水稳站建设专业方案.doc
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1、协议段水稳拌和站建站方案编制: 复核: 日期: 中铁十二局集团协议段项目经理部目 录一、编制依据及标准11、编制依据12、编制标准1二、工程概况1三、拌和站选址、计划及布局21、拌和站选址22、计划及布局2四、拌和站建设实施计划2五、拌和站建设投入人员、机械设备、材料31、人员投入32、机械设备33、材料3六、水稳站建设方案31、场地整理32、储料区设置43、水稳站用水设置44 、水稳站用电设置45、工地试验室、办公区、生活区设置56、整个场地排水系统57、其它部署5七、工程安全管理体系51、安全施工确保体系52、确保安全生产关键方法7八、环境保护和文明施工管理方法81、环境保护方法82、文明
2、施工管理方法9水稳土拌和站建设方案一、编制依据及标准本施工技术方案依据共和至玉树公路改扩建工程招标文件、协议文本等相关要求及要求,并结合我项目部工程具体情况编制而成。1、编制依据公路工程施工招标单价承包招标文件范本;公路改扩建工程施工招标文件;高速公路施工标准化技术指南工地建设宣贯;工程施工设计文件;公路路面基层施工技术规范(JTJ034-); 本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划; 企业所拥有机械设备、管理水平和多年积累类似工程施工经验; 既征临时用地位置、面积、形状等特点。2、编制标准总标准是施工组织设计符合现场实际施工需要,确保工程安全、优质、按期完成。(一)服从业主、遵守设计标准;
3、(二)确保工期标准;(三)质量第一标准;(四)安全第一、预防为主标准;(五)科学管理标准;(六)文明施工标准;(七)降低工程成本标准;(八)遵照实施标准、规范标准。二、工程概况公路改扩建工程GY-SG标段,起点桩号:K336+000,终点桩号:K376+000,全线长40Km。道路采取高速公路建设标准,设计速度80Km/h,均为分离式路基,路基宽度10m。路线经、,地处海拔4100m4290m之间。协议工期9月1日至8月31日。本标段全线水泥稳定砂砾底基层(掺25%碎石)总量为K(18cm厚),水泥稳定碎石基层总量为K(18cm厚),经研究决定建设水稳拌和站进行厂拌。三、拌和站选址、计划及布局
4、1、拌和站选址选择水稳拌和站位置,关键考虑水泥稳定料运距经济,尽可能使水稳料平均运距最小,即使水稳站靠近所施工路段中部,同时要考虑原材料运输道路、运距,要兼顾动力电架线距离、地势高低等原因。依据本项目标工程特点,经过现场考察、选址比对,选址在公路二期工程K357+800处线路右侧,原A8标水稳拌和站周围。 2、计划及布局(1)拌和站占地长170m,宽140m,累计23800,具体部署详见附图水稳拌和站平面部署图。(2)采取封闭式管理,场地四面设置高2m铁丝网隔离栅,防护坚实、稳固、整齐美观。出入口设置值班室对场地内安全进行二十四小时轮番值守。(3)拌和站布局充足利用现有临时征地特点和现有设施情
5、况,充足考虑施工生产情况,合理划分水稳拌和站生产作业区、原材料存放区、上料区、运输车辆通行道路、办公及生活区,并设置污水沉淀池对生产生活中污水进行处理。四、拌和站建设实施计划水稳站根据工期进度安排从9月10日开始建设,计划至10月15日完工。(1)9月10日9月18日:对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。(2)9月19日10月10日:拌和设备进场开始安装,开始安装用电设施,搭建拌和站围墙和储料隔墙。(3)10月11日10月15日:试验设备进场,拌和设备安装完成,开始铺筑拌合区和储料区场地。(4)10月16日10月20日:拌和区建设完成,原材料进场,开始进行原材料储存。五、拌和站建设投入人员、机械
6、设备、材料1、人员投入普工15人,电工2人,机械操作手10人,设备安装技术人员4人,测量、技术员3人,材料、协调等方面管理人员5人,拌和场建设现场责任人1人(水稳拌和站现场责任人:史程远)2、机械设备拌和站场地平整及建设使用:360挖掘机1台,L50装载机1台,135KW推土机1台, 20T压路机1台,50t吊车2台,发电机1台及其它小型设备。3、材料拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣均由本项目部石料厂生产,隔离栅等建筑材料直接在当地采购。六、水稳站建设方案1、场地整理(1)施工放样后先对地表草皮及腐殖土进行清理,堆放到指定位置便于场地恢复时再次利用。场区整平采取挖机、装载机、推土机、压
7、路机等机械协同施工。废土用自卸车运至弃土场堆放。推土机配以人工进行场地整平,压路机压实。(2)依据工程情况及进度计划,我项目部在水稳站配置一台由泰安金德工程机械生产MWB-600型强制连续式拌和机,设备含有自动计量功效,设自动计量补水器加水。拌和机产量约为600吨/小时。水稳站总长51米、宽15米,设置于拌和站东南侧。(3)根据水稳站基础图浇筑拌合机基础,基础向下挖0.8米深度,基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓,安装设备时和设备衔接。(4)拌和机现在配置6个集料仓、3个可储100吨水泥粉罐,1个成品仓。全部设备改装在设备进场安装时同时实施。(5)
8、水泥罐基础施工:水泥罐基础拟下挖1.5米,挖好基坑后再立模安装双层钢筋网,浇筑C30混凝土,每个水泥罐基础确保3.1m3.1m1.5m尺寸,同时将全部水泥罐基础连成整体,厚度为180cm。基础平整度正负误差控制在2mm以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。(6)主机基础施工:按基础图尺寸立模安装上下两层钢筋网,浇筑40cm厚C30混凝土,并预埋地脚螺栓。(7)罐体及拌和机安装:待基础砼达成设计强度后方可组织拌和站安装。罐体和拌和机采取50T吊车进行起吊安装,安排吊装经验丰富吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿尾骨,起吊平稳,安装位置正确,检验罐体和拌和机竖直度,满足要求后连接加固部件。采取型钢
9、将各罐体连接成整体,罐体四个方向安装揽风绳,灌顶设置避雷针,下部连接地铁。罐体统一喷涂颜色,醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。(8)水稳站安装完成后,主机及配料机采取宽6.9米,高7米,钢棚遮挡,斜皮用方型1.2m1.2m1.2m遮挡,成品仓采取5m5m遮挡,确保下雨时,施工不受影响。2、储料区设置(1)水稳站东西走向按四档规格材料分隔成4个储料区,各区面积为60m30m=1800,各区之间全部采取厚度50cm浆砌片石隔墙分隔,隔墙高2.5m,确保不串料,并在醒目位置设置材料标识牌。碎石储料仓走向和拌拌和楼冷料仓排列一致,方便于装载机上料。(2)拌和站储料区采取20cm厚灰土硬化,料场底标高
10、高于外部地面,场区道路及车辆进出路段均采取20cm厚C20砼铺筑。整个场地设有2%横坡,并在料场口设排水沟,预防料场积水。(3)针对0-3mm细集料采取雨布进行覆盖,预防0-3mm细集料受潮。3、水稳站用水设置水稳站内用场站西北侧取料场内高山雪水,水经检验合格可用于水稳料生产。使用5cm直径钢管埋置地下引水进水稳站,在水稳站东侧挖掘一个长8m、宽5m、高5m蓄水能力达成200m3水池,按6%含水量天天可供生产3000吨水稳料,可满足正常生产需求。4 、水稳站用电设置拌和站用电向地方供电局申请安装315KV变压器,从周围高压线网上引入拌和站,用150mm绝缘电缆线埋置地下,在水稳站控制室旁设置配
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