钢筋综合项目工程监理工作细则完了.doc

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1、河北医药配送中心项目监理细则（钢筋分项工程）项目监理机构（章）河北工程建设监理公司第二十一工程项目监理部 专业监理工程师： 总监理工程师： 贾春光 日 期： 4-15目 录一、 工程概况 1二、 本细则重要编制根据 1三、 钢筋原材料控制 3四、 钢筋锚固监理控制 4五、 钢筋连接监理控制 5六、 钢筋构造规定 6七、 钢筋工程质量验收原则 6八、 钢筋工程监理控制要点 8九、 钢筋绑扎工程质量通病防制 9十、 钢筋焊接质量通病防制 13十一、 钢筋工程监理内业资料 14一、工程项目概况1、建设单位：河北医药有限公司2、设计单位：北方工程设计研究院有限公司3、监理单位：河北工程建设监理有限公司

2、4、施工单位：石家庄市建工集团5、工程名称：河北医药配送中心6、工程地点：石家庄市和平路390号7、工程规模：建筑总面积6630平方米，地下一层，地上六层，局部七层8、工程规定工期： 3月9日至9月10日9、工程预算造价：约800万元人民币。二 、本细则重要编制根据1.有关规范、规程、原则序号名 称编号1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2建筑工程质量检查评估原则GB50300-3建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-4钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-915钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-986钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-7钢筋焊接及验收规程JGJ

3、18-8钢筋焊接接头实验办法原则JGJ/T27-9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-10建筑工程资料管理规程DBJ 01-51-11建筑工程监理规程DBJ 01-41-12建筑构造工程施工工艺原则QCJJT-JS02-13型钢混凝土组合构造技术规程JGJ138-2.设计文献；施工图纸、设计洽商、工程变更；4.河北医药配送中心工程施工组织设计；5.河北医药配送中心工程监理规划；三、钢筋原材料控制（1）钢筋1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单。2钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（普通同规格，同炉号为60t，）进行复试并按100数量进行见证取样，未经复试或复试不合格钢筋，不能用于工程。 外观检

4、查规定（见表1） 表1钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其他缺陷高度和深度不得不不大于所在部位容许偏差钢绞线不得有折断、横裂和互相交叉钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，容许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑3建筑用钢普通不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接规定进口钢筋时，仍应进行化学成分检查。4集中加工钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋实验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。5钢筋复试成果应按钢筋种类进行检查。（2）焊条及焊剂1焊条及焊剂应有出

5、厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所规定品种、规格一致。2需要进行烘焙应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）。3设计规定： 焊条：E43型焊条焊接I级钢筋和Q235钢； E50型焊条焊接II、级钢筋和Q345钢。4考虑到钢筋用量大，构造节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应依照工程状况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作监理将督促施工单位按规定去做。5监理工程师应检查焊工焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必要监督焊工在现场条件下进行焊接性能实验，检查合格后方可正式生产。6对钢筋原材和钢筋连接均应按规定进

6、行监理见证取样实验保存下记录，以验证承包单位实验成果。（3）本工程设计规定：1、框架梁、柱纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；2、钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3；3、吊钩钢筋不得冷加工；4、除注明者外，埋件等钢板采用Q235-B钢；型钢、钢构件及其连接板采用Q345-B钢。四、钢筋锚固监理控制（一）梁板、次梁、楼梯、地下二层顶板如下地下室外墙等构造构件受力钢筋锚固和搭接可按非抗震构造规定，除注明者外，最小锚固长度La见表2。表2 非抗震规定钢筋最小锚固长度 La钢筋种类La混凝土强度级别C20C25C30C35C40I级钢31d26d21dI

7、I级钢39d30d25d级钢47j36d30d非抗震构造规定钢筋最小搭接长度L1=1.4La且不不大于350mm。（二）剪力墙、连梁、暗柱、框架柱等构造构件受力钢筋锚固和搭接按抗震构造规定，最小锚固长度LaE除注明者外，见表3。当次梁一端（或两端）与柱或墙相接并且该端箍筋已加密时，该端受力钢筋锚固和搭接按抗震构造规定。表3 抗震规定钢筋最小锚固长度钢筋种类LaE混凝土强度级别C20C25C30C35C40I级钢36d33d30d28d25d22dII级钢45d41d35d32d29d27d级钢55d50d42d38d35d32d抗震构造规定钢筋最小搭接长度L1E=1.4LaE且不不大于350m

8、m。注：（1）d25jf ,LaE为表中数值1.1；（2）在任何状况下，LaE不不大于250mm；（3）表中横线上为一、二级抗震，横线下为三级抗震，四级抗震同非抗震。五、钢筋连接监理控制（一）普通规定钢筋连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。轴心受拉及小偏心受拉构件纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉钢筋直径d28 mm及受压钢筋直径d32mm时，不适当采用绑扎搭接接头。（二）钢筋连接接头办法（本工程设计规定）：1基本底板、基本梁、框架梁主筋采用镦粗直螺纹接头或其他同品质机械接头；2框架柱与剪力墙暗柱等竖向受力构件主筋采用镦粗直螺纹或其他同品质机械接头或电渣压力焊接头。3次梁、剪力墙、

9、地下室内外墙、楼板、屋面板及楼梯，当受力钢筋直径不大于22时，可采用搭接接头。4钢筋机械接头级别为A级。（三）纵向受拉钢筋搭接长度（本工程设计规定）：1钢筋接头位置应互相错开。2直螺纹接头应互相错开35d，同一接头范畴内有接头钢筋面积不不不大于钢筋总面积50%。3搭接接头在规定任一连接区段（1.3倍搭接长度）内，有接头钢筋面积不不不大于钢筋总面积50%。六、钢筋构造规定（一）构件截面最小配筋率当梁腹板高度hw450mm时，在梁两个侧面应沿高度配备纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋截面面积不应不大于腹板截面面积0.1%，且其间距不适当不不大于200mm。一、二、三级抗震级别剪力墙水平和竖向分布钢筋配

10、筋率不应不大于0.25%，分布钢筋间距不应不不大于300 mm，直径不应不大于8 mm。某些框支剪力墙构造底部加强部位，水平和竖向分布钢筋配筋率不应不大于0.3%，钢筋间距不应不不大于200 mm。（二）节点构造规定详见设计图纸（三）钢筋分项工程检查批划分依照施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。七、钢筋工程质量验收原则（一）受力钢筋混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面距离），应符合设计规定；当设计无详细规定期，不应不大于受力钢筋直径，并符合表4规定。 表4 受力钢筋混凝土保护层厚度（mm） 环 境 与条 件构 件 名 称混凝土强度级别C20C25C45C50室内正

11、常环境板、墙、壳2015梁3025柱30露天或室内高湿环境板、墙、壳-20梁和柱-30有垫层基 础40无垫层70注：1.板、墙、壳中分布钢筋保护层厚度不应不大于表1中数值减10mm，且不应不大于10mm。2.梁、柱箍筋和构造钢筋保护层厚度不应不大于15mm。3.钢筋位置容许偏差钢筋安装位置容许偏差和检查办法应符合表5规定。表5 钢筋安装位置容许偏差和检查办法 项 目容许偏差（mm）检查办法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基本10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙

12、、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。八、钢筋工程监理控制要点（一）必要熟读设计图纸，明确各构造部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接规定，特别注意构造某些部位配筋特殊解决，对关于配筋变化图纸会审记录和设计变更告知单，应及时标注在相应构造施工图上，避免遗忘，导致失误。要掌握混凝土构造设计规范、建筑抗震设计规范

13、和钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程中关于钢筋构造办法规定。（二）监理工程师应规定承包单位对钢筋下料、加工进行详细技术交底，规定技术人员依照图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型钢筋进行检查，发现问题及时告知承包单位改正。 钢筋焊接、连接均按规定批量进行机械性能实验，并对外观进行检查。（三）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时告知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范畴，钢筋除锈状况等问题监视。（四）在承包单位质检人员自检合格基本上，对承包单位报验部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评原则，对照构造施工图，确认所绑扎钢筋规格、数量、间

14、距、长度、锚固长度、接头设立等与否符合规范、规程规定，通过修整达到规定期，才正式签认。（五）如下几点构造办法应加强检查：1.框架节点箍筋加密区箍筋及梁上有集中荷载处附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离构造结合部边沿50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密规定通长布置。加密箍筋区域长度不应不大于500mm。2.具备双层配筋厚板和墙板，应规定设立撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保证到位，采用办法防止踩压错位；3. 钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范规定；4.预埋件、预留孔洞位置应对的、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计规定。5.暗梁、暗柱钢筋配备

15、对的。6.钢筋不能任意代用，若要代用，必要经设计单位书面批准。7.浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋完毕，并经有关专业确认预留、预埋与否齐全、精确并鉴认验收。九、钢筋绑扎工程质量通病防治（一） 材质检查与保管不符合规定；1.无出厂合格证或抄件不符规定，或料证不符；2.无进场复试；3.批量不清、超批量、漏检；4.化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常，未作化学成分检查；5.机械性能不合格无交代，无加倍复试；6.进口钢筋有焊接规定者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检查；7.运送、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（二）锈蚀与污染1.露天堆放、保

16、管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定虽然用；2.半途停工，裸露钢筋未加保护；3.钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；4.油污染钢筋；（三）代换不当1.钢筋代换未满足强度规定或裂缝控制；2.只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰规定，不同钢筋级别成型半径不同及可焊性等规定；3.未通过设计出洽商手续。（四）加工成型差1.未统一下料，下料不准；2.对复杂节点综合空间相交叉关系放样；3.尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；4.不同级别钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径规定；5.运送堆放被折、变形未作修正。（五）不符合图纸或规范构造规定1.主梁与次梁受力筋

17、上下关系不对（主梁主筋应在下）；2.梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；3.门窗洞口漏掉加强筋；4.墙起点筋不不大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（普通宜有“形铁”；）5.钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土也许性及保证混凝土握裹力最低规定。（六）接头错误（注意新旧设计、施工规范差别）1.接头绑、焊型式采用不当；2.搭接长度局限性；3.错开接头比例不符合规范；4.接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点未不不大于10d。5.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5d，受压10d）。（七）锚固错误1.锚固长度局限性；2.锚固形式不对。（八）不符合抗震规定1.框架柱加密范畴

18、：柱两端高度范畴，选下述三者中最大：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高1/6，500mm三者中最大范畴内，在底层刚性地坪上、下各500mm范畴内，在柱净高与截面长边尺寸之比不大于4柱全高范畴内，在框架角柱全高范畴内；2.加密区箍筋间距及直径不符合抗震规定；3.框架梁端加密箍筋局限性，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范畴内，二四级抗震在梁端1.5倍梁高范畴，且不应不大于500mm范畴内。第一种箍筋应设立在距离节点边沿50mm以内；4.框架、梁柱箍筋直径不大于抗震规定；5.箍筋未作135弯钩,钩头直段长度局限性（柱应10d，梁应6d）；条件无法满足时未按10d焊接；6.框架梁柱锚筋长度局限性；（

19、九）绑扎错误1.主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；2.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；3.不设定位箍筋，主筋跑位严重；4.板筋绑扎，绑扣不符规范，缺扣、松扣；5.接头未绑三道扣；6.弯点位置不准；7.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；8.矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；9.柱主筋弯钩和板主筋弯钩朝向不对；10.箍筋接头不错开。（十）保护层不符规定1.无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；2.双层网楼板筋，上筋支撑局限性，钢筋被踩下；3.悬挑梁板，负筋被踩下；4.墙内双层网片间距缺顶撑定距办法，顶撑端头不采用防腐办法。十、钢筋

20、焊接质量通病防治（一）有焊接规定钢筋未做焊接实验1.进口钢筋未做化学分析及可焊性检查；2.国产和进口钢筋混焊未先实验；3.钢筋焊前，未依照施工条件试焊。4.焊工无上岗证，或焊工不符施焊条件。5.未按规范规定在现场截取试件实验，对装配式构造节点未按现场安装条件制作模仿试件。（二）焊条不符规定1.无出厂合格证；2.焊条不符钢筋级别规定；3.未按焊条规定烘烤并作烘烤记录；4.使用受潮酸性焊条不烘烤；5.烘烤时间、次数、温度不符规定。（三）焊接质量不符规定1. 强度实验不合格；2.实验脆断数超规定；3.断口位置不符规定；4.外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应0.01d，且应2mm）

21、、弯折（角度应4或7/100）；5.焊后不除药皮；6.帮条焊顶头未留空隙；7.对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊局限性；8.点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。（四）焊接不按规定1.焊接钢筋清理不好，未认真选取好参数（应作工艺实验）；2.对接焊头端头不垂直、不平整；3.焊接接头错开比例不对，距弯点不对（应10d）；十一、钢筋工程监理内业资料（一）监理应整顿重要内业资料如下：（二）钢筋及连接接头见证明验报告（三）钢筋原材料检查批验收记录（四）钢筋加工检查批质量验收记录（五）钢筋连接检查批质量验收记录（六）钢筋安装检查批质量验收记录（七）钢筋隐蔽工程检查验收记录（八）钢筋分项工程质量验收记录