预制梁场施工方法和工艺设计.docx

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1、预制梁场施工法和工艺主讲人：威一、总体施工顺序测量放样一场地清表一原地面下翻20cm掺5%灰处理一填筑5%灰土至设计 标高一便道及钢筋场地碎浇筑一台座扩大根抵、底板、轨道根抵、存梁根抵施工 一场地10cm厚磴硬化-其它附属工程施工 二、场地处理首先测量放样出梁场平面围，对影响施工的树木发展砍伐。采用推土机和挖 机将该围耕植土发展清表,及时农作物及树根运到制定地点。根据5%的掺灰量，将灰运至现场发展消解。消解时间不低于1 ,然后用装载 机W灰按照设计要求均匀布置在原地面上，采用锋犁向下翻松20cm ,再用旋耕 机将土打碎，压路机发展碾压密实。分层填至设计标高，碾压密实，分层厚度不 大于30cm

2、,法同原地面处理。 三、台座施工C广大根抵施工怫测量放样T基槽开挖一碎垫层铺筑T钢筋加工及安装T安装模板T佐浇筑T 养护(2)、底板施TJII酹测量放样T碎铺筑T钢筋加工及安装一安装模板T预埋件安装一碎浇筑T养 护T钢板铺设3、5镶层铺筑台座扩大根抵和底板下均铺设10cm厚碎，采用小型夯机发展夯实。、钢筋力QT及安装钢筋按照图纸尺寸发展加工，采用扎丝发展绑扎，钢筋纵向、横向间距均须 符合设计要求。钢筋接头采用焊接式，单面焊长度N10d ,接头应错开布置，同一 断面，接头数量不应超过钢筋总数的50%。、安装阿反采用1.5cm厚竹胶板，横围檬为lOcmxlOcm木，竖围楝为双拼(p48x3mm 钢

3、管，对拉螺栓为216mm。注意吊装设置,采用木盒子发展预留。6、预埋件施工2、放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准 对齐，支垫平衡。吊底纵梁安装于走行轮上,用M18X150高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求：A、接头间隙偏差：l2mm ;B、横移位移和高度偏差： 1mm ;C、轨距偏差：S21m时，5mm ,全上下偏差 15mm ;D、两轨道端头安装终端限位装置，防止起重机脱轨事故的发生。图轨道两端设置限位装置3、龙门吊拼装格按照产品说明按JII页序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全员 必须现场指挥监视。、验在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求

4、，两支腿上的机电减 速机转向是否一样，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部 位上加之润滑脂。对龙门吊各部发展一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模 拟龙门吊使用中的各个动作发展运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误 后，可试车运转。附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根J居龙门吊吊装 期不定期做，要求到达在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和 主梁龙谢画习。龙门吊要经过第三检测单位检测合格且出具合格证书后可投入使用，检测案 按照第三所出案执行，也可参考以下案:A、空载试验a4隆小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动 刹车正常可靠。小车

5、架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。b.开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他 构件。c.把1中开至腾中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情况, 运行是否平衡。B、额定蹦a.必须在空载试验彻底可靠的前提下才干发展额定荷载试验。b.试吊发展垂直升降，共分以下三次发展：1）起吊10cm高，检查起重设备各局部有无异常情况后松下。2）起吊50cm高，落下30cm ,停5分钟再落下。3起吊1m ,每松下20cm后停3分钟,共停四次后落下。c.将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情 况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后

6、，再测量跨中挠度， 当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量 跨中挠度和悬臂挠度，应测量三次，检查是否产生永久变形。d.当试吊时发现不良情况应停顿试验，经处理修复后，再做吊重试验。C、110%额载的动载试验a.必须在额载试验彻底可靠的前提下才干发展110%额载的动载试验。b.加10%的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。C.试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或者悬臂端挠度。d.将试吊重物起吊1.5m ,电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或者悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。D、125%额载的1谶试睑a.必须在110%额载的动载试验

7、彻底可靠的前提下发展125%额载的静载试 验。b.将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊1.5m ,观测横梁跨中挠 度。龙门吊首先由工程部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地办、总监办发展验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，可投入使用。7.5、 排水系统布置本工程排水布置主要考虑天降降水和施工养护用水，制梁区共设置四条南北 向主排水沟，沿龙门轨道根抵侧布置，排水沟断面尺寸为50cm x 50cm ,采用砖 砌，抹砂浆，上设盖板。相邻的两个箱梁台座之间东西向设置1条排水沟，尺寸 为10cm x 10cm ,与主排水沟相连。存梁区共设置两条南北向排水沟，位于每

8、一 个存梁区中间位置，存梁区地面整平向中心位置设0.5%坡度，将水流至排水沟， 最终流入四条南北向主排水沟。生活区设置独立的排水沟，在预制区与钢筋大棚 之 间由于运输钢筋车辆来来往往，故埋设直径50cm的钢波纹管，防止被压坏。整个预制场排水向由南向北，排入预制场北侧的芦苇塘，然后汇入本地水系。见图丹冰沟断面图；酮制场布置图；酬冰沟断面图图预1场抖冰布置g7.6、 供电系统布置本预制场采用500KVA变压器供箱梁生产区、钢筋加工区、办公生活区及碎 拌和区供电，能够满足施工生产需求。由变压器分出四路电缆，通过排水沟，布设至办公生活区、预制区一、预制区 二、钢筋加工区，每一个用电区域设置1个二级配电

9、箱，再由二级配电箱接电至 用电设备，设置三级开关箱，采用一机一闸制度。所有电缆利用排水沟发展 布设，将电缆线固定在排水沟侧壁。见图电辘布置断面图； 颤制场供电布置图。图电缆线布置断面图本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统是把I作零线N和专用保护线PE在供 电电源处格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流， 止假专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特殊指出，PE线不断线。在 供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N缭口 PE线连接，PE线 上不得安装开关和熔断器,也不得把兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线 也不得进入漏电

10、保护器且必须由电源进线零线重复接地处或者总漏电保护器电源 侧零线处引出，因为路线末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。图预制场供电布置图7.7、 喷淋养护系统布置自动喷淋养护系统包括蓄水池、压力泵、主干道水管、次干道水管、支线水 管、喷淋头、继电器开关等。宙页制场钢筋大棚及办公生活区之间建立一座蓄水池，由蓄水池引出主干道 水管，沿轨道侧纵向排水沟布设，每一个台座底板预埋1 一道次干道水管连接在 主干道水管上，然后在次干道水管上布设支线水管，支线水管两端安装喷淋头。 每个台座喷淋养护系统设置1个继电器开关，在后场由控制柜统一控制。图喷淋养护示意图7.8、 标志标牌在预制区西侧醒目位置设置

11、工程标识牌、施工平面布置图、安全生产牌、消 防保卫牌、管理人员与监视、文明施工牌等明示标示，施工现场出入口设置制止 和警示标志。、（p5.0cmPVC 管（p5.0cmPVC管作为对拉螺栓，按照每1米距离发展布设，其距顶面磴距离 为5cm ,即紧挨着5槽钢底端发展布置。采用钢筋发展固定，佐振捣过程中，禁 碰撞PVC管。、5槽钢在台座两侧用水准仪发展标高观测，准确整平5槽钢顶标高，使其顶面标高 与预拱度相符。予瞅度按照抛物线发展布设，设置5个控制点标高，即跨中1/2L、 1/4L、3/4L及两个端点处标高,如有需要，再根据现场实际情况发展加密。5槽钢嵌橡胶管，以保证侧面与底模接缝处不漏浆。7、召

12、令挪硅浇筑过程中采用插入式振捣器振捣密实，插入点按梅花形布置，间距不超 过振动器作用半径的1.5倍约45cm）,与侧模保持510cm的距离，并插入 下层碎不小于10cm。每一振点的振捣延续时间能使混凝土获得足够的振实程度, 以碎外表平整、无气泡、不下沉，开场泛浆为度。振捣时，应注意不要碰撞预埋 件、钢筋、模板等。、涉佐浇筑完毕后，洒水覆盖土工布发展养护。、磁铺设底模采用厚1cm、宽92.2cm平整光滑的不锈钢板，点焊在5槽钢上，分块 通长铺设。钢板沿纵向每8m设T1伸缩缝，健宽5mm ,以防止因其热胀而超共。 钢板拼接焊缝应打磨平整、光滑,待钢板铺设完毕后，用2m靠尺检测其平整度， 偏学空制在

13、2mm以。铺设钢板时要注意吊装处钢板的铺设，此处钢板为活动式钢板，单独设置。 四、轨道根抵及存梁根抵施工、皿酹测量放样一基槽开挖一碎垫层铺筑一钢筋加工及安装一安装模板一佐浇筑一 养护、施I法同台醯工法。存梁根抵施工时，需注意挪移式堆梁梗施工，存梁扩大根抵浇筑完毕后，在 上铺设一层塑料纸，使之与扩大根抵隔离，以便已浇筑完毕后，起吊挪移式堆梁 梗。五、便道施工灰土填至设计标高，验收合格后，发展碎路面浇筑。采用C30碎路面，厚度 为20cm。模板采用20b槽钢，每1.5m处设置1处固定措施。佐浇筑完毕后， 采用平面振捣器发展振捣，覆盖土工布发展洒水养护。佐路面每5米发展切缝， 为保证行车安全，对路面

14、发展刻槽，确保硅外表粗糙抗滑。 六、场地硬化处理待台座、轨道根抵、存梁根抵、便道施工完毕后，对整个场地发展硬化存 梁区除外,浇筑10cm厚C30磅,采用磨光机发展磨平，覆盖土工布洒水养护 后,按照5mx6m尺寸发展切缝。七、其它附属工程施工7.1、 办公生活区板房搭设(1)、放样按照图纸尺寸，利用全站仪、墨斗等工具，放出房屋框架。、柳曦工根抵采用砖砌,高出原地面5cm。、立主楼立柱设置在立柱根抵上，立柱根抵与房屋砖根抵同步施工，采用60x 60x40cm C25碎根抵，设置预埋螺栓，与立柱固接。其他房屋将立柱抬至安装 位置竖起,立柱与地梁的连接使用M12x30螺栓,每一个立柱四根，安装时要保

15、证立柱的垂直；走道托架随立柱一起安装。即在地面将走道托架与立柱连接，使之为一体。 立柱安装完毕后，应即将安装圈梁与调节拉杆。4、露面一字粱系统安装安装M页序：一字粱T水平支撑一露面楝条；借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字粱吊起至安装位置。一字 粱每端用4个M28X30镀锌螺栓分别与立柱、樵挡连接。5、外墙板安装按照图纸要求安装，安装前，应用抹布将墙板擦洗干净。外墙板与窗框配合(6)、门窗安装门窗按照要求，按顺序安装，要求上下一致、平面一致，窗框与墙板接笑处 打胶，防止漏水。7、屋面系统安装安装JII页序：支架水平支撑一楝条安装一屋面板一屋脊瓦一山墙收边一打 胶；借助柱头设置单滑车，将人

16、字架吊至安装位置，落实人字架，拧紧螺栓并 检查垂直度；屋架水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑；将橡条安装在樵档上，穿好螺栓，戴好螺帽；使用线绳校验屋面的线型，校验完毕后，梗条安装螺栓全部拧紧；屋面瓦使用自攻钉连接；屋脊瓦与屋面瓦采用拉柳丁连接，屋脊瓦与屋面瓦愣相交处，应制作样板， 划线后，使用铁剪刀裁口。屋脊瓦绛级拉柳丁处用玻璃胶密封。7.2、 钢筋大棚及拌和站料仓大棚搭设、粒瓣就位准备T钢柱吊装一校正并暂时固定T柱最后固定T钢梁吊装一就位暂时 固定一柱间支撑吊装T钢屋架吊装一支撑吊装一檀条安装一天沟安装T面板安装 等。、娜造蟾本工程采用25吨吊车发展安装，安装时应从一端开场吊装，在钢架

17、安装完毕 后应将此间的橡条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两根 钢架为起点，向车间的另一E副页序安装。除最初安装的两机钢架外，所有其余钢 架间的檀条、墙梁和檐檬的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装,应先立柱子，然后将在地面组装好的钢架梁吊装就位，并发展与 3接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正 后逐片安装，暂时浪风貌用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎法,吊装时做好防护措施。钢 柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装对准螺栓，缓慢 落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM，拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩

18、。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后发展，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起 吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时慢就位，待钢梁吊装就位后发展对 接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檀条安装:樵条截面较小，分量较轻，采用一钩多吊或者成片吊装的法吊 装.橡条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着楝条杆件之 间来回胡够，如有误差，放松或者拧紧螺栓发展校正。平直度用拉线和钢尺检查 校正，最后用螺栓固定。钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或者吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶发 展校正，标高校正用千斤顶将底座少抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后

19、即将紧固地脚螺栓彳寺钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细混凝土固定。钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链发展，校正后 即将发展固定。3、墙体工程安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镶钉连接尺寸线。装墙板时圆胡版图施工。夹芯板的J腌应平整,挤紧。板缝均匀、密, 墙面应像寺垂直。在墙体的垂直向上，应尽可能使用与墙体同高或者较长尺寸的夹芯板，应尽 量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm，且外搭接缝应 向下国妾搭I麒可向上压接。连接直使用拉那钉，拉聊钉横向间是瓯不大于 300mmo夹芯板竖立连接后，应检杳墙面的平整度和垂直度是否到达要求。如未到达 要求，应即将重

20、做调整。夹芯板与钢构造擦条的连接应使用螺栓或者自攻螺钉。当使用螺栓时，应配 用较大垫片紧固力应适度并结子,防止连接紧固点浮现凹坑。墙面的螺栓应整齐. 对称，间距均匀。用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。转角板的外包角，宜采用彩钢角板或者角铝，其对接缝应平整密实，与相接的 夹芯板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直向均应成直线，无明显错位。连接处不得浮现明显凹陷，外包角边连接后不得浮现波浪形翘曲。屋面板在条件允的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长向搭接才苔接点必 须落在橡条上或者支撑上。当屋面坡度小于或者等于10%时才苔接长度不小于 300mm,当

21、屋面坡度搭接钢板局部应使用缝合钉或者拉挪钉连接，中距不得大于300mm。所有 搭接缝必须用密封膏或者防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长向 必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接局 部连接，且不能在波谷处打上拉那钉或者自攻钉，防止屋面渗水或者漏水。夹芯屋面板（瓦楞型）的俱IJ向搭接应与主导向一致搭接部位必须设置防水密 封I游斗。包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风向或者顺水 向压接,其压接长度应不小于60mm，可用拉聊钉连接，此间距应不大于200mm, 安装时应注意边筑平直。夹芯屋面板应尽量防止开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的

22、技术处 理。天沟必须有足够的排水容积，排水坡度应不小于千分之八，坡度向指向排水 沟口。天沟里应设置足够的排水口片非水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布 置，不得浮现明显挠度，造成积水。天沟安装完毕，应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。搭接在天沟边上的屋面夹芯板（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边件或者角铝和 密封材料封边，切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，重影响板材质量和 使用寿命。7.3、 拌和楼安装本预制梁场设置2台HZS120型拌?口楼。（1）、骨料酉群斗系统安装将运输状态的酉升斗系统吊装到已打好的根抵上，固定好。将立板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴将侧板翻起，侧板两边角钢上 的穿入立

23、板螺栓上,将各侧板固定好。将计量斗吊挂于酉升斗系统机架上，安装好传感器，调整好计量斗与卸料门 的间距。(2)、翊架安装将主机架下部三面走台用螺栓固定于机架上用大吊车将主机架吊起，然后将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使 主机架连接面贴合密切，用螺栓固定好，吊装与地基上固定。吊装上走台，用螺栓将走台与机架联为一体。带螺旋输送机安装就位后，试机完毕，将装修材料和支撑架用螺栓固定到 走台上。3、计蜃置安装将运输支架拆掉，把计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好 位置，使各计量斗处于自由状态，不与其他局部发生干预。用怖袋水泥计量斗门、粉煤

24、灰计量斗1门与主机盖联为f ,注意, 帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度骨料储料斗门与主机盖上的骨料进料 口用帆布套连接好用橡皮套将水计量斗与接水管联在一起。先将除尘管下口深入到主机盖除尘口内以橡胶垫压严密封，再用螺栓固定 于计量系统的支架及除尘系统的箱体上，除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗之 间用防水帆布套连接，防水帆布套应处于自由状态，以免影响计量精度。(4)、皮带f几安装将托提支架固定于斜皮带机机架上,然后从头架到尾架连同支腿一次对机 架发展吊装。将斜走台与中间支架联接为一体，然后安装上、下托馄。安装皮带。调整涨紧装置，使皮带松紧适度。在中间支架下部铺设接料板。待运转正常后安装导料槽、

25、拢料斗、头罩。5、水泥仓及螺旋输送机安装将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好安装上、下料位计及其电路、除 尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水别离器、水泥进料管、螺旋 输送机吊绳等，然后起吊水泥仓并就位，固定好。注意：对于风力时常大于6 级以上的地区应加电缆电绳将螺旋输送机在地面组装好，讲进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口 与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳,然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出 料口与计量斗进料口之后用8T吊车分别将下支间用帆布套连接好。注意，帆布 套能不能绷得太紧以免影响计量精度7.4、 龙门吊安装预制场区一设置1台120t出坑龙门和1台10t浇筑龙门，同轨布置。预

26、制场区二设置1台180t出坑龙门和1台10t浇筑龙门，同轨布置。出坑龙门构造见图出坑龙门构造示意图；龙门：出坑龙门和浇筑龙门为双梁桁架构造。龙门主要包括起重天车、承重 梁、支腿和轨道运行系统。起重天车为标准四轮构造，承重梁为双梁桁架，桁架 为三角型截面，支腿为刚性支腿，采用桁架构造。龙门行走为轨道式，采用电驱 动。(1)、龙门吊根抵采用C30钢筋混凝土，根抵顶标高必须格控制，轨道纵向坡度不得大于L5%。根抵混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在碎面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据龙门吊型号选用43Kg/m型号钢轨。根据气温情况轨为46mm ,采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用 专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。图出坑龙门构造示意I