清水外墙施工方案.docx

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1、清水外墙施工方案一、施工工序工序移交一测量放线一钢筋安装、校正一模板制作一模板安装一 混凝土浇筑一模板拆除一混凝土养护一成品保护 二、工程施工工艺1、钢筋工程1）水平钢筋及竖向钢筋均采用中10200,拉筋为6 6600X600, 为搭接连接。遇剪力墙洞边加筋，每边取洞口切断钢筋截面面积的 1/2和216之较大者，加筋的两端各伸过洞边40d锚入墙内。洞边 有暗柱或暗梁、连梁时则可不设洞边加筋。墙体内遇洞切断的钢筋均 弯入墙厚范围内满搭。钢筋翻样时充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸 率，实际制作时，要加以调整，既要满足锚固长，又要防止梁柱交接 的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙体出现

2、 锈斑。2）进场钢筋专料专用。经见证检验结果合格后方可通知生产部 开始使用。钢筋放样准确，不得有钢筋尺寸偏长或保护层厚度偏小等 现象。钢筋如有锈斑应立即通知班组除锈，达到要求后再行使用。3）绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下 横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置 均应符合设计要求。4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接 程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混 凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8 8钢筋焊制的墙筋 定位架，用于墙体两层钢筋间相对

3、位置的定位及单根钢筋的定位。一2、质量要求1）混凝土颜色基本一致，距离墙面5M肉眼看不到明显色差；混凝土表面气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3 mm,深度不 大于2 nlln,每面气泡面积小于1. 5X 102nlm2 ；2）表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0. 2 nun或长50 mm的裂缝；3）清水混凝土饰面成型后平整光滑色泽均匀，无油迹、锈斑、 粉化物，无流淌和冲刷痕迹，孔洞大小、深浅一致，表面光泽；4）表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量标准，平整度允许偏 差不大于2 mm；5）观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模，无烂根、错台、无冷缝、 夹杂物、无蜂窝、麻面、孔洞、无漏筋、无剔凿、磨、

4、抹或涂刷、修 补处理痕迹。3、质量的控制方法其工序必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土 原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程加以策划和控制，并按 方案严格执行。现场严禁在混凝土中加水，且残存的混凝土不准放入 新浇筑的混凝土中。混凝土浇筑按施工规范要求取样，送检。混凝土在生产过程中严格控制，减少配料误差，保证出站混凝土 均匀稳定，和易性良好，坍落度离差小，做到混凝土坍落度波动的范 围小于2cm。运输过程中，罐车应按规定要求匀速运转，严禁向罐内 随意加水。混凝土运到浇筑现场时，先检查混凝土的和易性和坍落度, 和易性和坍落度不符合要求时不能浇筑。如果采用“二次添加减水剂” 的措施调

5、整混凝土的坍落度时，应保证添加减水剂后搅拌均匀，防止 因减水剂未搅拌均匀对混凝土颜色的影响。浇筑过程应紧凑连续，减 少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间，每层浇筑厚度应均 匀，且不宜超过30 cm,否则不利于混凝土的气体排出。混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、 孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：1）严格现场管理，合理组织操作人员。2）模板进行防漏浆设计，水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。 拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设 置要严格按施工方案执行。4、成品保护及质量缺陷处理1）、混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使棱角及混凝土表面受 损

6、，直接影响清水混凝土的外观质量及观感效果。2）、拆模时应按支模的倒顺序进行，要保证混凝土表面完好无损， 严禁强行砸撬模板，以免损坏混凝土的棱角及面层。3）、混凝土拆模后要及时采用塑料薄膜进行覆盖，以使混凝土得 到保水保护，同时避免下道工序施工污染已成型的混凝土面。为防止 硬物、锐器碰撞清水混凝土表面，在清水混凝土表面堆放施工材料或 一切可能影响混凝土表面观感的施工行为。应及时对其周围拉安全网 围护，上面用油条布遮盖，并做好明显标记。对门洞、墙角、窗台、 转角部分的阳角采用200 mmX200 min,高3000 mm的板条组成护角， 用铅丝扎牢。4）、清水混凝土拆模后由于混凝土自身的特性及施工

7、操作的不当, 其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼及砂带等缺陷。拆模后应 及时清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水 泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细 砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无 色差。道定位架设在楼板之下，另一道设在楼板之上。墙筋锚固长度及弯钩 构造形式按国家标准图集03G101-1将钢筋锚入柱、梁板内。5）钢筋的植筋应先画出钢筋植筋点根据钢筋型号为小10,选用 相应冲击钻头，将钢筋植入构件内，全部完成后通知检测单位现场作 抗拔试验，合格后开始钢筋帮扎。6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

8、门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应 符合设计要求。2、模板施工1）施工工序：模板及构配件准备一预拼模板图一材料下料、制作一穿墙螺栓、 模板安装f模板、拉杆校正一竖肋安装一横杆支撑一模板二次校正一 斜撑。2）、模板安装工程选用全新钢滑模，进场模板表面平整，厚度均匀、材质密实， 且无分层开胶现象。脱模剂采用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀、 不漏刷。材料进场前首先应对监理、甲方进行申报批准后方可进场，材料 进场后应通知项目质检员、施工员、生产经理及监理验收，因该模板 不同于一般施工模板，必须对其材料的材质、尺寸

9、、厚度进行抽查验 收，满足施工要求后方可使用，若发现材料其中一项不满足要求的必 须退场。模板拼装图的设计，最大限度利用模板本身型号尺寸的特点拼模, 尽量少裁取模板边条，增加模板使用面积，应保证清水混凝土外观面孔洞纵、横距离基本一致，线条成一直线，达到美观、大方的效果。要求螺杆起步间距W250,横向间距为500nm1,竖向间距500。设立专门模板、构配件等材料加工、制作场，模板制作时严格按 照模板拼装图纸，对不同编号的模板弹线进行裁割、刨平、钻孔、割 缝等粗、细加工工作。模板不得存在翘边、飞刺现象、裁口处刷封口 漆，为防止锯口处沾水变形，导致接缝不严，封口漆采用防水型，封 口漆刷完干燥后方可组拼

10、。采用机械钻孔，孔洞大小相同，纵、横向 孔洞成一直线。对于复杂的混凝土节点或异型构件，应制作定型模板, 以保证尺寸准确、接缝严密对木材的加工必须刨平、刨直达到模板平 直程度为准，螺杆、套管等小型构件下料必须准确。现场模板安装是 极为关键的工作，模板安装的好坏直接影响到混凝土表面质量优劣。 操作工人对照拼装图及结构施工图，对照编号入座。首先试拼，检查其编号、接缝、模板尺寸是否与现场结构相符。其次，将穿墙管套住螺杆并用胶杯两面顶紧，用胶条拼缝、再粘 双面胶后逐个模板安装、调平直，复检无误。为防止混凝土漏浆，采 用在顶板拉缝内侧贴胶带、阴阳角拼缝处贴海绵条、墙、柱模板根部 与底板接缝处压塑料软管等办

11、法，以保证接缝严密。对墙体施工缝处 上下层模板相接的处理办法，采用下层施工完成后最顶一排螺杆不拆 除，待施工缝清理完成后再与上层模板一同加固，底部用密封胶条封 堵，防止漏浆必须保证模板几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模 板面拼缝高差、宽度应Wlmm,模板间接缝高差，宽度W2 nlin；第三步，外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定。墙柱 采用木防将模板牢固，外加螺栓间距为500 mm的2根方钢作为水平支 撑肋，由直径为14 mm的对拉螺栓、槽型钢扣件拉紧。为保证模板稳 固、不发生倾覆设钢管斜支撑将其顶紧。保证梁截面的几何尺寸，防 止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。侧模底部外侧钉木条，用于固定

12、侧 模。另外在墙两侧设钢管支撑架，支撑宽0.8米，立杆间距0.8米, 间距5米设置一道斜撑及设置一道剪刀撑；墙侧向钢管支撑架与梁板 支模架连为整体，以达到增加墙、梁侧模刚度和整体性、稳定性的目 的。模板应支撑可靠，拼缝严密，不得有漏浆现象。混凝土浇筑前，模板内必须清理干净，墙柱根部模板内以及梁柱 模板交接处易落入杂物,拆模后混凝土形成孔洞，夹渣等现象，因此， 模板内必须设对称清扫口，以便鼓风机吹净。模板必须浇水湿润。为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，架设斜支撑，斜杆 与地面成45度60度角；扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不应小 于 5mm o在支模体系搭设完后，须对其进行专项检查，合格后

13、才可转入下 一工序的施工。浇筑碎时，安排专人观察模板及其支撑系统的变形情 况，发现异常及时处理，以免发生质量和安全事故。搭设要求：支撑体系特别是横杆要平直，保证整条安装，不得采用接杆或搭 接连接形式。支撑体系各杆件伸出边拉杆端头应大于10厘米，以防止杆件因 振动滑落。防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层 楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的防木面上。3）模板拆除：拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；安排工人对模板上杂物的清理，可二次使用的和不能再用于清水 混凝土施工的模板分开堆放，分

14、开管理。有破损的模板应修复好，并 由材料员做统一管理。3、混凝土施工1）混凝土原材料要求我方承诺采用同一批次水泥等混凝土原材料。清水混凝土要保证颜色一致，所用的材料也必须一致，对首批进 场的材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的 每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不能使用。与混 凝土搅拌站做好协商，提供清水混凝土的原材料厂家、性能必须全部 一致。其水泥生产厂家、强度等级、批号固定；粗骨料（石子）选用 强度、粒径、连续级配好、同颜色、含泥量W0. 8%和不带杂物的碎石， 要求产地、规格、颜色要固定；细骨料（砂子）选用中粗砂、细度模 数25以上、含泥量W2%和不得含有

15、杂物，要求产地、细度模数、颜 色要固定。加入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用H 级以上的粉煤灰，掺加量要稳定，且不得含有任何杂物，要求供应厂 家、细度要固定。严格按试验确定的配合比投料，严格控制水灰比和 搅拌时间，随时抽检，如有异常及时调整。浇筑混凝土前检查模板质量，尺寸偏差，接缝宽度以及相邻模板 的高低差等，达到优良标准后后方可浇筑混凝土。混凝土送到工地后, 逐车测量混凝土坍落度。2）混凝土浇筑混凝土罐车及碎输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入 混凝土内，造成碎坍落度及和易性的改变。混凝土浇筑前，查看好天 气情况，尽量避免在雨天进行，确需雨天进行或浇筑过程中突然降雨 时必须

16、要有可靠的防雨措施才可继续进行，施工安排时要尽量避免浇 筑时遇雨。雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨 棚中进行。如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋 雨。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破 坏，应该将这部分混凝土立即凿至密实层，然后再进行修补。浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、 预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混 凝土浇灌申报表。外柱墙混凝土与梁板浇筑一次性连续浇筑。混凝土自高处倾落的 自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜 槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应提前在新老混凝土

17、之间均匀浇筑 一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层，厚为50100加，再分层浇 筑，分层厚度500mm。墙柱结合部位，若强度标号及质量要求不一样， 必须单独对清水混凝土墙浇筑。混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过60分钟。混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。每次浇筑 碎时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块, 以确定重要结构部位的拆模时间。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否 则应按施工缝处理。在浇筑混凝土时

18、应设专人进行模板的看护，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检 查修正后再连续浇筑。墙柱混凝土采用混凝土输送泵入模。具体部位采取何种方法入模,混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。并进行书面技术交底。严格控制每次下料的高度和厚度，每层厚度不得超过振动器作用 部分长度的1.25倍。不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照 如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入 要求较高的混凝土的范围。内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要 采用在低标号部位增加一定宽度的高标号混凝，其中内外墙的分隔缝 应设在内墙上。混凝土振捣时，应根据不同的浇筑部位和不

19、同混凝土，选用振捣 器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高，因为高频和 高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。振捣器操作工应经过专业 培训，振捣工序应由专人负责，墙体使用插入式振动棒，插入式振捣 器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1. 5倍（一般为3040cm）o振捣上一层时，应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；并应 避免碰撞钢筋，模板和埋件，且要注意“快插慢拔，不漏点”。目前处于夏季，混凝土初凝后23h即应养护，养护期间保证混 凝土表面处于湿润状态，连续养护

20、时间不少于14个昼夜。侧模常温 时应在48h后拆除，模板拆除后其表面的遮盖物需采用塑料薄膜严密 覆盖养护。3）墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝可用15X15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上, 外用50 mm厚木板封挡混凝土。当墙模板拆除后，在距施工缝50 mm处 的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5 mm深的直缝，再用 钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净，以保证 混凝土接槎质量。墙体水平施工缝的处理：墙体混凝土浇筑时，高于 顶板底40 mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5 nlm处用 云石机切割一道5 mm深的水平直缝，将缝以上的混凝土软弱层剔掉露 出石子，

21、清理干净。墙体底部剔除浮浆，并使剔除后的面向下凹2 cm 沿墙、柱外尺寸线向内移进5 nlm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝 处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4）墙面处理模板养护完成后，派专业人员用小铲逐个对孔洞内及周边杂物清 理，用磨光机对模板接缝处有高低不平或因混凝土渗漏对表面的污染 进行打磨光亮，将表面清扫干净。对于无法清除的污点，不得随意用 水或其它化学物品进行清洗。表面处理完成后再涂刷一层清漆，以保 持混凝土表面本色和保护不被污染的作用。三、质量保证措施1、项目质量管理方针：推进全面的质量管理，建立健全质量管理体系。项目部不断提高管理水平，认真落实质量制度，使工序质量

22、得到 有效控制；严格执行施工工艺和操作规范，抓好技术培训，管理人员 持证上岗。建立工程技术档案，每份资料都真实可靠，因技术资料不全，给 工程质量评定验收带来困难，其有关责任者，给予罚款。每月召开一次质量分析会，总结经验找出差距，克服薄弱环节, 消除通病，使工程质量逐月逐年稳步提高。项目部配备专职质检员, 在业务上受公司和项目部双层领导，任何人不得干预。专职质检员必 须严格执行自己的职责，实事求是认真负责，大胆工作，努力学习, 不断提高自己的业务水平，以利于将工作做得更好。质安部加强自身建设，工作要制度化、规范化，对工程质量负监 督检查的责任，坚决执行公司有关质量管理的条例。坚持原则，秉公 办事

23、，树立为基层服务，为生产第一线服务的思想。端正经营思想，把好质量关，以质立业，坚持质量第一的方针, 把提高工程质量放在首位，正确处理质量与进度的关系。切实做到“四 不准”，对违反“四不准”的部门，追究其责任。不合格的材料、建筑构件一律不准使用。无出厂合格证明书和没有按规定复检的原材料一律不准使用。先进行内部验收，内部验收不合格的工程不准交有关部门验收。工程无计量装置、质检员不到位、无质量管理措施不准施工。推行样板工程制度清水混凝土首先施工一部分，通过技术鉴定，监理、甲方验收认 可产品质量、观感后再进行其它部位清水混凝土施工。加强分包工程的管理实行总分包工程，按总分包负责制的原则，即“谁施工，谁负责”， 分包单位对分包工程质量负责，总包单位对自己工程质量负责，分包 施工中，派人监督。定期发布工程质量简报工程质量检查形成一项制度，奖优罚劣，公司每月组织一次质量 大检查，质安部抽检在建工程,对检查中发现的质量问题，要求项目部认真分析, 提出整改措施，并限期改正。质安部每月发一期工程质量简报，简报 如实反映各项质量状况，对管理混乱质量低劣的施工班组，要通报批 评，限期整改，提出问题，提出改进办法，提出奖罚数据。