专家论证人工挖孔桩安全专项综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录 一、编制依据和范围3(一)编制依据3二、工程概况5(一)桩基础工程概况.4(二)地层结构及岩性特征.4(三)水文地质.5二、施工布署及施工工艺5(一)、投入人员、机具5(二)、人工挖孔桩施工次序及施工工艺6四、安全确保方法:10(一)组织管理方法10(二)安全施工技术方法.10五、安全事故应急处理预备方法16(一)人工挖孔桩常见安全事故16(二)安全事故应急处理预备方法16(三)安全事故应急处理预备方案17六、文明施工管理及环境保护20(一)文明施工管理20(二)环境保护20(三)通风、照明、排水、弃土20七、检验、监督22(一)检验22(二)监督22人工挖孔桩安全专题施工方案一、编制
2、依据(一)编制依据1、十堰柯家垭村集中安置小区9#、12#、13#住宅楼及地下室孔桩基础工程施工图2、建设方提供十堰建筑设计研究院出具十堰市经济开发区柯家垭村集中安置小区A区岩土工程勘察汇报(-YTK-1-19);3、本企业质量体系文件; 4、本企业多年来人工挖孔桩施工经验、施工技术、管理能力及装备水平;5、工程现场和周围环境实际情况。6、现行中国及省、市、行业一切相关法规、规范要求,以下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准:7、人工挖孔桩施工组织设计二、工程概况本工程在十堰市经济开发区柯家垭村,3栋高层住宅组成。地上33层,地下二层为车库,建筑物地上高度98.4米。住宅楼为框支剪力墙结
3、构,本工程结构设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类,剪力墙抗震等级为三级,框架柱抗震等级为四级,结构安全等级为二级。本工程0.000标高相当于绝对高程272.25m(黄海高程)。拟建场地在十堰市经济开发区柯家垭村,场地地层关键为填土层,素土层,强风化岩层,中风化岩层组成。依据工程地质情况采取人工挖孔成孔,现场地形情况以下:(一)桩基础工程概况本工程桩基础为人工挖孔桩形式。人工挖孔桩桩身设计深度为24米45米。桩直径设计尺寸1000mm。主楼部分桩芯砼C40,护壁C20砼。地下室部分桩芯砼C35,护臂C20砼。桩基础持力层均为中风化岩。(二)地层结构及岩性特征本工程场地范围内关键岩土有:(1
4、)杂填土:灰褐色,松散,稍湿。成份以山地开挖坡残积土为主,属新近回填土,未经专门压实处理。回填厚度为0.404.10。(2)粉质粘土:褐红色,灰黄等色,可塑硬塑,饱和,坡积 成因。以粉粒、粘粒等为主,含少许氧化铁,高岭土及少许石英砂颗粒,干强度、韧性中等,无摇振反应,切面稍有光泽,揭露厚度为0.705.90m。(3) 残积砂质粘性土:灰、灰黄等,可塑硬塑,很湿饱和。以粘粒、粉粒、石英、云母为主,干强度中等,韧性中,无摇振反应,切面无光泽。揭露厚度为大于1.2011.90m。局部地段为岩脉充填。(4) 全风化花岗岩:灰褐、灰白色,花岗岩风化呈散体状,石英粗颗粒含量约30%.稍湿、坚硬,厚度0.8
5、07.40。(5) 强风化花岗岩:灰褐、灰白色,花岗岩强烈风化,结构已大部分破坏,上部风化呈砂土状,下部呈碎块状。稍湿,厚度0.9013.00m。(三)水文地质勘察期间测得各钻孔测得地下水初见水位埋深在3.50m7.00m;稳定水位埋深为3.006.50m,黄海高程29.8231.06m。近三年地下水最高水位黄海高程为32.00m,年改变幅度0.501.50m左右。该场地地下水关键赋存于花岗岩风化岩土层孔隙、裂隙中。地下水类型属潜水,局部略具承压,关键接收同一岩土层间侧向补给,向东南方向排泄。粉质粘土属弱透水土层,素填土含少许上层滞水。三、施工布署及施工工艺(一)投入人员、机具依据本协议段地形
6、和桩基特点,结合实际情况和年度、总体计划,人工挖孔桩安排1个班组,分为若干小组,每组(2人)开挖3个桩孔,本工程拟投入人工挖孔人员、机具以下表:生产工人(人)管理人员关键机械、机具名称开挖工安全员机修工杂工安全员其它 管理人员1.8m3 空压机提升 扒杆吊桶装载机挖掘机5T汽车20人1人1人2人1人2人2台8台8个1台1台1台(二)人工挖孔桩(墩)施工次序及施工工艺1、人工挖孔桩(墩)施工次序场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 立模浇筑第一节混凝土护壁, 在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线 设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理 桩孔四壁、校核桩孔
7、垂直度和直径 拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁 反复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度 检验持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、持力层进行全方面检验验收 清理虚土和孔底积水 吊放钢筋笼就位 灌注桩身混凝土。桩底抗拔锚杆 护壁采取C20,护壁结构形式为内八字搭接,采取钢筋砼护壁,以下图所表示,搭接长度大于30cm。采取工具式钢模板做成下大上小喇叭形,模板分块组成,模板间用插销连接。护壁混凝土浇筑采取常规工艺,拌和机拌合、卷扬机提升供料,采取30振捣棒进行振捣。第一节立模时高出地面30cm,其外模采取木模,在木模外再填20cm宽土加固。护壁混凝土浇筑完成24h
8、后拆除模板。5075751000150075759501501503003009505081508.5150钢筋砼护壁示意图4、施工方法人工挖孔桩施工当地层为松软土、一般土、坚土、砂砾坚土和软石时采取锹、镐或撬棍等挖掘,当地层为次坚石、坚石及无法用上述方法施工时采取水钻开挖。依据地质勘探汇报本工程范围桩深度在6.58.5m之间,为满足设计要求,遵照先深后浅标准,以按刚性角确定浅桩开挖深度,深桩超前开挖,以利于集中排水,确保浅桩孔内无地下水。相邻相间距大于2m应间隔开挖,浇筑混凝土后待混凝土强度达成10MPa后再开挖剩下桩。5、 挖掘通常工艺要求 挖掘时,不应将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平
9、,以增加桩摩阻力。对摩擦桩更应如此。 在挖孔过程中,应常常检验桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范许可范围内,群桩桩位误差100mm;排架桩桩位误差50mm;直桩倾斜度不超出1%;斜桩倾度不超出2.5%.;孔径、孔深必需符合设计要求。 挖孔时如有水渗透,应立即支护孔壁,预防水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除(如用井点法排水或集水泵排水)。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必需连续作业,不得中途停顿,以防坍孔。 挖孔如碰到涌水量较大潜水层压水时,可采取水泥砂浆后灌卵石环圈,或其它有效方法。 挖孔达成设计深度后,应进行孔底处理,详见后述“终孔检验处理”。6、施工排水 通常性排水1)除在地表墩
10、台位置四面挖截水沟外,并应对从孔内排出孔外水妥善引流远离桩孔。2)孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提引排走;渗水量大时,可用小水泵排走。3)在灌注砼时,若数桩孔只有小量渗水,应采取方法同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大,影响灌注质量时,则应于一孔集中抽水,降低其它各孔水位,此孔最终用水下砼施工。 挖孔碰到潜水层和压水处理挖孔时假如碰到涌水量较大(90m3/h以内)潜水层和压水(水头9m,压力90Kpa),可采取水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。7、 终孔检验 挖孔达成设计标高后,应进行孔底处理。必需做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。
11、开挖过程中应常常检验了解地质情况,倘和设计资料不符,应提出设计变更。挖孔桩完成后应抽不少于1%桩,且不少于3根,桩底5m以内做地质复勘,查明桩底是不有不良地质现象四、安全确保方法(一)、组织管理方法项目部成立挖孔桩施工安全领导小组,落实责任,确保责任到人,并制订专门考评措施,定时进行考评。在我项目部安质部和项目安全领导小组领导下特成立人工挖孔桩专题安全施工小组:组长: 项目经理 副组长:技术责任人 组 员:安全员 安全员 质检员 (二)安全施工技术方法1、人工挖孔桩施工危险源分析人工挖孔桩施工过程中危险源关键有以下八个方面:1、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底;孔内作业人员、检验人员在
12、上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。2、坍塌。孔壁土体或护壁和土体失衡坍塌。3、物体打击。地面工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,和桩孔内升降工器具、吊桶中泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底,击中孔底人员。4、中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足,在未进行充足通风置换情况下即下孔作业,引发中毒或窒息。5、透水和淹溺。因为地下水压力大,和施工方法不妥引发孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员不及躲避,被水或泥浆淹溺。6、触电。因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置,接线不规范,孔底照明不使用低压电,潜水泵抽水时,人员未立即离开等造成触电事故。7、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、
13、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故和水钻施工不按操作规程造成人员伤亡。2、安全施工方法:针对以上安全事故,我部制订以下安全施工条例,采取必需方法。首先必需严格实施建筑工程施工安全技术规范(JTJ076-95)相关度要求,并采取以下各项方法:1)从事挖孔桩作业工人应挑选健壮男性青年,并须经健康检验和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考评合格,方可进入现场施工。2)在施工图纸会审和桩孔开挖前,认真研究地质资料,对可能出现流砂、管涌、涌水和有害气体等情况均应给予重视,并制订针对性防护方法。如对安全施工存在疑虑,应立即向相关单位提出汇报。3)桩孔开挖
14、施工时,先调查了解地面和邻近边坡改变。桩孔施工平台靠近边坡处,必需对边坡进行加固方法,清除边坡上孤石,上侧设置截水沟和安全网,以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出土石方应立即外运。孔口四面2m范围内不得堆放余泥杂物。为预防地面人员和物体落入桩孔内,孔口四面(除井口出土位置)必需设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力,亲密监视孔内情况,主动配合孔内人员进行工作,施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁抛掷;严防孔口对象落入桩孔。4)施工场内一切电源、电器安装和拆除,必需由持证电工操作;电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器,开关盒及配电间专用,有防雨盒盖和雨棚,并配置灭火设施。电器设备须有合
15、格证,电器安装后必需经验收合格方可使用。5)对施工现场全部设备、设施、装置、工具、配件和个人劳保用具等必需常常进行检验,确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用电动葫芦、渣桶(吊笼)等必需是合格机械设备,同时配置自动卡紧保险装置,系好安全绳和安全带,以防忽然停电。不得用人工拉绳子运输人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采取按钮式开关,上班前、下班后均安排专员严格检验而且天天加足润滑油、确保开关灵活、正确;铁链无损,有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢靠,使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必需放置软爬梯或设置安全绳、通风管,并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急备用。吊装设备须
16、合格,安装经检验合格后才能使用。6)对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固,运输用钢丝绳大于14mm,张拉力大于10KN,使用前进行张拉试验,每次使用时涂层润滑油,降低钢丝和滑轮磨擦,钢丝绳应常常进行张拉试验,不合格立即更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应立即更换;渣桶直径不得大于桩径二分之一,高度不得大于1 m,渣桶耳环应焊接牢靠,吊钩有防滑保险,和钢丝绳绑扎牢靠,经试验检测后才能使用;渣桶内渣石放于底部,口沿须留有10cm高度,预防渣土漏出,运输时,先开启高度约0.5-1.0m时,停顿,用人工稳当后再进行运输。7)孔内岩层采取水钻施工,在水钻施工前,应检验水钻及卷扬机设备是否工作正常。经检验合格
17、后才能进行孔内水钻作业;水钻必需用镙丝头在护壁上顶牢,预防固定不牢松动伤人,严禁用肩扛施钻。全部大石块必需砍成小块放入渣桶内吊出,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊,工人上下井必需使用钢爬梯,严禁人员随渣桶下下。8)当桩孔开挖深度超出5米时,天天开工前将桩孔内积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟,使孔内混浊空气排出,并对孔内有毒气体进行检测。通常宜用仪器检测,也可用简易措施;如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物,呆放到桩孔底,放置时间不少于10分钟,经检验小动物生态正常,工人方可下孔作业。孔深超出10米时,地面应配置向孔内送风专门设备,风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量
18、。9)桩孔内作业人员应遵守下列要求:a.必需戴安全帽、穿绝缘胶鞋;b.严禁酒后作业;不准在孔内吸烟;不准在孔内使用明火;c.每工作4小时应出孔轮换,有水作业不超出2小时进行轮换;d.开挖复杂土层时,每挖深0.51米用手钻或大于16mm钢筋对孔底做品字形探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,确定安全后,方可继续进行挖掘;e.认真留心孔内一切动态,如发觉流砂、涌水、护壁变形等不良预兆和有异味气体时,应停止作业并快速撤离;f.当桩孔挖至5米以下时,应在孔底以上3米左右处护壁凸缘上设置半圆形防护罩,防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成。在吊桶上下时,作业人员必需站在防护罩下面,停止挖土,注意安全
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