最好河道疏浚及堤防综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

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1、汤河及上游整治工程-河道疏浚及堤防工程施工施工组织设计编制日期：9月7日目 录(1) 各分某些项工程重要施工方案与技术办法(2)保证工程质量管理体系与办法(3)保证安全生产、文明施工管理体系与办法(4)工程进度筹划与办法及施工网络图(5)保证工程进度筹划及技术组织办法(附施工进度表或工期网络图)(6)资源配备筹划工程投入重要物资(材料)状况描述及进场筹划(附拟投入重要施工机械设备表)工程投入重要施工机械设备状况、重要施工机械进场筹划劳动力安排筹划及劳动力筹划表(7)施工总平面图及暂时用地表（安装类工程项目从实际需要） (8)有必要阐明其她内容第一章、各分某些项工程重要施工方案与技术办法工程概况

2、1、工程名称：汤河及上游整治工程-河道疏浚及堤防工程施工2、建设地点：巢湖市经济开发区 3、建设单位：巢湖经济开发区建设发展有限公司4、工程内容：堤防级别为2级，河道清淤，土方回填，生态护坡，详见工程量清单及图纸。概算约6500万元。5、质量原则：合格6、工期规定：100个日历天（详细开工时间以业主开工令为准）。第一节工程测量本工程施工测量重要内容：平面控制测量、水准测量、断面测量、跟踪测量、构造沉降观测和竣工测量。1施工测量、放样人员组织测量、放样是工程施工质量控制达到预期目的重要环节。因而由具备理论和实践施工经验专业测量员担任测量组长，并配备5名有一定经验测量技术人员构成测量小组，负责本工

3、程测量、放样工作。2测量重要仪器配备经纬仪：“JZ-2”1台。水准仪：“S3” 4台。全站仪：C-100 1台。钢卷尺：30、50、100m各4把。其他测量配备设备：花杆、塔尺等。3交桩工作进场后由工程技术负责人组织，测量组长负责会同建设、设计、监理方工程师认真做好工程坐标控制桩、里程桩、水准点移送实地交桩工作及前期测量资料交底工作。交桩时若发现问题应及时提出、及时解决。对埋设浅、容易变动桩位（里程桩）应进行复测，交桩完备后应办理交桩手续。4测量放样本工程中构筑物较多，业主在交桩时提供坐标，在打桩、基坑开挖时也许遭遇破坏，为此本工程定位放样依照坐标来采用网格式放样：先按照交桩坐标，定出整个河道

4、中心线及相应附属工程方位，再在网络图上布出详细位置方向角度以示对的，并将所有构筑物转折点、交错点，均用桩来控制，而桩位控制在网络图上，在整个平面上选取三个不被振动、移动损坏点做成牢固控制桩位，亦反映在网络图上，最后在平面布置上挖土、驳岸、涵洞身等施工时用网络图方位进行放样定位，并以三个控制桩位来复核，保证整个平面布置合乎设计规定。所布置测点及保护桩，需用现浇混凝土来制成，桩入原状土应不不大于1.5m，并规定施工中每15天进行一次轴线网络复测，并严密进行调差和补点，要始终保证工程在高精度测量控制之下进行。1、平面控制测量施工图上标有各控制点坐标，在甲方交桩后，先进行内业计算，绘制坐标控制网，再进

5、行现场平面控制测量，直线段交桩点上架全站仪，对中整平，打出直线，打桩定点，在定出直线段基本上，拟定弧线段或变截面段拐点，依照设计圆弧半径尺寸放出弧形曲线及变截面形尺寸，复核无误后即打桩定位，由此放出各构造中心控制线、边线、土方开挖线及基本施工边线。（2）里程桩号复测与测定对施工沿线移送里程桩号进行复测，且移出施工影响区以外，同步依照构造施工需要时应加桩，缩小施工控制范畴，便于施工放样；对重设里程桩应复测，监理工程师核定批准后才可使用。2、水准测量从甲方或监理工程师交桩国家级（书面）水准点开始，按国家四等水准测量规定进行水准测量，测量所用水准仪要经专门测绘仪器鉴定部门校核鉴定。塔尺用双面水准尺，

6、黑面三丝读数，红面中丝读数，视距不大于等于80m，先后视不等差不大于等于3m，黑面读数+K-红面读数不大于等于3mm。来回闭合差不大于等于20K。若测量成果符合规定，经平差后计算出各暂时水准点高程，原始测量记录、高程计算表数据送测量监理工程师检查验收，验收合格，可以使用。若闭合差不不大于容许误差，或记录数据不清，涂改，则返工重测，直至符合规范规定。施工暂时水准点依照本工程实际状况，应在施工沿岸两侧每200m各设一组（2个），一种用于校核。暂时水准点应按规范规定设立在不受施工影响、地基坚实地方，用混凝土埋设及护栏保护。对埋设暂时水准点应统一编号，绘制于施工平面控制图上。施工暂时水准点作为工程构造

7、施工高程测放与控制基准点。3、断面测量本工程断面测量重要内容为原断面复测、测放、验收。（1）原断面复测：施工前依照设计里程桩号与设计断面图复测施工范畴内原河道及原土地标高，提供原始数据作工程土方计算、平衡及制定针对性施工方案用，复测数据应标于施工剖面图上。（2）断面测放：本工程土方开挖、回填量大，施工线较长，因而对河道土方开挖必要进行现场控制。（3）断面验收：对已完毕工程施工办法、构造、河床疏浚断面应进行断面复测、验收，与否符合施工组织设计、施工规范及设计原则。4、跟踪测量在土方开挖、构造施工整个施工过程中应及时对平面尺寸，高程控制进行施工跟踪测量，使工程测量质量管理贯彻于施工全过程。5、构造

8、沉降观测（1）沉降观测点设立按本工程设计规定一律采用钢材加工成原则件，然后按设计规定数量与规定分别预埋于底板面层、构造顶面。（2）沉降观测标点应埋设后及时测放，在工程竣工验收先后应分别观测一次，按水利工程施工质量检查评估原则进行观测频率，且做好观测记录和资料。6、竣工测量在工程竣工时，应对工程构造平面尺寸、水准高程、断面尺寸、沉降标点等进行全面复测、验收。第二节 污染土开挖、运送与弃置解决一、施工准备1、河道底泥取样孔在河道开挖之前应进行河道底泥取样，探明污染土分布范畴和数量，定量分析开挖河段沉积物中重金属含量及评价其污染限度，为河道开挖弃土解决提供根据。A、河道底泥取样孔布点及取样规定、依照

9、“疏浚土取样和实验指南”规定：在也许污染区域，按200200m网格浅层取样为宜。据此拟定合同A采样点为：每隔140m布设断面，每个断面布3个取样孔，河道轴线一种孔，两端各一种孔。采样孔布置应上报工程主任并得到工程主任批准方可进行。、每个取样孔自表面如下每隔1m取一种样品进行分析，样品直径100mm，高度100mm，从既有河底面钻至开挖竣工面为止，预测每个取样孔各取6组土样，取样孔数量为90个孔，土样数共有906=540组。A类：未受污染，不需要采用特殊疏浚、转运和弃置办法；B类：中档污染，疏浚和转运中需要特别注意，在弃置时应减少污染物通过溶出和悬浮释放；C类：严重污染土，疏浚和转运中需要高度注

10、意，不容许在发布海上倾倒弃置，弃置时必要与周边环境有效隔离。、依照规范将C类别划分为工程污染土，对污染土分析实验工作应由具备国家环保部门颁发资格证单位来完毕，将分析成果综合，绘制污染土分布图，清晰表白污染土分布范畴及工程量，上报工程主任。2、组织测量人员布设测量导线，保护测量控制点，复测原河道水下地形，并按25m间距绘制断面图。3、每公里设立一种暂时水位尺、水尺零点同河底设计高程一致，水深标尺精准到厘米，派专人记录、整顿汇总，及时向挖泥船通报水位，以便控制挖深。4、挖泥船及其附属设施(拖轮、锚艇)和其她设备调遣，严格执行水利水电行业原则SL17-90。5、进行输泥管线架设和组装，完毕污染土弃渣

11、场围堰，退水口、过滤层淋溶水解决设施修造。6、在土方开挖开工前30天，拟定一份施工办法筹划报工程主任审批，涉及：施工开挖平面布置图、开挖施工设备、出渣和弃渣办法、边坡保护办法、安全办法、排水办法、施工进度筹划。二、污染土开挖依照工程实际，为减少施工过程中污染土再悬浮扩散及减少施工时噪声污染，本工程污染土开挖采用荷兰制造低噪音、长排距IHC-3800型绞吸式挖泥船进行施工。1、污染土开挖采用分段、分道、分层开挖方式，施工中坚持稍超勿欠原则，每段100m。2、开挖前，依照复测污染土分布图，沿开挖轴线，每隔25m分别设立水上中线标旗和开挖边线标旗，挖泥船开挖施工中每个开挖断面前至少应有两个断面标旗。

12、弯道段恰当加密样标，每个开挖折线段沿开挖单道轴线延伸到岸边设立中线旗，以便挖泥船在转折部位操作驾驶，每过一种转折点，挖泥船均要重新就位。3、样标放好后，挖泥船由拖轮拖带，测量人员指挥就位，依照污染土分布平面和剖面图，挖泥船开挖时在不同桩号段采用不同开挖方式开挖。4、开挖前，预先算好各段不同开挖深度、挖宽与摆角关系，供驾驶人员操作使用。由于污染土分布不均匀和绞吸挖泥船断面开挖特殊性，污染土开挖施工中，部份非污染土将一起被疏浚，某些岸坡污染土将安排在高潮位时开挖。5、污染土开挖完毕后，复测水下地形图，绘制与原始断面相应桩号断面图，核算污染土开挖工程量。三、污染土运送污染土所有采用管道式运送，分道开

13、挖时采用自动起浮式水下潜管施工保证河道船只畅通。1、设计排泥管道主干线沿侧架设，险要工段敷设钢架和砼墩支撑，管道转弯段以弯管或软管连接，每隔400m设一种水陆接头。弃渣场各吹填区支管道与主管道以三通连接，并设活动闸阀，以便随时变换出泥口，合理弃置污染土。2、排泥管由水上运到施工现场，岸管架设由纯熟管道工配小型吊机和手拉葫芦安装。3、水陆接头施工由纯熟管道工配吊机和锚艇组装。4、IHC-3800型绞吸式挖泥船自备800m水上浮筒管线，水上管线拆装由挖泥船甲板工自行负责。5、开挖过程中不能中断运送，为此咱们采用自动起浮式水下潜管，以满足航道运营。四、污染土弃置解决l、围堰修筑污染土弃置前，依照吹填

14、区实际状况对塘内积水进行排水解决并进行晾晒，加固加高周边围堰，以便于合理吹填使污染土充分沉淀。贮水区围堰沿旧河堤岸修筑其高程略低于周边围堰。围堰修筑重要土方来源弃渣场内，某些土方来源于本标段开挖土方，围堰内取土距堰内坡脚应不不大于5.0m。2、退水口设计1、贮水区沿用已经工程主评批准使用退水口，堰体分层压实填筑，退水口底部采用尼龙编织袋装土或砂密铺两层，堰顶铺筑成鱼鳞状，暂时坡比同围堰边坡，溢流面坡比采用1:41:5，退水口两侧用尼龙编织袋装土或砂，垒成顶宽0.5m坡度为1：0.5挡土墙。3、低土埂围堰修筑为使吹填泥面趋于平整，增长吹填区尾水滞留时间，减少尾水中悬浮颗粒；提高退水质量，减少退水

15、污染，在第一层污染土吹填区时，运用原土埂重新修筑堤堰，使之提成若干吹填社区。在进行污染土第二、三层吹填时，按设计规定，区内要提成若干6080m污染土脱水隔离池，以便于污染土沉淀脱水。隔离池土堤填筑料取本标段开挖土料修筑，由泥驳和皮带船运至东沙洲弃渣场预定存储区，并采用必要环保办法，防止流失，修筑时由反铲或装载机装翻斗车运料、湿地推土机平整、压实并整修成形。4、过滤层铺设碎石、砂所有用皮带船由水路运送卸到预先设立存储区，由装载机装自卸汽车运至施工现场，分区铺筑。第一层过滤层铺设由自卸汽车直接运至弃渣场内，人工配合推土机平整铺设，第二、三层碎石、砂、过滤层铺设时，一方面平整场地，由小型反斗车装料运

16、送，湿地推土机结合人工铺设。5、污染土弃置、污染土吹填时合理布置排泥口。排泥口距退水口相对较远位置，以增长泥浆流程延长沉降时间，保证退水质量。、排泥管口上仰伸出围堰应不不大于5.0，以防止吹填泥浆回流冲刷围堰导致塌方，排泥管口处围堰内坡需用砂袋防护。污染土开挖中掺带某些非污染土，其砂土含量较高，容易在管口堆积，故排泥口轮流使用，可使吹填竣工面趋于平整。、进行第二、三层污染土吹填时，在排泥口附近碎石、砂石过滤层上铺设过滤土工布，并在泥浆直接冲击处再铺放苇席，以分散泥浆冲击力，保证排泥口处过滤层不被冲走。、吹填时按分区采用多级沉积、检测办法，各吹填区交替使用，使污染土有足够时间沉淀，提高退水质量，

17、以便过滤层铺设。、在污染土疏浚吹填过程中，某些细小颗粒淤泥极易形成胶体悬浮物，在自然条件下沉淀时间较长，施工中依照水质检测SS值状况，若有超标咱们将采用向吹镇区内投放化学药剂(生石灰等)办法，以解决悬浮污染土沉淀问题。、退水口前设立拦污网，拦截水中漂浮物并及时清理。五、污染土废水解决1、严格按规范规定采购、贮存、管理化学反映药物(NaOH；FeCL3；6H2O)；2、从污染土吹填区采集淋溶废水做沉淀过程实验；从第贮水区取样化验淋溶废水重金属含量，以拟定污染土废水与否需进行淋溶解决。3、若重金属含量超过规范规定，则污染土废水排放此前必要进行淋溶解决，并准时提供解决筹划、方案和成果报告。4、对已淋

18、溶解决而检测仍不合格污染废水，经水渠再次流入反映槽进行第二次淋溶解决，直至达到排泄原则。5、污染废水解决过程见下图所示。过滤层过滤吹填区沉 淀拦 截漂浮物分区沉淀投放化学药物SS值检测贮水区淋溶解决排放贮水区重金属含量检测贮水区合格合格不合格不合格不合格图9.3.1 污染废水解决过程图6、淋溶水解决、对污染废水进行化学药物吸附重金属效果实验，并编制报告，制定药物投放筹划、投放量和投放工艺。、按淋溶水解决程序投放需要量化学药物。、清理沉淀池内沉淀物并按规范规定埋置于指定地点。、设立淋溶废水泄水口，解决后非污染水排入河内。淋溶水解决工艺流超标淋溶水经水渠流入解决站、再往混凝反映池内与投加碱液(或石

19、灰乳)和铁系凝剂进行混凝反映，然后淋溶水进入沉淀地沉淀，出水达标排放。7、为保证高潮位时正常施工，在贮水区设立大功率抽水泵，及时把合格尾水排入河内。第三节 防洪堤施工方案1、 堤身填筑1.1 施工准备在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工办法筹划、地形测量资料及现场生产性实验筹划报送监理审批，审批后方可开工。其中土方填筑施工办法涉及施工布置图、土方填筑程序和办法，土料加工规定和料物供应、土方平衡筹划，施工设备和设施配备，质量与安全保证办法，施工进度筹划。1.2 基底解决先铲除堤身及内、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。运到甲方指定地堆放整洁。堤身（涉及内外平台）填筑时，在加培侧沿原堤开挖高

20、为0.3m台阶。堤身与刚性建筑物（涵、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面乳皮、粉尘、油污等物。在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，禁止泥浆干涸后再铺土和夯实。泥浆浓度为1:2.51:3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为35mm。1.3 分层填筑：基底解决检查合格并做好施工地质记录，报请监理审批后，便开始土方填筑。填筑区间每段200300m，每区间宜采用水平填筑办法即按照横断面全宽提成水平层次逐级向上填筑。如果原地面填不平，应由最低处分层填起。填筑过程中每层松铺厚度可按实验路段成果进行，

21、但最大铺料厚度不得超过30cm。现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。堤身及外平台填筑土料选用粘土、粉质粘土,内平台填筑土料选用粉质壤土、砂壤土，透水性不不大于堤身表层土。堤身分段施工及堤身与其他土坡相接时，垂直堤轴线方向接缝以斜坡相接，坡比普通为1:31:5。接合坡削坡合格后，依照填筑层状况控制好接合面土含水量，边刨毛边铺土压实。1.4 推铺碾压用推土机沿线路纵向大体推平，并使层面形成从来路堤两侧自然排水坡，防止路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达到规范规定平整度。1.5 洒水晾晒在填筑过程中，每层检测填土含水量，使填土含水量控制在最佳含水量3%范畴内。含水量过高应进行晾晒或换

22、填，含水量过低或土层表面已风干应洒水湿润解决。1.6 压实依照不同土质选用轻型机械或重型压路机分层压实。压实后相邻两个工作面压迹搭界宽度，平行堤轴线方向应不不大于0.5m，垂直轴线方向宜为35m。分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，同步也不适当过压。上下层分段应错开。如填土浮现“弹簧”，层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应依照详细状况进行解决，并经检查合格后，才干铺填新土。1.7 检查签证堤身及内外平台压实后及时进行检查，每一层段压实完后取34组土样进行实验，局限性200m2时，至少取1组土样检查，必要时可依照需要增长检查点，检查原则：粘性土压实度0.90，砂卵石相对密度不不大于0.

23、6。1.8 堤身整修填层检查合格后对层面及坡面进行整修，清除边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使路基边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。2、 堤身砌筑2.1 施工准备砌石材料备料。砌石石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石料，应色泽均匀。材料物理力学指标应符合施工图纸规定。砂：砂浆和小骨料混凝土采用砂料，规定粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不不不大于5mm。水泥和水：配备砂浆所需水泥品种，应符合本技术规范指定国家和行业现行原则。拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度增长，适当饮用水均可使用，未经解

24、决工业废水不得使用。碎石：垫层用碎石粒径530mm，碎石应质地坚硬，清洁，级配良好。测量放线：按设计图纸将开挖线按宽度深度标出。在砌体开工前7天，将涉及施工平面布置图、砌体施工办法和程序、施工设备配备、场地排水办法、质量和安全保证办法、施工进度筹划及各种石料实验成果报送监理人批准。2.2 石砌体砌筑基坑开挖基本采用挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规范规定期，应及时解决。(2)块石砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm,砂浆按实验室拟定施工配合比计量施工，采用机械拌合，不不大于23min,普通不应采用人工拌合，局部少量人工拌合料至少干拌

25、三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心砌筑办法。砌体灰缝厚度为2030mm,砂浆应饱满，石块间较大空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石施工办法，石块间不应互相接触。沉降缝、泄水孔按设计规定设立，并作到缝直、通顺。砌筑完毕后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。3、 土工织物铺设3.1使用土工织物，供货厂家必要通过检测报告形式提供下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗入系数、使用温度范畴、抗冻性等。3.2土工织物在运送、存储、铺设过程中采用保护办法，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破

26、、扯破。3.3铺设土工织物前，必要清除基槽中顽石等杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时采用有效办法，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必要加以补救。3.4土工织物铺设顺序是由下游向上游。要有一定宽松度，以适应基体变形。3.5土工膜必要先作复试检查，经检查其各项强度指标符合设计后方可使用;土工膜采用热焊接，采用横向搭接，搭接宽度不不大于15cm，搭接方向为上游覆盖下游，焊接前将其摊开后用强光照射，检查与否有针眼、裂纹破坏等，发现破损应及时修补，满足设计后方可使用;土工膜铺设时，沿一定方向铺设，要有一定宽松度，以适应基体变形，故下料时要考虑这种因素，以免材料长度局限性。4、 碎石垫层施工

27、4.1铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运送过程中将垫层破坏。4.2 已铺设碎石垫层工段及时铺筑上层堤料，同步禁止人车通行。5、 抛石回填、表面理砌施工5.1抛石石料干容重应不不大于2.5t/m，粒径不大于300mm块石含量不不不大于10%，300mm700mm块石含量80%以上，700mm以上块石不不不大于10%，抛填块石大小搭配，表面用大块石理砌。5.2块石砌体自边坡底部向上应成行铺砌，并砌成大体水平层次，块石砌筑应按一丁一顺或二丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm，帮衬石及角石竖缝应互相错开

28、，平缝宽度不不不大于3cm，竖缝宽度不不不大于4cm，块石应放置稳固，相邻块石之间缝隙用小石块塞满，用锤将小石块砸实，保证块石之间紧密相接。5.3护坡外露面坡顶和侧边，选用较整洁石块砌筑平整。5.4砌体所有明缝均用小片石料填塞紧密，以使得沿石块全长有坚实支撑。第四节、驳岸工程施工1、施工流程：清障放线基坑开挖清基槽驳岸基本砌筑整平墙体砌筑压顶施工墙后回填土河道土方开挖外运竣工验收2、清障：（1）先用挖掘机挖除面层杂草，以利下道工序施工。（2）对于高压电线管，用人工进行单面开挖，并在电线管上端用绳子系好，运用上端绳子及开挖方向促使电线管朝预定设计方向倾倒，以免影响道路畅通和保证施工安全，电线管挖

29、出后，再进行破碎外运。3、定位放线：（1）依照业主提供平面布置图，采用经纬仪定线，设立控制桩，桩定好位后加设备用控制桩，以防控制桩移位，并随时监测校核。（2）依照河道设计断面图将各断面图上开挖线位置进行实地放样，每隔20米设立开挖样架（3）依照业主所提供水准点高程，采用水准仪补充施工需要固定暂时水准点，设立34个水准点。4、基坑开挖：（1）本工程配备1.0M3挖掘机进场施工，依照土方开挖线进行施工，挖掘机退后开挖，后侧堆土至指定区域。（2）每台挖掘机配一台59KW推土机按设计高程推土平整，以作施工沿岸石料堆场（3）河道侧进行土方平衡计算后，预留足够回填土方，局限性某些，就近取土备用5、清基槽：

30、依照施工进度分段进行人工修整驳岸基槽，满足设计深度标高和轴线平面位置规定。6、驳岸基本砌筑：A、干砌块石基本做法：（1）砌筑前测量放样，块石质量应满足有关规范规定，基本砌筑规定大块石放在前沿，大面朝下，拉线砌筑，然后再复里排砌，详细操作如下：（2）砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，厚薄石块要搭配，砌石做到犬牙交错搭接紧密。石块上下层砌缝必要错开，错缝距离至少8厘米。B、C10浆灌砌块石基本做法：a、底面干砌块石基本完毕后一方面用C10砼找平，再拉线排砌块石，块石运到现场堤顶，石工在堤顶进行粗加工，敲去薄口

31、，尖角，加工成基本矩形，砌石时，先铺浆后蹲石，大块石放在前沿，大面向下，上部石面与样线齐平，不准用二块片石叠砌。块石之间缝在58cm，上下纵缝错开10cm以上，块石之间缝隙不准用生石子充填，砌石厚度在3238cm之间，如果块石厚度局限性32cm，则改为卧砌。对最大边长不大于32cm块石，弃之不用。保证砌石厚度在32-38cm块石点总数90%以上，别的10%块石厚度最小在30cm以上。砌石时，对石面不平整块整块石进行修整，相临块石石面高差在3cm如下，2m先靠尺平整度在3cm以上。排砌块石总规定为保证厚度，放置平稳，纵缝错开，石面平整。达到水利水电工程施工质量评估规程中关于混凝土灌砌块石规定：厚

32、度容许误差3cm，平整度3cm，最大缝口宽不不大于5cm，通缝为二通三不通，凹缝深度2-3cm。风化石、山皮石等质量不好块石，禁止使用。b、混凝土灌缝缝前检查：把缝隙中生碎石取出，局部缝口不大于5cm地方，缝口加宽，发既有质量不好块石进行挖出更换，对厚度不满足质量规定挖出重砌。自检查合格，质监员员检查合格，报请现场监理验收，验收合格，进入混凝土灌缝工序。细石混凝土拌制：C10细石混凝土按设计级配拌制。称量进料，控制水灰比，保证拌和时间。混凝土灌缝：灌缝前，打扫石面，用清水冲洗石缝，使混凝土与块石胶结牢固。混凝土从拌和机出料口用手推车运致施工面，混凝土倒入溜槽至操作平台，人工用铁锹运至缝口处。用

33、手用手提式振动棒振捣，振捣至混凝土不下沉，表面泛浆。灌浆自下而上逐缝进行，不准灌缝不深，下有空洞等违规作业。7、墙体砌筑：（1）、严把原材料质量关。加强对到工材料质量验收，对照规范规定，不合格材料坚决不用到工程中去。按照业主指定厂家采购优质材料。黄砂用安徽中粗砂，碎石、块石用江阴崎山“八一”矿石料，水泥用江阴水泥厂32.5级普通水泥。（2）、履行工序报验制。加强对每道工序检查验收，每道工序不经验收合格不得进入下道工序，加强现场监督，核心工序：如砌筑、灌浆、浇筑砼施工期间，质检人员不离现场。及时作好工序资料报审。 （3）、严格按照实验配比施工。砌筑砂浆和灌浆砼严格按照实验配比配料，不得随意更改。

34、要做到计量精确，现场质检要随时抽查，把称量误差控制在规范原则之内。 （4）、针对江阴产块石普遍存在问题，咱们将重点加强对块石质量现场验收工作，风化石不得进入仓面，块石尺寸不大于20厘米不得用到面层砌筑上，每块块石要在仓面以外通过人工洗刷干净后来才干抬入仓面。 （5）、严格控制轴线，平面尺寸和高程。砌筑前轴线用经纬仪定位，高程用水准仪控制，并做到平面尺寸精确，在基本顶拉线控制砌筑高程和平整度。挡墙砌筑在底板凿毛解决后进行，先用经纬仪、钢尺进行平面放样，起脚底边线用墨线弹在底板上用于控制砌墙底线位置，墙身上部用木样架控制，砌筑过程中要挂垂线用于控制墙体垂直度，平整度用靠尺检查，高程用水准仪控制。样

35、架尺寸角度要制作精确，样架安放位置，垂直度要经常复查。 （6）、砌筑办法精确合理。墙体砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，墙身砌筑必要选好墙面石，砌筑时禁止抢大面，要大面朝下，先铺浆后蹲石，做到拼挡紧凑、丁顺相间，上下错缝，里层块石（缝隙、大门）恰当，保证能向缝内顺利灌浆，灌浆时用振捣棒振捣，先灌浆后填小块石，保证墙体密实。 （7）、勾缝：振捣手振捣后，缝口表面泛浆，混凝土工用小铁板勾缝，缝口，用1：2水泥砂浆勾凸缝。8、压顶浇筑：模板工程：（1）、采用现场制作木模定型钢模相结合浇筑。（2）、木模表面应平整

36、光滑，内测加钉薄铁皮。木模接缝做成平缝及企口缝，转角处加设嵌条，模板表面抹隔离剂。（3）、组合钢模板拼装应符合现行国标组合钢模板技术规范(GB214)。各螺栓连接件应符合国家现行关于原则。（4）、侧模应在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值也许时，应及时纠正。（5）、模板拆除时应依照施工规范按规定进行。B、混凝土浇捣采用3550型插入式振捣器进行振捣，且规定原地捣棒在倾斜式混凝土表面由低处向高处振捣，此外规定振捣棒插入下层5cm，插点间距控制在50cm左右，每一插点振捣控制在20秒左右，并遵循快插入慢

37、拔出原则，振捣时，应掌握插入间距和时间，以外光内实为准，严格控制高程，上部拍平、原浆结面抹光。加强养护，养护期不少于14天。9、墙后回填土：（1）应排除基坑底积水及清除杂物，采用边砌筑边回填方式进行，每次回填土顶面高程均应低于石方砌筑面0.5米，回填土采用砂质粘土。（2）按30cm分层铺设素土，用人工夯实二至三遍后，再用蛙式夯夯实，且分层取样作环刀密实度测试，测试合格后进行第二层回填。（3）回填土运用开挖时预留土垛好土，以最佳含水量控制回填土质量。（4）回填土标高应满足设计标高，表面应平整。第五节、道路施工土方路床工程1、挖方路段施工：先用推土机将表土推置一旁，运至场外，按照设计图，将原状土挖

38、至一定高程后用推土机进行清理整平，先用12-15T压路机碾压2-3遍后，再使用18-21T压路机压实达到施工规范及图纸规定压实度为止，并进行压实度检测工作，此外对挖方路基工做好暂时排水沟，在开挖过程中，严格按照高程控制桩规定进行开挖禁止超挖。2、填方路段施工：按照设计图纸规定，将原状土清理整平，采用12-15T光轮压路机碾压3-5遍，直到达到设计施工规范规定，在碾压成型表土上将自卸车运来土用推土机整平。每层厚度不不不大于30cm，并随时控制土最佳含水量，然后用12-15T压路机碾压2-3遍，再采用18-21T压路机进行压实，压实按“先边后中、先轻后重、先慢后快”原则进行，每层压实后请监督人员及

39、实验人员到现场进行环刀取样及弯沉值检测。4、成型路床容许偏差见下表：序号项目压实度%容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1压实度重型击实95%1000m23用环刀法检测2中线高程+2020m1用水准仪具测量3平整度2020m1用3m直尺量取最大值4宽度+200 040m1用尺量5横坡+20且不不不大于+0.3%20m1用水准仪具测量路基填筑施工工艺程序质量保证图施工准备基底解决NY检查分层填筑摊铺平整N洒水或晾晒含水量检测N机械碾压检查H填H设Y面层整修垫层工程垫层易迅速施工，一方面检查土方路基各项技术参数与否符合设计及规范规定，在成型土方路基中心线及两侧每15m设高程控制桩，然后依照设计

40、高程测设，松铺系数应依照实验获得，普通取1.3-1.35。摊铺时按照事先算好堆料距离专人负责自卸车卸料，摊铺先用推土机大体推平，然后用人工带线整平按1：3石屑：石子（1-4）比例进行配料。碾压前用洒水车均匀洒水使石屑粉冲入石子缝隙内使石子缝隙填嵌密实，待稍干后用14B振动压路机先静压一遍然后开始均匀振压3-5遍后再用石屑粉找平，用振动压路机碾压至所需压实度为止。1、施工办法：工艺流程如下： 路床整顿施工放样熟渣运至现场摊 铺平地机平整人工辅助平整碾压成型养 生检 验2、施工注意事项：2.1、如果天气预报24小时内有雨，应暂停基层施工；2.2、30cm基层应分层铺筑，每层15cm，大面积铺筑时，

41、应先通过实验段实地测定松铺系数，以保证一次碾压到位、成型，禁止贴补。8cM厚度以内贴补应将底层翻松，并拌和均匀，再经碾压成型。2.3、两个工作段连接处搭接拌和：前一段拌和后应留58m不碾压，后一段施工时将前一段末碾压某些在进行拌和，并与后一段一起碾压。2.4、机械禁止在成型基层上调头。2.5、基层养生时间不低于7天，采用人工洒水养护。养生期间封闭交通。基层施工工艺图原材料构成及分析整修路基施工测量放样报工程师审批制定实验方案及试验地段备料配料并拌和均匀报工程师审批实验成果、指引施工自卸汽车运送人工摊铺压路机碾压按规范规定项目进行检测报工程师审批施工完毕水泥稳定粒料垫层施工施工时应严密组织，尽量

42、缩短从拌和到完毕碾压之间延迟时间。严格按照施工规范及图纸规定进行水泥稳定粒料构成设计，拟定必要水泥剂量和混合物最佳含水量，最大干容重，施工采用一次性铺筑，先铺实验段获得压实系数后再大面积带线作业，碾压用14B振动压路机，碾压成型必要在水泥终凝前完毕，成活后要进行养护并控制车辆通行，在质检部门取样检测合格后，方可进行下道工序施工。施工员（工长）应掌握摊铺压实系数（压实系数应现场测定），采用现场搅拌，一定要按配合比进行，严格控制含水量保证混合料拌和均匀，利于摊铺、压实。水泥稳定粒料基层容许偏差序号项目压实度%容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1压实度重型击实95%1000m23灌砂法2厚度+

43、10%20m1用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4中线高程+2020m1用水准仪具测量5宽度不不大于设计规定40m1用尺量6横坡+20且不不不大于+0.3%20m1用水准仪具测量沥青混凝土路面施工方案采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。1、施工准备工作1.1沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范规定，并至少在工程开始前一种月将推荐混合料配合比涉及：矿料级配、沥青含量、稳定度（涉及残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件密度与空隙率等详细阐明，报请监理工程师批准。1.2沥青混合料拌合设备，运送设备以及

44、摊铺设备均应符合合同技术规范规定。1.3路缘石、路沟、检查井和其她构造物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。1.4要检查两侧路缘石完好状况，位置高程不符规定应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，特别要注意背面夯实状况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。1.5施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩位置在中央隔离带所摊铺构造层宽度外20cm处。水平测量：对设立好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。1.6沥青材料准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超

45、过160沥青胶结料。1.7集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时含水量不应超过1，烘干用火焰应调节恰当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2、拌和及其运送2.1拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定用量测定和送进拌和，送入拌合设备里集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂混合料温度，应不超过160。把规定数量集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料

46、、无结团块。拌好热拌沥青混合料不及时铺筑时，可放入保温成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，容许储料时间应以符合摊铺温度规定为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准工地配合比规定，并应在目的值容许偏差范畴内，集料目的值偏差应符合合同技术规范规定。2.2沥青混合料运送沥青混合料运送采用15t自卸车运送，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3、摊铺及碾压3.1摊铺1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层高程靠金属边桩挂钢丝所形成参照线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范畴。2、摊铺时，沥青混合料必要缓慢、均匀、持续不间断地摊铺。不得随意变换速度或半途停顿。摊铺