标准厂房工程施工组织设计样本.doc

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1、标准厂房工程施工组织设计第一部分编制说明本施工组织设计作为主导施工依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键分部分项工程施工方法、安全确保方法、文明施工及环境保护方法、降低成本方法等很多原因尽可能充足考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、XXXXXXXXXXXXXXXX颁发标准厂房工程招标文件”。2、XXXXXXXXXXXXX设计标准厂房建筑、结构、给排水、电气施工图。3、现行国家相关规范、标准和规程。4、江苏省及南京市相关文件及要求。5、现场实际情况。 第二部分工程施工特点和难点一、在施工中：土方开挖

2、、外墙砖墙、柱梁、屋面钢结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段全部要有专业施工技术上和管理上协调配合方法。二、基础承台为大致积混凝土施工须采取行之有效施工方法和方法，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。三、本工程为单层建筑面积较大建筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线一个关键。四、工期比较紧，施工对整个工程施工进度做好统筹计划，并应认真做好多种预留、预埋工作，同时还应会同甲方和监理单位，加强对现场管理和调度。八、本工程总工期为150天。第三部分施工布署XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标准厂房工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工全部会对整个工程起到至关关键作用，

3、企业拟将其列为关键工程，企业给高度重视，决心在以往建筑施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持企业质量方针，利用科学管理，制订严格质量、进度和安全生产控制方法，大力采取新技术、新工艺和新材料，以科技推进生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位亲密合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量确保体系。责任到人，实施目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我企业制订以下各项目标：一、工期：确保150天内完成招标要求全部工程项目。二、质量：单位工程质量努力争取达成优良标准，分部工程全部合格良。三、安全：按江苏省五无标准(无死亡、无重伤、无火

4、灾、无中毒、无坍毁)，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局文件实施，达成文明样板工地标准。第一章施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联络对照，发觉问题，提前和建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，依据施工图纸，计算分部分项工程量，按要求套用施工定额，计算所需要材料具体数量、人工数量、大型机械台班数，方便做进度计划和供给计划，愈加好地控制成本，降低消耗。3、依据项目施工内容，确定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一

5、道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。技术交底专业均采取三级制，即各专业工程技术责任人一专业工长一各班组长，技术交底全部有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术责任人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位质量要求，操作关键点及注意事项等进行具体讲述交底，工长接收后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论，全方面了解施工意图，确保工程质量和进度。二、生产准备1

6、、建筑材料及安全防护用具准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应依据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对多种材料入库，保管和出库制订完善管理措施，同时加强防盗、防火管理。2、施工机具设备：施工中计划投入大型施工机械包含3台井字架、2台砂浆搅拌机、1台混凝土输送泵、1台QTZ-40，1台QTZ-25塔吊等施工中所需多种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、临时用电、临时用水搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、提前做好预制、预埋件加工工作。第二章指导思想和组织机构企业本着“质量第一”方针，为实现本工程建设优质、高速、安全。文明、低

7、耗目标而奋斗，为本市建筑业和城市建设作出应有贡献。一、项目法施工实施项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部，对工程施工全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为关键，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广优异施工技术，在创质量优良同时，努力争取提前完成施工任务。在推行项目法施工同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实实施ISO9002标准和企业质量确保体系文件，达成创优质高效目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下

8、设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对企业实施经济责任承包。项目内部工程技术管理人员经过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理关键表现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部进度计划包含：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供给进度计划，完工验收和试生产计划。经济计划包含：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本方法及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实施项目法施工管理，委派我企业实践

9、经验丰富和管理水平高同志担任项目部关键责任人，选聘技术、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术责任人、安全主管、材料主管和工程质量组组员组成，在建设单位、监理单位和企业指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决议，对各生产施工要素实施全过程动态管理。作业层人员配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能正式工和协议工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好正式职员带班。三、组织机构表序号 职务 姓名 职务、职称 学历1 项目经理 2 项目副经理 3 项目技术责任人 4 质量安全部 5 水电安装部

10、6 材料部 7 设备部 8 专职安全员 第三章施工进度计划本工程计划工期共150日历天，包含节假日和休息日。开工时间以开工汇报为准。分阶段控制时间为：0.00以下桩基础工程 35天0.00以上主体结构工程 75天装饰装修工程 30天收尾完工 10天详见施工进度计划表第四章施工组织一、施工内容施工内容：基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、屋面瓦、水电、消防、地面、装饰。二、施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入标准，立体交叉流水作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面钢结构及水电工程同时进行，要求在主体结构完工后完成，以后开始外墙粗装修、精装修

11、施工和室内精装修工作。三、施工调度为了确保工程施工顺利进行和按时达成目标，立即处理施工生产中出现问题，快速而正确传达项目经理决议，必需建立以项目经理为关键调度体系，立即反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现问题，方便立即落实落实下去，调度体系运转情况以下：(1)、组成以项目经理为关键调度体系，各专业管理人员全部是这一体系一个组员。(2)、定时按时召开有业主、设计单位及监理单位协调会，处理施工中出现问题。(3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目标进度、成本、计划、质量安全、文明施工实施情况，必需时调度延伸至作业班组长。(4)、协调好各专业工长工作。组织好分部分项工程施工衔接，合理穿插流

12、水作业，确保协议工期。(5)、监督检验施工计划和工程协议实施情况，使人力、物力、财力定时按百分比投入本工程，并使其保持最好调整状态，确保施工生产正常进行。四、劳动力组织依据本工程具体情况和施工工期要求，劳动力准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部安排进场。工种、等级 按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段 主体阶段 装修阶段 扫尾阶段木工 10 20 10 2钢筋工 15 15 6 1混凝土工 20 26 10 1架工 5 15 10 10砌筑工 6 30 10 6抹灰工 4 20 30 6电焊工 4 6 2 1油漆工 1 5 15 5机械工 4 4 2 2少数工种 10

13、10 10 10配属工 6 6 6 6施工机械组织依据本工程实际情况选择关键机械设备以下:1、1台QTZ-40，1台QTZ-25塔吊。2、搅拌机二台，750升，现场混凝土搅拌。3、快速井架二台，关键用于混凝土垂直运输，和砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾垂直运输。机械设备表序号 名称 规格、型号 单位 数量1 塔吊 QTZ-40、25 台 22 推土机 115马力 台 13 自卸车 15T 台 14 打夯机 - 台 25 混凝土搅拌机 ZJ-750 台 26 砂浆搅拌机 - 台 27 混凝土平板振动器 - 台 28 混凝土插入式振动器 - 台 2电焊机 - 台 211 钢筋切割机 - 台 1

14、13 钢筋对焊机 - 台 115 台式电锯 - 台 216 压刨 - 台 117 砂轮机 - 台 118 高速井架 - 台 219 手动电锯 - 台 2第六章总平面管理现场计划：依据现场实际情况，结合主体工程量分布及工期要求，施工道路关键集中在靠近5号路。(详见施工总平面部署图)，临时设施见下表：编号 名称 面积（平方米）1 门卫值班室 6.002 办公室 30.03 厨房、卫生间 32.904 仓库 35.005 配电房 25.006 钢筋加工厂 200.007 加工车间 30.008 木工加工厂 120.00第四部分施工方法及工艺第一章承台施工方法一、模板工程1、因承台不抹灰，所以模板要光

15、滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；确保设计尺寸，确保不漏浆，确保位置正确，只有这么，现浇混凝土产品才能达成质量要求,才能达成混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。2、全部混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不许可留支模穿墙洞。二、承台混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑运输以塔吊为主。2、混凝土浇筑前正确掌握天气情况，避开雨天，尽可能安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专员值班，如有位移、变形应立即处理，确保混凝土质量。3、浇筑大于500厚混凝土时，

16、应采取“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”方法。这种混凝土自然流淌形成斜坡浇筑方法，避免了输送管常常拆卸、冲洗、接长，从而提升了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超出1.5小时起到确保作用。依据混凝土自然形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带前、后部署两道振动器，前一道部署在卸料点，关键处理上部混凝土捣实；后一道部署在混凝土坡脚处确保下部混凝土密实。伴随混凝土浇筑推进，振动器也对应跟进，以确保整个高度混凝土质量。4、大致积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采取真空吸水，若发觉表面泌水过多，应立即调整水灰比，混凝土浇至顶端时泌水排除图所表示。5、大致积混凝土浇筑其表面水泥浆较

17、厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充足浇水湿润养护。第二章主体结构施工方法第一节总体安排柱根部凿毛柱钢筋，柱模板梁钢筋、梁模板（混凝土养护最少7天）1天柱拆模，7天或28天梁拆模。第二节模板工程一、概述本工程模板施工关键采取20厚胶合板，钢木混合支撑。二、梁、板模采取胶合板，本身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等

18、于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2、楼面模板(1)、依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨问距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置

19、施工通道。(2)、通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。3、梁、板模支架系统第一层支架采取48钢管支架，其它各层均采取钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了确保混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为确保质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达成100，下支架不得拆除。五、模板拆除1、墙、柱模板及梁侧

20、模必需在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；宽度大于8.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除(28天后)；假如上一层梁板混凝土未施工，则该层梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；跨度大于8.0m梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除(28天后)。4、全部悬挑构件均须待混

21、凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架结构，在混凝土达成设计强度以后，才许可承受计算荷载，施工中严禁堆放过量建筑材料。第三节钢筋工程一、施工工艺(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必需先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须取得设计单位

22、同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯

23、钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径5倍。(3)、箍筋:箍筋未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎和安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸，设计是

24、否有出入，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。采取20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度大于15度。(2)、箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及柱立筋应满扎，其它可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时

25、，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。(5)、下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，并和上层梁板筋焊接图42，当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分正确。2、梁和板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。(3)、板钢筋网绑扎

26、和基础相同，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部和端部必需加设板凳铁，确保负筋有效高度。(4)、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明，可按以下要求弯起钢筋，板边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋绑扎接头应符合下

27、列要求：A、搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了确保钢筋位置正确，依据设计要求，板筋采取钢筋马凳纵横600给予支撑。3、施工现场检验和验收(1)、同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求

28、接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。(2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度1.101.15倍；压痕处套筒外径波动范围为原套筒外径0.800.90倍。挤压接头压痕道数应符合型式检验确定道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后套筒不得有肉眼可见裂缝。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适适用于、钢筋接驳，帮条宜采取和主筋同等级、同直径钢筋制作，其操作关键点以下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽可能

29、施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流能够稍大，以增加焙化深度，焊完一层以后，应将焊渣清除洁净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊降低1015。(5)、当不能进行双面焊时，可采取单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适适用于、级钢筋焊接，其制作关键点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其它则和帮条焊工艺基础相同。第四节混凝土工程本工程采取机拌混凝土。混凝土水平及垂直运输采取塔吊为主，井架为辅。一、作业条件1、下达任务单时，对混凝土各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。

30、2、设备试运转正常。3、材料供给充足，尤其是指定水泥品种有足够贮备量或后续供给有确保。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。二、对混凝土质量检验要求：1、混凝土，每工作班派出质量检验员驻场。2、现场取样时，应以搅拌机卸料14后至34前混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。三、自拌混凝土具体要求自拌混凝土用于预防商品混凝土临时供给不上应急方法和零星混凝土现场拌制，原材料和配合比应和商品混凝土保持一致。1、依据配合比确定每盘（槽）多种材料用量，均要过称。2、装料次序：通常先装石子，再装水泥，最终装砂子，需加掺合料时，应和水泥一并加入。3、混凝土搅拌最

31、短时间依据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长。粉煤灰混凝土搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。四、混凝土运输1、混凝土在现场运输工含有手推车、塔吊运输等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应立即运到浇筑地点，延续时间不能超出初凝时间。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。五、混凝土浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑通常要求(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串

32、筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，大不超出500mm，平板振动器分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时问应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完

33、成。问歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完成。3、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行。(3)、结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形

34、楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志或插杆检验以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑和柱连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇11.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。因为楼梯踏步采取封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：依据结构情况可留设于楼

35、梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处图45：六、混凝土养护1、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。第五节砌体工程一、材料1、砖：砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证实及试验单；2、水泥品种和标号应依据砌体部

36、位及所处环境选择，通常采取425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证实和试验汇报方可使用；不一样品种水泥不得混合使用。3、砂：宜采取中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级等于或大于M5时，砂含泥量不应超出5。砂浆强度等级小于M5时，砂含泥量不应超出10。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采取机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输关键采取井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、依据试验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料正确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料正确度控制在5以内。(2)、砂浆应采取机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完成算起，不得少于1.5

37、min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时和4个时内使用完成。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，全部填充墙在相互连接、转角处及和混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必需留置临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必需做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超出50cm，埋入长度

38、从墙留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙顶面和上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工次序：弹划平面线检验柱、墙上预留连结筋，遗留必需补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砖撂底：通常外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出窗门洞位置墨线，查对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不显著部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基础一致砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超出五皮，并应立即

39、进行吊靠，如发觉偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检验，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采取单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必需双层挂线。假如长墙多个人同时砌筑共用一根通线，中间应设多个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采取挤浆法，或采取三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。常常进行自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞

40、砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。内外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓做法必需符合施工规范要求。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖部位通常在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上支承长度大于240；当支承长度不足时，应按过梁和柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采取在对应洞顶位置混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，方便和过粱中钢筋焊接。安装过梁、

41、梁垫时，其标高、位置及型号必需符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超出20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座长度应一致。(8)、填充墙墙高4米时，在墙高二分之一处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)、填充墙体和梁板交接顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。第三章地面工程施工方法一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：依据1m水平线，在地面四面做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地

42、漏和坡度要求地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常见干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用通常水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用425号水泥则用1:2.5配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水

43、泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩脚印全部要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大部分，把第二遍压光时留下抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要立即浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必需时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第四章装修工程施工方法一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。此次施工只要求内地面

44、水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶棚、铝合金吊顶。外墙釉面压光小方砖。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经企业质量控制部和监理单位验收经过后才能正式开始；2、组织专业施工班组，分别负担各分项装饰工程，实施定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实施优质超产重奖，劣质重罚。确保质量，确保工期。3、各层装修次序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最终一道刷浆二、抹灰工程(一)、通常要求1、抹灰工程砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计要求选择。3、抹灰砂浆配合比和

45、稠度等，应经检验合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构和砖结构、混凝土结构等相接处基础表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢靠，金属网和各基体搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度大于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应

46、做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。10、通常抹灰按质量要求分为一般、中级和高级三级。我企业按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、天面等凡有坡水需要地面抹灰应做成倾向出水口坡水坡度。12、施工前，应预先做样板，并经相关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序做法和墙面抹纸筋灰浆时基础相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好

47、后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其和中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成要求厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理洁净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。2、依据墙柱上弹出水平墨线，用粉线在四面墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。对于面积较大楼盖顶棚或质量要求较高顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采取1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超出8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，无须光滑，但不得过