铜氨纤维的染整工艺模板.doc
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1、新型纤维和染整工艺班级:轻化08(2)班学号:姓名:刘冬梅铜氨纤维染整工艺铜氨纤维(Cuprammonium fibre)是一个再生纤维素纤维。它是将棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐浓氨溶液中,配成纺丝溶液;经过滤和脱泡后,在水或稀碱溶液纺丝浴中凝固成形,在含23硫酸溶液第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物分解再生出纤维素。生成水合纤维素纤维经水洗涤,再用稀酸液处理除去铜残迹,再经洗涤、上油、干燥而成。铜氨纤维面料手感柔软,光泽柔和,极具悬垂感。其服用性能近似于丝绸,且抗静电性能很好,即使在干燥地域穿着也不会产生闷热感,所以,作为内衣里布很受欢迎。现在,铜氨纤维已从里布用料发展成为高级套
2、装优质面料,尤其适适用于和羊毛、精梳棉、合成纤维等混纺或纯纺,用以制作高级内衣及套装等。1.铜氨纤维性能及结构铜氨纤维截面呈圆形,无皮芯结构,可承受高度拉伸,制得单丝较细,通常在133tex以下(12 den),最细可达044 tex(04 den)。其性能和粘胶纤维相同,尤其是用碱法成形。水法成形铜氨纤维,因为采取溶液黏度高、纤维素聚合度大,所以断裂强度较粘胶纤维高,通常干态下为2324 gden,湿态下为1213 gden。水法成形铜氨纤维结构均匀,表层无定向层圈,在一样染色条件下,染色亲和力较大,上色较深。铜氨纤维回潮率较高,公定回潮率为11,在通常大气条件下回潮率可达1213,仅次于羊
3、毛,和丝相当,而高于棉及其它化纤,穿着更具舒适感。铜氨纤维不溶于通常有机溶剂,而溶于铜氨溶液。浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维,稀碱对其有轻微损伤,强碱则可使铜氨纤维膨胀而造成强度损失,最终可使纤维溶解。2染整加工注意点织物经向采取110 tex(100 den)铜氨纤维,纬向采取185 tex棉+77 tex(70 den)棉氨包芯纱, 斜纹,密度为210根10 em90根10 em。铜氨纤维棉氨纬弹织物中棉纤维通常采取精梳棉,天然杂质相对较少,铜氨纤维则仅含有纺丝时施加部分油剂,所以,其前处理可采取较为温和且对铜氨纤维损伤较小无碱或低碱工艺。另外,因为铜氨纤维不耐碱,不能进行丝光,产品色泽鲜艳
4、度、饱和度及光泽会受到一定影响。精练酶工艺对纤维损伤较少,但处理后半制品毛效和白度均不理想,还需进行一次氧漂。经数次试验对比,采取碱性相对较弱纯碱和双氧水进行精练前处理,可提升半制品白度,从而提升成品鲜艳度。即使铜氨纤维湿强力比粘胶纤维高,但仍较棉纤维低。湿加工过程中,铜氨纤维遇水易溶胀,横截面增大,从而使织物变硬变脆,在绳状溢流染色时更易产生布面擦伤等疵病。所以,进溢流缸前要吊线,使布正面向内,以免磨损。加工中尽可能减小张力,预防拉断。确保成品缩水率达成预定目标,也是铜氨纤维棉氨纬弹织物染整加工一个难点。铜氨纤维和粘胶纤维一样吸湿性强、缩率大,加工缩率通常可达1015以上,最终成品缩水率可达
5、58,甚至更高,而用户通常要求在3一5。试验发觉,合适提升前处理温度,减小加工过程中张力,后整理中添加助剂,可使成品缩水率达成预定目标。3染色工艺31工艺步骤平幅水洗轧水定形吊线精练预缩中和酶洗抛光染色开幅烘干定形助剂定形成品32工艺条件(1)平幅水洗温度6080;进布门幅190 cm,出布门幅170 cm(2)轧水定形定形温度140,车速40 mmin(3)精练预缩纯碱(gL) 4双氧水(275)(gL) 6氧漂稳定剂(gL) 4硅酸钠(gL) 3温度 110时间min 40(4)酶洗抛光纤维素酶(gL) 1渗透剂JFC(gL) 08温度X时间(min) 55 X(555)pH值因为该产品不
6、烧毛,酶洗目标是去除棉纤维上绒毛,提升布面光洁度。酶洗保温结束后,可不放水直接投料染色。(5)染色活性染料(gL) x元明粉(gL) 3060纯碱(gL) 1520染色工艺曲线:注意事项:染浅色时,升温速率要慢,应低于lmin,加入05 gL平平加0,预防染色不匀和色花。铜氨纤维遇水溶胀会造成织物发硬、发脆,易产生皱印和擦伤,进布前需先将水温升至40。为预防上染速度过快,元明粉分两次加入,第一次加入13,第二次加入23。加入纯碱后运转510 min,再开始升温,预防局部上染过快,产生色花。皂洗宜采取中性皂洗剂,不可用碱性皂洗剂,以免影响色光稳定。(6)烘干定形温度190,车速35 mmin。(
7、7)整理剂定形温度190,车速35 mmin。所用助剂为亲水型有机硅整理剂或吸湿排汗整理剂,依据不一样品种及要求适量施加。(8)手感整理若加工产品有特殊手感要求,可进行爱乐整理或“空气洗”手感整理。33产品质量指标经检测,成品皂洗褪色沾色牢度分别为454级,干湿摩擦牢度分别为4534级,耐日晒牢度5级,耐汗渍牢度45级,经纬缩水率分别为35。产品一等品率达98。成品含有丝般光泽、柔软、悬垂华贵风格。4结论(1)平幅水洗后进行轧水定形可降低织物折皱。(2)精练预缩温度由原来100提升到110,织物缩率可由78提升到1015,最终成品缩水率较易达成要求。在此工艺下,经向成品缩水率可控制在4以内,纬
8、向可控制在5以内,满足用户要求。(3)织物尽可能采取低碱退浆或精练,不丝光,不烧毛。为确保布面光洁,采取纤维素酶抛光去毛,效果良好。(4)控制好定形温度和时间,既要确保定形效果,使尺寸和门幅稳定,又要保持织物定形后弹性不致损失太多。参考文件定义:铜氨纤维是一个再生纤维素纤维,它是将棉短绒等天然纤 试验中铜氨纤维维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐浓氨溶液内,配成纺丝液,在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素,生成水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维截面呈圆形,无皮芯结构,纤维可承受高度拉伸,制得单丝较细,所以面料手感柔软,光泽柔和,有真丝感。铜氨纤维吸湿性和黏胶纤维靠近,其公定回潮率
9、为11%,在通常大气条件下回潮率可达成12%-13%,在相同染色条件下,铜氨纤维染色亲和力较黏胶纤维大,上色较深。铜氨纤维干强和黏胶纤维靠近,但湿强高于黏胶纤维,耐磨性也优于粘胶纤维。因为纤维细软,光泽适宜,常见做高级丝织或针织物。其服用性能较优良,吸湿性好,极具悬垂感,服用性能近似于丝绸,符合环境保护衣饰时尚。 强力:强力。铜氨纤维强力比粘胶纤维高,湿态时,强力是干态时65-70%。? 耐热性:耐热性。铜氨纤维在150度,强力下降,180度即枯焦。 耐酸碱性:耐酸碱性。铜氨纤维对酸和碱类抵御能力差。稀热酸和冷强酸全部会使它溶解,在二分之一稀酸中处理。也会受到一定损伤。在低浓度弱碱液中,短时处
10、理,没有什么影响。但在强碱液中处理,会受到损害,甚至溶解。 氧化作用:氧化剂作用。铜氨纤维对含氯漂白剂,过氧化氢抵御能力差。 外观:光泽柔和,含有真线感,手感柔软。 用途:铜氨纤维截面呈圆形,无皮芯结构,纤维可承受高度拉伸,制得单丝较细,通常在1.33dtex以下(1.2旦),可达0.44dtex(0.4旦)。所以面料手感柔软,光泽柔和,有真丝感。 铜氨纤维用在制衣上? 铜氨纤维吸湿性和黏胶纤维靠近,其公定回潮率为11%,在通常大气条件下回潮率可达成12%-13%,在相同染色条件下,铜氨纤维染色亲和力较黏胶纤维大,上色较深。 铜氨纤维干强和黏胶纤维靠近,但湿强高于黏胶纤维,耐磨性也优于粘胶纤维
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