水泥及砼类仪器操作作业规程.doc

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1、水泥净浆搅拌机操作规程NJ-160B1、将电源线插入插座，红灯亮表示接通电源。将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，即自动完成一次慢转-停-快转程序。2、若置扭子开相关手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作。左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅和滑板用偏心槽旋转锁紧。二、注意事项1、搅拌叶片和搅拌锅之间工作间隙应为21mm。2、每次使用后应根本清除搅拌叶片和搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上灰浆及驻物，擦干后套上护罩，放置落入灰尘。3、机器运转时如有金属撞击噪声，应先检验搅拌叶片和搅拌锅之间间隙是否正确。4、使用搅

2、拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。水泥稠度凝结测定仪操作规程1、滑动杆应能上下自由滑动，将仪器调正调平。当滑动杆上试锥尖端和锥模上端边缘接触时，指针是否能在刻度标尺零位上，如不在零位应加以调整，并检验试锥和底端锥模是否同心。 2、将拌合均匀净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，震动5-6次，刮击多出净浆抹平后，快速放到试锥下面固定位置上，将试锥尖调到净浆表面上，拧紧螺丝，然后忽然放松，让试锥自由沉入净浆中，统计下试锥下沉数值，然后经过换算水泥稠度。 3、测定初、终凝时间时，将净将装入圆模内，震动数次刮平。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测试。使试针和净浆面接触，拧紧螺

3、丝后忽然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥达成初凝状态；当下沉不超出1-0.5mm时为水泥达成终凝状态。注意事项：测试初终凝时，每次测定不得让试针落入原针孔内，测试完成须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要预防圆模受振。沸煮箱操作规程FZ-31型1、将沸煮箱内加水到要求水位。把四芯插入程序控制器上插座。2、接通电气控制电源,开启“自动”开关，箱内水于30min沸腾，再煮3h自动停止工作，关闭电源开关，放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件进行检测，待箱内余水自然蒸发后再盖上箱盖。3、如箱内水低于20时，可先开启电气控制箱

4、上手动开关至“升温”区，将水升温至20左右，停止“手动”，开启“自动”开关即可自动运行。二、注意事项1、箱内注水通常为180mm,应将仪器接上地线。2、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。3、箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、烧坏等事故发生。水泥负压筛析仪操作规程FSY-150A1、将电源插头插入220v交流电源插座内，并要求电源有可靠接地。2、用天平称出25g水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。打开电源开关，仪器便开始工作，连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。3、待停机后取下

5、试验筛，将筛余物倒入天平称量。注意事项：1、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。2、收尘瓶中水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒掉后再装上去。3、当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷洁净。透气比表面积仪操作规程DBT-127 1、漏气检验：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发觉漏气，用活塞油脂加以密封。 2、把装有试料层透气圆筒连接到压力计上，要确保紧密连接不漏气，并不振动所制备试料层。注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥

6、形磨口处，旋转二周。3、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体凹月面下降到第二条刻线时停止计时，统计液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需时间。以秒统计，并记下试验时温度()。 行星式水泥胶砂搅拌机操作规程JJ-51、将立柱上功效切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上开启开关，整个运行程序将自行自动控制运行。2、全过程运行完成后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新开启。3、按下开启按钮后，显示器即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。4、自动控制

7、时，必需把手动功效开关全部拨到停位置。注意事项：1、用测量规检测叶片和锅壁之间间隙应为3mm2mm，若间隙超差时，可调整叶片上下位置来达成要求范围。2、每次使用后对搅拌叶、锅应立即清理洁净，电器部分应避免猛烈震动，远离水和高温，注意防尘。 -24-水泥胶砂试体振实台操作规程ZT-961、将突头护套取下，检验台盘下面计数用插片，该片应在震动时自由插入两个红外线计数管中间，不能碰擦两边红外线计数。2、台起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。3、连接控制器和主机之间电缆，按下控制器开启开关，检验凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。4、每振动60次后，自动停机，控制器显示器显示振动次

8、数。二、注意事项1、用标准块检验振幅应符合要求。2、用秒表检验振动60次所需时间。3、每次使用后应立即清理水泥砂浆，擦拭洁净，控制器要注意防尘防潮。电动抗折试验机操作规程KZJ-51、试验前须擦去试体表面附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面和圆柱接触。2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。在试体折断时尽可能地靠近平衡位置。3、按动开启按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边刻度上读取抗折强度数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。当三个强度值中有超出平均值10%，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试

9、验结果。注意事项：1、试验体从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖。2、试验体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起部分，再开始加荷载。水泥胶砂流动度测定仪操作规程SLD-25型1、使用前检验电源是否完备，进行空转以检验各控制元件工作是否正常。2、按规范要求制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。3、将拌好胶砂试样分两层装入试模，第一层高度为2/3，用小刀在两个垂直方向各划5次，接着装第二层，高出截锥圆模约20mm，用小刀在两个垂直方向各划5次，再用捣棒自边缘至中捣压10次，完成刮平试模。4、将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。5、跳动完成，用300mm量程卡尺测量胶砂底面

10、直径及和其垂直方向直径，计算平均值即为该水量水泥胶砂流动度，该试验须在6min内完成。6、每六个月定时对各仪器元件进行保养清理。单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程HJW-60型1、检验旋转部分料筒是否有刮碰现象，如有应立即调整。2、检验筒体限位装置是否锁紧。3、将电器控制系统和电动机连接。4、依据搅拌时间调整搅拌时间。5、插上电源插座，接通电源，开启电源按钮。6、卸料时先停机，然后将筒体限位装置松开，再旋转手轮至便于出料位置，停止转动，将筒体限位装置锁紧，再开启机器使主轴运转排出物料。7、试验完成后，断开连接，洗洁净料筒。注意事项：1、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物伸入料筒内，以免发生意外。2、

11、在出料时，一定要将筒体限位装置锁紧。砼震动台操作规程HZJ-A型1、 新机安装完成后，先开车3-5分钟后，对坚固螺栓进行检验，牢靠后方可使用。2、 将试件放于台面上，打开电源，开始震动。振动过程中台面上制品放置要合面对称，使负荷平衡。3、 振动器轴承要定时检验，拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好润滑。4、 试验完成，关闭电源，做好清洁工作。注意事项：1、 振动台应有可靠地线，确保安全。自动调压混凝土渗透仪操作规程HP-40型一、将注水咀螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，灌水于需蓄水灌，待其灌满并要求试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模截门关上。二、把装封好试体试模可靠装固在仪器

12、上。三、 开启前先将电接点压力表两限压指针转到1千克/平方厘米位置上，即上限指针和下限指针分别转到1千克和1千克位置上，从而使电器控制系统保持试验水压在此范围内。四、 开启时，首先打开小水阀，关闭O号截门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号截门，并将每个小阀关闭。五、 试验时，水压从1千克/平方厘米开始，以后每隔8小时增加水压1千克，并随时注意观察六个试体上端面情况。六、 当六个试体上端面有两个展现有压力水渗透出来时，记下此时压力水压作为试验压力值。七、 试验完成做好清结工作。注意事项：1、 减速箱内应注入一定量机油，并依据情况进行更换。2、 试验完成，应仪器内水放尽，试模擦净，涂上防锈油脂。混凝土贯入阻力仪操作规程120型1、将仪器安放在水平平台上，选择适宜贯入针装上。2、试料容器中装满待测试混凝土试料抹平后放于仪器底盘上，读记试样表面和筒重合作为基数。3、将测针端部和砂浆表面接触，按动手柄，渐渐加压经10s，使测针贯入深度25mm时读记压力值。此值扣除砂浆和筒合重后即为贯入压力（F）。4、每只砂筒每次测1-2点，以后每隔1h测一次，或依据需要要求时间间隔测试。5、测点间距大于20mm，在临近初凝及终凝时应合适缩短测试时间加密测点，如此反复直至阻力大于28Mpa为止。6、试验完成，做好清洁工作。