独立基础施工组织设计方案范文.docx
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1、独立基础施工组织设计方案及技术标准,参加图纸会审,负责图纸资料管理。2、参加三通一平及测量放线工作。3、收集、保管、整理工作技术资料,并及时校核,发现问题 时及时向有关部门和人员汇报。4、参加分部工程的施工验收和评定工作。5、认真填报各种技术报表。六、材料员岗位职责1、所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后, 持证上岗,认真执行公司有关物质政策,搞好现场材料供应与管 理,满足生产要求。2、采购材料按计划填写采购单,抓好各环节核算,大力降纸 成本。3、严格执行现场材料的收、发、管、用规定,不准非库房员 代收、代发;材料收、发帐目清楚,帐物相符;做好材料的各种 台帐、记录,报表需齐全真实
2、;所有资料应按月装订成册,便宜 保管和核查。4、严格限额领料制度,做好材料核算工作。分部分项完工 后,应随时总结实耗预算对比资料,超耗查原因。5、进库物资要严格按规范进行检验,资料齐备,防止差错; 库存物资必须分类堆码整齐,分类入库;随时检查所管内物资的 情况,不得发生变质、受潮、变形等现象。6、保持库房内处的整洁,工作细心,收发及时准确。施工组织结构施工组织管理机构项目经理:陈林技术负责人:蔡民土建工长:李波质检员:王云涛安全员:王志军预算员:王轲欣施工重点管理内容基础施工管理该工程基础为性独立基础,定位放线、轴线的控制土石方的 开挖回填及基础碎,否则整个建筑物的质量难以保证,在此阶段 施工
3、中项目技术负责人对作业班组要进行技术交底,工序衔接要 交待清楚,并经项目技术负责人检查验收后方能进行下一道工序 的施工。第三篇施工总平面布置一、施工临时给水施工用水:本工程用水量较小,所接32管满足需用水量。施工现场用电1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制,以 保证安全用电。2、施工电源由现场配电箱直接引入,最大用电量10kw。3、所有用电设备应经过开关箱控制,并设漏电保护器。施工用电安全及防火措施(1)、安装、维护或拆除临时用电设备必须由专业电工完 成,电工等级应与工程技术难易度相适应。(2)、电气工作人员必备下列条件:a.经医师鉴定无妨碍工作的病症;b.具备必要电器知识
4、,并经考试合格,熟悉电力安全操作规 程;c.学会紧急救护法:触电急救法和人工呼吸法。(3)、在停电或部分停电的电气设备工作必须完成下列措 施:停电、验电、可装设接地线、悬挂标示盘和装设 遮栏,上述措施由值班人员执行。对于无经常值班人员的电气设 备由断开电源的人执行,并有监护人在场。(4)、接地线必须使用专用的线,焊接连接,严禁用缠绕的 方式进行接地。(5)、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作 把手上应悬挂“禁止合闸,线路有人工作”的标示牌。(6)、严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。第四篇主要施工方案基础施工方案基础工程总体布置一、施工顺序施工准备一挖土至基底上30cm一地
5、基持力层检测一合格一基 础垫层一基础施工一基础验收一室外土方回填一场地回填、平整 碾压。二、机械:钢筋调直机1台钢筋切割机1台钢筋弯曲机1台木工圆盘锯1台插入式振捣棒2根打夯机1台土石方施工方案土方开挖一、本工程采用机械开挖,人工捡底修整。二、开挖方法合理确定开挖顺序进行开挖。基础开挖深度明确,依据设计基础底标高,本工程土方开挖深 度-3.1m。根据本工程的情况,基础土方采用机械开挖,先挖至距基底 300mm后,待浇筑碎垫层时再进行人工捡底,本工程开挖范围内 为粉质粘土层,依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99),基坑 (槽)开挖时,放坡系数采用1:0.75。三、土方运输、堆放本工程开挖土
6、方量大,因此采用两台挖掘机配合约6台汽车 将土方用转运至其它地方堆放。土方开挖完毕,经验槽合格后,方可进行下道工序施工。回填土方施工一、工艺流程基坑(槽)底地坪上清理一检验土质一分层辅土、耙平一夯打密 实一检验密实度一修整找平验收。二、材料要求回填土内不得含有机杂质,粒径不得大于50mm,每层虚辅厚度不应大于300 o本工程土方不足部分,必须选择符合规范要求的土方。三、施工要求填土前,应做好水平高程的测设,按需要的间距打入控制桩。回填土应水平分层找平夯实,每填300夯实后,不大于200, 密实度490%。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行 行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇
7、使土下沉的所谓“水夯” 法。分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接 长度应不少于每层填土厚度的两倍,上一上层错缝距离不少1.0mo土方工程质量保证技术措施(一)、土方开挖1、施工时作好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸要求放出开挖线。2、若遇地质资料与实际情况不相吻合,应会同甲方及设计院 共同协商处理。(二卜土方回填1、人工夯实每层厚度控制在W250mm,每层夯实N4遍。机械夯实每层厚度控制在300mm,每层夯实三4遍。2、分段填土时,每层接缝做成斜坡形,辗迹重叠0.51m, 上、下层错开不小于1m。安全生产措施1、现场建立安全领导小组,全体人员应认真执行各种安全操 作规程及有
8、关规定。施工前,施工负责人要向操作人员做专项技 术安全交底,关键部位要下作业指导书。2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督,进场施工 人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例,证件齐全; 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育;每天班前5分钟, 施工负责人必须做施工安全注意事项交底。3、夜间施工,工地应有足够的照明。4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保 养,确保施工机械的正常运转。5、土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全 保护栏杆,避免人员跌落坑中。测量放线资源配备一、人力资源配备2名持证上岗测量工负责现场测量工作二、设备配备本工程拟采用一台激光经纬仪控
9、制,检测轴线和垂直度;用 一台自动安平水准仪控制,检测水准点标高和平整度;垂球辅助 控制,检测垂直度,标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进 行。测量控制一、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图,规划部门指定的建筑红线桩, 高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引 测。三、建筑物定位施测建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行 测放,按照规划提供的控制点测放出控制轴线,再按设计图尺寸 测放各轴线位置。轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右的地方,在地面 以下0.5m砌370空心碎予以保护。轴线控制采用力经纬仪和50m 钢卷尺进行。建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后,根据
10、基础图撒好灰 线,在经自检合格后业主、监理部门验线,并做好验线记录。无 误后方可根据轴线开挖基础。四、轴线的测放(1)基础放线测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩,检测各轴线控制 桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线 时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑 物四大角、四廓轴线和主轴线,经闭合校核后再详细放出细部轴 线。根据基础图以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的 中线、边界线、墙宽线等。(2)基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移,再用经纬仪检查各 轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量四大角和各轴线的 相对位置
11、,以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层 顶面的标高。基础验线时的允许偏差为:长度LW30m,允许偏差5mm; 30mL60m,允许偏差 10mm; 60mmL90m,允许偏差 + 15mm; 90mL,允许偏差20mm。(3)轴线测放轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情 况确定纵横十字轴线控制基线,十字基线再经过排距测角其余横 轴线和纵轴线。施测中要严格控制轴线的竖向偏差,竖向偏差在本层内不得超过5mm(投点容许误差为 1mm);全楼的累积误差不得超过 20mm o五、抄平放线基础施工抄平放线a、基坑土方开挖完后办理交接手续,现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度,基坑底
12、标高经水准仪校核无误后才可进行下道 工序的施工,并设置轴线、基础边线及高程标志。b、础施工完后将轴线引测至墙体上,并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。基础施工一、基础施工方法1、钢筋:现场制作,加工。2、模板:模板以采用木模为主,并用钢管架支撑。浇筑架 应与支撑架分开搭设。3、碎:基础、基梁碎采用商品混凝土,碎配合比由一级试 验室配制确定。原材料试验报告齐全可靠,碎试块及时有效。二、基础钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书,现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。第一篇总说明为能圆满完成本工程施工任务,我公司在认真研究本工程施 工图纸后,严谨、科学、合理的编制了本工程施工组织设计。项目
13、管理领导班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施,我公司将调 派具有施工管理经验,并有在钢结构基础施工管理经验的工程质 量人员和管理人员组成项目经理部,全面履行对甲方的承诺,确 保工程顺利进行。工期根据本工程的特点和我公司的实力,我们将该工程施工总工 期控制在20天,即施工日期为8月20日9月10日,进度计划 安排均将以确保工程质量和竣工为目标,组织好劳动力,材料、 机械设备、协调好各方关系,确保总工期目标的顺利实现。工程质量我公司将本工程列为重点工程进行管理,工程质量达到国家 质量验收合格标准。建立完善的质量保证体系,加强工程施工和质量监控的管 理,建立质量控制体系:项目经理全面负责工程
14、质量,专业专职 质量检查人员严格执行质量否决权制度,开展班组自检、质检员 巡检,项目经理每周组织全面检查。加强对施工操作工艺质量控制,逐级做好技术交底,使参加2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种分类堆码在钢管架 上,防止水淹,不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污 染。3、箍筋制作必须符合设计要求,满足抗震规范。4、纵向钢筋宜采用焊接接头,钢筋焊接质量应符合有关验收 标哇,对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验,其余的钢 筋采用搭接接头,搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行, 在同一截面内接头数(搭接或焊接)W50%钢筋总数。5、钢筋翻样由专人负责,钢筋制作前应按大样试制,经检查 无误后
15、方可进行大批量制作,钢筋搭接和锚固长度必须符合设计 和规范要求。三、基础模板1、独立柱基侧模:采用木模组拼。(1)、各台阶的模板用木模连接成方框,模板横排,不足部分改 为竖排组拼。(2)、横楞、竖楞采用钢管,四角交点用钢管扣件固 定。四、基础硅工程(一)、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1)、HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应 小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍;2)、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB400级钢筋 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长 度应符合设计要求;3)、钢筋作不
16、大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的5倍。2、箍筋弯勾规定箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求同时还应符合 下列规定:1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径;2)、箍筋弯钩的弯折角度:应为135 o3)、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直 径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋的接头的设置钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设 置两个或两个以上接头。本工程受力钢筋采用焊接接头,设置在同一构件内的接头宜 相互错开。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
17、1)、在受拉区不宜大于50%;(焊接接头)2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍 筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应 大于50%;3)、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头; 当采用机械连接接头时,不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于 25 mm o4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度L)钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C352 c40光圆钢筋HPB235 级45d35d30d25d螺纹钢筋HRB335 级55d
18、45d35d30dHRB400 级、RRB400 级55d40d35d注:以较细钢筋的直径计算。(二卜基础钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根 呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑 扎),以免网片歪斜变形。3、现浇柱与基础连接用的插筋下端,用90弯钩与基础钢 筋进行绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋 位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏 移。(三卜柱钢筋绑扎1、绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错
19、开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度 内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移 动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成 45 ,中间钢筋的弯钩应与模板成90。2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要 求时,可按前表绑扎。3、绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段 范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超 过 50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的 箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与
20、主筋交点均要绑扎,主筋 与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部 分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋 的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱 角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可 位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上,柱箍筋端头应弯成 135 ,平直长度不小于10d。6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋 外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。7、依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-) 的条规定,在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围 内,应按设计要求配置箍筋
21、。当设计无具体要求时,应符合下列 规定:1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍,且不应大于100mm;3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍,且不应大于200mm;4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。(四卜梁钢筋绑扎1、当采用模外绑扎,先在主筋上按设计划好箍筋的间距,然后 按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分 开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主 筋架立筋一隔一定间距将梁底主
22、筋与箍筋绑住f绑架立筋一再绑 主筋。2、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转 角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应 交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接 头。小于25mm时,可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定 时,可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得 小于10do接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑 扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心 和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内 (且不小于50mm),有绑扎接头的受力钢筋截面
23、面积占受力钢筋总 截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过 50% o五、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部 位、钢筋编号和规格等整齐排放,保持钢筋表面清洁,防止被油 渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈 蚀。2、在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰 撞,防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上 行人、堆放物料或搭设跳板。5、模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。六、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培 训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。2、钢筋加工机械使用前,
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