3、能编写、提出工程计划、工程预（决算）、材料（备品）计划、设备改善方法和分管设备通常施工工艺和方案；4、能按设备情况提出设备检修周期修改意见；5、能对所管理设备故障进行正确原因分析，并提出处理意见；6、能进行设备检验、测试、试验、试运转，并能对突发故障进行紧急处理；7、能结合点检定修相关标准完成质量监督和质量验收工作；8、能对现场设备和作业环境进行危险源辨识、风险评定，并制订对应方法。( 三) 专业点检员任职条件1、含有一定文化基础和专业理论知识，300MW

45、及以上机组专业点检员通常应含有大专学历；其它机组专业点检员通常应含有中专学历，或由含有高汉字化高级工担任；2、含有本专业设备实际维护和检修经验，通常应在基层班组工作满五年以上；3、含有一定管理知识和能力，尤其是在协调和正确判定方面能力；4、含有勤奋工作和对工作有高度负责精神；5、含有对点检工作自信心、进取心，热爱本职员作；6、在不停提升本身能力同时，能有效开展自主管理活动：（1）对企业实施多种规章制度提出合理化提议，使规章制度愈加科学合理；（2）经过对设备点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标准不停完善，使设备寿命延长、可靠性提升、检修费用下降；（3）对发生设备缺点和定修项目，按PD

46、CA循环进行动态管理，使设备点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标准和设备实际情况相符合。7、经应知应会考试或考评合格。附件4技术标准格式表1 XX专业点检标准设备名称： 设备编码：序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准检修人员点检员运行停止注：1、设备名称和装置部件表述要和检修规程相一致。2、项目栏填写设备可能发生劣化部位和检验项目。3、内容栏填写要素：如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等。4、周期表示：H小时，S每运行班，D天，W周，M月，Y年。5、点检方法填写：看、听、触摸、嗅、敲打、仪器测量、解体和其它具体方法。 附件4表2 给油脂标准序号设备名称装置或部件名称给油脂部位润滑方法润滑油牌号润滑点数补充油标准更换油标准分工备注油量